污水处理厂工程土建监理细则.doc

贺兰县洪广镇及暖泉工业区污水处理厂一期工程监理实施细则
第一章 概述
贺兰县洪广镇及暖泉工业区污水处理厂一期工程新建建(构)筑物包括粗格栅及进水泵房、细格栅及曝气沉砂池、细格栅及进水泵房变配电室、ZT廊道交替池、高效纤维滤池、UV消毒池、废水回收池、贮泥池及污泥浓缩脱水间、鼓风机及变配电间、加药间、机修及仓库、门卫室、综合楼共13项,工程总占地面积41277.49 m3，总建筑面积3873.97 m3。
建（构）筑物设计使用年限为50年，结构安全等级为二级，抗震设防烈度为8度.
构筑物均为钢筋混凝土结构，水泥采用普通硅酸盐水泥。建筑物为框架结构，设计采用原土地基，承载力不得低于140MPa.盛水构筑物及地下构筑物的混凝土等级为C30S8、垫层C20混凝土，建筑物基础及梁、板、柱混凝土等级为C30。地面以下砌体采Mu15非粘土烧结实心砖,M10水泥砂浆砌筑,地面以上填充墙采用加气混凝土砌块，M5混合砂浆砌筑。
水池池体以钢筋混凝土自防水为主,池内壁不装饰，外墙抹聚合物水泥砂浆;建筑物外墙为聚合物水泥砂浆和聚合物水泥基防水涂膜两层防水；卫生间地面采用聚氨脂防水涂膜防水，面层为防滑地砖，内墙为聚合物水泥基防水涂膜防水，面层为瓷砖；屋面设柔性防水和钢性防水各一道。
池内预埋铁件、爬梯、栏杆均采用304不锈钢,电缆沟盖板采用钢盖板。
建筑物耐火等级为一级，甲级防水门，铝合金窗。
一期工程构（建)筑物结构一览表
序号
构（建)筑物
结构尺寸
M
占地
面积M2
建筑
面积M2
基础底
标高M
结构顶
标高M
1
粗格栅及进水泵房
27。5＊18.20
167。71
503.33
10。02
32。09
2
细格栅及曝气池
47.40*11。05
436.09

20。53
32。00
3
ZT廊道交替池
78.2*53。40
4550.87

22.80
30.95
4
高效纤维滤池
25.02＊14。79
699。81
1081． 27
22。20
34.10
5
UV消毒池
5.9*11。50
39。45
59。28
20.95
25.70
6
废水回收池
21。40＊15。64
265.49

18.40
24.90
7
贮泥池污泥浓缩车间
10.50*5.60
372.54
372。54
22。45
28。20
8
鼓风机及配电间
45.00*22。50
655。79
655。79
22。20
30。40
9
加药间
15。00＊11.50
160.61
41。08
23.50
32。40
10
综合楼
42。60＊8.20
1085。09

22。5
39.40
11
机修及仓库
15.0＊9.0
149.96

22。00
30。90
12
门卫室

17.10

23。70
28。30
13
粗格栅及进水泵房
变配电室
12.00*9。00
116.67
116.67
23.50
30.20
第二章 土建施工监理细则
第一节 施工测量
一、质量要求
1、水准点复测应符合±12√Lmm（L为两测点之间的直线距离，单位km）；
2、依据设计的坐标、基线对相关构（建）筑物进行坐标系统的建立，建筑物定位放线的测量应控制轴线尺寸;构筑物定位放线控制轴线中心点;
二、应注意的质量问题；
1、根据厂区建（构）物、管线、道路、附属工程绘制控制轴线、坐标控制图及坐标、高程一览表；
2、建设单位提供的坐标、基线应进行实地复测。若发现标志不足、不稳定、被移动或测量精度不符合要求,应进行补测、加固、移设或重新测设，并通知建设单位；
3、平面位置及方向桩应对主要的大型建筑物控制边线上加设直线点，点距不大于10m；
4、设定高程点一般在构筑物的四周，设定点间距不大于10m;
5、当施工中控制点被移动或破坏时,要求施工单位迅速补全，并且移设的控制点必须由监理单位进行验收;
6、对于ZT交替池、高效纤维滤池等构筑物的预埋件，滤板支撑梁、滤板安装必须做好测量定位及验收；
7、地面以上建筑物及构筑物应根据要求设置沉降观测点，从基础垫层开始，每一个月测量一次，至竣工验收;
第二节 土方工程
本工程土方开挖施工与基坑支护配合进行，开挖要求见基坑支护施工监理细则，本节主要对基坑验收及土方回填监理作出要求。
一、质量标准
1、 保证项目：
基坑、基槽、柱基和管沟基底的土质必须满足设计要求；基坑、基槽、柱基等经换填处理后的复合地基基层，须经验收合格并签证.
