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试验员岗位培训教材教材
试验检测基础
目　　录
1　水泥………………………………………………………………………1
(1） 水泥的品种………………………………………………………………1
（2) 水泥的生产工艺…………………………………………………………1
（3) 主要技术性质……………………………………………………………2
（4）水泥技术性质试验………………………………………………………3
(5）通用水泥的验收和保管…………………………………………………4
2　混凝土…………………………………………………………………23
（1） 细骨料——混凝土用砂…………………………………………………23
（2）粗骨料—石子……………………………………………………………30
(3) 混凝土……………………………………………………………………34
　（4）混凝土强度的检验评定…………………………………………………49
3　外加剂……………………………………………………………55
4 钢筋
（1）钢筋的品种
（2）钢筋的加工工艺
(3）钢筋的主要机械性能
（4）钢筋的焊接及验收
（5）钢筋的其它常见检验内容
附：标准、规范
1　水泥
水泥标准稠度用水量,凝结时间、安定性检验方法GB/T1346-2001
水泥胶砂强度检验方法（ISO法）GB/T17671-1999
矿渣硅酸盐水泥，火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥GB1344-1999　
复合硅酸盐水泥GB12958－1999
硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB/T175-1999
水泥细度检验方法筛析法GB/T1345-2005
建筑用砂GB/T14684－2001
建筑用卵石、碎石GB/T14685－2001
用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T1596-2005
2　混凝土
普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/T50080-2002
普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T50081—2002
预拌混凝土GB/T14902—2003
混凝土强度检验评定标准GBJ107—1987
普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准 JGJ52—2006
3　外加剂
混凝土外加剂应用技术规程GB50119—2003
混凝土外加剂GB8076—1997
混凝土泵送剂JC473-2001
混凝土防冻剂JC475-2004
混凝土外加剂的分类、命名与定义GB/T8075-2005
4 钢筋
《金属材料室温拉伸试验方法》（GB/T228—2002)
《金属材料弯曲试验方法》（GB/T232-1999）
《金属材料线材反复弯曲试验方法》（GB/T238-2002)
《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499)(略）
《钢筋混凝土热轧光圆钢筋》（GB13013）（略）
《低碳钢热轧圆盘条》(GB/T701）（略）
《冷轧带肋钢筋》(JG3046）（略）
《预应力混凝土用钢丝》（GB/T5223）（略）
《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样置备》(GB/T2975）（略）
《钢筋焊接接头试验方法》(JGJ/T27)(略）
《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）(略）
《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107)（略）
《钢筋锥螺纹接头技术规程》(JGJ109）（略）
《复合钢板焊接接头力学性能试验方法》（GB/T16957）(略）
1水 泥
胶凝材料是经过一系列物理化学变化后,能够产生凝结硬化,将块状材料或颗粒材料胶结为一个整体的材料。
胶凝材料 无机胶凝材料 气硬性无机胶凝材料——石灰、石膏
水硬性无机胶凝材料-—水泥
有机胶凝材料—-沥青
水泥属于无机水硬性胶凝材料，不仅可用于干燥环境中的工程，而且也可用于潮湿环境及水中的工程,在建筑、交通、水利电力、国防、航空航天、农业等基础设施建设工程中得到广泛应用.
