细石混凝土楼地面施工交底.doc

施工单位：中铁城建第一工程有限公司 2016年4月8日 编号：
工程名称
中铁十二局三处宿舍旧城改造2#楼
交底部位
地面细石混凝土施工
共5页
第1页
交底内容：
一、施工准备
（一）作业条件
l、施工完的结构已办完验收手续。
2、室内墙面弹好＋1m水平控制线。
3、立完门框，钉好保护铁皮和木板。
4、安装好水暖立管并堵牢管洞。
5、门口处高于楼板面的砖层应剔凿平整。
6、水泥、砂、石随机取样送试验室试验，且试验合格,出具细石混凝土配合比单。
（二）材料要求
l、水泥:常温施工宜用32。5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,冬期施工宜用普通硅酸盐水泥.水泥要采用同一水泥厂生产同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥,以保障楼地面颜色一致.要防止水泥过期强度不够，造成与基层结合不牢而空鼓和地面起砂。
2、砂:粗砂,含泥量不大于3％.要防止砂子过细,否则易出现空鼓、开裂.
3、豆石:粒径为5~15mm,含泥量不大于2%。混凝土面层所用的石子粒径不应大于15mm和面层厚度的2/3。
(三）施工机具
1、混凝土配制、运输工具：混凝土搅拌机、磅秤、手推车、小翻斗车、铁锹。
2、作业人员使用工具:铁锹、刮杠、木抹子、铁抹子、水桶、小线、水靴.
二、质量要求
质量要求符合《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209—2010）的规定。见下表内容.
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中铁十二局三处宿舍旧城改造2＃楼
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项
序
检查项目
允许偏差或允许值
主
控
项
目
1
骨料粒径
第5。2。3条
2
面层强度等级
第5.2。4条
3
面层与下一层结合
第5。2.5条
一
般
项
目
1
表面质量
第5。2.6条
2
表面坡度
第5.2。7条
3
踢脚线与墙面结合
第5。3。8条
4
楼梯踏步
第5.3。9条
5
表面允许偏差
表面平整度
5mm
踢脚线上口平直
4mm
缝格平直
3mm
三、工艺流程
找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水润湿→抹灰饼→抹标筋→冲筋贴灰饼→浇筑细石混凝土→撒水泥沙子干面灰→第一遍抹压→第二遍抹压→第三遍抹压→养护
四、操作工艺
(一） 处理基层
基层表面的浮土、砂浆块等杂物应清理干净。墙面和顶棚抹灰时的落地灰,在楼板上拌制砂浆留下的沉积块,要用剁斧清理干净；墙角、管根、门槛等部位被埋住的杂质要剔凿干净;楼板表面的油污，应用5％～10%浓度的火碱溶液清洗干净。清理完后要根据标高线检查细石混凝土的厚度,防止地面过簿而产生空鼓开裂。基层清理是防止地面空鼓的重要工序,一定要认真做好。
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（二） 洒水润湿
提前一天对楼板进行洒水润湿,洒水量要足，第二天施工时要保证地面湿润,但无积水。
（三） 刷素水泥浆
浇灌细石混凝土前应先在已湿润的基层表面刷一遍1:0。4～0。45（水：水泥）的素水泥浆，要随铺随刷，防止出现风干现象,如基层表面为光滑面还应在刷浆前先将表面凿毛。
(四) 冲筋贴灰饼
小房间在房间四周根据标高线做出灰饼，大房间还应该冲筋(间距1.5m）;有地漏的房间要在地漏四周做出5%的泛水坡度；冲筋和灰饼均应采用细石混凝土制作,随后铺细石混凝土。
（五） 浇筑细石混凝土
细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配（如设计无要求时,一般为体积比1：2:3）,坍落度应不大于20mm；并应每500平方米制作一组试块，不足500平方米时，也制作一组试块。铺细石混凝土后用长刮杠刮平，振捣密实，表面塌陷处应用细石混凝土填补,再用长刮杠刮一次，用木抹子搓平.