2、允许偏差项目（见表3-1）：
序号
项 目
允许偏差（mm)
检验方法
1
标高
+5、—10
水准仪检查，每5m＊5m方格网挂线量测
2
平面尺寸
满足设计要求
用钢尺量测，坑底、坑顶各4点
二、应注意的质量问题
1、基底保护:基坑（槽）开挖后,应尽量减少对基土的扰动.机械开挖时在基底以上留0。3m厚土层,再用人工清理至设计标高；
2、基底超挖：开挖基坑（槽）或管沟不得超过基底标高,如个别地方超挖时，处理方法应取得设计单位的同意；
3、开挖尺寸：基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度，除结构宽度外，应根据施工需要增加工作面宽度、排水设施宽度以及支撑（支护）结构所需宽度，根据设计要求需保证建（构）筑物边线距离边坡内下口不少于1m；
4、换填层施工必须在基坑开挖到粉质粘土层并经承载力检测合格后才能进行；
5、砂夹碎石换填层必须分层碾压、分层验收，主要控制项目有松铺厚度、压实度、平整度：分层厚度不得超过30cm，压实度检测每50 m2取点不得少于一个,压实度要求不得低于95％，平整度误差不得超过±5mm;
6、注意换填段与开挖段的接茬部位是否开挖成台阶,台阶宽度不少于500mm，高度不大于300mm;
三、回填土施工监理要点
1、构筑物基坑回填土施工必须在满水试验验收合格后进行；
2、建筑物回填，基底处理及回填用料必须符合设计要求或规范的规定；
3、基坑（槽）回填土的质量:
1）、厂区及房心回填土的压实度不应低于90%，砂夹碎石换填层压实度不小于95%，散水下回填土不少于95％，用环刀法检查；
2)、应按所选用的土料、压实机械的性能，通过试验确定最佳含水量,施工含水量控制在最佳含水量±2%；
3）、填土应按设计要求预留沉降量,如设计无要求时，可根据工程性质、填方高度、填料种类，压实度要求和地基情况与建设单位共同确定(沉降量一般不超过填方高度的3%）；
4)、当回填土太干时，应在夯压前对干土适当洒水加以润湿,当回填土太湿时，碾压时会造成“弹簧土”，应挖出晾晒或换填含水量合适的土重压。
第三节 钢筋工程
一、 质量标准
1、保证项目
1）、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定，检查钢筋出厂质量证明书和试验报告;
2)、钢筋的规格、尺寸、数量、间距、锚固长度及箍筋未端弯钩须符合设计要求和施工规范的规定;
3）、钢筋连接采用机械连接或焊接接应时,接头面积百分率应符合规范要求，钢筋连接按规定取试件做材料及接头力学性能检验；
2、 基本项目
1）、钢筋应平直、表面应保持清洁，不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈；
2)、成型的钢筋骨架应稳定牢固,不得滑动、折断、位移,弯钩的朝向正确,绑扎接头应扎紧并向内折；
3)、钢筋安装就位后应稳固，无变形、走动、松散等现象，保护层符合要求;
4)、钢筋的绑扎缺扣、松扣的数量不超过10％，且不应集中；
5）、对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，接头处弯折不大于4°，轴线位移不大于0。1d且不大于2mm。电弧焊接头、焊缝表面平整,无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边.
3、 允许偏差项目:（表4—1）
钢筋安装允许偏差表 表4—1
项次
项 目
允许偏差（mm)
检查数量
检 验 方 法

范围
点数
1
受力钢筋和间距
±10
每5m
1
用钢尺量
2
受力钢筋的排距
±5
每5m
1
3
箍筋、构造筋间距
绑扎骨架
±20
每5m
1
焊接骨架
±10
每5m
1
4
圆形钢筋的同心度
±10
每3m
1
5
焊接
预埋件
中心线位置
3
每件
1
水平高差
±3
每件
1
6
受力钢筋保护层
0～+5
每5m
1
二、 钢筋工程的质量预控
1、 钢筋
1）、 钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单；
2）、 钢筋进入工地后应进行外观检查（见表4—2），按批量(一般〈60T,冷拉钢筋≤20T）进行抽检，未经抽检或抽检不合格的钢筋，不能用于工程；
外观检查要求 表4-2
钢筋种类
外 观 要 求
热轧钢筋
表面无裂缝、结疤和折叠，如有凸块不得超过螺纹的高度，其它缺隐的高度和深度不得大于所在部位的允许偏差
热处理钢筋
表面无肉眼可见裂纹、结疤、拆叠。如有凸块不得超过横肋的高度表面不得沾有油污
冷拉钢筋
钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈
冷拔低碳钢丝
表面不得有裂纹和机构损伤
碳素钢丝
表面不得有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油迹，但允许有浮锈和回火色
刻痕钢丝
表面不得有裂纹、分层、铁锈、结疤，但允许有浮锈和加火色
钢绞线
不得有折断、横裂和相互交叉的钢丝,表面不得有润滑剂，油渍,允许有轻微浮锈，但不得有锈麻坑
3）、集中加工的钢筋，应由加工厂单位出具出厂证明及钢筋出厂合格证或钢筋试验单批件（复印件)，但须加盖加工单位印章。
4) 钢筋抽检应按不同厂家、不同种类、不同型号进行检验.
