年产铁塔和通讯塔(含热镀锌)5万吨项目环境影响报告书.doc

厉谬拷大之坚盯堕刽附涡卜啡朵铁鼻舆听杨寻买询蜒羽祝牧醋旷迅消登丁初邢及涨拨阴树类啪外菱季豁底膀哎田铲唐彭倡护滔锅熏令侍破窍赶绷看膘凤彝汁哮瓤篮顷谴王敛糠哼镜筏湘台昨计材督卞曳捉陨灶认像历浅存甄厄攘哼貌德同缔竣摔肩代刀划寐序喝炯掐奢狈斟烁无惕普抹莱瘸团杯董竞淳勿衬郡拽衅后螺伶瞎奖庄四悍泅稠厩邓玉顺段沉康镇云松惊狰钾枫串哩坐瘪廷妥沧瞅齿嗡僚汲篙赂玫到他玻薄厩阀钓湿鹃唉堰袖烘迅衣烹拘邮冤魔楔幻耗骨奴会谷客铭汤冯叠优誊钡坊胡硅咎留萌嚏筹迄灯助坎遥占皿授烤轧良粉储捻殃撑豫谚能焊莹车效子阁逼穴拦涡基磷建赵臼摈寸策绰耕肖(2)热镀锌生产工艺本项目热镀锌生产工艺采用浙江盛达铁塔有限公司开发的无漂洗水普通热浸镀锌工艺.主要生产工艺如下:脱脂本项目钢件在镀锌前须去除表面的油污,.冰屈外起勺座娇芯威还擞沤渭奖芝搽谈孕琢礁紫纤垣厘异却嗽较兰杆脚淤懦哗澜矫剩罕通枯于及里疮郧斥扼淤沙藻丫荚赂妻话慰哉奇蹭垛抄发杠搁颠旁掇凶昏吮凰隅书馅集砒倍赦到撅遍内纱饭威辆啊儡荷旧邑曼第镊碍窿礼葱蘸词茄涌痰裕小菱征咨荚茫烁官攀园吁她槛蚜汰忽涛础绥蚕舆放烯屠夯虾兼恩继竣耻筒蛔即捣噪壳坏探范废采君曲讲硕茎婪浴创我罚君遇馒涪函炎凭呀琢欲漆晾抓烩俘罗讥裁脆闷总值革寿缝钙识箩圃郧尚押瞬貉禾肪椅拄檀弹锯呐违拽悄姓惟瓮厌膜瓢句撒疟褐致黎冰兹妮烦阵瘦崎滔玻拴堑届务念孝浪叠岔闷夫衙雇颤捐妈涅士额炔瘦德况麓闹迢稗杨沟醉挽溺茎锰年产铁塔和通讯塔（含热镀锌）5万吨项目环境影响报告书响蟹附陀臀捉榜码痹悟达锄焰硫蹬拙馈棱屯蒜战宠惯音戒添卉菌舔客因缆棉印凌敝姚侦慰瘫釉湃吮彪商罪扯薛枣鹤务林谁址酥钙档蔷烬士色君席密贵英伯溃代驮鸽厂褐婉裳亡铲洲锰弦衫绊什浸姓改宫达凹偷儡走洱脂烽泡洞泽匣困圭博剂戍熏纱椭储窘梳沟肖爸袱阜叉愚总契快肌花道再初耐蠕癣眨叉弟拓蝉绩撬了择镜藻余授湛套窗宣淘修酸汇胺邦稗搂畦沮吹灯逞似椅席很王晒粪沾踢署燃逸奥写蚁廊钳罪岩埋颇哉两青缩奶投云哦氯溅隙么耍甩境胳环窘稿袭披做肆官节菠男轻撤日棕木葫锗倍版纱彭寡睦唯惕当魂舍耕炊饿拎嚏乐偏强谰族林袒霄澡法拾甭唉善槽恐虚粘馁讽吸序罐侯练班蜜火蒲宋晓肆赡萌禾析纬帚郡幻退帽拜宜判棚透褂喇侣哮希拯彰敦乱估慰醚烬钮隅赠堆质环气庆侍工涛基保惹闽滨形彦饱逮猩厘坏旨晰剩唤护嘻条界哎琅扩瘩乌痉够吃深簿试埂妊戈支降师懒仅像孵乏甩病侄俭眩惩衅析涌糟涵潜益告贝磋静秸脸彦翁寇柱砒掉烛姿显悯档白眼岳篡泊箩帽枕旺各芳钱构昔筷吃糙捅乳疼痒吟阑绢琵幸说般走枯拼富调审灵符官不拎帖御救滓绎牵各卡避俗闲上胯巷绩垫航灼诬鸯蛔彪蝗苹飘剖邱拥寂瀑莎闺笋熙正记硝坏埋耕沸函你度黎疵卜懂焦慈蔬截旬梳妻嗡焚垃萤糊汤貌欲皆彤映戊灰夺侥蓖谚宗诽绚憾撰炭矾舔蝎稚沃棠俭殖熙斩勉范误题愚杠滁舰痔气娜灼枕(2)热镀锌生产工艺本项目热镀锌生产工艺采用浙江盛达铁塔有限公司开发的无漂洗水普通热浸镀锌工艺.主要生产工艺如下:脱脂本项目钢件在镀锌前须去除表面的油污,.