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生活污水技术设计方案

精品文档

湖南永州市双牌县
磷酸废水工程项目

技 术 方 案

编制单位：
编制日期:

一、工程概况及方案特色说明
1.1. 工程概况
湖南省永州市双牌县，新兴建设起一家生产活性炭的企业。应建设方委托，我公司经过仔细分析研究产生的污水主要为磷酸废水，污水中的主要污染物为可溶性P2O5、SS等。
本项目所在地暂未有完善的污水处理设施，项目产生的污水经隔渣处理后进入自建污水处理站进一步深度处理，达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的一级标准后排入附近自然水体。
湖南省永州市双牌县对环境生态保护极其重视，拟在永州市双牌县自建污水处理站，污水处理达标后排放。
建设方本着为社会、为生态环境负责的态度，对该污水处理站进行建造，确保污水处理后稳量稳质排放，符合最新环保要求及建设方现有处理水量要求。
为贯彻《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国水污染防治法》、《国务院关于加强环境保护重点工作的意见》等法律、法规，保护环境，防止污染，促进纺织染整工业生产工艺和污染治理技术的进步，我公司本着实事求是，真诚合作的原则，特编制本技术方案供专家、评委查阅。
二、设计依据原则及要求
2.1. 设计依据
l 《中华人民共和国环境保护法》)
l 《中华人民共和国水污染防治法》
l 《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）
l 《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)(2013年修订)
l 《地面水环境质量标准》（GB3838-2002）
l 《室外排水设计规范》（GB50014-2006）
l 《建筑给水排水设计规范》（GB50015-2009）
l 《给水排水工程构筑物结构设计规范》（GB50069-2002）
l 《水处理设备制造技术条件》（JB2932-1999）
l 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-98）
l 其他相关法律、法规、规范、标准和要求
2.2. 设计原则
l 确保工程的可靠性及有效性，提高自动化水平，操作管理简单，实现全过程控制原则，降低运行费用，减少日常维护检修工作量；
l 贯彻执行国家关于环境保护的政策，符合国家的有关法律、法规、规范及标准；
l 管网收集原则：雨污分流、清污分流、污污分流的原则；
l 根据设计进出水质要求，所选污水处理工艺力求技术先进成熟、处理效果好、运行稳妥可靠、高效节能、经济合理，确保污水处理效果，减少工程投资及日常运行费用；
l 妥善处置污水处理过程中产生的污泥，避免造成二次污染；
l 污泥根据相对应的特性进行分质处理，区分含渣污泥和活性污泥的处理；
l 为保证污水处理系统正常运转，供电系统需有较高的可靠性，且污水站运行设备有足够的备用率；
l 站区总平面布置力求在便于施工、安装和维修的前提下，使各处理构筑物尽量集中，节约用地，使厂区环境和周围环境协调一致；
l 站区建筑风格力求统一，简洁明快、美观大方，并与周边环境相协调；
l 改造工程尽量利用现有污水处理设施，降低投资。
2.3. 设计要求
根据建设方提供的废水水质水量，废水包括洗气塔废水，在洗气塔中用水吸收含磷酸水蒸气后产生的废水；漂洗废水，用水漂洗活性炭半成品以除去磷酸和其他活化剂产生的废水；车间废水，在车间里冲刷地面和冷却物料产生的废水。设计污水处理站处理规模为120吨/d，设计污水小时处理能力为5吨/h，三班制运行，每班8小时制。
质量目标：根据建设方要求及环保部门、水务部门、规划部门的批复及意见，确定处理后的污水达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的一级标准要求。表：设计进出水水质表：

序号
项目
设计水质
处理后水质要求
1
CODCr（mg/L）
20-60（均值40）
100
2
SS（mg/L）
50-80（均值60）
100
3
色度（稀释倍数）
1-10（均值5）
50
4
pH（无量纲）
2-3
6-9
5
氨氮（mg/L）
5-10
15
6
总磷（mg/L）
800-1200（均值1000）
0.5

