JBT 53394-2000 碟形弹簧 产品质量分等.pdf

J 26 JB/T 533942000 碟 形 弹 簧 产 品 质 量 分 等（内部使用）2000-03-30 发布 2000-10-01 实施国 家 机 械 工 业 局 发 布 前 言 本标准是对 JB/T 5339494碟形弹簧 产品质量分等的修订。修订时，对原标准作了编辑性修改，主要技术内容没有变化。本标准自实施之日起代替 JB/T 5339494。本标准由全国弹簧标准化技术委员会归口。本标准起草单位：机械科学研究院、扬州弹簧总厂、上海弹簧研究所。JB/T 533942000 1 1 范围 本标准规定了碟形弹簧产品的质量等级。本标准适用于按国家标准、行业标准生产的碟形弹簧产品的质量检测、复查、行业质量评比及产品等级评定。2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 19721992 碟形弹簧 GB/T 28281987 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）DIN 20931992 碟形弹簧 尺寸 质量要求 3 产品质量等级划分 3.1 所有碟形弹簧在符合现行标准的基础上，按其合格质量水平及使用价值分为优等品、一等品和合格品三个等级。3.2 产品质量指标 除表 1规定的 12项质量指标外，其余项目按 GB/T 1972 的规定。4 检验方法 4.1 疲劳试验 在疲劳试验机上用均匀的正弦波负荷进行试验。试验可以单件进行，也可以由小于或等于 6 件的样本对合而成一组进行。允许使用工装。试验前必须加预压，其变形量 f0=（0.150.2）h0，应力振幅应满足 GB/T 19721992 中图 17、图 18 及图 19 的要求。对于优等品，应力振幅满足图 1、图 2和图 3 的要求。试验后，碟簧不允许产生裂纹、断裂。自由高度偏差应稳定在许用偏差范围之内。4.2 金相、脱碳 金相组织用 500 倍金相显微镜检查。脱碳用 100 倍金相显微镜检查。4.3 硬度 厚度1 mm的碟簧，在维氏（或洛氏）硬度计上测量硬度。厚度1 mm的碟簧，在洛氏硬度计上测量硬度。国家机械工业局 2000-03-30 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 碟 形 弹 簧 产 品 质 量 分 等（内部使用）JB/T 533942000 代替 JB/T 5339494 2000-10-01 实施 JB/T 533942000 2 每件打四点，第一点不作考核，取后三点的平均值。表 1 质 量 等 级 序 号 检 查 项 目 优 等 品 一 等 品 合 格 品 1 疲劳试验（循环次数 N）N2106 N5105 N105 2 金相 等温下贝氏体 等温下贝氏体为主 回火屈氏体为主 3 表面脱碳层 C C3%不应发生全脱碳 3C5%3C2%最大不得超过 0.15 mm 4 硬度 4252 HRC 4252 HRC 4252 HRC 5 永久变形 经永久变形检查，自由高度 H 的偏差应稳定在 DIN 2093 规定的许用偏差范围内 经永久变形检查，自由高度 H的偏差应稳定在 GB/T 19721992 表 8中 1级精度规定的偏差范围内 经永久变形检查，自由高度 H 的偏差应稳定在 GB/T 19721992 表 8中 2级精度规定的偏差范围内 6 f=0.75 h0时的负荷 P（F）按 DIN 2093 规定 按 DIN 2093 规定 按 GB/T 19721992 表 6 中 2 级精度 7 厚度（t）按 GB/T 19721992 表 9 规定 按 GB/T 19721992 表 9中 1级精度 按 GB/T 19721992 表 9 中 2 级精度 8 自由高度 H（I0）按 DIN 2093 规定 按 GB/T 19721992 表 8中 1级精度 按 GB/T 19721992 表 8 中 2 级精度 9 内径 d h12 h13 h14 10 外径 D h12 h13 h14 11 内外径同轴度 GB/T 19721992 表 12中 1级精度 GB/T 19721992 表 12 中 2 级精度 12 表面要求 必须无缺陷 无毛刺、裂纹、斑疤等缺陷 表面允许有厚度公差范围内的微小凹陷 图 1 t1 mm的碟形弹簧疲劳强度及持久极限曲线图 JB/T 533942000 3 图 2 1 mmt6 mm的碟形弹簧疲劳强度及持久极限曲线图 图 3 6 mmt14 mm的碟形弹簧疲劳强度及持久极限曲线图 4.4 永久变形 强压处理后的碟簧，在测力机上加两倍的 f=0.75 h0时的负荷 P，压五次，测量压平前自由高度及第四、第五次压平后的自由高度，其差即为永久变形量。