2、 焊条及焊剂
1）、焊条及焊剂应有出厂合格证，且应与焊接形式、母材种类或设计所要求的品种、规格一致；
2)、监理工程师应检查焊工的焊工考试合格证及年检情况；
3）、根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条型号和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好；
4）、焊接过程中及时清渣,焊缝表面光滑平整,焊缝美观,加强焊缝应平缓过渡,弧坑应填满；
5）、带有钢板或帮条的接头，引弧应在钢筋或帮条上进行.无钢板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝部位，防止烧伤主筋；
6）、除按规范要求进行焊接试件送检外，还要进行现场条件下的焊接件取样，进行焊接性能检验，300个同类型接头（同钢筋级别、同接头型式）取一组；
钢筋电弧接头尺寸偏差缺陷允许值(mm) 表4-3
项次
项 目
允 许 偏 差
检 验 方 法
1
帮条沿接头中心线的纵向偏移
0。5d
尺量
2
接头弯折
预埋件T形接头钢筋间距
4°
不大于10
用刻槽直尺
3
接头处钢筋轴线的偏移
0.1d且不大于3
尺量
4
焊缝厚度
+0.05d、0
用卡尺和尺量
5
焊缝宽度
+0。1d、0
尺量
6
焊缝长度
—0。5d
7
横向咬边深度
0。5
目测
注：1。d为钢筋直径。 2。负温下，咬边深度不大于0。2mm.
三、施工质量控制要点
1、要掌握《混凝土结构设计规范》、《建筑抗震设计规范》中有关钢筋构造措施的规定； 必须熟悉设计图纸,明确各结构部位设计钢筋的种类、规格、绑扎或焊接要求，特别应注意结构某些部位配筋的特殊处理，对有关配筋变化的图纸会审记录和设计变更通知单，应及时标注在相应的结构施工图上，避免遗忘，造成失误；
2、监理工程师应要求承包单位对钢筋的下料、加工进行详细的技术交底，要求技术人员根据图纸和规范进行钢筋翻样；增加对加工场地的巡检，对成型的钢筋进行检查,发现问题及时通知承包单位改正;
3、钢筋焊接、机械连续均应按规定批量进行机械性能试验，并对外观进行检验；
4、在钢筋绑扎过程中,监理工程师应到现场巡视,发现问题，及时通知承包单位改正；
5、在承包单位质检人员自检合格的基础上，对承包单位报验的部位进行隐蔽工程验收。验收时对以下项目必须作重点检查：
1）、 框架节点箍筋加密区的箍筋及梁上有集中荷载处的附加吊筋或箍筋,不得漏放；
2）、柱根部、梁第一道箍筋和池体第一道水平筋应放在离结构结合部边缘50mm以内；
3）、主次梁节点部位主梁箍筋应按加密要求布置，加密箍筋区长度不应小于500mm；
4)、具有双层配筋的板（包括底板和楼板、走道板、屋面板)，应按要求设置马镫筋，当底板厚度大于600 mm时，马镫筋Φ16@1400*1400,当底板厚度不大于600mm时,马镫筋Φ12＠1200*1200；
5）、池壁钢筋网之间拉结筋配置：池壁厚度大于（含)400mm时，拉结筋Φ10＠600*600，池壁厚度小于400 mm时,拉结筋￠8＠600＊600;
6、悬挑结构负弯矩钢筋及阴阳角放射钢筋应保证到位,并采取措施防止踩压错位；
7、钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置应符合设计及规范要求：底板及基础下层为40mm，上层为35mm，与污水直接接触的池壁及板为35mm,梁柱为40mm；不与污水直接接触但位于水处理建(构)筑物内的池壁为35mm,梁柱为35mm，板为25mm，一般建筑物梁柱为30mm，楼板为20mm，室外楼梯等构件为20mm;
8、暗梁、暗柱钢筋配置正确；
9、预埋件、预留孔洞的位置应正确、固定可靠，孔洞周边加固钢筋的布设符合设计要求；
10、注意施工规范中有关钢筋搭接长度及接头区的规定：
1）、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度
普通混凝土中直径不大于22mm的钢筋才可采用绑扎接头，见表4—4:
受拉钢筋的搭接长度要求 表4-4
项次
钢 筋 类 型
混 凝 土 强 度 等 级
C20
C25
≥C30
1
Ⅰ级钢筋
35d
30d
25d
2
Ⅱ级钢筋
45d
40d
35d
3
Ⅲ级钢筋
55d
50d
45d