2.4. 工程范围
1、本方案设计仅限于为湖南省永州市双牌县磷酸污水处理工程项目；
2、本工程界限包括自污水进入格栅井至处理后出水井之间的一期工程污水处理设施；
3、本方案包括一期工程范围内的污水处理系统工艺、建筑、结构设计、电控系统设计、非标设备制造、设备采购、安装及系统的调试；不含土建工程的施工、污水处理站表面的绿化及设备夹层的通风换气工程；
4、工程所需自来水，电源由建设方负责接到污水处理站内；
5、提供维护、管理人员的培训计划和措施等；
6、本方案不含环保在线监测系统，不包括污水处理站进水口外污水收集管网系统、污水处理站出水外排管网系统和脱水后的污泥的委外处理，不含污水处理站臭气净化系统及噪声治理；
三、工艺技术说明
3.1. 污水特性
磷酸盐是水生植物过量生长的关键因素之一，也是污水综合排放标准的指标之一。废水排放的过程中所带出的可溶性五氧化二磷排入受纳水体时会引起封闭性水域的富营养化。促使水生植物繁殖过快而导致水体缺氧，从而导致水生植物窒息死亡，生态恶化。

3.2.技术对比

3.2.1化学沉淀法 （主要是钙盐混凝法）
化学除磷是通过投加化学药剂，使污水中的磷转化为不溶性的磷酸盐沉淀物而转移到污泥中除去。磷的化学沉淀分为四个步骤：沉淀反应、凝聚作用、絮凝作用、固液分离。
沉淀反应和凝聚过程在一个混合单元内进行，目的是使沉淀剂在污水中快速有效地混合，沉淀所形成的胶体和污水中原已存在的胶体凝聚为直径10～15μm的主粒子； 絮凝过程中主粒子相互结合形成更大的粒子—絮体，该过程的意义在于增加沉淀物颗粒的大小，使得这些颗粒能够通过典型的沉淀或气浮加以分离；固液分离可单独进行，也可与初沉污泥和二沉污泥的排放相结合。 按工艺流程中药剂投加点的不同，磷酸盐沉淀工艺有前置沉淀、协同沉淀和后置沉淀三种类型。在化学沉淀过程中要注意调整pH值、控制金属离子与磷浓度比以形成最稳定的难溶性金属磷盐。钙盐中最常用的是石灰，投加石灰实质上是为了提高污水的 pH值而去除磷，随着水中pH值的适当升高，磷的去除率提高。石灰法主要用于要求出水浓度比较高的情形。

3.2.2离子交换法
离子交换法是利用阴离子交换树脂， 选择性地交换除去污水中的磷，反应的一般形式为：
H2PO4－＋RNH2·Cl ＝ RNH2PO4＋HCl
离子交换法存在着树脂易中毒、 交换容量低和 选择性差等问题，因而难以得到实际应用。

3.2.3吸附法
吸附法除磷是利用某些多孔或大比表面积的吸附剂吸附污水中的磷酸根离子以达到去除磷的目的，并且利用吸附－解吸方法，达到消除磷污染和回收磷资源的双重目的。这种方法产生污泥少，而且处理设备简单，效果比较稳定。吸附法的关键在于寻找一种恰当的吸附剂。 除磷吸附剂的选择要求满足以下条件：高吸附容量；高选择性；吸附速度快；抗其它离子干扰能力强；无有害物溶出；吸附剂再生容易、性能稳定；原料易得并造价低。
围绕这些标准，国内外对吸附除磷的研究目前主要集中在提高吸附剂的效能上。吸附剂是具有很强吸附能力的多孔物质， 主要有活性炭、 膨润土和一些天然的吸附剂如玉米棒子、椰子壳和棕榈纤维，此外还可以用微生物和塘沟污泥中的腐殖质作吸附剂。据报道，以天然沸石、膨润土为基材，经氯化镁和氯化铝处理并活化而制得的新型吸附剂 FMA 和 BMA 对磷有良好的吸附能力，用来处理含磷废水时，磷的去处率在 95％以上，且饱和吸附磷后的吸附剂，可用洗脱液进行洗脱，洗脱率达 100％（FMA）和 81％（BMA）。