1．1 水 泥 的 品 种
表1—1 通用水泥的定义与代号
水泥名称
代号
定义
硅酸盐水泥
P。I
P.II
凡由硅酸盐水泥熟料，0～5％石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称之为硅酸盐水泥。
不掺混合材料的称I型硅酸盐水泥（P。I)
掺加混合材料的称II型硅酸盐水泥(P.II)
普通硅酸盐水泥
P.O
凡由硅酸盐水泥熟料，6％~15％混合材料、适量石膏
磨细制成的水硬性胶凝材料,称之为普通硅酸盐水泥(简称普通水泥）
矿渣硅酸盐水泥
P.S
凡由硅酸盐水泥熟料和粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称之为矿渣硅酸盐水泥(简称矿渣水泥)。
火山灰硅酸盐水泥
P.P
凡由硅酸盐水泥熟料和火山灰质混合材料、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料称为火山灰硅酸盐水泥（简称火山灰水泥）。
粉煤灰硅酸盐水泥
P。F
凡由硅酸盐水泥熟料和粉煤灰、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料称为粉煤灰硅酸盐水泥(简称粉煤灰水泥）。
复合硅酸盐水泥
P.C
凡由硅酸盐水泥熟料、两种或两种以上规定的混合材料，适量磨细制成的水硬性胶凝材料称为复合硅酸盐水泥（简称复合水泥）。
1．2 水 泥 的 生 产 工 艺
1. 2。 1 硅酸盐系列水泥的生产工艺
硅酸盐系列水泥的生产工艺,可概括为“两磨一烧”即：原材料按比例混合后磨细制成生料；生料经过煅烧为熟料；熟料、混合材料、石膏混合后磨细得成品。
生产工艺流程为：
石 膏

石灰石
粘 土
铁矿粉
硅酸盐系列水泥

熟 料
生 料
按比例混合 煅 烧
混合材料
磨细 1350~1450℃ 磨细
1。 2。 2 硅酸盐水泥熟料的矿物组成
表1-2 硅酸盐水泥熟料的主要矿物组成及含量
化合物名称
氧化物成分
缩写符号
含量%
硅酸三钙
3CaO·SiO2
C3S
44~62
硅酸二钙
2CaO·SiO2
C2S
18~30
铝酸三钙
3CaO·Al2O3
C3A
5～12
铁铝酸四钙
4CaO·Al2O3·Fe2O3
C4AF
10~18
1。 2. 3 硅酸盐水泥的凝结硬化过程
水泥加水拌合均匀后，水泥颗粒分散在水中成为水泥浆。
水泥加入适量水调成水泥浆后经过一定时间由于本身的物理化学变化会逐渐变稠，失去塑性，但尚不具有强度的过程称为初凝,开始具有强度时称为终凝。由初凝到终凝的过程称为水泥的“凝结”.
随着时间增长其强度继续发展提高,并逐渐变成坚硬的石状物——水泥石，这一过程称为水泥的“硬化”。
水泥的凝结和硬化过程是人为划分的，实际上是一个连续的复杂的物理化学变化过程，是不能截然分开的。
综合所述，可以将其凝结硬化过程概括如下:
初凝——失去塑性，尚无强度;
凝结
终凝-—开始具有强度时。
硬化—-强度发展形成水泥石。
1．3 主 要 技 术 性 质
1. 3. 1 细度
细度是指水泥颗粒的粗细程度，通过比表面积测定。
比表面积——单位质量水泥颗粒的总表面积。
水泥颗粒越细，粉磨过程中的能耗大，水泥成本就高；而水泥颗粒越粗，越不利于水泥活性的发挥。因此细度应适宜。
国家标准规定：硅酸盐水泥细度为比表面积大于300㎡/㎏，普通水泥的细度为通过80um(0。08㎜)方孔筛筛余不得超过10%.
1。 3。 2 凝结时间
水泥的凝结时间分为初凝时间和终凝时间。
初凝时间-—从加水至水泥浆开始失去塑性的时间.
终凝时间-—从加水至水泥浆完全失去塑性并开始产生强度的时间.
国家标准规定：硅酸盐水泥的初凝时间不得早于45min，终凝时间不得迟于6.5h。普通水泥初凝不得早于45min,终凝不得迟于10h。实际上，硅酸盐水泥的初凝时间段为1～3h，终凝时间为5h左右。
1. 3。 3 体积安定性
水泥的体积安定性，是指水泥在凝结硬化过程中体积变化的均匀性。
如果水泥凝结硬化后体积变化不均匀，水泥砼构件将产生膨胀性裂缝，降低建筑物质量，甚至引起严重事故，因此体积安定性必须合格.体积安定性不良的水泥作废品处理，不能用于工程中.
国家标准规定,硅酸盐水泥和普通水泥的安全性用沸煮法检验。所谓沸煮法包括试饼法和雷氏法两种。
1. 3。 4 强度
水泥强度等级按规定龄期的抗压强度和抗折强度来划分，是评定其质量的重要指标。
硅酸盐水泥的强度等级划分为42.5,42。5R，52。5,52.5R，62.5，62.5R；普通水泥的强度等级划分为32。5，32。5R，42.5,42.5R，52.5，52.5R。其中R型水泥为早强型。
表1-3 硅酸盐水泥和普通水泥龄期的强度值
品种
强度等级
抗压强度（MPa)
抗折强度（MPa)
3d
28d
3d
28d
硅酸盐水泥
42。5
17。0
42.5
3。5
6.5
42.5R
22.0
42。5
4。0
6.5
52.5
23。0
52.5
4.0
7。0
52.5R
27.0
52.5
5。0
7.0
62.5
28.0
62.5
5.0
8.0
62.5R
32。0
62。5
5.5
8。0
普通水泥
32。5
11。0
32。5
2.5
5.5
32。5R
16。0
32.5
3.5
5。5
42。5
16.0
42.5
3.5
6。5
42。5R
21.0
42。5
4。0
6.5
52。5
22。0
52.5
4。0
7.0
52。5R
26。0
52。5
5.0
7.0
1. 4 水 泥 技 术 性 质 试 验
1。 4。 1 一般规定
1。4.1.1 水泥现场取样方法
对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同强度等级的水泥，以一次进场的同一出厂编号的水泥为一批.
