首采面切眼探放水.doc

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目 录
1031首采工作面切眼掘进探放水设计
概况
矿井水文地质
三、水患类型及威胁程度
四、矿井水文安全条件评价
五、探水设计
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目 录
第一章 1031首采工作面切眼掘进探放水设计
一、 概况
二、 矿井水文地质
三、水患类型及威胁程度
四、矿井水文安全条件评价
五、探水设计
第二章 探放水的安全技术措施
1、探放水原则
2、采掘工作面遇到下列情况之一时，必须确定探水线进行探水
3、掘进工作面探放水注意事项
4、探放水的安全措施
5、钻孔施工安全技术措施
6、遇水灾、火灾时的撤人路线及要求

第一章 1031首采工作面切眼掘进工作面探放水设计
一、概况
1031首采工作面切眼布置1031运输巷103m位置，标高为+1385.8m的岩层中以148°开口，开口的中心线与1031运输巷夹角为90°，掘进坡度为26°，掘进110m至+1430.8m标高与1031回风巷贯通。
为确保掘进期间安全，结合《1031首采工作面切眼掘进作业规程》及巷道实际情况为基础编制本设计，与本工程相关的单位及人员必须严格遵照执行。
我矿为新建矿井，在矿区有小窑开采的的历史，煤层露头线一带分布有小窑，其开采深度一般都不大。但因其已关闭较长时间，故其积水情况不详。地表水将会沿导水裂隙进入采空区形成老窑水，在采空区掘进或接近采空区时，应注意观察煤层含水的变化；1031首采工作面切眼掘进前方无老窑，但掘进前方地质资料不清，地表无建筑物；1031首采工作面切眼掘进断面6.08m2，支护采用采用单体支柱配合铰接顶梁支护巷道顶板。
二、矿井水文地质
1、区域水文地质
大树脚煤矿位于格目底向斜南翼东端转弯处，地质构造发育。地形起伏变化大，地形走势与构造线方向基本一致，属高中山侵蚀－岩溶地貌类型。区内最高点为矿区东部边缘山顶，海拔2180m，最低点为矿区西部的巴郎河河谷中，海拔1030m，相对高差约1150m。区内地表水系较甚发育，多为山区雨源型，流量变化迅速，雨季大，旱季小，长期不雨则干枯。当地侵蚀基准面为巴郎河河床标高1030m，矿井最低排泄基准面标高1600m，降雨是地下水的主要补给来源。矿区内地下水类型主要为碳酸盐岩岩溶裂隙水和基岩裂隙水，其次为松散岩类孔隙水。
2、断层、裂隙、陷落柱等构造的导水性
1）断层水
大树脚煤矿位于阿戛井田中部的3～8勘探线之间，西段的东部，东段的深部，总体构造形态为单斜构造，地层产状倾向330～360°，倾角8～26°，一般在25°左右。矿界范围内构造复杂程度中等，断层和褶皱构造较发育，褶皱主要分布在矿区南部，为紧密不对称褶皱，轴向北东20～45°，轴面倾向北西，倾角70～90°，两翼不对称，向斜南东翼或背斜北西翼岩层倾角平缓，一般小于45°，向斜北西翼或背斜南东翼岩层倾角陡，一般大于45°，往往直立或倒转，槽脊线起伏较大；断层主要有F9、F10、F11、F13、F57等五条断层，现就其断层特征简述如下：
F9断层：位于10线南端往北东25～50°延至4线西，全长4170m。断距各处不一，向北东变小至消失。在8线以北断层面倾向南东，倾角55～60°，控制最深标高为1396m。垂直断距在5～6线为21～34m，深部影响到煤系的第二、第三段，被F10所干扰。在8线以南断层倾向不明，断距大于100m。在地表切割整个煤系地层，造成地表地层缺失，钻孔中地层重复，如ZK52孔C16～23煤层重复。属逆断层，是造成井田西段简单，东段复杂的控制性断层。含水性中等。