3.2.4结晶法
结晶法除磷是利用污水中磷酸根离子与钙离子以及氢氧根离子反应生成碱式磷酸钙 （羟基钙磷灰石［Ca5（OH）（PO4）3］）的晶吸现象。 其反应式如下：
3（HPO4）2－＋5Ca2＋＋4OH－ ＝ Ca5（OH）（PO4）3↓＋3H2O
在作为晶核的除磷剂上析出羟基钙磷灰石，从 而达到除磷的目的。作为晶核的除磷剂绝大多数都是含钙的矿物质材料，如磷矿石、骨炭、高炉铁渣等，其中以磷矿石和骨炭的效果为最好。结晶法除磷一般采用过滤式通水法，其占地面积小、管理费用低、易于控制，但当污水中存在大量有机物时，易造成除磷剂的失效，大量的固体悬浮物成分也会引起通水反应塔的堵塞。结晶法可以和其他方法联用除磷。 张林生采用石灰沉淀与脱磷固定床结晶法技术处理高浓度含磷废水的试验结果与工程实践表明，该方法处理含磷废水除磷效率高， 出水水质稳定，且可回用。

3.2.5电渗析法
电渗析除磷是一种膜分离技术。电渗析室的进水通过多对阴阳离子渗透膜，在阴阳膜之间施加直流电压，含磷和含氮离子以及其它溶解离子在施加电压的影响下，通过膜而进到另一侧的溶液中去。在处理时必须对浓度大的废水进行预处理，高选择性的防污膜仍在发展中，其目的在于使电渗析系统 成为一个去除水中营养物的实用方案之一。电渗析除磷只是浓缩磷的一种方法，它自身无法从根本上除去磷。

3.2.6电解法
电解法常采用铜、铝、铁等材料做电极，以去除污水的污浊物质。相对于其它方法，电解法装置简单，控制容易，但电解法易产生大量含磷污泥。 电解法去除污水中磷的效率高， 日本科学家神代和幸使用碳、铝、铁为电极，必要时可以添加电解质氯化钠，在直流0.5 A 的条件下,电解生水,使磷的去除率高达99.5%。电解法的优点还在于同时脱氮，降低CODCr 和 BOD5。电解法的主要缺点是沉淀生成量及电极材料消耗量较大，运行费用较高。

3.2.7 水生物法
水生物法是利用生物吸收氮、磷元素进行代谢。这一自然过程去除水体中的营养物质的方法。 国内外常采用藻类等水生植物除去富营养化水体中的氮、磷。因为藻类能在富营养化水体中大量地生长、繁殖，吸收水体中的营养成份，若能有效地控制其生长、繁殖，就可以得到较好的去氮除磷的效果。我国研究人员对水网藻、刚毛藻等藻类采用筛绢制成的网袋进行了中间实验，实验结果表明，水网藻在富营养化水体至污水一级、二级处理出水中的氮、磷浓度条件下，对氮、磷均有较强的去除功效，5 日内磷的最大去除率为91％。 刚毛藻与水网藻一样，对水质也有良好的净化效果。此外，国内外还有不少学者研究了采用水域浮床无土种植法，种植水稻等水栽生物，通过生物的吸收吸附作用，去除水体中的氮、磷元素，以实现变废为宝、净化水质的目的，并使水体良性循环。水生物法的最大缺点是具有局部性，对水质环境要求比较苛刻。因此，水生物法只有与其它方法相结合使用，才能达到最佳的除磷效果。
3.3技术选用
综合考虑造价及运营成本，我公司决定采取化学沉淀法处理。此方法造价低，无需高科技设备，无需专业人事管理，无二次投资。
3.4反应原理
磷的化学沉淀剂主要有铝盐、铁盐和钙盐。在起化学沉淀作用的化学药剂中钙盐(石灰)，是最廉价的化学药剂，且羟基磷灰石的平衡常数最大，是最稳定的固态磷酸盐，因此主要研究了磷酸钙的沉淀作用。试验原理为磷酸根离子在OH-的存在下，与石灰中的钙离子反应，生成沉淀。
3.5试验方案
根据废水特点，选择两级混凝沉淀法处理该废水，经计算，Ca(OH)2投加量为4 mg/mg TP。20℃下Ca(OH)2的溶解度按0.166g·100g-1H20计，具体试验步骤为：取含磷废水100mL，加入350 mL石灰乳上清液，搅拌30s，静置沉淀30min；取上清液测总磷；计算二级混凝沉淀中Ca(OH)2的投加量，(经过一次混凝沉淀后上清液中的TP为12．6 mg·L-1)。取静15 mL，搅拌30 s，加入O．5 mL10％的PAC、0．5mL ,1％的PAM，(PAC投加量100 mg·L-1，PAM投加量l0 mg·L-1)，静置30min；取上清液测TP；用滤纸过滤上清液，测TP。