注：①当Ⅱ、Ⅲ级钢筋直径d〉25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中数值增加5d采用。 ② 当螺纹钢筋钢筋直径d≤25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中值数减少5d采用。 ③ 当混凝土在凝固过程中易受扰动时（如滑模施工)，受力钢筋的搭接长度宜适当增加。 ④ 在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm；受压钢筋的搭接长度不应小于200mm. ⑤ 轻骨料混凝土的钢筋绑扎接头搭接长度应按普通混凝土搭接长度增加5d（冷拨低碳钢丝增加50mm）。 ⑥ 当混凝土强度等级低于C20时,对Ⅰ、Ⅱ级钢筋最小搭接长度应按表中C20的相应数值增加10d。 ⑦ 有抗震要求的框架梁的纵向钢筋，其搭接长度应相应增加，对一级抗震等级相应增加10d；对二级抗震等级相应增加5d。⑧ 两根直径不同的钢筋搭接长度,以细钢筋的直径为准。
2）、绑扎接头区钢筋接头位置和横向间距要求:
l l =1.3h,S≥d，且不应小于25mm；
h
l
d
s

图4—1 绑扎接头区钢筋位置要求
3）、 搭接接头区箍筋间距，受拉区间距不应大于5d，且不应大于100mm,受压区间距不应大于10d,且不应大于200mm.
4）、当受力钢筋采用焊接接头时,接头宜设置在受力较小部位，且在同一根钢筋全长上宜少设接头；承受均布荷载作用的屋面板、楼板、檩条等简支受弯构件，当在受拉区内配置的受力钢筋少于3根时，可在跨度两端各1/4跨度范围内设置一个焊接接头。设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段Ⅰ内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：非预应力筋受拉区不宜超过50％；受压区和装配式构件连接处不限制；预应力筋受拉区不宜超过25％，当有可靠保证措施时，可放宽至50%；受压区和后张法的螺丝端杆不限制；
11、检查填充墙构造柱、圈梁钢筋的预埋锚入长度及搭接长度是否符合设计要求：锚入长度不得少于45d，搭接长度不得少于30d；
12、钢筋不能任意代用，若要代用，必须经设计单位书面同意；
四、应注意的质量问题
1、 钢筋变形：钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法,宜用反十字扣绑扎,不得全绑一面顺扣；
2、柱筋和池壁钢筋位移：原因是振捣混凝土时碰动钢筋,应在浇筑混凝土前检查位置是否正确，宜用固定卡或临时箍筋加以固定，浇筑完混凝土立即修整钢筋的位置。当钢筋位置有明显位移时必须进行处理，处理方案须经设计单位同意；
3、柱、池壁钢筋骨架不垂直：绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑3个扣，以免不牢固发生变形，另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣，层高超过4m的池壁，要搭架子进行绑扎，并采取固定钢筋的措施；
4、梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：原因是配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算，造成骨架的宽和高均小于设计尺寸，另外采用双支箍筋的梁，经常出现箍筋组合绑扎后宽度小于设计尺寸，在翻样和绑扎前应熟悉图纸,绑扎后加强检查;
5、梁、柱交接处核心区箍筋未加密：原因是图纸不熟悉，绑扎前应先熟悉图纸，在绑梁钢筋前先将柱箍筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎;
6、梁主筋进支座锚固长度不够、弯起钢筋位置不准：在绑扎前，先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扎;
7、板的弯起钢筋,负弯矩钢筋踩到下面:绑好之后禁止人在钢筋上行走，且在浇筑混凝土前整修检查合格后再浇筑；
8、板钢筋绑扎不顺直、位置不准：板的主筋分布筋要用尺杆划线,从一面开始标出间距，绑扎时随时找正调直；
9、箍筋搭接处未弯成135°,平直长度不足10d(d为箍筋直径）：加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时，应认真按135°弯钩；
10、 箍筋间距不符合要求：多为放置砖墙拉结筋时碰动所致.应在砌完墙，合模前修整一次。绑扎接头内混入对焊接头：在配制加工过程中，切断柱钢筋时要注意，端头有对焊接头时要避开搭接范围。
第四节 模板工程
一、 质量标准
1、保证项目
模板及其支架必须具有足够的承载能力、刚度和稳定性且安装牢固；各部位的模板安装位置正确、拼缝紧密不漏浆;对拉螺栓、垫块安装稳固、模板的预埋件、预留孔洞不得遗漏.