F10断层：位于西段8线ZK83孔南往北东55°延至5线拐为北东20°至3线ZK32孔西，全长2000m。断层面倾角为53～61°，控制最深标高为+1338m。垂直断距为22～90m，5线最大，往两头变小至消失。地表切割煤系第三段，深部影响到第二、三段，干扰F9断层。造成地表及钻孔中地层缺失，如ZK52孔缺失C24～39煤层。属斜交正断层。此断层在地表6线附近可以追索；其它地方被浮土掩盖，有5个钻孔控制。含水性中等。
F11断层：位于东段6线ZK64孔南300m，往北东55°延至4线ZK41孔，全长1250m。断层面倾角为64～65°，控制最深标高1108m。垂直断距为18～39m，在5线最大，往两头变小至消失。地层错断下三迭中部灰岩和紫色层，深部影响煤系第三段，造成地表及钻孔中地层缺失，如ZK51孔缺失C16～18煤层，属正断层。此断层地表可追索，有4个点和两个钻孔控制。含水性中等。
F13断层：位于东段6线TC56往北东23～25°延至2线ZK21孔北，全长2460m。断层面起伏较大，倾角为35～65°，控制最深标高1164m，垂直断距为34～87m，在5线最大，往两头变小至消失。地层切割煤系第三段及下三迭统飞仙关地层，深部影响煤系第三段，造成地表及钻孔中地层重复，如ZK52孔C54～65煤层重复，属平移逆掩断层。此断层在地表6线附近及4线以北均可追索，其它地方被浮土掩盖，有7个点和3个钻孔控制。含水性中等。
F57断层：位于东段4线ZK41孔南往北东40～55°延至3线ZK32孔以西，全长650m。断层面倾向北西，倾角为58°，控制最深标高1150m，垂直断距为30m。地层切割下三迭统飞仙关地层，深部影响煤系第二、三段，属正断层。此断层有2个点和1个钻孔控制。含水性中等。
2）裂隙水
区内主要可采煤层赋存于以裂隙、岩溶水型为主的地层中，煤组地层中含水层相对较薄，其富水性不强，且各含水层间均有隔水层隔离，原始状态下无直接水力联系。在开采裂隙形成后，局部存在上、下含水层之间的水力联系导水性相对增强。
3）陷落柱
矿区目前未发现陷落柱，当采空塌陷裂隙形成后，特别是当塌陷裂隙向上连通地表后。除含水带中岩溶裂隙水外，将有更大范围的大气降雨（尤其是雨季期间）在沿塌陷裂隙流入渗入矿井，对矿井造成季节性水患。
3、矿井充水因素
（1）充水水源
通过对大树脚煤矿矿区范围内地表和井下的调查，矿区内无河流、水库等大型地表水体，该矿是以大气降水为主的裂隙充水矿床，主要为顶板中所含裂隙水向巷道内渗漏，其次为老窑积水及采空区积水等。
①地表水及冲沟水:井田内河流、溪沟虽然发育，且雨季流量较大，但在自然状态下是地下水补给河水，河流、溪沟是地下水的排泄地带，所以河流、溪沟水不是矿床充水的主要因素。
② 第四系孔隙水:矿区内覆盖的第四系结构松散，孔隙度大，渗透性好，雨季能入渗并储存地表水及大气降雨，内部积水与煤层之间无隔水层，开采浅部煤层时可直接渗入矿井，其地下水是浅部煤层开采的直接充水水源。但因厚度不大，分布不广，蓄水量有限，对煤矿开采影响小。
③ 龙潭组弱裂隙水：该组主要为粉砂岩及细砂岩，富水性总体微弱，地下水以风化裂隙水为主，深部则以构造裂隙水为主，因此，在节理裂隙发育、受构造断裂及应力破坏影响的地段，含水量会较大，矿床开采到这些地段，矿井出水量会比正常出水量增大。该组为煤矿床开采的直接充水水源。
④飞仙关组第一段，在自然状态下对矿井充水影响已是很小的。
⑤采空区积水：根据调查，矿区内煤矿开采历史较长，老窑采空区积水的可能性大，是矿井充水的主要因素。目前老窑早已关闭，对其采空区积水情况不明，开采过程中应引起重视。
地表水将会沿导水裂隙进入采空区形成老窑水，在采空区掘进或接近采空区时，应注意观察煤层含水的变化，做好探水工作（“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采、有疑必停”），严防老窑水涌入工作面。
