DB35_T+1641-2017丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯三元共聚物（ASA） 合成树脂瓦技术条件-(高清版）.pdf

ICS 83.140 Q22 DB35 福建省地方标准 DB35/T 16412017 丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯三元共聚物（ASA）合成树脂瓦技术条件 Technical specification for Acrylonitrile-Styrene-Acrylate copolymer(ASA)synthetic resin tile 2017-02-08 发布 2017-05-08 实施福建省质量技术监督局 发 布 DB35/T 16412017 I 目 次 前言.II 1 范围.1 2 规范性引用文件.1 3 术语和定义.1 4 规格与标记.2 5 材料.2 6 要求.3 7 试验方法.4 8 检验规则.10 9 标志、包装、运输和储存.11 DB35/T 16412017 II 前 言 本标准按照GB/T 1.1-2009标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写给出的规则起草。本标准由福建祥龙塑胶有限公司、国家塑料制品质量监督检验中心（福州）提出。本标准由福建省塑料及其制品标准化技术委员会归口。本标准参加起草单位：福建祥龙塑胶有限公司、国家塑料制品质量监督检验中心（福州）、福建师范大学福清分校、福清市产品质量检验所、福建省永春佳威塑料制品有限公司。本标准主要起草人：何芃、李国民、姚忠亮、林伟、赵波、张欣涛、李基安、薛理德、林振宇、陈国文、杨玉、王丽虹。DB35/T 16412017 1 丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯三元共聚物（ASA）合成树脂瓦技术条件 1 范围 本标准规定了丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯三元共聚物（ASA）合成树脂瓦（以下简称ASA合成树脂瓦）的术语和定义、规格和标记、材料、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和储存。本标准适用于以ASA为面层，以聚氯乙烯树脂（以下简称PVC树脂）为基层，经共挤、模压、冷却和定型而成的合成树脂瓦。2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 250-2008 评定变色用灰色样卡 GB/T 1033.1-2008 塑料 非泡沫塑料密度的测定 第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法 GB/T 1040.2-2006 塑料拉伸性能的测定 第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件 GB/T 1043.1-2008 塑料 简支梁冲击强度的测定 第1部分：非仪器化冲击试验 GB/T 1633-2000 热塑性塑料维卡软化温度（VST）的测定 GB/T 2406.1-2008 塑料 用氧指数法测定燃烧行为 第1部分：导则 GB/T 2406.2-2009 塑料 用氧指数法测定燃烧行为 第1部分：室温试验 GB/T 2408-2008 塑料燃烧性能测试方法 水平法和垂直法 GB/T 2828.1-2012 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T 2918-2012 塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T 6671-2001 热塑性塑料管材纵向回缩率的测定 GB/T 9341-2008 塑料 弯曲性能的测定 GB/T 11186.1-1989 涂膜颜色的测量方法 第一部分 原理 GB/T 11186.2-1989 涂膜颜色的测量方法 第二部分 颜色测量 GB/T 11186.3-1989 涂膜颜色的测量方法 第三部分 色差计算 GB/T 16422.2-2014 塑料实验室光源暴露试验方法 第2部分：氙弧灯 JG 149-2003 膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。3.1 ASA合成树脂瓦 ASA合成树脂瓦是以ASA为面层、PVC为基层的硬质装饰材料，其形状应符合图1。