2、基本项目
浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净，清水混凝土应使用能达到设计效果的模板。
3、 允许偏差项目（见表5—1）
二、模板工程质量控制
1、 模板工程的质量预控
1）、 审核模板工程的施工方案
根据主体工程的结构体系、荷载大小、工期要求及模板的周转情况等,综合考虑承包单位所选择的模板和支撑系统是否合理，提出审核意见。审核的重点是：
① 能否保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相关位置的正确，对结构节点及异型部位模板设计是否合理（是否采用专用模板），是否满足构造要求及特点；
整体现浇混凝土水处理构筑物模板安装偏差 表5-1
项 目
允许偏差(mm)
检 查 方 法
单层多层
高层框架
相邻两板表面高低差
5
3
尺量检查
标高
±5
+2、-5
用水准仪或拉线和尺量检查
墙、柱、梁截面尺寸
+4、-5
+2、-5
尺量检查
每层垂直度
3
3
用2m托线板检查
相邻两板表面高低差
2
2
用直尺和尺量检查
表面平整度
5
5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
预埋钢板、预埋管、预留孔中心线位移
3
3

预埋螺栓
中心线位移
2
2
拉线和尺量检查
外露长度
+10、—0
+10、-0
预留洞
中心线位移
10
10
截面内部尺寸
+10、0
+10、0
② 是否具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能否可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；
③ 模板接缝处理方案能否保证不漏浆；
④ 模板及支架系统构造是否装拆方便,并便于钢筋的绑扎、安装、清理和混凝土的浇筑、养护；
⑤ 承包单位应绘制全套模板设计图(模板平面图、分块图、组装图、节点大样图以及零件加工图。）
2)、对进场模板规格、质量进行检查
目前施工中常用钢组合模板，木模板、胶合板模板、塑料模板等.监理工程师应对模板质量（包括重复使用条件下的模板），外型尺寸、平整度、板面的洁净程度以及相应的附件（角膜、连接附件），以及支撑系统都应进行检查，并确定是否可用于工程，提出修整意见。重要部位应要求承包单位按要求预拼装。
对承包单位采用的模板螺栓应在加工前提出预控意见,主要是止水垫圈及螺栓的焊接连接，确保加工质量，确保模板连接后的牢固。
3）、脱膜剂
注意脱模剂对模板的适用性；要考虑混凝土结构构件的最终饰面要求，如构件的最终饰面是抹灰或不作修饰，应选用不影响混凝土表面粘结的脱模剂；注意施工时的气温和环境条件,在雨季施工时,要选用耐雨水冲刷的脱模剂;
2、模板工程的质量控制要点
1）、 池壁、柱支模前应先在基底弹线，以弹线校正钢筋位置，并为合模后，检查位置提供准确的依据；
2)、池壁模板可先安装一侧，绑完钢筋后，分层安装另一侧模板；
3)、采用螺栓固定池壁模板时，应选用两端能拆卸的螺栓，螺栓中部加焊止水环，止水环不宜使用圆形止水环，当螺栓需连接时，应对焊接搭接长度及焊缝质量进行检查；
4）、对模板拼缝、节点位置模板支搭情况及加固情况，应认真检查，防止漏浆及缩颈现象；
5）、梁、板底模当跨度大于4m时应按设计要求起拱，设计无具体要求时，一般起拱高度宜为:1/1000～3/1000;
6）、在安装池壁的最下层模板时,应在适当位置预留清扫杂物的窗口，在浇筑混凝土前，应将模板内部清扫干净，经检验合格后，再将窗口封闭;
7）、止水带的质量应符合下列要求:
①止水带安装应牢固,位置准确，与变形缝垂直;其中心线应与变形缝中心线对正，不得在止水带上穿孔或用铁钉固定就位；
②钢板止水带接头应按其厚度分别采用折叠咬接或搭接；搭接长度不得小于20mm，咬接或搭接必须采用双面焊接;金属止水带在伸缩缝中的部分应涂防锈和防腐涂料；
③橡胶止水带的形状、尺寸及其材质的物理性能，均应符合设计要求，且无裂纹,无气泡；
④接头应采用胶硫热压熔接，不得采用叠接或粘接；接缝应平整牢固，不得有裂口、脱胶现象，T字接头、十字接头和Y字接头，应在工厂加工成型；
8）、固定在模板上的预埋管、预埋件的安装必须牢固，位置准确。安装前应清除铁锈和油污，安装后应作标志;