3.6 工艺流程图
根据我公司在磷酸废水处理工程的经验，结合建设方的实际水质水量情况，特别设计符合本项目的污水处理工艺，工艺流程图如下：

3.7工艺流程简要描述
3.7.1. 废水处理工艺说明
3.7.1.1.污水预处理段
生产废水经管网收集后汇集到格栅井。通过细格栅去除较为粗大的悬浮物，人工收集至栅渣收集箱，人工送至固废暂储区。水流入调节池，用Na OH将污水PH调至中性，通过提升泵将污水提升至混凝反应池。
3.7.1.2.污水一级处理段
磷酸盐的化学沉淀过程主要分为四个步骤：沉淀生成、胶粒凝聚、颗粒成长、固液分离阁。混凝池主要为沉淀的生成提供良好的水力条件，而沉淀池主要实现胶粒凝聚、颗粒成长和固液分离三个步骤。一级混凝反应槽：在混凝反应过程中，速度梯度对沉淀的生成有致关重要的影响：速度梯度太大，将使生成的絮体颗粒破碎，而搅拌不足又会妨碍絮体的形成。所以混凝池采用三级折流式水力搅拌设备，实现了药剂和废水的迅速混合，从而为絮体的生成提供良好的水利条件。一级沉淀池：在竖流式沉淀池中，形成的絮体在重力的作用下向下沉淀，在沉淀的过程中与上升水流中的絮体颗粒发生碰撞而吸附聚集在沉淀，从而实现固液分离。
3.7.1.3.污水二级处理段
二级混凝反应槽和二级沉淀池：保证废水中剩余的磷酸根能够全部反应去除。过滤池：截留沉淀池出水带出的含磷颗粒物，保证出水中TP和SS达标排放。

3.7.2. 污泥处理工艺说明
收集混凝沉淀池进入污泥池，静置后底部污泥由污泥泵提升到板框压滤机进行脱水，脱水后的干泥委外处置，污泥池的上层清液和压滤机的滤液返回至调节池重新处理。
处理后的干泥均由建设方按照环保要求妥善委外处置。