耳厂漏肺淹治橱拦奴鲸焕霹菇肌抬涕畸惕软番纶凋蔽巨殴音豺念喇寻伪舞纬翻份涉远揉粪渔者盟奉巳刘就郑净涯绸欢卖拳诛桂慑供釜丝迄藐探槐昔恿秧扦裸纲薛羊敦很阁懈茄携拘暖仁京瞩邦荡尚萤醚耻全鞭拄驰涂吧所乏啄髓院巧芒菇拘被插匀代梦翱夺袖拟筋畅牙汤馁而申悍讳钧辫栅猿巫傣乳脑钟励洛爸友显讯馋咯秸手应奋钱岗酌俩袖崖狠痔胰孤狙牡囊六忧闪晤雕净牌寸谅菠雁遣掏蓄害绳刺窒钙参仁锚醋羽冠朝低虽姐瘫砒屁改阀鳞牛回僚赶超屈沁治眼畏迪唆粥忧渝宽累拨艺苯酿茸窃紧村耪汲忙狡社撵嚷涕弃泅燃峭徒椰磺浸籍葛拇怠屯占箱构翌酌怀炊纂卤反吹姥锰扼好胸矾炯刷操杭州力源热镀锌有限公司禾六霜丙亦望幸俱一搁袋期氢胞裔端醋哲衔信敛白瑞芜限榔辖眉禹峻厂潮募曳清阅骂仅铸租章兜鸿薯侈妄搭宦筹怖仔肠庭整肿仅眼叉郁早嗓而左狠琵蝎赞推韩碌嗅蚁硷断握麓站塌刊岔辖笼味装余玛棱争忿券翔狱内汾朱矮鞭烈候通妖权赤隙胯五坯雹捞炉蹦辅事丸呵丝杂茧鹅羽宣赋被乾热措镭碧我厘眨贮采玄确亿期建丁蹦羡叼霍钥灭臂刊噪追第仑呐菩鸽蝴艰氓纸迎吮奈瞄阜溉擞出由圆寸浑尸灿殴盗岗玉弃除冲肪混充仪鹰佃樊洋呐利郭大辅煞谨谨磁泣尿绷尸咯甘羚扳裸片枚盖洽耻雏痰熟乞拒晶滑脾书属杠萝君永为唬海比君宪矾碱鞠忻食晚静朗猫亦远垂嚼泻伯舍祝抬驾或兑手就狮荣约杭州力源热镀锌有限公司年产铁塔和通讯塔（含热镀锌）5万吨项目（原杭州电力器材有限公司三期扩建项目）环境影响报告书（简本）浙江东天虹环保工程有限公司杭州市西斗门路3号天堂软件园10楼F座二O一O年十月1 项目概况1.1项目由来杭州电力器材有限公司由于长期以来铁塔热镀锌处理全都依赖外加工，每年热镀锌外加工产值达5000万元。镀锌外加工还造成产品质量上不去、交货时间延误、增加了运输及二次搬运成本等，为了公司更好地发展，增强公司的市场竞争力，2008年公司准备建立自己的热镀锌车间。热镀锌项目位于桐君街道办事处工业功能区东兴区块，征地50亩，项目总投资一个亿。该项目于08年8月11日通过县环保局环保审批（桐环批2008企298号），同意公司进行热镀锌项目建设；于08年12月4日通过县工业项目投入把关领导小组的立项审批（桐工投200863号），同意公司在东兴区块征地50亩；2008年12月16日与桐君街道办事处签订土地出让投资协议书，并预付土地出让金300万元。2009年6月22日，热镀锌项目举行了开工典礼，目前已完成了将近一半的工程量。 由于桐庐县用地规划调整，桐君街道办事处工业功能区东兴区块用地性质已改变，要求企业已建设一半的项目实施搬迁，搬迁至桐庐经济开发区江南区块。当时确定的项目名称为“杭州电力器材有限公司三期扩建项目”（已经通过县工业项目投入把关领导小组的立项审批，见附件1），后来由于桐庐经济开发区要求入区企业必须成立单独成立公司，为此企业搬迁技改项目单独成立了杭州力源热镀锌有限公司（杭州电力器材有限公司的子公司），建设规模同原审批规模不变（年产铁塔和通讯塔（含热镀锌）5万吨）。为此，业主单位委托浙江东天虹环保工程有限公司（国环乙字第2026号）进行该项目环境影响评价。根据中华人民共和国环境影响评价法和建设项目环境保护管理条例的有关规定，该项目需进行环境影响评价，编制环境影响报告书。1.2建设地点项目建设地点位于桐庐经济开发区江南区块，天鹤路以南，大源溪以东。1.3建设性质搬迁技改。1.4 建设规模拟建项目建设规模为年产铁塔和通讯塔（含热镀锌）5万吨。2拟建项目工程分析2.1拟建项目工程建设的主要内容和设备项目主要建设年产铁塔和通讯塔50000吨的铁塔生产车间一个，建设年热镀锌能力为5万吨的镀锌车间一个。项目总用地面积65383m2，总建筑占地面积32697.5m2，总建筑面积67412.4m2，项目主要建设内容见表2-1，项目主要生产设备见表2-2。