9)、模板支架
①模板支架的立柱和斜杆的支点应垫木板或方木；
②柱、池壁模板应有斜撑或拉杆，柱模拉杆每边宜设两根，固定在事先埋入楼板内的钢筋环上，用花蓝螺栓调节校正模板垂直度.拉杆与地面夹角宜为45°，预埋钢筋环与柱距离宜为3/4柱高;
③梁模板一般情况下采用双支柱,间距以60~100cm为宜，支柱上面垫10cm×10cm方木，支柱中间或下边加剪力撑和水平拉杆，梁侧模板竖龙骨一般情况下宜为75cm，梁模板上口应用卡子固定,当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固；
④楼板模板一般情况下支柱间距为80～120cm，大龙骨间距60～120cm，小龙骨间距为40~60cm;
⑤池壁与顶板连续施工时，池壁内模立柱不得同时作为顶板模板立柱.顶板支架的斜杆或横向连杆不得与池壁模板的杆件相连接；
10)、合模前钢筋隐检已合格，模内已清扫干净，应剔凿部位已剔凿合格；合模后核验模板位置、尺寸及钢筋位置，垫块位置与数量，符合要求才能浇筑混凝土;
11）、整体现浇混凝土的模板及其支架的拆除,应符合下列规定:
①侧模板拆除,应在混凝土强度能保护其表面及棱角不因拆除模板而
受损坏时,方可拆除，一般强度不低于2。5MPa;
②底模板，应在与结构同条件养护的混凝土试块达到表5-2的规定强度，方可拆除；
③对于大体积混凝土的拆模时间，除应满足混凝土强度要求外，还应考虑产生温度裂缝的可能性。一般应采取保温措施,使混凝土内外温差降低到25℃以下时方可拆模。为了加速模板周转,需要提早拆模时，必须采取有效措施，使拆模与养护措施密切配合，边拆除，边用草袋覆盖，以防止外部混凝土温度降低过快使内外温差超过25℃而产生温度裂缝;
整体现浇混凝土底模板拆模时所需混凝土强度 表 5—2
结构类型
结构跨度（m)
达到设计强度的百分率（%)
板
≤2
50
〉2,≤8
70
梁
≤8
70
>8
100
拱、壳
≤8
70
〉8
100
悬臂构件
≤2
70
>2
100
④在拆除模板过程中，不得对顶板形成冲击，拆下的模板和支架不得撞击底板和池壁墙面，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除，经过处理后方可继续；
三、应注意的质量问题
1、柱模板容易产生的问题是：截面尺寸不准,混凝土保护层过大，柱身扭曲。防止办法是：支模前按图弹位置线,校正钢筋位置，支柱前柱子应做小方盘模板，保证底部位置准确.根据柱子截面尺寸及高度,设计好柱箍尺寸及间距,柱四角做好支撑及拉杆；
2、梁板模板容易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平,梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。防治办法是：梁板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够强度及刚度，防止浇混凝土时模板变形。模板支柱的底部应支在坚实地面上,垫通长脚手板防止支柱下沉，梁板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。梁模板上口应有拉杆锁紧，防止上口变形；
3、构造柱处外墙砖挤鼓变形:支模板时应在外墙面采取加固措施;
4、圈梁模板外胀：圈梁模板支撑没卡紧,支撑不牢固，模板上口拉杆碰坏或没钉牢固.浇筑混凝土时设专人修理模板；
5、混凝土流坠：模板板缝过大没有用纤维板、木板条等贴牢；外墙圈梁没有先支模板后浇筑圈梁混凝土，而是先包砖代替模板再浇筑混凝土，致使水泥浆顺砖缝流坠。
第五节 混凝土工程
工程主体使用商品混凝土,基坑支护面层混凝土及设备基础、闸板二次灌浆等零星工程可使用现场搅拌混凝土。
一、质量标准
1、保证项目
1）、混凝土的水泥、细骨料、粗骨料、外加剂等原材料必须符合设计要求和有关施工规范规定；
2)、混凝土配合比应满足施工和设计要求；
3)、混凝土必须密实，强度和抗渗标号必须符合设计要求及有关标准规定；
4）、伸缩缝、后浇带部位应表面密实，无冷缝、蜂窝、露筋现象；
2、 基本项目
检查混凝土坍落度、拆模后无粘模、缺棱掉角及损伤混凝土表面无明显收缩裂缝；