4.5 产品的负荷、几何尺寸和形位公差的检查应在检查永久变形之后进行。4.6 负荷 负荷检查可单件进行，也可对合成组进行。在相应的测力机上，测量 f=0.75 h0。4.7 厚度 用分度值不大于 0.02 mm的游标卡尺测量。4.8 自由高度 将碟簧放在 2级精度的平台上，用分度值不大于 0.02 mm 的游标深度尺测量。4.9 内、外直径 JB/T 533942000 4 用分度值不大于 0.02 mm的游标卡尺测量内、外径，外径以最大点计量，内径以最小点计量。4.10 内、外圆同轴度 将被测碟簧串在专用锥度测量芯棒上，支承芯棒两端，使其轴线与检查平板面平行，用百分表测量若干组外圆在同一截面的直径上相对两点读数之差值，即为该截面上内、外圆的同轴度误差，其最大的误差值为内、外圆同轴度误差。也可用壁厚差法，即用分度值不大于 0.02 mm 游标卡尺测若干组在同一截面上的壁厚差值，其中最大值为内、外圆同轴度误差。4.11 表面用目测检查，有怀疑时可用油浸、喷砂等方法检查。5 抽样方法 5.1 检查批的确定 检查批必须是库存的碟簧产品，500 件碟簧为一检查批。若库存量大于 500 件，则由抽样人员任意划分若干个以 500件为一批的检查批，然后随机确定一检查批为抽样对象。如果库存量不大于 280 件，则不宜作为检查批进行抽样，应另外选取库存产品进行抽样。产品期限由抽样人员根据上级有关规定及生产厂实际情况而定。5.2 非破坏性检查项目共用一个样本，按 GB/T 2828一般检查水平，样本大小字码 F，正常检查一次抽样方案，抽样 20件弹簧。5.3 金相、脱碳和硬度检查共用一个样本。在同一检查批中，按 GB/T 2828 一次正常抽样方案特殊检查水平 S1，样本大小字码 B，抽取 3 件弹簧。5.4 疲劳试验样本应在同一检查批中，按 GB/T 2828 一次正常抽样方案特殊检查水平 S3，样本大小字码 D，抽取 8件碟簧（当厚度4 mm 时仅可抽取 2件碟簧）。5.5 样本总数为 31 件（当厚度4 mm 时样本总数为 25件）碟簧。6 等级评定 6.1 产品质量等级按表 2 的规定。JB/T 533942000 5 表 2 优 等 品 一 等 品 合 格 品 项目 类别 序 号 检 查 项 目 样本 数 AQL Ac Re AQL Ac Re AQL Ac Re 1 疲劳试验 8 1.5 0 1 1.5 0 1 1.5 0 1 2 金 相 3 表面脱碳层 关键 项目 4 硬 度 3 4.0 0 1 4.0 0 1 4.0 0 1 5 永久变形 0.65 0 1 2.5 1 2 6.5 3 4 主要 项目 6 f=0.75 h0时的负荷 0.65 0 1 2.5 1 2 6.5 3 4 7 厚 度 8 外 径 9 内 径 10 自由高度 11 内、外圆同轴度 一般 项目 12 表面要求 20 15 7 8 40 14 15 6.5 21 22 注：优等品和一等品，除表 2规定的项目需检查外，生产厂还必须持有用户提供的产品使用寿命证明，有效期为3 年。6.2 主要项目中的 Ac和 Re 是以产品的缺陷数计算，一般项目中的 Ac 和 Re是以 6个检查项目的产品缺陷数累计计算。JB/T 533942000 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 碟 形 弹 簧 产 品 质 量 分 等（内部使用）JB/T 533942000*机 械 科 学 研 究 院 出 版 发 行 机 械 科 学 研 究 院 印 刷 （北京首体南路 2 号 邮编 100044）*开本 8801230 1/16 印张 1/2 字数 12,000 2000年 9月第一版 2000 年 9 月第一次印刷 印数 1500 定价 10.00元 编号 2000112 机械工业标准服务网：http:/www.JB