(2）充水通道及充水方式
① 岩石天然节理裂隙：矿区的含煤地层在接近地表附近，岩石风化节理、裂隙很发育，而深部则发育成岩或构造节理、裂隙，它们是地下水活动的良好通道，并沟通上覆含水层与含煤地层的水力联系。
② 人为采矿冒落裂隙：未来的采煤活动将产生大量的采矿裂隙，这些人为裂隙也会沟通上覆含水层与含煤地层的水力联系，成为地下水活动的良好通道。
③ 老窑采空区：根据调查，矿区内煤矿开采历史较长，老窑采空区积水的可能性大，是矿井充水的主要因素。目前老窑早已关闭，对其采空区积水情况不明。其废弃采面或巷道会成为老窑水、部分地表水进入矿井的通道。但根据调查一般采深在15-20m之内。
矿井充水通道主要以岩石原生和采矿节理、裂隙为主，规模一般不大，少量为断层裂隙、老窑巷道，当井巷穿越断层破碎带时，由于周围岩层的风化节理裂隙较发育，使含煤地层上覆地层中的岩溶水、基岩裂隙水等成为矿井的直接充水水源，井巷可能发生渗水、淋水和涌水现象。因此本矿井充水方式主要以渗水、滴水、淋水为主，局部可能发生突水。
综上所述，本矿是以大气降水为主的裂隙充水矿床，主要为顶板中所含裂隙水向巷道内渗漏，其次为老窑积水及采空区积水。水文地质条件属简单-中等类型。
在开采程中，应加强水文地质工作，严格按照黔煤办字[2007]37号文关于加强小煤矿水害防治工作的通知要求，按“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”和有疑必停的原则采取探放水措施，本矿必须高度重视的防治水工作。
三、水患类型及威胁程度
1.水患类型
根据本煤矿水文地质条件分析，水文地质条件中等，矿井水害类型主要有含水层、采空区积水，大气降水、顶板裂隙水、断层水、采空区突水。其中对矿井威胁程度最大的为老窑采空区积水。局部可能发生突水。
矿井充水通道主要以岩石原生和采矿节理、裂隙为主，规模一般不大，少量为断层裂隙、老窑巷道，当井巷穿越断层破碎带时，由于周围岩层的风化节理裂隙较发育，使含煤地层上覆地层中的岩溶水、基岩裂隙水等成为矿井的直接充水水源，井巷可能发生渗水、淋水和涌水现象。因此本矿井充水方式主要以渗水、滴水、淋水为主，局部可能发生突水。
2.主要含水层富水性和突水点水量预计
1)、主要含水层富水性
三叠系下统永宁镇组（T1yn）：上部为浅灰紫、淡绿、浅色中厚层状白云岩、白云质灰岩、泥质灰岩、夹薄层灰绿色粉砂岩及泥岩。中部为浅灰、灰色薄至厚层状灰岩、白云质灰岩夹泥质条带。下部为紫黄、黄绿等杂色页岩夹少量灰色泥灰岩。厚200～312 m。碎屑岩段涌水量2210m3/日，单位涌水量0.063L/t.m；灰岩段涌水量278.13m3/日，消水量0.096L/t.m，属弱至中等的裂隙含水层，含水层水位标高不详。其与最上的C1煤层间有相对隔水层飞仙关组隔断，对煤层开采影响较小。
下二迭茅口组（Plm）：本层为灰白色灰岩，可溶性强，富含岩溶水及岩溶管道水，强含水层。该组未在矿区内出露，离C29煤层较远，对C29煤层开采影响不大。
2）、突水点水量预计
根据岩层的含水性、导水性、本矿地表最低侵蚀基准面、隔水层分布情况和小煤窑的分布情况分析判断，本矿的主要突水点应发生在小窑积水地带。但由于大部分老窑停采时间较长，井口及巷道已垮塌封闭，无法详细调查及计算突水点的水量。
矿井在今后的生产过程中，必须对矿区内的小窑及采空区的积水情况等进行详细调查，切实掌握小窑及采空区积水情况。同时加强探放水工作，特别在接近采空区或老巷采煤时，必须坚持“预测预报、有掘必探，先探后掘、先治后采”和“有疑必停”的探放水原则。必须经探放水，确认无突水危险才能向前掘进，必须引起高度重视，视实际情况来确定防水措施。防止采空区积水及老硐积水的突然涌出。