DB35/T 16412017 2 图1 ASA 合成树脂瓦形状示意图 4 规格与标记 4.1 规格 规格以ASA合成树脂瓦宽度、厚度和波高进行表示，单位为毫米（mm）。4.2 标记 按公司名称、商标、材料、规格及执行标准号进行标记。示例：材料为ASA、PVC，宽度1050mm，厚度3.0mm，波高26.0mm的ASA合成树脂瓦标记为：公司名称 商标 ASA合成树脂瓦 1 050mm3.0mm26.0mm 执行标准号 5 材料 用于制备 ASA 合成树脂瓦基层的 PVC 树脂材料应符合表 1 性能要求。表1 基层 PVC 树脂材料性能要求 项目 单位 性能要求 试验方法 密度 g/cm3 1.75 GB/T 1033.1-2008 弯曲强度 MPa 40 GB/T 9341-2008 弯曲弹性模量 MPa 2200 GB/T 9341-2008 简支梁无缺口冲击强度 kJ/m2 40 GB/T 1043.1-2008 维卡软化温度 79 GB/T 1633-2000 拉伸屈服强度 MPa 22 GB/T 1040.2-2006 断裂伸长率%25 GB/T 1040.2-2006 氧指数%32 GB/T 2406.1-2008、GB/T 2406.2-2009 DB35/T 16412017 3 6 要求 6.1 外观 表面应平整且压花明显，标识明显，无裂纹、斑纹、破孔、烧焦、气泡、明显麻点和异色点。6.2 颜色 ASA合成树脂瓦颜色由供需双方协商决定，色泽均匀一致。6.3 尺寸及偏差 尺寸及偏差应符合表2要求。测量位置点参照示意图2。表2 ASA 合成树脂瓦尺寸偏差要求 单位为毫米 项目 长度 宽度，B 波距，S 节距，S1 20 节瓦左右两侧节距长度偏差，S2 厚度，E ASA 表面层厚度，e 波高,H 允许偏差 15 10 1600.5 2190.5 5 3.0 0.15 26 6.3.1 厚度允许偏差 厚度的允许偏差为厚度的0+15%。6.3.2 波高允许偏差 波高的允许偏差为波高的0+15%。图2 测量位置点 6.4 纵向回缩率 加热后纵向回缩率不应超过2.5%。DB35/T 16412017 4 6.5 加热后状态 表面不应产生气泡、裂纹和麻点。面层和基层之间不应出现分离。6.6 落锤冲击试验 10个试样的破裂数不应超过1个。6.7 承载性能 挠度为跨距的3%时承载力不应小于550N。6.8 耐应力开裂 试验后面层和基层均应无裂纹，且不应分离。6.9 燃烧性能 试样水平燃烧性能应达到FH-1级、垂直燃烧性能应达到FV-0级。6.10 耐冻融性能 试样经过5次循环后表面应无裂纹、空鼓、起泡、剥离现象。6.11 老化性能 经10000 h老化后性能应符合以下要求：6.11.1 外观与颜色 6.11.1.1 外观 经人工加速老化试验后无明显变化，且无龟裂、斑点和粉化现象。6.11.1.2 色差 单一颜色、表面平整的试样，老化前后试样的颜色变化用E表示，E5。特色装饰的试样，老化前后试样的颜色变化用灰度卡评定，灰度等级不应小于3级。6.11.2 冲击强度保留率 老化后简支梁双V缺口冲击强度保留率不应小于60%。6.12 防渗漏性能 ASA合成树脂瓦自然搭接后接缝处经受风速28 m/s、雨量5.0 mm/s的风雨叠加条件下测试时间30 min，不应产生渗漏。7 试验方法 7.1 状态调节及环境温度 除另有规定外，按GB/T 2918-2013规定，在（232）的环境下进行状态调节至少24h，并在此条件下进行试验。DB35/T 16412017 5 7.2 外观 在自然光或等效光源下距离0.5 m处进行目测。7.3 尺寸与偏差 7.3.1 长度与宽度 用精度为1 mm的钢卷尺各测量3个位置点的长度与宽度，取算术平均值。7.3.2 节距与波距 用精度为0.02 mm的游标卡尺测量首节、中间节、尾节处3个位置点的节距与波距，取算术平均值。7.3.3 20 节瓦左右两侧节距长度偏差 用精度为1 mm的钢卷尺测量2个试样的20节瓦首尾节波距长度偏差，取算术平均值。7.3.4 厚度 用精度为0.01 mm的螺旋千分尺测量同一节横向平面位置ASA表面压花最高点至底面总厚度，取最小值。7.3.5 面层 ASA 厚度 用精度为0.001 mm的显微镜测量同一节横向首节、中间节、尾节3个位置点平面部分面层ASA的厚度，取最小值。7.3.6 波高 用精度为0.02 mm的深度卡尺测量同一节每个横向波峰中部至平面部位的深度，取最小值。7.4 密度 按GB/T 1033.1-2008中浸渍法的规定进行测量。7.5 维卡软化温度 按GB/T 1633-2000中B50法的规定进行测量。7.6 拉伸屈服强度和断裂伸长率 按GB/T 1040.2-2006的规定进行，试样为1A型，拉伸速度为5 mm/min。