（1） 散装水泥
总量不超过500t为一批，随机从不少于3个罐车中釆取等量水泥，经混拌均匀后称取不少于12㎏。
（2） 袋装水泥
总量不超过100t为一批,取样应有代表性,可以从20个不同部位的袋中取等量样品水泥，经混拌后称取不少于12㎏.
（3） 检测前
检测前，把上述方法取得的水泥样品，按标准规定将其分成两等份。一份用于标准检测,另一份密封保管三个月，以备有疑问时复验。
1。4。1.2 试验前的准备
(1) 水泥试样应存放在密封干燥的容器内（一般使用铁桶或塑料桶）,并在容器上注明生产厂名称、品种、强度等级、出厂日期、送检日期等。
（2) 检测前应将试样混合均匀并通过0。9㎜方孔筛,记录试样筛余百分数。
（3) 试验室温度为（20±2）℃,相对湿度应不低于50%；湿气养护箱的温度为(20±1）℃，相对温度不低于90%; 养护水温度为(20±1)℃。
（4) 检测用水必须是洁净的饮用水，如有争议应以蒸馏水为准。
(5） 检测前，一切检测用材料(水泥、标准砂、水等)均应与试验室温度相同，即达到(20±2)℃,试验室温度应每日早、中、晚检查记录。
1. 4。 2 细度检测
1.4.2。1 检测方法
检验方法有负压筛法,水筛法和手工筛法三种。三种检验方法发生争议时,以负压筛法为准。
1。4.2.2 试验的目的
通过控制细度来保证水泥的活性,以控制水泥的质量。
1。4.2.3 负压筛法
1. 主要仪器设备
负压筛:负压可调范围4000Pa～6000Pa；
天平:最大称量为100g,分度值不大于0.01g.
2. 试验步骤
① 筛析试验前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源,检查控制系统，调节负压至4000～6000Pa范围内；
② 称取试样25g，置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析2min,在此期间如有试样附着在筛盖上,可轻轻地敲击,使试样落下；
③ 筛毕，用天平称量筛余物。当工作负压小于4000Pa时，应清理吸尘器内水泥,使负压恢复正常。
3. 结果评定
① 水泥试样筛余百分数（结果精确到0.1％）
F=Rs/w×100%
式中 F——水泥试样的筛余百分数，％；
Rs-—水泥筛余物的质量，g；
W—-水泥试样的质量，g。
② 筛余结果修正
C=Fn/Ft
式中 C——试验筛修正系数(精确到0。01)；
Fn——标准样给定的筛余百分数,%；
Ft-—标准样在试验筛上的筛余百分数,％.
③ 水泥试样修正后的筛余百分数
Fc=C·F
式中 C——修正系数；
F——水泥试样修正前的筛余百分数，％；
Fc—-水泥试样修正后的筛余百分数,%。
例1—1: 某水泥细度,标准样给定的筛余率为5。6%,筛余时测得筛余物重量为1.35g,则其试验筛的修正系数为多少?若该负压筛测得水泥筛余率为5。0%，则该水泥的细度为多少？
解: Ft=Rt/w=1.35/25=5。4%
C=Fn/Ft=5。6/5.4=1.04
Fc=C·F=1.04×5.0％=5.2％
1。 4。 3 标准稠度用水量测定（标准法）
1.4.3.1 试验的目的
测定水泥浆具有标准稠度时需要的加水量，作为水泥凝结时间、体积安定性试验时，拌合水泥净浆加水量的依据。
1.4。3.2 主要仪器设备
(1) 水泥浆搅拌机：（符合JC/T729的要求)；
(2） 标准法维卡仪；
(3） 天平(感量1g）及人工拌和工具等。
1.4。3。3 试验步骤
(1） 试验前必须做到：
① 维卡仪的金属棒能自由滑动；
② 调整试杆使试杆接触玻璃板时指针对准标尺零点；
③ 搅拌机运行正常.