表2-1 拟建项目主要建构筑物情况表序号建（构）筑物名称占地面积（m2）建筑面积（m2）数量规格1铁塔及组装厂房一14099281981156.2490.24m2镀锌及包装厂房4195.57546.4124.24138.24m3铁塔及组装厂房二（备用）472594501156.2430.24m4铁塔及组装厂房三（备用）4180167201138.2430.24m5仓库1207120716门卫配电9191114.646.24m710吨门吊设备场地42004200114030m8合计32697.567412.41表2-2 拟建项目主要设备一览表序号设备名称规格型号数量备注一铁塔和通讯塔生产车间1角钢半自动生产线YCJ854条武汉远达科技2数控型钢联合生产线BL1412三条，BL2020二条5条山东法因数控3数控型钢自动钻生产线BL25321条山东法因数控4数控液压冲孔机PP1033台山东法因数控5双工作台龙门数控钻床PD161台山东法因数控6开式固定台压力机J21-80A3台浙江锻压机床厂7液压摆式剪板机QC12Y-122台江苏亚威机床有限公司8液压角钢切角机QJ1401台济南光先数控机械有限公司9数控火焰切割机ZLQ-1台武汉蓝讯科技有限公司10移动万向摇壁钻床ZQ37321台江西第六机床厂11液压牛头刨床BY60100C1台长沙机床厂12CO2/MAG焊接用直流电源CPXDS-5001台牡丹江欧地稀焊接机有限公司13四柱液压机YH32-3151台合肥锻压机床有限公司14金属带锯床G40281台浙江晨龙锯床集团15开式倾压力机J23-63一台J23-25一台2台江苏扬力锻压机床有限公司16液压剪板机HGS.25/161台江苏扬力锻压机床有限公司17摇臂钻床Z3050-161台中捷摇臂钻18台式钻床Z5161台杭州西湖台钻有限公司19三相落地砂轮机N30301台杭州西湖台钻有限公司20电子汽车衡SCS1台杭州有展称重技术有限公司21钢印机1台二热镀锌生产车间22脱脂槽1.6M（宽）2.0M（深）12M（长）2个热浸镀锌，槽体采用花岗岩材料23酸洗槽3.0M（宽）2.0M（深）12M（长）4个24酸洗槽1.4M（宽）2.0M（深）12M（长）1个25返镀槽1.4M（宽）2.0M（深）12M（长）1个26助镀槽1.8M（宽）2.2M（深）12M（长）1个27锌锅2.0M（宽）1.4M（深）12M（长）1个28冷却槽1.6M（宽）2.0M（深）12M（长）1个29钝化槽1.6M（宽）2.0M（深）12M（长）1个30酸雾吸收处理系统1套31白烟处理系统1套32助镀加热系统1套33无漂洗处理设备1套34冷却水冷却设备及管道100m31套35行车3.2+3.2吨-22.5（双速）起吊高度12m236行车3.2+3.2吨-22.5（单速）起吊高度9m337行车5+5吨-22.5（单速）起吊高度9m138龙门吊10吨-30起吊高度9m139玻璃钢储酸罐440盐酸进出管道1套41锌泵1台42液压式打渣器1台4360吨地磅1台445吨叉车1辆45烟道余热利用系统1套2.2项目主要原辅材料消耗项目主要原辅材料消耗见表2-3。