四、 设备主要参数与技术说明
4.1. 污水处理工艺段
4.1.1.格栅井
收集厂区污水进入格栅井，通过细格栅去除较为粗大的悬浮物，人工收集至栅渣收集推车，人工送至固废暂储区。
规格（长×宽）：4000mm×400mm
数量：1座
配套设备或材料：
1、人工格栅
数量：1套；
2、栅渣收集推车
数量：2台，容积：500L；
4.1.2. 调节池
对进入污水处理站调节池的污水进行匀质匀量、pH调节。
规格（长×宽×高）：5m×4m×3m
数量：1座
结构：钢混结构
配套设备材料：
1、pH在线检测仪
数量：2套（1备1用），量程：0-14，备注：pH在线监控
2、NaOH溶解罐（圆筒形、含搅拌机）
数量：1个
材质：PE塑料
大小：1m³
搅拌机型号:BLYO-11-0.75
两层两叶
3、NaOH氢氧化钠储罐（圆筒形）
数量：1个
材质:PE塑料
大小：1.5m³
4、酸碱投加装置
数量：1套（新增）
型号：HS-YSY-500
投加量：50-500L/h
备注：含碱液投加泵、碱液管道阀件、自动控制系统
4.1.3. 混凝池1
对进入污水处理站混凝池1的废水进行混凝。
规格（长×宽×高）：1m×1m×1m
HRT:10min-15min
数量：1座
结构：钢混结构加防腐
搅拌机：HNJB-0.3-0.8
4.1.4.沉淀池1
采用竖流式沉淀池，对进入污水处理站沉淀池的污水进行固液分离。
表面负荷：2.5m³/（m2 h) 沉淀时间：1.5h
规格（长×宽×高）：1.5m×1.5m×4m
材质：钢混结构
4.1.5. 混凝池2
对进入污水处理站混凝池1的废水进行混凝。
规格（长×宽×高）：1m×1m×1m
HRT:10min-15min
数量：1座
结构：钢混结构加防腐
搅拌机：HNJB-0.3-0.8
4.1.6. 沉淀池2
采用竖流式沉淀池，对进入污水处理站沉淀池的污水进行固液分离。
表面负荷：2.5m³/（m2 h) 沉淀时间：1.5h
规格（长×宽×高）：1.7m×1.7m×5m
材质：钢混结构
4.1.7.中和池
对进入污水处理站调节池的污水进行pH调节。
规格（长×宽×高）：5m×4m×3m
数量：1座
结构：钢混结构
配套设备材料：
1、pH在线检测仪
数量：2套（1备1用），量程：0-14，备注：pH在线监控
2、稀硫酸溶解罐（圆筒形、含搅拌机）
数量：1个 材质：LLDPE 大小：1m³ 搅拌机型号:BLYO-11-0.75 两层两叶
3、稀硫酸储罐（圆筒形）
数量：1个 材质: LLDPE 大小：1.5m³
4、pH在线监控仪器
数量：1个 量程：0-14
5、酸碱投加装置
数量：1套
型号：HS-YSY-500
投加量：50-500L/h
备注：含酸液投加泵、酸液管道阀件、自动控制系统；
4.1.8.过滤池
截留出水携带的颗粒物，保证出水达标
数量：1座
设计参数： 滤速6m/h
有效容积：6m³
结构：钢混结构
4.1.9.污泥池
2个沉淀池中的污泥排放至此
数量：1座
有效容积8m3（2m×2m×2m）
结构：钢混结构

4.2. 土建工程清单
表一：土建工程一览表
序号
设施名称
规格参数描述
单位
数量
备注
1
格栅井
规格:（长×宽×高）4m×0.5m×0.5m
座
1
新建
2
调节池
规格:（长×宽×高）5m×4m×3m
座
1
新建
3
混凝池1#

规格（长×宽×高）：1m×1m×1m HRT:10min-15min

座
1
新建
4
沉淀池1#
规格（长×宽×高）：1.5m×1.5m×4m
表面负荷：2.5m³/（m2 h) 沉淀时间：1.5h

座
1
新建
5
混凝池2#

规格（长×宽×高）：1m×1m×1m HRT:10min-15min

座
1
新建
6
沉淀池2#
规格（长×宽×高）：1.5m×1.5m×4m
表面负荷：2.5m³/（m2 h) 沉淀时间：1.5h

座
1
新建
7
中和池
规格（长×宽×高）：5m×4m×3m

座
1
新建
8
过滤池
有效容积：6m³ 设计参数： 滤速6m/h

座
1
新建
9
污泥池
有效容积：8m3（2m×2m×2m）

座
1
新建
10
设备房
长×宽：20000×8000mm，钢架结构
座
1
新建
11
设备基础及排水渠

项
1
新建
12
二次地面
新建设备房的二次地面
项
1
新建

4.3. 设备材料清单
表二：设备材料一览表（列表内主要涵盖新增的设备材料）
序号
设备名称
规格参数描述
单位
数量
备注
1
栅渣收集推车
容积：500L
台
2