(2) 用净浆搅拌机搅拌水泥净浆。将拌合水倒入搅拌锅内，然后在5～10s内将称好的500g水泥加入水中，慢速搅拌120s，停搅15s，接着再快速搅拌120s后停机。
(3） 拌合完毕,立即将水泥净浆一次装入试模中，用小刀插捣并振实，刮去多余净浆，抹平后迅速放置在维卡仪底座上，与试杆对中.将试杆降至净浆表面，拧紧螺钉，然后突然放松,让试杆自由沉入净浆中。在试杆停止沉入或释放试杆30s时记录试杆距底板之间的距离,升起试杆后，立即擦净；整个操作应在搅拌后1。5min内完成.
1。4.3.4 结果评定
以试杆沉入净浆并距底板(6±1)㎜的水泥净浆为标准稠度净浆，其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量(P），按水泥质量的百分比计，即
P=拌和水用量/水泥用量×100％
如测试结果不能达到标准稠度，应增减用水量,并重复以上步骤,直至达到标准稠度为止.
1。 4。 4 凝结时间测定
1.4。4。1 试验目的
水泥的凝结时间是重要的技术性质之一.通过试验测定水泥的凝结时间，评定水泥是否符合国家标准的规定，确定其能否用于工程中。
1。4.4。2 主要仪器设备
（1) 水泥浆搅拌机(符合JC/T729的要求)；
(2） 标准法维卡仪,将原来测定标准稠度的试杆换成试针;
（3) 标准养护箱.
1.4。4。3 试验步骤
（1) 将试模内表面涂油后放在玻璃板上.调整维卡仪的试针，使试针接触玻璃板时,指针对准标尺零点。
(2） 以标准稠度用水量制成标准稠度净浆一次装满试模，振动数次刮平，立即放入养护箱内。记录水泥全部加入水中的时间作为凝结时间的起始时间。
(3） 初凝时间的测定.养护至加水后30min时将试件取出,放置在维卡仪的试针下面进行第一次测定。测定时让试针与水泥净浆表面接触，拧紧螺钉1～2s后突然放松,试针自由扎入净浆内，读出试针停止下沉或释放试针30s时指针所指的数值.
当试针沉至停止距底板(4±1)㎜时，水泥达到初凝状态.
(4) 终凝时间的测定。在完成初凝时间测定后，立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板取下,翻转180°,直径大端向上，小端向下放在玻璃板上,再放入养护箱中继续养护。
当试针（终凝针）沉入试体0.5㎜时，即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时，水泥达到终凝状态.
测定时应注意：在最初测定的操作时应轻扶金属柱,使其慢慢下降，以防试针撞弯，但结果以自由下落为准,在整个测试过程中试针沉入的位置至少要距试模内壁10㎜。临近初凝时,每隔5min测定一次；临近终凝时，每隔15min测定一次；到达初凝或终凝时，应立即重复测一次。当两次结论相同时，才能定为到达初凝或终凝状态。每次测定不能让试针落入原针孔，每次测试完毕须将试针擦净并将试模放回养护箱内，整个测试过程要防止试模受振.
1。4。4.4 试验结果
由开始加水至初凝、终凝状态的时间分别为该水泥的初凝时间和终凝时间,用小时（h）和分（min)来表示。
1 .4。 5 安定性测定
1.4.5。1 试验目的
检验水泥浆在硬化时体积变化的均匀性，以决定水泥是否可以使用。
1.4。5。2 试验方法
安定性测定可以釆用雷氏法(标准法）和试饼法(代用法)两种方法进行，两者有争议时，以雷氏法测定结果为准。
雷氏法是通过测定水泥净浆在雷氏夹中沸煮后的膨胀值来判定水泥安定性是否合格。
试饼法是通过观察水泥净浆试饼沸煮后的外形变化来检验水泥的安定性。
1.4.5.3 主要仪器设备
(1） 沸煮箱；
(2) 雷氏夹；
(3) 雷氏夹膨胀测定仪(标尺最小刻度为0。5㎜)；
(4) 水泥净浆搅拌机;
（5）标准养护箱。
1。4.5.4 试验步骤
（1) 水泥标准稠度净浆的制备
以标准稠度用水量加水，按标准稠度测定方法制成标准稠度的水泥净浆。.
（2） 试件制作
① 试饼的成型 将制好的净浆取出一部分分成两等份,使之呈球形，放在预先准备好的玻璃板上,轻轻振动玻璃板并用湿布擦过的小刀由边缘向中央抹动，做成直径70~80㎜、中心厚约10㎜、边缘渐薄、表面光滑的试饼,接着将试饼放入湿气养护箱内养护(24±2）h。
② 雷氏夹试件成型 将预先准备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上，并立即将已制备好的标准稠度净浆装满试模，装模时一只手轻轻扶持试模，另一只手用宽约10㎜的小刀插捣15次左右，然后抹平，盖上稍涂油的玻璃板，接着立刻将试模移至湿气养护箱内养护(24±2）h.