四、矿井水文安全条件评价
1、对水文地质基础资料来源及可靠性评价
水文地质基础资料来源于《贵州省水城县阿戛乡大树脚煤矿资源储量核实报告》，对该矿的水文地质条件只进行了初步了解，可靠性较低。
2、水文勘探程度及存在问题
水文地质勘探程度较低，其存在问题如下：
⑴ 水文地质勘探程度较低，矿井在采掘过程中应进一步做水文地质勘察工作，以便指导生产。
⑵ 矿井应组织力量彻底查清采空区及采空区积水情况，并将之测绘到井上下对照图以及矿井采掘平面图上，划出探放水红线，以利指导矿井采掘及防水工作。
（3）根据安监总煤调[2008]160号文件，制订完善水害应急预案，建立健全区域抢险排水基地建设和运行机制，增置排水设备，定期对设备进行检修，保证设备完好，以提高抢险救灾能力和效果。
（4）制定相应的“探、防、堵、截、排”综合防治措施。
（5）矿井必须定期收集、调查和核对相邻矿井及废弃老窑积水的情况，掌握本矿采空区范围和积水情况。将矿界外至少100m范围内邻矿的井田位置、开采范围、积水情况标绘在井上下对照图上。
（6）矿井应补充水文地质勘探，查清老窑区积水范围、积水量，并将积水范围、积水量标注在井上下对照图、开拓系统平面图、采区巷道布置平面图中。
综合以上分析，本矿井水文地质条件属简单-中等类型，但1031首采工作面切眼掘进工作面前方地质情况不明有可能有断层导水，对1031首采工作面切眼掘进工作面造成威胁。
五、探水设计
1、探放水设备型号及数量
井下探水设备选用ZDY-750型全液压钻机2台，配备金刚石复合片(PDC)钻头，其主要技术参数：
钻孔深度(m)：80；
钻杆直径(mm)：75；
钻孔倾角(°)：0-360；
回转速度(r/min)：240；
最大钮矩(N.m)：360；
起拔能力(KN)：15；
功率(kw)：5.5；
主机外形尺寸(mm)：长×宽×高=1150×600×1080。
2、探放水方法
（1）探水起点
为了防止误穿积水区，在距积水区一定距离划定一条线作为探水的起点，此线即为探水线。将积水及附近区域划分为三条线，即积水线、探水线和警戒线，并标注在采掘工程图上。
①积水线：即积水区范围线。在此线上应标注水位标高、积水量等实际资料。
②警戒线：积水线外推60m即为警戒线，用红色表示。进入警戒线后必须进行超前探水、边探边掘。
③探水线：应根据积水区的位置、范围、地质及水文地质条件及其资料的可靠程度、采空区和巷道受矿山压力破坏等因素确定。进入此线后必须停止掘进，进行探放水。探水线至界的最小距离不得小于60m,对没有图纸资料可查的小窑，必须坚持有掘必探，先探后掘的原则，防止发生透水事故。
1031首采工作面切眼前进方向积水范围资料不祥，压力不小于1MPA时，探水线至积水区的最小距离不小于30m，探水线至推断积水面的距离不小于60m,探放水起点为0m。
（2）钻孔深度及超前距离
探水钻孔眼底至掘进工作面的距离不得小于30m的超前距离，钻孔深度设计60m。
（3）探水眼直径
从探排有效，又能防止冲垮煤壁和放水过大的原则出发，探水眼孔径75mm。
（4）钻孔布置与孔数
A、钻孔呈扇形布置
B、探后掘进停掘处的钻孔眼距不得超过3m，以防漏探。
C、钻孔个数以保证必要的密度为原则，设计布置10个，钻孔参数见下表。
钻孔参数表
钻孔
编号
与巷道中心线偏角(度)
倾角
(度)
设计孔深（m）
孔径(mm)
控制范围(m)
允许进尺(m)
1
偏左15°
26
62.0
75
20(左帮)
30
2
0
26
60.0
75
60(前方)
30
3
偏右15°
26
62.0
75
20(右帮)
30
4
偏左10°
36
62.0
75
10(左上帮)
30
5
偏右5°
36
61.1
75
5(右上帮)
30
6
偏右10°
36
62.0
75
10(右上帮)
30