7.7 氧指数 氧指数按照GB/T 2406.1-2008及GB/T 2406.2-2009的规定进行试验，试样15个，尺寸为150 mm6.5 mm。7.8 纵向回缩率 按GB/T 6671-2001测定。7.8.1 试样制备 DB35/T 16412017 6 用机械加工的方法，从ASA合成树脂瓦纵向平面上截取长度为（1505）mm、宽度为（605）mm的试样3个，在试样的表面上划两条间距为100 mm的标线，标线与纵向轴线垂直，每一标线与试样一端的距离约为25 mm，并在标线中部标出与标线垂直相交的测量线。7.8.2 试验设备 电热鼓风箱，分度值为1的温度计。7.8.3 试验步骤 用精度为0.02 mm的游标卡尺测量两标线间的距离L0，精确到0.1 mm，将底面放于(1002)的电热鼓风箱内撒有滑石粉的玻璃板上，放置（60+3 0）min，连同玻璃取出，自然冷却至室温，测量两标线间的距离L1，精确到0.1 mm。7.8.4 结果和表示 纵向回缩率应按式（1）计算：%100010LLLR.(1)式中：R纵向回缩率，%；L0加热前两标线间的距离，单位为毫米（mm）；L1加热后两标线间的距离，单位为毫米（mm）；取3个试样的算术平均值，并保留2位有效数字。7.9 加热后状态 7.9.1 试样制备 用机械加工的方法，从ASA合成树脂瓦上截取长度为（2505）mm、宽度为（2005）mm试样3个。7.9.2 试验设备 电热鼓风箱，分度值为1的温度计。7.9.3 试验步骤 将试样底面水平放置于(1502)的电热鼓风箱内撒有滑石粉的玻璃板上，放置（30+3 0）min，连同玻璃取出，自然冷却至室温，目测观察。7.10 落锤冲击 7.10.1 试样制备 用机械加工的方法，从ASA合成树脂瓦上截取纵向长度为（2205）mm（从平面与斜面连接最低处向斜面方向延伸）、横向宽度为（2005）mm，且波峰在正中间位置的试样10个。7.10.2 试验设备 落锤冲击试验机：落锤质量（10 005）g，锤头半径（250.5）mm，-20低温冷冻试验箱。7.10.3 试验步骤 DB35/T 16412017 7 将试样放在（-100-2）的低温试验箱中放置1h，在标准环境（232）下进行测试，将试样面层ASA朝上放在平面支撑物上，落锤高度为（1500+10 0）mm，使落锤冲击在试样波峰弧面中心位置。每个试样冲击1次，应在10 s内完成。观察并记录试样表面破裂、分离的试样个数。7.11 承载性能 7.11.1 试样 用机械加工的方法，从ASA合成树脂瓦上截取长度为（3002）mm（从平面与斜面连接最低处向斜面方向延伸）、宽度为（2102）mm（保留1个波峰、2个平面，且波峰在正中间位置）的试样3个，并在试样完整节距波峰中心点上做记号点。7.11.2 支撑架 支撑架跨距为（2192）mm，宽度为250mm。7.11.3 试验方法 将试样面层ASA朝上并保持试样两个平面与斜面连接处最高点与支撑架接触，并使试样的承载面呈水平状态，记号点准确位于50 mm50 mm正方体钢块正下方，加载速度为5 mm/min，记录挠度为跨距3%时试样最大承载力，并计算算术平均值。7.12 耐应力开裂 将约50 mm50 mm的试样面层ASA朝上完全浸入温度为（232）的甲醇溶液（150.5）min后，将试样从甲醇溶液中取出并用8倍放大镜观察试样。7.13 燃烧性能 燃烧试验按GB/T 2408-2008规定进行。7.14 耐冻融性能 耐冻融试验按JG 149-2003规定进行。7.15 老化性能 7.15.1 老化试验条件 老化试验应按GB/T 16422.2-2014中A法的规定进行。黑板温度为（653）、相对湿度为（655）%，喷水周期为喷水时间（180.5）min，两次喷水间无水时间为（1020.5）min，无暗周期，老化面为ASA合成树脂瓦的面层。7.15.2 外观与颜色 7.15.2.1 外观 在自然光或等效光源下距离为0.3 m进行目测。7.15.2.2 色差 试样的长和宽为50 mm40 mm，数量不应少于2个。DB35/T 16412017 8 使用CIE D65标准光源（包括镜面反射），测定条件8/d或d/8（两者都没有滤光器）的分光光度仪。应按GB/T 11186.1-1989、GB/T 11186.2-1989、GB/T 11186.3-1989的规定进行测量，一个试样为原始试样，另一个试样进行老化试验。老化试样取出后应在24 h内测量，每个试样测量两个点，取平均值，并计算出E。灰度等级应按GB/T 250-2008的规定测试。