(3) 沸煮
调整好沸煮箱内水位，使水能保证在整个沸煮过程中都超过试件，不需中途添补试验用水,同时又能保证在（30±5)min内升至沸腾。
当用雷氏法测量时，先测量试件指针尖端间的距离A,精确至0。5㎜。接着将试件放入水中篦板上，指针朝上，试件之间互不交叉,然后在(30±5）min内加热至沸,并恒沸(180±5）min.
当试件为试饼时，应先检查饼是否完整，如已开裂翘曲，要检查原因，确证无外因时，该试饼已属不合格不必沸煮.在试饼无缺陷的情况下，将试饼放在沸煮箱的水中篦板上，然后在(30±5)min内加热至沸，并恒沸（180±5)min。
1。4.5.5 结果评定
沸煮结束，即放掉箱中的热水，打开箱盖，等箱体冷却至室温，取出试件进行判定。
（1) 试饼法
目测试饼未发现裂缝，用钢直尺检查也没有弯曲，则为安定性合格，反之为不合格.当两个试饼的判定结果有矛盾时，该水泥的安定性为不合格。
（2） 雷氏法
测量试件针尖端之间的距离C，记录至小数点后一位,准确至0。5㎜。当两个试件煮后增加距离(C-A)的平均值不大于5。0㎜时，即认为该水泥的体积安定性合格;当两个试件的（C-A）值相差超过4。0㎜时,应用同一样品立即重做一次试验.再如此，则认为该水泥为安定性不合格。
例1—2： 有D、E、F三个水泥试样，用雷氏夹测其结果如下，请计算结果并作结论判断(单位为㎜）。
项目 编号
A
C
C-A
测定值
判断
D
D1
11。0
13.0

D2
12.0
18.5

E
E1
11。0
17。0

E2
12.5
18。0

F
F1
11.0
14.5

F2
12。0
15。0

解:
项目
编号
A
C
C—A
测定值
判断
D
D1
11。0
13。0
2。0

重做
D2
12.0
18.5
6.5
E
E1
11。0
17。0
6.0
5。75
不合格
E2
12。5
18.0
5。5
F
F1
11。0
14。5
3。5
3。25
合格
F2
12.0
15。0
3。0
1. 4. 6 水泥胶砂强度检测
1。4。6。1 试验目的
通过试验测定水泥的胶砂强度,评定水泥强度等级或判定水泥的质量。
1。4.6.2 主要仪器设备
(1） 试验筛(R20系列)；
表1—3 试验筛
系列
网眼尺寸（㎜)
R20
2.0
1.6
1.0
0.5
0。16
0.08
(2） 胶砂搅拌机（行星式水泥胶砂搅拌机);
（3) 试模:为可拆卸的三联模,由隔板、底座等组成。模槽内腔尺寸为40㎜×40㎜×160㎜,三边应互相垂直。
（4） 振实台；
（5) 抗折强度试验机；
(6） 抗压强度试验机。
1.4。6。3 试样制备
(1） 材料准备
① 中国ISO标准砂:应完全符合表1-4规定的颗粒分布和湿含量.可以单级分包装，也可以各级预混合以(1350±5）g量的塑料袋混合包装，但所用塑料袋材料不得影响试验结果。
② 水泥：从取样至试验要保持24h以上时，应贮存在基本装满和气密的容器内，容器不得与水泥起反应。
③ 水： 仲裁检验或其他重要检验用蒸馏水，其他试验可用饮水.
表1-4 ISO标准砂颗粒分布
方孔边长/㎜
累计筛余(%）
2。0
0
1。6
7±5
1.0
33±5
0.5
67±5
0.16
87±5
0。08
99±1
(2) 胶砂的的制备
① 配合比 胶砂的质量配合比应为一份水泥、三份标准砂和半份水(水灰比为0.50）一锅胶砂成型三条试体，每锅材料需要量见表1—5。
表1-5 每锅胶砂的材料质量 g
材料
水泥品种
水泥
标准砂
水
硅酸盐水泥
450±2
1350±5
225±1
普通硅酸盐水泥
矿渣硅酸盐水泥
粉煤灰硅酸盐水泥
复合硅酸盐水泥
② 配料 水泥、标准砂、水和试验仪器及用具的温度应与试验室温度相同,应保持在(20±2)℃，相对湿度应不低于50％。称量用天平的精度应为±1g.当用自动滴管加225mL水时，滴管精度应达到±1mL.