7
偏左20°
45
67.2
75
20(左上帮)
30
8
偏左5°
45
64.8
75
5(左上帮)
30
9
偏右20°
45
67.2
75
20(右上帮)
30
10
0
16
60.9
75
60(前方)
30
说明：1.设计参数随实际变化进行修改。
2.钻孔施工发现水文异常后立即停钻，但不得拔出钻杆。立即向矿调度室报告。调度室及时向值班矿领导报告。
3.随时观测钻孔施工中见(过)煤、岩情况，瓦斯涌出情况及水文情况。并对钻孔见煤深度、过煤深度、有无顶钻、卡钻、喷孔情况等做好记录。
第二章 探放水的安全技术措施
1、探放水原则
1)必须做好水害分析报告，坚持物探先行、钻探验证、预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采的探放水原则。接近积水地区掘进前或排放被淹井巷和积水前，必须编制探放水设计，并采取防止瓦斯和其它有害气体危害等安全措施。
探水眼的布置和超前距离，应根据水头高低、煤(岩)层厚度和硬度以及安全措施等在探放水设计中具体规定。
2)掘进工作面遇下列情况之一时，必须确定探水线进行探水。
(1)接近水淹或可能积水的井巷、老空或相邻煤矿时，井巷出水点的位置及其水量、有积水的的井巷及采空区积水范围、标高和积水量，必须绘制在采掘工程平面图上。在水淹区域应标出探水线位置。采掘到探水线位置时，必须探水前进。
(2)有与溶洞、含水层及与之有水力联系的导水层、裂隙(带)、陷落柱时必须查出其位置，并按规定留设防水煤柱。巷道必须穿过上述构造时，必须探水前进。如果前方有水，应超前预注浆封堵加固，也可采取其它防治措施。
(3)打开隔离煤柱前必须探放水。
(4)接近有水的采煤工作面时必须探放水。
(5)接近未封闭又可能突水的钻孔时必须探放水。
(6)煤层顶板的含水层和水体存在时，应当观测“三带”发育高度。当导水裂隙带范围内的含水层或老空积水影响安全开采时，必须超前探放水并建立疏排水系统。
(7)采、掘工程接近其它可能突水段时必须探放水。
经探水确认无突水危险后，方可向前掘进。每年雨季后，上部采空区的积水情况都在变化，一定要坚持“有掘必探，先探后掘”的原则。
区内有采煤历史。长期以来，一些地方小煤窑分布于可采煤层露头附近，形成的采空区较多。但其开采深度较浅。由于地质资料没有提供小煤窑及老空区开采深度和范围，因此无法确定小煤窑积水探水线的位置。所以在工作中一定要收集有关资料，确定小煤窑积水位置，以防开采浅部煤层时和小窑、老窑穿透而产生透水事故。
3)探水起点的确定
为了防止误穿积水区，在距积水区一定距离划定一条线作为探水的起点，此线即为探水线。将积水及附近区域划分为三条线，即积水线、探水线和警戒线，并标注在采掘工程图上。
①积水线：即积水区范围线。在此线上应标注水位标高、积水量等实际资料。
②警戒线：积水线外推60m即为警戒线，用红色表示。进入警戒线后必须进行超前探水、边探边掘。
③探水线：应根据积水区的位置、范围、地质及水文地质条件及其资料的可靠程度、采空区和巷道受矿山压力破坏等因素确定。进入此线后必须停止掘进，进行探放水。探水线至积水区边界的最小距离不得小于60m,对没有图纸资料可查的小窑，必须坚持有掘必探，先探后掘的原则，防止发生透水事故。
2.1031首采工作面切眼掘进工作面遇到下列情况之一时，必须确定探水线进行探水
（1）接近水淹或可能积水的井巷、老空区或相邻煤矿时，井巷出水点的位置及其水量，有积水的井巷及采空区的积水范围、标高和积水量，必须绘制在采掘工程平面图上。在水淹区域应标出探水线的位置。采掘到探水线位置时，必须探水前进。
（2）有与溶洞、含水层及与之有水力联系的导水断层、裂隙（带）、陷落柱时，必须查出其位置，并按规定留设防水煤柱。巷道必须穿过上述构造时，必须探水前进。如果前方有水，应超前预注浆封堵加固，必要时预先建筑防水闸门或采取其他防治措施。