3、允许偏差项目（见表6-1和表6—2）:
二、质量监理要点
1、混凝土工程的施工前准备 
    1）、根据现场条件、工程特点、标书要求和文件规定、确定采用商品混凝土或现场搅拌。 
   2）、当采用商品混凝土时,施工单位应及时与商品砼供应商签定供应合同，合同应包括：商品砼的技术要求和质量要求，供应量和时间，运输方式、地点、速度以及合同条款本身要求双方的义务、权利、责任；
现浇钢筋砼水池施工允许偏差 表6—1
项次
项 目
允许偏差 (mm）
1
轴线位置
底板
15
池壁、柱、梁
8
2
高程
垫层、底板、池壁
柱、梁
±10
3
平面尺寸（底板和池体的长、宽或直径)
L≤20m
±20
20<L≤50m
±L/1000
50m〈L≤250m
±50
4
截面尺寸
池壁、柱梁、顶板
+10、—5
洞槽、沟净空
±10
5
垂直度
H≤5m
8
5m〈H≤20m
1.5H/1000
6
表面平整度（用2m直尺检查）
10
7
中心位置
预埋件、预埋管
5
预留洞
10
注:① L为底板和池体的长、宽或直径(m)。② H为池壁、柱的高度(m）。
3）、当采用现场搅拌混凝土时,施工单位应根据设计图纸要求提前做材料试验和配合比（配合比中碎石级配应根据设计构件的情况进行选择，断面小或配筋较多的柱、梁、池壁，应选择粒径级配小些的配合比,混凝土配合比中水灰比也应根据构件的情况进行选择,薄板或大体积混凝土应采用水灰比小的配合比，以减少混凝土收缩，因此配合比委托时，施工单位应明示)。混凝土的配合比仅适用于同牌号的水泥，不同牌号、不同品种或同牌号超过三个月水泥出厂日期的配合比应重做； 
4）、工程施工前应先向监理工程师申报材料、方案、质量保证措施。施工方案应包括：砼施工方法、砼浇注顺序、施工缝、后浇带留设等;质量保证措施应包括:砼强度、砼密实、板厚度控制和停水、停电的应急措施；
5）、对进场材料的质量控制
①水泥进场时，必须有质量证明书,并应对其品种、标号、包装(散装仓号）、出厂日期等进行检查验收;
②骨 料
对骨料（砂、石等）的总的要求是高质量、高强度、物理化学性能稳定、不含有机杂质及盐类的粗、细骨料。骨料分普通料及轻质骨料。
砂、石使用前按产地、品种、规格、批量取样试验。内容包括颗粒级配、密度（比重）、表观密度(容重）、含泥量等。
用于配制有特殊要求的混凝土时，还需做相应的项目试验。
混凝土用的粗骨料，最大粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间距最小净距的3/4.对于混凝土实心板，可允许采用一部分最大粒径为1/2板厚的骨料，但最大粒径不得超过50mm。
泵送混凝土用的碎石,不应大于输送管内径的1/3，卵石不应大于输送管径的2/5。
砂子应为粗砂或中砂，泵送混凝土宜用中砂，通过0.315mm筛子的量应不少于15%.
③混凝土外加剂
必须有生产厂家出示的符合国家标准的质量证明书.内容包括：厂名、品种、质量、重量、包装、出厂日期、性能和使用说明。使用前应进行性能试验。需要时应检验氯化物、硫酸盐等有害物质的含量，经验证确认对混凝土无有害影响方可使用，预应力混凝土不得添加氯盐、氯化钠类外加剂；
6）、混凝土施工前应对钢筋进行隐蔽验收，未做隐蔽验收不允许施工； 
7）、施工前应做内部施工技术和安全交底;
  2、商品砼进场验收和现场砼搅拌 
  1)、商品混凝土进场时应提供商品混凝土的合格证和混凝土配合比转抄件及混凝土配合比试验的强度报告，作为商品混凝土的完整质保资料，施工单位对进场混凝土除按合同要求验收外，应每工作班做不少于两组坍落度实验和每100 m3混凝土做至少一组三块试件,同一部位、同一配合比混凝土连续浇筑超过1000m3时，每200 m3应留一组试件,抗渗混凝土每500 m3留置一组六块试件，作为校核进场混凝土质量的依据和施工内业资料；
2)、结构用混凝土在施工前应有试配申请单和有关质检部门签发的配合比通知单;
3）、现场混凝土搅拌前，应视砂、石含水率变化情况，调整设计配合比为施工配合比，经施工技术负责人核定的施工配合比应挂牌在搅拌机周围醒目位置；
4）、现场搅拌应严格按重量配比；砂石应车车过磅,过磅应有专人监督。混凝土搅拌应每班做不少于两组坍落度实验以校核水灰比；
5）、混凝土搅拌时间应不少于90秒. 