③ 搅拌 每锅胶砂釆用胶砂搅拌机进行机械搅拌.先将搅拌机处于待工作状态，然后按以下程序进行操作：把水加入锅里,再加入水泥,把锅放在固定架上,上升至固定位置，然后立即开动机器,低速搅拌30s后,在第二个30s开始的同时均匀地将砂子加入.当各级砂是分装时，从最粗粒级开始，依次将所需的每级砂量加完.把机器转至高速再拌30s，停拌90s。在第一个15s内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中间,在高速下继续搅拌60s。各个搅拌阶段，时间误差应在±1s以内。
(3） 试件制作
① 用振实台成型 胶砂制备后立即进行成型。将空试模和模套固定在振实台上，用一个适当勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模.装第一层时，每个槽里约放300g胶砂,用大播料器垂直顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，接着振实60次。再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次。移走模套，从振实台上取下试模，用金属直尺以近90°的角度架在试模模顶的一端，然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动,一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺以近似水平的情况下将试体表面抹平。在试模上作标记或加字条标明试件编号和试件相对于振实台的位置。
②用振动台成型 使用代用振动台时，在搅拌胶砂的同时将试模和下料斗卡紧在振动台的中心。把搅拌好的胶砂均匀地装入下料斗中，开动振动台,胶砂通过漏斗流入试模。振动（120±5）s停车.振动完毕，取下试模,用刮尺以规定的刮平手法刮去其高出试模的胶砂并抹平。接着在试模上作标记或用字条标明试件编号.
(4） 试件养护
① 脱模前的处理和养护 去掉留在试模四周的胶砂。立即将作好标记的试模放入雾室或湿气养护箱的水平架子上养护,湿空气应能与试模各边接触，雾室或湿气养护箱温度应控制在(20±1）℃，相对湿度不低于90％.养护时不应将试模放在其他试模上.一直养护到规定的脱模时间取出脱模。脱模前,用防水墨汁或颜料笔对试体进行编号和做其他标记。两个龄期以上的试体，编号时应将同一试模中的三条试体分在两个以上的龄期内。
② 脱模 脱模时可用塑料锤或橡皮榔头或专门的脱模器。对于24h龄期的,应在破型试验前20min脱模。对于24h以上龄期的，应在成型后20～24h之间脱模.已确定作为24h龄期试验(或其他不下水直接做试验）的已脱模试体，应用湿布覆盖至做试验时为止。
③ 水中养护 将做好标记的试件立即水平或竖直放在(20±1)℃水中养护,水平放置时刮平面应朝上.试件放在不易腐烂的篦子上,并彼此间保持一定间距,以让水与试件的六个面接触.养护期间试件之间间隔或试体上表面的水深不得小于5㎜。每个养护池只养护同类型的水泥试件，不允许在养护期间全部换水。除24h龄期或延迟至48h脱模的试体外,任何到龄期的试体应在试验(破型)前15min从水中取出。揩去试体表面沉积物,并用湿布覆盖至试验为止。
④ 强度试验试体的龄期 试体龄期从水泥加水搅拌开始算起.不同龄期强度试验在下列时间里进行：24h±15min;48h±30min；72h±45min；7d±2h；＞28d±8h.
1.4。6。4 试验步骤
① 总则 用抗折强度试验机以中心加荷法测定抗折强度，在折断后的棱柱体上进行抗压试验，受压面是试体成型时的两个侧面,面积为40㎜×40㎜.当不需要抗折强度数值时，抗折强度试验应在不使试件受有害应力情况下折断的两截棱柱体上进行。
② 抗折强度测定 将试体一个侧面放在试验机支撑圆柱上，试体长轴垂直于支撑圆柱,通过加荷圆柱以(50±10）N/s的速率均匀地将荷载垂直地加在棱柱体相对侧面上，直至折断,分别记下三个试件的抗折破坏荷载F.保持两个半截棱柱处于潮湿状态直至抗压试验.