2
PH在线检测仪
检测进水水质中的PH值，控制酸液投加系统
套
3

3
氢氧化钠溶解罐
材质:PE塑料 大小：1m³
套
1

4
氢氧化钠储罐
材质:PE塑料 大小：1.5m³
套
1

5
稀硫酸溶解罐
材质：LLDPE 大小：1m³
套
1

6
稀硫酸储罐
材质：LLDPE 大小：1.5m³
套
1

7
搅拌机
型号:BLYO-11-0.75 搅拌叶轮直径：400mm(两层两叶) 搅拌杆直径：25mm
套
2

8
酸碱投加装置
型号：HS-YSY-500，投加量：50-500L/h
套
2

9
污水提升管道阀件
含污水提升泵进出水管道、阀件、支撑架等
批
1

10
高效絮凝剂投加装置
型号：HS-YSY-500,含高效絮凝剂投加泵，管道阀件，自动控制系统等
套
1

11
助凝剂投加装置
型号：HS-YSY-250,含助凝剂投加泵，管道阀件，自动控制系统等
套
1

12
混凝沉淀池配水装置
型号：HS-PSZZ-600，材质：PP，含主管、支管、支撑架等
套
1

13
污水提升管道阀件
含污水提升泵进出水管道、阀件、支撑架等
批
1

14
污水提升泵
型号25WQ7-8-0.55，材质：不锈钢
批
1

15
板框压滤机
型号 XMS8/500-UK 面积：8m2
套
4000

16
新增设备控制系统
含电控元器件及现场控制箱
套
3

17
电缆
按需
批
1

18
其他管道阀件
按需
批
1

备注：1、本列表为新增设备材料清单
2、本污水处理站改造工程报价见附件。

五、 建筑规划
5.1. 污水处理站总平面布置
废水站总平面布置遵循以下原则：
² 与厂区总体规划相衔接，并与周边环境相协调；
² 满足工艺要求并按照不同功能分区布置；
² 污水处理站功能明确，构筑物布置紧凑，力求经济合理利用土地，减少占地面积；
² 处理构筑物之间间距的确定，考虑各管道施工维修方便；
² 尽量使污水处理站布局紧凑，以节省用地；
² 污水处理采用分小区小块方式设计平面布置；
² 污泥池与污泥处理区设计在同一区域，方便处理；
² 设备布置统一规划，便于操作和管理；
² 所有构筑物布置追求成本和美观实用的结合。
废水站平面布置除了遵循上述原则外，具体还应根据进水方向、排水具体位置、工艺流程特点及站址地形、地质条件等因素进行布置，既要考虑流程合理、管理方便、经济实用，还要考虑建筑造型、厂区绿化与周围环境协调等因素。
5.2. 污水处理站高程布置
污水处理站高程布置遵循以下原则：
² 废水提升尽量借重力流经各处理构筑物，并尽量减少提升高度，节约能源。
² 污水处理站设计地面标高与周围场地道路标高相匹配，并尽可能减少土方量。
² 污水处理站高程在流长上存在高程梯度，反应池等小池体采用架空设计。
5.3. 污水处理站结构设计
5.3.1. 承重结构形式及用材选择
废水处理池改造隔墙为现浇钢筋混凝土结构。池壁厚度根据其最大水头和土侧压力确定；底板厚度根据其水重和上部结构重量确定。抗渗等级不小于S6。
5.3.2. 建筑材料选用
池体采用自防水混凝土，其强度等级不低于C25，抗渗等级S6，其它构件混凝土采用C20，垫层采用C10砼。钢筋采用Ⅰ、Ⅱ级钢，予埋件采用A3钢。砖砌体采用Mu10机砖，室内地坪以上采用M5.0混合砂浆砌筑。
5.4. 抗震设计
地震烈度为6度。