(六） 撒水泥沙子干面灰
砂子先过3mm筛子后，用铁锹拌干面(水泥:砂子=l:l）,均匀地撤在细石混凝土面层上，待灰面吸水后用长刮杠刮平，随即用木抹子搓平.
(七) 第一遍抹压
用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。
（八） 第二遍抹压
当面层开始凝结,地面面层上有脚印但不下陷时,用铁抹子进行第二遍抹压,将面层的
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凹坑砂眼和脚印压平.要求不漏压,平面出光.地面的边角和水暖立管四周容易漏压或不平,施工时要认真操作。
(九) 第三遍抹压
当地面面层上人稍有脚印,而抹压无抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，第三遍抹压要用力稍大,将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成。（其中地暖填充层做拉毛地面）
(十） 养护
面层抹压完24h后，及时铺盖棉毡洒水进行养护，每天浇水2次,至少连续养护7d后方准上人。（养护期间房间应封闭,禁止进入）养护要及时、认真,严格按工艺要求进行养护。若为分隔缝地面,在撒水泥砂子干灰面过杠和木抹子搓平以后,应在地面弹线，用铁抹子在弹线两侧各20cm宽范围内抹压一遍,再用溜缝袜子划缝以后随大面压光时沿分隔缝用溜缝抹子抹压两遍，然后交活。
（十一) 混凝土面层在施工间歇后继续浇筑前,应按规定对已凝结的混凝土垂直边缘进行处理.施工缝处的混凝土,应捣实压平.
五、成品保护
1、细石混凝土施工时运料小车不得碰撞门口及墙面等处。
2、地面上铺设的电线管暖卫立管应设保护措施。
3、地漏、出水口等部位安放的临时堵头要保护好。
4、不得在已做好的地面上拌合砂浆。
5、地面养护期间不得上人,其他工种不得进入操作,养护期过后也要注意成品保护.
6、油漆工刷门、窗口扇时不得污染地面与墙面及明装的管线。
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六、应注意的质量问题
1、面层起砂、起皮：由于水泥强度等级不够或用过期水泥、水灰比过大、抹压遍数不够、养护期间过早进行其他工序操作,都易造成起砂现象。在抹压过程中撒干水泥面(应撒水泥砂拌合料)不均匀,有厚有簿,表面形成一层厚簿不匀的水泥层,未与混凝土很好的结合，会造成面层起皮.如果面层有泌水现象,要立即撒水泥砂（l:l=水泥:砂）干拌合料,撒均匀、薄厚一致木抹子搓压时要用力，使面层与混凝土紧密结合成整体。
2、面层空鼓、有裂缝：由于铺细石混凝土之前基层不干净,如有水泥浆皮及油污，或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫、甩浆等都易导致面层空鼓。由于混凝土的坍落度过大滚压后水分过多，撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序，造成面层结构不紧密易开裂.
3、面层抹纹多,不光:主要原因是铁抹子抹压遍数不够或交活太早,最后一遍抹压时应抹压均匀,将抹纹压平压光。
七、其他
标高要求： 1-23层用户室内地面按设计施工要求标高控制（面层预留3cm）,公共区域走廊、门厅及电梯厅考虑后期铺贴石材要求，按面层预留5cm控制细石混凝土层标高；地下一层及地下二层地面按设计要求施工。
细石混凝土配比：C15为水泥:水:砂：石=1:0.61:2.27:4.14（重量比），折算1m³细石混凝土使用295Kg水泥、180Kg水、670Kg砂、1220Kg石子；C20为水泥:水：砂:石=1：0.54:1.90:3。38(重量比)，折算1m³细石混凝土使用350Kg水泥、190Kg水、666Kg砂、1184Kg石子。
1-23层用户室内地面（不含阳台）地暖填充层、地下一层及地下二层地面浇筑混凝土时内置A4＠200钢筋网片，其中地暖填充层钢筋网片铺设在地暖管上,施工过程控制混凝土浇筑面应完全覆盖钢筋网片,不得使网片外露，且网片间采用绑扎丝连接为整体。
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