③ 抗压强度测定 抗压强度在试件的侧面进行.半截棱柱体试件中心与压力机板受压中心差应在±0。5㎜内,棱柱体露在压板外的部分约有10㎜。在整个加荷过程中以（2400±200)N/s的速率均匀地加荷直至破坏,分别记下抗压破坏荷载F。
1。4。6。5 结果评定
（1） 抗折强度
① 每个试件的抗折强度fce,m按下式计算(精确至0。1 MPa)
Rf=3 FfL/2b³=0。00234 Ff
式中 Ff—折断时施加于棱柱体中部的荷载，N;
L—-支撑圆柱体之间的距离，㎜,L=100㎜；
b—棱柱体截面正方形的边长,㎜，b=40㎜。
② 以一组三个棱柱体抗折结果的平均值作为试验结果。当三个强度值中有一个超过平均值±10％时，应剔除后再取平均值作为抗折强度试验结果。如有两个试件的测定结果超过平均值的±10%时，应重做试验。试验结果,精确至0.1MPa。
(2） 抗压强度
① 每个试件的抗压强度fce,c按下式计算(MPa，精确至0。1 MPa)
Rc= Fc/A=0。000625 Fc
式中 Fc—试件最大破坏荷载,N；
A—受压部分面积，mm²（40㎜×40㎜=1600 mm²)
② 以一组三个棱柱体上得到的六个抗压强度测定值的算术平均值作为试验结果.如六个测定值中有一个超出六个平均值的±10%，应剔除这个结果，以剩下五个平均值作为结果。如果五个测定值中再有超过它们平均值±10％的，则此组结果作废.试验结果精确至0.1 MPa.
例1-3: 用水泥胶砂强度检验方法测得下列一组数据,请计算出该组试块的抗折、抗压强度结果。
水泥胶砂强度检验数据
龄期
抗折强度MPa
抗压破坏荷载KN
3d
4。1
31.0 , 32。5
3。5
28。5 ， 27。7
4.3
34.0 ， 33。5
28d
6.8
77。8 , 73。5
6.2
75。0 ， 66。2
7.9
75.6 , 74。5
解： （1） 3d龄期的抗折强度
Rf=（4.1+3.5+4。3)/3=4 MPa
(4.3-4)/4=7。5%<10%
（4—3。5)/4=12。5％>10％
所以应剔除3.5 MPa数值,
取Rf=(4.1+4。3）/2=4.2 MPa。
（2） 3d龄期的抗压强度
RC1=0。000625×31.0×10³=19.4 MPa
RC2=0。000625×32.5×10³=20.3 MPa
RC3=0。000625×28.5×10³=17.8 MPa
RC4=0。000625×27.7×10³=17.3 MPa
RC5=0.000625×34.0×10³=21.2 MPa
RC6=0。000625×33。5×10³=20.9 MPa
RC=（19.4+20。3+17.8+17.3+21.2+20。9）/6=19。5 MPa
（21.2-19。5）/19.5×100％=8.7％<10％
（19.5—17.3）/19。5×100%=11.3％>10%
所以应剔除Rc4=17.3 MPa 数值
RC=(19.4+20。3+17.8+21.2+20。9)/5=19.9 MPa
（19。9—17。8)/19。9×100%=10.6%>10%
所以该组结果作废。
(3) 28d龄期的抗折强度
RC=（6。8+6。2+7。9)/3=7.0 MPa
(7。9—7)/7×100%=12.9%〉10％
(7—6。2)/7×100%=11.4%>10%
所以该组结果作废,应重做试验.
(4) 28d龄期的抗压强度
RC1=0。000625×77。8×10³=48。6 MPa
RC2=0.000625×73。5×10³=45.9 MPa
RC3=0.000625×75.0×10³=46。9 MPa
RC4=0.000625×66.2×10³=41。4 MPa
RC5=0。000625×75.6×10³=47。2 MPa
RC6=0。000625×74.5×10³=46.6 MPa
Rc=（48。6+45.9+46.9+41。4+47.2+46.6）/6=46.1 MPa
（46。1-41。4）/46。1×100％=10.2％>10％
(48。6—46.1）/46.1×100％=5。4%<10%
所以应剔除Rc4=41。4 MPa数值
Rc=(48。6+45。9+46.9+47.2+46。6)/5=47。0 MPa
（47。0-45.9）/47×100%=2。3％〈10%
（48.6-47）/47×100％=3.4％<10％
取Rc=47。0 MPa。
1. 5 通 用 水 泥 的 验 收 和 保 管
1。 5。 1 通用水泥的质量等级
根据标准《通用水泥质量等级》（JG/T452-1997)规定，通用水泥按质量水平划分为优等品、一等品和合格品三个等级：
① 优等品，水泥产品标准必须达到国际先进水平，且水泥实物质量水平与国际同类产品相比达到近五年内的先进水平；
② 一等品，水泥产品标准必须达到国际一般水平,且水泥实物质量水平达到国外同类产品的一般水平;
③ 合格品，按中国现行水泥产品标准（国家标准、行业标准或企业标准）组织生产，水泥实物质量水平必须达到相应产品的要求.