3、混凝土工程施工质量控制要点
1)、浇筑前的质量控制要点
①对混凝土浇筑方案进行审批：要根据浇筑面积、浇筑工程量，劳动组织、施工设备、泵车位置、浇筑顺序、后浇带或施工缝的位置、混凝土原材料供应、保障混凝土浇筑的连续性以及停电的应急措施等问题进行认真的综合研究并落实，确保万无一失；
②模板、钢筋应作好预检和隐检，在浇筑混凝土前应再次检查，确保模板位置、标高、截面尺寸与设计相符，且支撑牢固,拼缝严密，模板内杂物已清除干净。钢筋位置固定正确,变形的钢筋已被修好，关键部位应再次查验钢筋品种、数量、规格、插筋、锚固情况；
③检查机具准备,对搅拌机、运输车、料斗、串筒、活塞泵、输送管线,振捣器等要准备充足，对可能出现的故障已有所准备，必要时应进行试运转;
④混凝土浇灌申请书已经批准；
⑤对天气预报已做了解和必要的雨季施工准备；
⑥水、电、照明等现场条件已做好 ，且应有保证；
2)、常规混凝土浇筑过程中的质量控制要点
①对浇筑的混凝土应坚持开盘鉴定制度、开盘鉴定表原则上每天都应根据料源情况进行调整;
②混凝土浇筑中，要加强旁站监理,严格控制浇筑质量，检查混凝土塌落度，严禁在已搅拌好的混凝土中注水，不合格混凝土要退回搅拌站；
③检查振捣情况,不能漏振、过振，注视模板、钢筋的位置和牢固度，有跑模和钢筋位移情况时应及时处理，特别注意混凝土浇筑中施工缝、沉降缝、后浇带处混凝土的浇筑处理；
④对结点部位不同等级混凝土的浇筑顺序和浇筑混凝土的等级要严格检查;
⑤根据混凝土浇筑情况，在监理工程师指定的时间和部位，留置监理工程师亲自监制的试块；
⑥要检查和督促承包单位适时做好成型压光和覆盖浇水养护，防止混凝土出现裂缝；
3）、夏季混凝土浇筑过程中的质量控制要点
对高温环境下影响混凝土的因素进行预测分析，督促承包单位写好施工措施，并抓好落实；
①原材料中,水泥是否选用合理，骨料是否有防止升温措施,外加剂（缓凝剂）是否选用已被认证的合格产品;
②配合比是否考虑了夏季施工坍落度损失大的措施;
③浇筑方案是否合理，浇筑速度是否适当；
④养护条件是否有保证；
4、混凝土的浇水养护应不少于14天，保持混凝土面湿润,监理作好混凝土养护记录检查； 
5、 混凝土的质量评定
应以现场取样试验结果作为鉴定混凝土强度的依据；
每工作班不应少于一组，每组三块；每拌制100m3混凝土不应少于一组，每组三块;抗渗试块：每池按底板、池壁和顶板留置，每一部位不应少于一组，每组六块；
三、应注意的质量问题
1)、蜂窝、麻面:原因是混凝土一次下料过厚,振捣不实或漏振，模板有缝隙水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成；
2）、孔洞:造成的主要原因是漏振。管道密集，预埋件和钢筋稠密处，浇灌混凝土有困难时，应采用相同抗渗标号细石混凝土浇灌。大管径套管或面积大的预埋钢板应开设浇灌振捣孔，以便于浇灌、振捣、排气.孔洞补救方法是将松散的石子剔掉,用水冲刷干净，用比原标号提高一级并加防水剂的豆石混凝土堵塞孔洞,并仔细捣实.2d后浇水养护，至少养护7d。
3)、渗水、漏水：多是由于施工缝接茬处未处理好，或施工中漏振，混凝土随意加水、水灰比不准造成。严格控制加水量，按工艺要求振捣密实，并认真处理好施工缝；
4）、计量不准：砂、石、水泥(散装)过秤不准，水计量不准，造成水灰比不准确,影响混凝土强度。施工前要检查和校正好磅秤,坚持车车过秤，每盘混凝土用水量必须严格控制；
5）、混凝土存在孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷：造成的主要原因是振捣不实，漏振和钢筋位置不准确，缺少保护层垫块等措施。因此，浇灌混凝土前应检查钢筋位置及保护层厚度（尤其是板缝钢筋）是否正确，发现问题及时修整。振捣时不得触碰钢筋及模板，认真进行分层振捣，不得有漏振现象；
6）、缝隙与夹渣层:施工缝处杂物清理