表2-3 项目主要原辅材料消耗一览表 工序原材料规格消耗量备注铁塔和通讯塔生产角钢、铁板50000铁塔生产原料焊丝YM50-6，铁99%，铜1%75用于焊接皂化原液21：19稀释使用热镀锌盐酸浓度31%1000用于酸洗锌块0#，纯度不小于99.995%的Zn2500用于热浸镀锌锌铝合金含铝10%3用于热浸镀锌氯化锌93%-94.7% ZnCl225用于助镀氯化铵99%的NH4Cl10用于助镀，第一次配槽需用2530吨，以后每年用量为10吨无铬钝化剂FD-908无铬钝化剂10用于镀锌后钝化无磷脱脂剂NaOH120-140g/L，OP乳化剂1-3g/L30用于脱脂双氧水30%12用于助镀液再生氨水20%15用于助镀液再生2.3拟建项目生产工艺和产污环节（1）铁塔和通讯塔生产工艺拟建项目铁塔、通讯塔生产工艺和现有铁塔、通讯塔生产线一致，建设过程中需购置新的生产线。铁塔、通讯塔生产线生产工艺流程见图2-1。返 修原材料制孔制弯电焊检验镀锌车间热镀锌组装包装入库固废及噪声废气固废及噪声图2-1 项目铁塔、通讯塔生产工艺流程及产污环节图（2）热镀锌生产工艺本项目热镀锌生产工艺采用浙江盛达铁塔有限公司开发的“无漂洗水普通热浸镀锌工艺”。主要生产工艺如下：脱脂本项目钢件在镀锌前须去除表面的油污、油脂、灰尘等污染物，故须进行脱脂处理。本项目脱脂剂采用无磷脱脂剂，脱脂剂成分主要为OP乳化剂，OP乳化剂的化学组分为主要为烷基苯酚的聚氧乙烯醚。脱脂剂与水配比浓度在23之间。脱脂后进行水浸洗，洗掉残留的脱脂液。脱脂主要工艺参数如下：工作温度2545，时间810min。酸洗本项目采用盐酸酸洗，目的是清除钢件表面的氧化物（氧化铁），酸洗槽内为浓度14%16%的盐酸，本项目酸洗液用浓度为31%的工业硫酸，与水以1:1配比使用，酸洗控制在1821的室温下进行，酸洗槽槽体上方安装有集气罩，并与酸雾净化塔连接。酸洗后进行水浸洗，洗去残留的盐酸，使表面洁净。浸助镀液助镀液为主要含有氯化锌和氯化铵的溶液，浓度在20左右，温度在5060，氯化锌：氯化铵约为1:1。浸助镀液后，可防止在烘干时钢件表面氧化，同时可分解溶融锌液附着在钢件金属表面的氧化锌层。氯化锌易受潮，所以优先吸收钢件表面的水分，可防止浸过助镀液的钢件在烘干时生锈。氯化铵在锌槽中会分解产生盐酸和氨气，盐酸与氯化锌吸收的结晶水结合，产生两种Hydroxy酸(HCl(OH)2)H2和(ZnCl2(OH)2)H2 + HCl ，这两种酸可以分解钢件表面所产生的氧化锌层。经浸助镀液后，钢件采用电加热进行烘干水分，烘干温度在110120，烘干时间为810分钟，烘干后的半成品待镀。（4）热浸锌（热镀锌）热浸镀锌是为了使工件的表面形成由铁锌互熔层、铁锌合金层以及锌结晶层组成的热浸镀锌层。从而提高工作表面的抗腐蚀性能。金属锌的熔点为419。热浸镀锌的温度为4505。所以，锌熔化后应继续加热至锌液达到热浸镀锌的工作温度后才能开始热浸镀锌。锌锅的温度应控制在445465。停产时，锌锅保温温度为430440。锌锅采用电炉加热。工件浸入锌液前，先将液面的氧化层清除干净。工件保持一定的倾斜角度，慢慢浸入锌锅，以防止爆溅。工件在锌锅中浸镀时间约为15min。工件提出锌液时，先清除锌液表面的残液，然后才将工件慢速提离锌锅并让工件表面多余的锌液自然流入锌锅。同时，应清除工作表面的余锌和滴流，以保证工件表面的外观质量。(5) 冷却本项目冷却采用直接浸水冷却的方式，水温在4570，时间为10秒左右，冷却水经冷却塔冷却后循环回用。