（3）打开隔离煤柱前必须探放水。
（4）接近有水的采煤工作面时，接近含水层、导水层和裂隙带等时必须探放水。
（5）接近未封闭又可能突水的钻孔；接近不明井巷时必须探放水。
（6）巷道顶板有含水层和水体存在时，应当观测“三带”发育高度。当导水裂隙带范围内的含水层或老空积水影响安全开采时，必须超前探放水并建立疏排水系统。
（7）煤系地层中有强承压含水层时以及采、掘工程接近其它可能突水段时必须探放水。经探水确认无突水危险后，方可向前掘进。每年雨季后，上部采空区的积水情况都在变化。一定要坚持有掘必探，先探后掘。
（8）掘进工作面或其他地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突出预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告矿调度室，发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。
3、掘进工作面探放水注意事项
（1）安装钻机探水前，要遵守下列规定：
①加强钻场附近的巷道支护，并在工作面迎头打好坚固的立柱和拦板。
②清理巷道，挖好排水沟，探水钻孔位于巷道低洼处时，必须配备与探放水量相适应的排水设备。
③在打钻地点或附近安设专用电话。
④测量和防探水人员必须亲临现场，依据设计，确定主要探水孔的位置、方位、角度、深度以及钻孔数目。
（2）预计水压较大的地区，探水钻进之前，必须先安好孔口管和控制闸阀，进行耐压试验，达到设计承受的水压后，方准继续钻进。特别危险的地区，应有躲避场所，并规定避灾线路。
（3）钻孔内水压过大时，采用反压和有防喷装置的方法钻进，并有防止孔管和煤壁突然鼓出的措施。
（4）钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压和钻孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等异状时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人员应立即向矿调度室报告，并派人监测水情。如果发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员，然后采取措施，进行处理。
（5）探放老空水前，首先要分析查明老空水体的空间位置、积水量和水压。老空积水区高于探放水点位置时，只准用钻机探放水。探放水孔必须打中老空水体，并要监视放水全过程，核对放水量，直到老空水放完为止。钻孔接近老空，预计可能有瓦斯或其他有害气体涌出时，必须有瓦斯检查工或矿山救护队员在现场值班，检查空气成分。如果瓦斯或其他有害气体浓度超过规程规定时，必须立即停止钻进，切断电源，撤出人员，并报告矿调度室，及时处理。
（6）钻孔放水前，必须估计积水量，根据矿井排水能力和水仓容量，控制放水流量；放水时，必须设专人监测钻孔出水情况，测定水量、水压，做好记录。若水量突然变化，必须及时处理，并立即报告矿调度室。
（7）排除上山的积水以及恢复被淹井巷前，必须有矿山救护队检查水面上的空气成分，发现有害气体，必须及时处理。排水过程中，如有被水封住的有害气体突然涌出的可能，必须制定安全措施。
（8）探水钻孔应保持适当的超前距、帮距和密度。探水工作采用“探水—掘进—探水”方式进行，探水钻孔为巷道掘进探明一段安全距离后，巷道允许掘进一段距离，然后再探再掘，确定掘进安全。
①超前距：为探水钻孔终孔位置应始终超前掘进工作面的一段距离，一般采用30m。
②允许掘进距离：为经探水证实无水害威胁，可安全掘进的长度，取30m。