7.15.3 冲击强度保留率 7.15.3.1 试样制备 试样采用双V型缺口，长度l为（501）mm，宽度b为（6.00.2）mm，厚度h为ASA合成树脂瓦的原厚，缺口底部半径rN为（0.250.05）mm，缺口剩余宽度bN为（3.00.1）mm，试样数量不应少于6个。摆锤应冲击在试样的底层。7.15.3.2 试验设备 冲击试验机应符合GB/T 1043.1-2008的要求。7.15.3.3 试验条件和结构表示 图3 双 V 型缺口试样及冲击方向示意图 跨距L=(40+10 0)mm，试样的冲击方向见图3。说明：1-底层；2-冲击方向。冲击强度应按式（2）计算：310NccNbhE.(2)式中：cN-冲击强度，单位为千焦耳每平方米（kJ/m2）；Ec-试样断裂时吸收的已校准的能量，单位为焦耳（J）；H-试样厚度，单位为毫米（mm）；bN-试样缺口底部剩余宽度，单位为毫米（mm）。冲击强度保留率应按（3）计算：DB35/T 16412017 9%1000c1cNNR.(3)式中：R-冲击强度保留率，%；cN0-老化前冲击强度，单位为千焦耳每平方米（kJ/m2）；cN1-老化后冲击强度，单位为千焦耳每平方米（kJ/m2）；7.16 防渗漏试验 7.16.1 横向接缝处渗漏试验 7.16.1.1 试验条件 试样安装在跨距为660 mm且倾斜角度为17.5的廪条上，每跨距660 mm自然搭接处波峰上各固定一颗螺钉，如图4所示。图4 ASA 合成树脂瓦横向重叠处渗漏试验示意图 7.16.2 纵向接缝处渗漏试验 7.16.2.1 试验条件 试样安装在跨距为660mm且倾斜角度为17.5的廪条上，第一、三、五、七节自然搭接处的波峰上各固定一颗螺钉，如图5所示。图5 ASA 合成树脂瓦纵向重叠处渗漏试验示意图 DB35/T 16412017 10 8 检验规则 8.1 检验分类 检验分出厂检验和型式检验。8.1.1 出厂检验 出厂检验以批量为单位，检验项目见6.16.8。8.1.2 型式检验 有下列情况之一，应进行型式检验，检验项目为全部内容：a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b)结构、材料、工艺有较大变动，可能影响产品性能时；c)产品长期停产后恢复生产时；d)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。8.2 组批与抽样 8.2.1 组批 以同一原料、工艺、配方和规格为一批，每批数量不超过10 000张，如产量不足10 000张，则以7天的产量为一批。8.2.2 抽样 外观、尺寸检验按GB/T 2828.1-2012规定，采用正常检查一次抽样方案，取一般检查水平I，合格质量水平 AQL=6.5，抽样方案见表3。ASA合成树脂瓦性能的检验，应从外观、尺寸检验合格的样品中随机抽取相应的样品。表3 抽样方案 单位：张 批量范围 N 样本大小 n 合格判定数 Ac 不合格判定数 Re 215 2 0 1 1625 3 0 1 2690 5 1 2 91150 8 1 2 151280 13 2 3 281500 20 3 4 5011 200 32 5 6 1 2013 200 50 7 8 3 20110 000 80 10 11 10 00135 000 125 14 15 8.3 判定规则 8.3.1 合格项的判定 DB35/T 16412017 11 8.3.1.1 外观与尺寸的判定 外观应按6.1和6.3进行判定；尺寸与偏差检验结果应按表2进行判定。8.3.1.2 性能的判定 性能应按6.4至6.12进行判定，测试结果中，若有任1项不合格时，应从原批中随机抽取双倍样品，对该项目进行复检，复检结果全部合格，则判该批ASA合成树脂瓦合格；若复检结果仍有1项不合格时，则该批ASA合成树脂瓦性能不合格。8.3.2 合格批的判定 外观、尺寸和性能检验结果全部合格，则判该批合格；若有1项不合格，则判该批不合格。9 标志、包装、运输和储存 9.1 标志 产品包装上应粘贴标签，标签上标明产品名称（商标）、规格、产品标准号、生产厂名、生产日期、地址、电话。9.2 包装 一般宜2张10张为一包装件，采用胶带捆绑，也可按协议规定包装。9.3 运输 搬运运输过程中需用软物垫，隔离震动。装卸中不应受到剧烈撞击，或与尖锐物品碰撞和抛、摔、滚、拖，避免磨伤、划伤表面。9.4 储存 堆放地面应平整。应采用平面堆垛，每垛不应超过 100 张。DB35/T 16412017 福建省地方标准 丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯三元共聚物（ASA）合成树脂瓦技术条件 DB35/T 1641-2017 *2017 年 4 月第一版 2017 年 4 月第一次印刷