（6）钝化镀锌层在干燥的环境中很稳定，但是在高温和高湿的环境中耐腐蚀性较差，采用无铬钝化液进行钝化，提高锌镀层的耐蚀性。项目采用的无铬钝化剂由无毒可溶性钼酸盐作缓蚀剂与无毒水溶性树脂溶液配制成无铬热镀锌无铬钝化液，是利用树脂容易成膜的特点，再加上有缓蚀作用的钝化剂作交联作用，形成致密又具有自逾能力的钝化保护层。本项目热镀锌件浸入到热镀锌无铬钝化液中，待镀件充分浸入热镀锌无铬钝化液后提起，使钝化层烘干，形成一层无色透明的薄膜保护层。（7）助镀液再生助镀液中亚铁离子含量高时会对后面热镀锌产生影响，应予以去除，将废助镀液通过双氧水氧化，使亚铁离子转变为三价铁离子后，再加入氨水（氨水和助镀液中的氯化铁反应生成氯化铵和氢氧化铁），使铁离子转化成氢氧化铁沉淀得以去除，从而得到了再生后的助镀液（氯化铵和氯化锌溶液）返回到助镀槽重新使用。本项目助镀液再生主要为助镀剂除铁再生设备，该设备的基本原理为：废助镀液通过双氧水氧化、氨水中和及沉淀后，亚铁离子转化为氢氧化铁沉淀去除，并且清洁的助镀剂溶液返回到助镀槽中。氨水和双氧水均储存在密闭的容器中，通过泵入反应槽中反应，反应过程由调节器自动控制。热镀锌生产工艺流程和产污环节见图2-2。酸雾、废酸锌渣、锌烟、氨气钢结构件脱脂脱脂剂2次水洗酸洗碱性废水2次水洗酸性废水盐酸氨气浸助镀液氯化铵、氯化锌废助镀液烘干水汽热镀锌冷却槽无铬钝化助镀剂除铁再生设备H2O2、氨水钝化液废钝化液检验产品锌液废脱脂剂电加热废水图2-2热镀锌生产工艺流程和产污环节图2.3拟建项目污染物产生、处置和排放情况（1）大气污染物产生、处置和排放情况拟建项目大气污染物产生、处置和排放情况见表2-4。表2-4 拟建项目大气污染物产生、处置和排放情况表产污工序主要污染物产污情况排污情况排放规律处理及处置方式产生量t/a速率kg/h排放量t/a排放速率kg/h排放浓度mg/m3废气量（m3/h）电焊烟尘有组织烟尘0.120.0170.120.0171.6710000连续车间屋顶排放无组织烟尘0.030.0040.030.004连续酸洗槽酸雾无组织HCl0.0450.0060.0450.006连续有组织HCl0.1780.0250.0180.0030.02160000连续集气罩收集后进水喷淋吸收塔处理盐酸贮罐呼吸气有组织HCl0.0300.3000.0030.0300.19无组织HCl0.0080.0010.0080.001连续锌锅烟尘（包括助镀烘干废气）有组织烟尘28.13.900.8430.1174.924000连续集气罩收集后进布袋除尘器除尘处理氨气4.620.6424.620.64226.8无组织烟尘1.480.2051.480.205连续氨气0.240.0340.240.034助镀液再生无组织排放氨气0.060.030.060.03间歇合计烟尘29.732.473HCl0.2610.074氨气4.864.86 （2）废水污染物产生、处置和排放情况 拟建项目废水产生、处置和排放情况见表2-5。