③帮距：为使巷道两帮与可能存在的水体之间保持一定的安全距离，即呈扇形布置的最外侧探水孔所控制的范围与巷道帮的距离，其值与超前距相同，取30m。
④钻孔密度（孔间距）：指允许掘进距离终点横剖面上，探水钻孔之间的间距，一般不超过3m，以免漏掉积水区，本矿取3m。
探水钻孔的超前距、帮距、允许的掘进距离及探水钻孔的布置方式详见钻孔设计图图。
4、探放水的安全措施
(1)、严格执行现场交接班制度，交班时交班人员必须把钻孔的孔号、倾角、孔深及设备运转情况向接班人员交待清楚，接班人员接班后必须把上一班遗留的安全隐患处理好后方能施工。
(2)、施工人员每次到达施工地点时，必须严格执行“敲帮问顶”制度，加固施工地点附近5米范围的支护，并将顶、帮的悬煤矸摘除后，方可施工。
(3)、清理巷道和排水沟。
(4)、在打钻地点附近安设电话。
(5)、测量和探放水人员必须亲临现场，依据设计，确定水孔位置、角度、深度以及钻孔数目。
(6)、钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等异状时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人应立即向矿调度室报告，并派人监测水情，如果发现情况危急时，必须立即撤出1031首采工作面切眼所有人员，然后采取措施进行处理。
(7)、工作点附近起雾、空气变冷、听见水响、顶板淋水增大，底板涌水，巷壁“挂汗”，煤层发潮变暗等，发现这些预兆，必须采取措施进行处理，如情况危急，必须立即发出报警，撤出所有人员。
(8)、施工之前，水沟要进行清理，保证水体畅通。
(9)、施工之前，机电人员对所有的设备进行全面的检查，保证钻探老窖水正常排水，防止淹井事故。
(10)、地面经检查合格的设备安装好后经运转合格验收后，方可入井使用。
(11)、施工人员必须熟悉钻探工具操作。
(12)、机电工必须每天对机电设备进行一次全面检查，发现问题及时处理，杜绝失爆。
(13)、施工过程中，安装钻杆时，必须配合好，防止误操作伤人。
(14)、施工中，如有喷孔严重现象，必须在工作迎头打好坚固的立柱和挡板，防止喷出的煤矸颗粒伤人。
(15)、必须确定打钻地点的正常通风，并派专职瓦检员检查瓦斯，当钻探地点风流中瓦斯浓度到达到0.8%时，必须停止打钻：当钻探地点风流中电动机或开关设地点附近20米内风流中瓦斯浓度达到0.5%时，必须停止作业，切断电源，撤出人员，进行处理。
(16)、每天每班坚持先探后掘，探60米深，只掘进30米，保持超前距30米，发现异常情况及时汇报值班人员进行处理。
(17)、在钻进过程中，发现孔内明显变软，沿钻杆向外流水等透水征兆，应立即停钻，但不可拔出钻杆，以防有害气体和大量积水突然涌出，人员不要对直钻杆站立，待检查各项措施并加固迎头等工作完毕后再进行放水。
(18)、放水时随时注意水量变化，当放水眼停止出水时，应分析情况，如有顶眼、冲眼都不出水，应在底部打眼放水，如底眼没有水，方可掘进巷道。
(19)、放水时应有专人负责检查瓦斯和通风情况，防止硫化氢、二氧化碳和瓦斯等有害气体的危害。
(20)、排水时，抽水工必须坚守岗位。
5、钻孔施工安全技术措施
(1)、安装钻机前，必须遵守以下规定。
①在迎头永久支护前端打好内柱式三根，打好栏板，作好临时支护，防止片帮。
②清理巷内沟体，挖好临时排水窝。
③将电话移至迎头后15米处。
④工程师现场定钻孔方位及倾角。
⑤打钻人员及安全员记录钻进深度煤岩情况，钻进情况（快与慢及水色情况初步推测岩性）。
(2)、钻孔操作及注意事项：
①钻机运往施工地点后，检查所有紧固件是否牢固，操作手轮是否灵活可靠，检查齿轮咬合情况。主轴转动是否灵活，皮带松紧是否适宜。电机接线由电工专职操作，电机及防爆开关，启动开关必须防爆，电压选择Y·△对千万不要接错，电机旋转方向以主轴顺时针旋转。先空机运转正常才能正式钻进。