1. 5。 2 通用水泥的验收
水泥是一种有效期短，质量极容易变化的材料，同时又是工程结构最重要的胶凝材料。水泥质量对建筑工程的安全有十分重要的意义。因此对进入施工现场的水泥必须进行验收,以检测水泥是否合格,确定水泥是否能够用于工程中。水泥的验收包括包装标志和数量的验收、检查出厂合格证和试验报告、复试、仲裁检验等四个方面.
1.5.2。1 包装标志和数量的验收
① 包装标志的验收 水泥的包装方法有袋装和散装两种。散装水泥一般釆用散用水泥输送车运输至施工现场，釆用气动输送至散装水泥贮仓中贮存。散装水泥与袋装水泥相比，免去了包装，可减少纸或塑料的使用,符合绿色环保，且能节约包装费用，降低成本.散装水泥直接由水泥厂供贷，质量容易保证.
袋装水泥釆用多层纸袋或多层塑料编织袋进行包装。在水泥包装袋上应清楚地标明产品名称，代号，净含量，强度等级,生产许可证编号，生产者名称和地址，出厂编号,执行标准号，包装年、月、日等主要包装标志。掺火山灰质混合材料的普通硅酸盐水泥，必须在包装上标上“掺火山灰”字样。包装袋两侧应印有水泥名称和强度等级。硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的印刷釆用红色；火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥的印刷釆用黑色。
散装水泥在供应时必须提交与袋装水泥标志相同内容的卡片。
② 数量的验收 袋装水泥每袋每袋净含量为50㎏,且不得少于标志质量的98%；随机抽取20袋总质量不得少于1000㎏。其他包装形式由供需双方协商确定,但有关袋装质量要求，必须符合上述原则规定。
1。5。2.2 质量的验收
① 检查出厂合格证和出厂检验报告 水泥出厂应有水泥生产厂家的出厂合格证，内容包括厂别、品种、出厂日期、出厂编号和试验报告。试验报告内容应包括相应水泥标准规定的各项技术要求及试验结果，助磨剂、工业副产品石膏、混合材料的名称和掺加量，属旋窑或立窑生产。水泥厂应在水泥发出之日起7d内寄发除28d强度以外的各项试验结果.28d强度数值,应在水泥发出日起32d内补报。
水泥交贷时的质量验收可抽取实物试样以其检验结果为依据,也可以水泥厂同编号水泥的试验报告为依据.釆用何种方法验收由买卖双方商定，并在合同或协议中注明。
以水泥厂同编号水泥的试验报告为验收依据时,在发贷前或交贷时， 买方在同编号水泥中抽取试样，双方共同签封后保存三个月；或委托卖方在同编号水泥中抽取试样,签封后保存三个月。在三个月内，买方对质量有疑问时，则买卖双方应将签封的试样送交有关监督检验机构进行仲裁检验。
以抽取实物试样的检验结果为验收依据时， 买卖双方应在发贷前交贷共同取样和签封。取样方法按GB12573进行，取样数量为20㎏，缩分为二等份。一份由卖方保存40d,一份由买方按相应标准规定的项目和方法进行检验。在40d以内, 买方检验认为产品质量不符合相应标准要求，而卖方又有异议时，则双方应将卖方保存的另一份试样送交有关监督检验机构进行仲裁检验员。
② 复验 按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)以及工程质量管理的有关规定,用于承重结构的水污，用于使用部位有强度等级要求的混凝土用水泥,或水泥出厂超过三个月和进口水泥，在使用前必须进行复验,并提供试验报告.水泥的抽样复验应符合见证取样送检的有关规定。
水泥复验的项目,在水泥标准中作了规定，包括不溶物、氧化镁、三氧化硫、烧失量、细度、凝结时间、安定性、强度和碱含量等九个项目。水泥生产厂家在水泥出厂时已经提供了标准规定的有关技术要求的试验结果，通常复验项目只检测水泥的安全性、凝结时间和胶砂强度三个项目。
③ 仲裁检验 水泥出厂后三个月内，如购贷单位对水泥质量提出疑问或施工过程中出现与水泥质量有关问题需要仲裁检验时，用水泥厂同一编号水泥的封存样进行。
若用户对体积安定性、初凝时间有