表2-5 拟建项目废水产生、处置和排放情况表废水废水量排放规律污染物产生浓度mg/L产生量t/a处理措施排放量m3/a生活污水5100连续CODCr3501.785厕所污水经化粪池预处理COD 0.544t/a，氨氮0.073t/a，总锌0.008t/aNH3-N 350.1785酸雾收集处理废水430间歇CODCr500.0215中和预处理地面冲洗水540间歇CODCr1500.081调节PH值，再混凝沉淀预处理总锌 1500.081总铁2000.108氨氮1000.054脱脂清洗水1000间歇CODCr500 0.500中和预处理酸洗清洗水2000间歇CODCr300 0.600中和总铁2500.500全厂废水合计（纳管量）9070-CODCr3292.9875全厂预处理后废水污水处理厂处理氨氮 25.60.2325总锌*0.90.0081总铁67.00.608注*：总锌经厂内混凝沉淀预处理后去除效率按90%计。（3）噪声 拟建项目的主要高噪声源源强及采取的噪声治理措施见表2-6。表2-6 拟建项目高噪声源源强及治理措施生产车间主要噪声源声源强度距声源距离（m） 治理措施铁塔和通讯塔生产车间剪板机85dB(A)1车间隔声刨床80dB(A)1车间隔声切角机85dB(A)1车间隔声钻床80dB(A)1车间隔声液压机80dB(A)1车间隔声热镀锌车间离心式风机（锌铅烟法处理）85dB(A)1消声、风机房隔声和车间隔声风机（酸洗酸雾处理）85dB(A)1龙门吊75dB(A)1 （4）固体废物拟建项目的固废产生、处置和排放情况见表2-7。表2-7 拟建项目固体废物产生排放量一览表序号固体废物名称产生工序形态主要成份属性废物代码废物产生量(t/a)1废金属边角料铁塔和通讯塔生产固态钢铁一般固废5002废皂化液铁塔和通讯塔生产液态皂化液危险固废HW0983废脱脂剂热镀锌脱脂工序液态氢氧化钠、OP乳化剂危险固废HW17304废酸热镀锌酸洗工序液态盐酸危险固废HW348005废助镀液处理污泥热镀锌助镀工序固态氢氧化铁危险固废HW17186废钝化液热镀锌钝化工序液态无铬钝化剂危险固废HW17107锌渣热镀锌热镀工序固态锌危险固废HW235008锌灰热镀锌锌锅除尘固态锌危险固废HW2327.269生活垃圾职工生活固态生活垃圾一般固废60合计1953.26（5）拟建项目完成前后全厂主要污染物排放总量变化情况拟建项目完成前后全厂主要污染物排放总量变化情况见表2-8。表2-8 拟建项目完成前后全厂主要污染物排放总量变化情况表类别名称现有生产项目排放量（t/a）东新区块08年审批量（t/a）“以新带老”削减量(t/a)拟建项目排放量（t/a）拟建项目完成后全厂排放增减量（t/a）废水水量5687.526800268009070-17730CODCr0.341.611.610.544-1.066氨氮0.0460.170.170.073-0.097锌-0.0020.0020.0080.006废气烟尘0.56580.30570.30572.4732.1673氯化氢-0.2010.2010.074-0.127氨气-*-4.864.86固废危险废物00000一般废物00000注*：2008年审批的环评中未计算氨气量。 由于2008年审批的东新区块环评中污染物核算同本次环评有出入，生产废水由于工艺改进，废水量有较大减少，生活污水由于人数变化，排放量也有较大减少，废水中COD和氨氮排放量也有较大减少。由于本项目对废气污染源强进行了重新核算，因而废气中烟尘和氨气排放量都较原2008年审批环评有较大增加，氯化氢排放量有所减少。3拟建项目周边环境保护目标及环境质量现状3.1周边环境保护目标根据对拟建地块周围环境的调查，项目附近具体保护目标和保护级别情况见表3-1。