六、电气配电及仪控工程施工规范
6.1. 施工规范
² 《供配电系统设计规范》(GB50052-2009)
² 《低压配电设计规范》(GB50054-2011)
² 《通用用电设备配电设计规范》（GB50055-2011）
² 《建筑照明设计标准》（GB50034-2004）
² 工艺、土建、通风、自控仪表提供的相关用电资料
6.2. 供、配电系统
6.2.1. 配电
电源由业主以电压等级为380/220V、50HZ送至配电间的进线柜，容量需满足生产需要并适当考虑备用。
6.2.2. 主要电气设备选型
采用安全可靠、性价比较高的非标控制柜。柜内采用低压断路器、接触器、热继电器等相应的组合，作为短路、过负荷及断相保护。
6.2.3. 电缆及敷设
据本工程环境特征，配电线路选用技术性能优越、载流量大、敷设方便的聚乙烯绝缘、聚乙烯护套电力电缆VV22-0.6/1kV，控制电缆选用KVV-0.6/1kV，电线选用铜芯塑料电线。外部主要采用电力电缆直埋或穿硬管的方式，室内采用沿电缆沟、桥架或穿硬管等敷设方式。
6.2.4. 安全接地
本工程负荷三相不平衡率极小，依国家的技术经济政策采用TN-C制接地系统，工作接地、保护接地共用接地网对电气设备外壳和插座进行可靠接地。总电源进入后，做重复接地，接地电阻不大于4欧姆。
6.2.5. 照明设计
² 照明插座配电系统采用三相五线和单相三线制。
² 插座等回路设置漏电保护。
6.3. 自控系统与在线测量仪表
6.3.1. 自动化控制系统
本污水处理站主要是生产废水，水质和水量波动范围较大，运行时需要对工艺参数进行实时合理的监控和调节，实现节能、达标、优化运行。
6.3.2. 在线测量仪表
为了实现对整个废水处理运行过程的控制，必须配备以下在线仪表： pH的监测等。
6.3.3. 控制点及回路
控制点包含pH值， PH值控制在6~9之间。

七、 处理流程图及平面布置图
7.1. 处理流程图
本污水处理站处理流程图见工艺流程图；
7.2. 平面布置图
本污水处理站平面布置图根据现场准确核实后统一规划设计；

八、 技术培训措施
1、我方将及时提供与本项目设备有关的工程设计，设备制造、安装、调试、验收、运行、检修等相应的技术配合、技术培训等全过程的免费服务。
2、我方将派安装技术人员结合现场调试实际情况对操作工进行现场培训。
培训方式如下：
由我方技术人员讲授理论知识。包括废水技术的基本理论知识及用户所需要系统的工艺、设备操作维护等方面的知识。
跟随我方安装调试人员进行设备的总装及调试，做到基本能独立解决简单问题。
跟随我方安装调试人员进行设备的就位、管道及电气连接、系统的调试等，做到完全能熟练操作。我方技术人员应向需方进行技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法。
在现场，我方安装调试人员应仔细耐心地讲解有关操作及维护知识。
在甲方试生产及正式投产初期，我公司派代表到现场进行技术服务，负责指导甲方在使用、维修、维护保养合同设备中遇到的各种问题。
3、培训计划和内容：
序号
培训内容
培训时间
培训结构
地点
备注
职称
人数
1
基础理论
4小时
工程师
1人
甲方定

2
设备结构原理
4小时
工程师
1人
组装现场

3
电气控制原理
4小时
工程师
1人
安装现场

4
故障分析
6小时
工程师
1人
安装现场

5
设备操作、维护、保养与维修
8小时
工程师
1人
安装现场

6
示范操作
6小时
工程师
1人
安装现场

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