新供应商考核评价表.doc

上海埃海迪机械有限公司
新供应商考核评价表
供应商名称

电话

考核日期

总经理

地址

供应商代表

提供产品名称

分类
考核内容
得分
考核结果简要说明
管理
体系
1。公司的组织架构是否完善？

2。对工厂外发加工的物料是如何管理的？有无专门的流程?

3.对委外加工厂有无定期考核评价/改进？

4.产能评价:每月每天产能是否能满足我公司需要?

5.是否有通过ISO9001 或 TS16949等管理体系

6。有无对该管理系统进行定期的内部审核？

7。对不符合体系要求的有无纠正预防措施（关键看实际执行效果)?

8.是否有推行5S管理活动?是否做到了5S？

9。对员工有无经常性的进行训练？（计划及记录？需要人事部督导实际执行)

10。对系统文件资料有无设人员管理？

11.现场文件是否为最新版本?

生产过程品质控制
进料
12。有无进料检验规范与标准?是否有依该照流程在做？

13。是否有不合格的物料处理流程？有无执行?

14。是否有物料状态标识要求和实际执行？

15.有无定期对来料质量进行统计分析

制程
16。工作现场有无制程作业指导书（SOP）/工艺流程/技术图纸等

17.有无制程检验规范（包括首检\自检\专职人员巡检）并执行？记录？

18.制程重大不良或客户投诉是如何处置的？记录?

19。有无对制程产品的状态进行标识，标识是否具有可追溯性？

20. 是否有对重要的生产过程能力进行统计分析？如应用SPC/CpK/FMEA统计分析方法。

21。检验仪器有无定期校正？

22。对生产设备\工装夹具\模具等是否有专职人员？如何管理？如保养/维护/维修/制作/储存等

成品
23。有无成品出货检验规范？并执行？

24。有无产品识别包装储存之管理

生产计划
25。有无制定生产计划?

26。。生产成本如何控制的？人力/时间/物料

仓库管理
27。是否有执行先进先出原则管理?

28.物料状态是否有明确标识？

29。危险品(化学品/气体/燃油/等)是如何管理的？

30。有无专门的不良品区域，是否定期清理？

31。对于容易氧化的部件是否有温湿度管理?

工程与技术
32。是否有对仪器设备定期维护

33.是否有新产品开发试做流程及相关记录？

34.对于工程技术变更如何管控？是否有执行？

35。。工程技术文件如何管理?

36。如何保证现场使用的是最新版本？

37。.客户有要求时,如何做可靠性试验?如冲击试验，高温高湿等

38.。如何保证使用材料的正确性？如ROHS REACH等

39.。工程技术人员是如何参与到供应商及生产一线解决问题的？

40。是否有专职的产品开发人员？

评核打分说明
1. 总分100分,每项次最高2.5分
2. 每项分数评分:充分执行2。5分;大部分被执行1.5-2分；只有小部分被执行或没有执行1～0分
3. 评核等级：A级≥80分；B级≥60分;C级＜60分；
4. 评核处置:A。级可列为备选合格供应商；B级可列为有条件接受，需要提出改进措施；C级不予登录，改善后再重新评核。
考核结果
评分合计

评核等级

评核人(签名）
技术
采购
质量