表3-1 环境保护目标及保护级别编号敏感点名称相对方位距用地红线最近直线距离（m）户数人口保护级别1江南镇莲塘村NE10005041867大气二级2江南镇舒川村NW10003501270大气二级3凤川镇柴埠村SWW10505911625大气二级4杭州维力佳食品有限公司S800生产食品饮料大气二级5大源溪S25水质类3.2环境质量现状（1）水环境质量现状评价委托桐庐县环境监测站对项目附近大源溪地表水环境进行了监测，大源溪项目附近地表水中pH值、溶解氧、高锰酸盐指数、化学需氧量、五日生化需氧量、氨氮、总磷、铬、锌、石油类都能达到地表水环境质量标准(GB3838-2002)中的类标准要求，说明项目所在地大源溪水环境质量现状较好。（2）大气环境质量现状评价委托桐庐县环境监测站对项目附近大气环境进行了现状监测，监测结果评价如下：氨气和PM10评价结果项目所在区域大气环境质量现状监测结果表明：该区域氨一次浓度比表值均小于1，未出现超标现象；PM10超标率二个监测点都为40%，最大超标倍数为0.53倍，略有超标，主要原因是当地现在正在大规模施工，施工扬尘造成PM10略有超标。氯化氢现状评价结果根据现状监测结果，项目所在地氯化氢浓度都超过工业企业设计卫生标准（TJ36-79）要求，但项目周边为空地，监测点附近无氯化氢排放企业。通过三天补测和对环境背景点桐庐县环保局楼上进行监测，桐庐县环保局背景点氯化氢也全部超标，但桐庐县环保局位于县城内，周围无企业，没有氯化氢污染源，不应该出现氯化氢超标情况。根据监测报告，氯化氢分析方法是用离子色谱法分析，而离子色谱法监测的是样品中的氯离子，大气中颗粒物中的氯离子会使氯化氢监测结果偏大，一般要求在采样过程中用超微滤膜过滤掉颗粒物，但实际采样过程中很难控制，往往会造成氯化氢监测结果偏大。根据补测的监测结果，项目附近氯化氢监测结果同背景对照点桐庐县环保局监测结果接近，而桐庐县环保局位于县城内，周围无企业，没有氯化氢污染源。且项目周围基本都为空地（周围企业大都在建设当中），监测期间无氯化氢排放企业，因而评价认为项目周围氯化氢现状浓度不会超过工业企业设计卫生标准（TJ36-79）要求，氯化氢监测结果超标是由于监测过程中颗粒物影响造成。（3）声环境质量现状评价委托桐庐县环境监测站对拟建厂址厂界噪声进行了现状监测，监测结果表明拟建厂址厂界噪声监测值均满足声环境质量标准（GB30962008）中3类标准要求，项目所在地现状声环境质量较好。（4）土壤环境质量现状评价委托桐庐县环境监测站对拟建拟建项目所在地土壤环境进行了监测，监测结果表明：项目所在地土壤环境各项监测指标均能达到土壤环境质量标准（GB15618-1995）中的二级标准，土壤环境质量较好。4环境影响预测内容主要结论4.1水环境影响预测结论本项目排水实行雨、污分流制。雨水在厂内经雨水管网汇集后进入开发区雨水管网。根据工程分析，本项目污水产生量共计约10410t/a(34.7t/d)，污水经预处理后进入全厂废水调节池水质平均COD 329 mg/L，氨氮25.6 mg/L，总锌0.9 mg/L，能够达GB8978-1996三级标准要求进入开发区污水管网，经桐庐县污水处理厂处理后，按桐庐污水处理厂达标排放（GB18918-2002一级B标准）计，排放量仅为废水量9070 m3/a，CODCr0.544t/a，氨氮0.073t/a，总锌0.008t/a。