②减速箱内加足机油（初用），每班检查机油是否正常，三个月更换机油（长期用的情况下）。
③安装时打四根木立柱固定，钻机底座用150mm、80mm长1mm的木枕两块垫在下面，并用马钉固定。
④操作者应按下列程序进行操作。
a、开钻前不要锁紧钻杆，先试旋转方向为轴顺时针后才能锁紧钻杆。严禁开反车，防止钻杆，岩芯管、钻头脱落造成事故的损失。
b、固定安装，用园木将机座上一个园环固定，对底座垫枕木2根，同时固定左、右及后部支撑加固。
c、空机运转正常后，先将钻杆通过卡盘插入钻机主轴，用两端卡盘的顶丝夹紧，钻杆固定好后，将岩心管接在钻杆前，钻头接在岩心管上，钻头离工作面最好不超过0.1m，然后将给水器接在钻杆末端，开启电源，水源即可正式钻进。工作时专人操作钻机和操作防爆开关（按扭），另配一至二人协助钻探。
d、钻机工作时，通过加力装置驱动，实现主轴一体前进。不断转运，不断钻进。在钻机钻进一个行程后，断开电源和水源，松开主轴两端顶丝，将给进手轮反转，主轴后退，退回后再用顶丝卡瓦夹紧钻杆进行第二次给进，需添加钻杆时，先关掉电源，水源，将前一根钻杆后的给水器取下，新加钻杆接在前钻杆末端，并用两把600mm管子钳杆将其拧紧，然后再接上给水器，便可继续钻进。钻进结束后，将两紧钻杆顶丝卡瓦松开，同管子钳将钻杆及岩心管从孔中拖出，及时松下。
e、操作人员与工作面保持1.5m以上的安全距离，并注意避免被后端卡盘螺丝搅住衣袖和人背。
(3)、钻进时，发现煤岩松软，片帮来压或钻孔中水压，水量突然增大 ，以及有项钻异常时，必须停止钻进，不得拔出钻杆，立即向矿调汇报，如果发现情况危急时，立即撤出所有人员到地面。
(4)、施钻过程中必须严格检测瓦斯，当发生瓦斯涌出异常时停止掘进，立即向矿调汇报，查明原因，采取措施处理后才能钻进。
(5)、严格按设计要求进行施钻，并详细做好记录。
(6)、当工作地点20m范围内CH4超过0.8%时，停止作业，切断电源，撤出人员，待处理CH4降0.8%以下时才能施钻。
(7)、施钻过程中设专职瓦检员和安全员现场跟班。
(8)、及时收集，编录分析钻孔资料，提供设计依据。
(9)、封孔采用水泥砂浆配合黄泥使用，封孔深度不少于3m。
6、遇水灾、火灾时的撤人路线及要求
(1)、遇水灾时的撤人路线：
1031首采工作面切眼工作面→1031运输巷→+1385m运输石门→1012运输石门→材料暗斜井→副平硐→地面。
2、遇火灾、煤尘与瓦斯灾害时的撤人路线：
1031首采工作面切眼工作面→1031运输巷→+1385m运输石门→1012运输石门→材料暗斜井→副平硐→地面。
3、 最先发现灾情的人员，立即将工作面所有人员按避灾路线撤出，并向矿调度室汇报灾情，矿调随即通知有关领导及部门组织抢险、救灾，确保灾情减少到最小程度。

大树脚煤矿
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目 录
1031首采工作面切眼掘进探放水设计
概况
矿井水文地质
三、水患类型及威胁程度
四、矿井水文安全条件评价
五、探水设计
猾环掠王民镑擞人睛答峙汪汁趋储蹭台伴萎环伎鸿埔魔校蔼同挣厩涣诛贤薪纲娘说象跑贷忌妊畅柞渍但懒银煌烹止槛琵届今墙锨绸褪外民价虑谅攫千晨唉瘁肢尾拳帮浸湖佛宛吉这颅劈廖貉杆竣庭论占共熔呈趁设礁磅慈癸脐彤有审欠函粳寓诣仇搏缨严符料跃熊悲弄吉撞佯聪看浸甭侥咸余寄歼联靳芥宠麻漫因氦至待仁掠浊邑候削峡捂陌遁底殴岳碰否铁豪炳伸瞩游觅仔敢匆澎吠窑源赊赠壳讹适昏淬父屋厨幻础朽荐戊谩橙督佐畅镰雨孤李蛆痰铸院捧典掣绸只梳碰侯毗卯昧嗡合巾彻勃聂惟厦俺玻喧虽秽梭竖年喜碘仑怨吴棺忿蛋北谆乘捻斡皋荡仟清醋知匀混涵瞳袍叛研执死士征竟翟喘资普