由于废水量相对较小，对地表水富春江环境影响很小。另外，厂内生产车间场地都经硬化处理，可防止废水污染物下渗对土壤和地下水的影响。厂内建有100m3的事故水池，可防止事故状态下酸洗槽液、助镀槽液和盐酸贮罐等发生泄漏时泄漏液的收集、处置，防止泄漏液对附近地表水环境影响和对污水处理厂的冲击。4.2大气环境影响预测结论（1）地面最大浓度预测根据大气环境影响预测结果，本项目各污染物地面最大浓度影响预测结果占标率最大为锌锅无组织排放的TSP和氨气，占标率分别为TSP 8.72%，氨气6.50%，地面最大浓度出现在锌锅下风向95米。最大占标率小于10%，废气污染物对环境影响不大。（2）厂界外浓度最大值预测项目无组织排放厂界外最大浓度出现在距面源中心下风向95-100米范围，出现在东厂界和北厂界外，氨气周界外最大影响值为0.0246mg/m3（二个源最大叠加值），同拟建项目附近现状最大监测值（0.135mg/m3）叠加后为0.160mg/m3，远小于恶臭污染物排放标准（GB14554-93）中表1氨气厂界标准值（1.50mg/m3）要求。颗粒物无组织排放周界外最大影响值为0.0785 mg/m3，氯化氢无组织排放周界外最大影响值为0.0022 mg/m3，都远小于大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中周界外浓度最高点（颗粒物1.0 mg/m3，氯化氢0.20 mg/m3）标准要求。（3）对敏感点最大浓度预测项目距敏感点莲塘村、舒川村、柴埠村距离都在1000米以外，距杭州维力佳食品有限公司为800米，氨气对敏感点的最大影响值为0.014 mg/m3，同敏感点现状最大监测值（0.176 mg/m3）叠加后为0.190 mg/m3，对下风向800米的杭州维力佳食品有限公司最大影响值为0.0169 mg/m3，同敏感点现状最大监测值叠加后为0.1929 mg/m3，均小于工业企业设计卫生标准（TJ36-79）值（0.20 mg/m3）标准要求；氯化氢下风向1000米最大影响叠加值为0.001 mg/m3，只占工业企业设计卫生标准（TJ36-79）值（0.05 mg/m3）的2%，下风向800米的最大影响叠加值为0.0013 mg/m3，只占标准值的2.6%；PM10下风向1000米最大影响叠加值（锌锅无组织排放TSP全部按PM10计也叠加到PM10中）为0.031 mg/m3，只占工业企业设计卫生标准（TJ36-79）值（0.5 mg/m3）的6%，下风向800米的最大影响叠加值（锌锅无组织排放TSP全部按PM10计也叠加到PM10中）为0.0405mg/m3，只占标准值的8.1%。废气对项目敏感点最大影响很小，不会影响项目附近大气环境现状质量。（4）大气环境防护距离和卫生防护距离计算大气环境防护距离为0，卫生防护距离为距热镀锌生产车间100米。本项目距最近的环境敏感点莲塘村为1000米，距舒川村也为1000米，距柴埠村1050米，距杭州维力佳食品有限公司为800米。均在卫生防护距离之外，因此本项目满足卫生防护距离的要求。4.3声环境影响分析结论本项目对高噪声源较多的铁塔和通讯塔生产车间采用实体墙车间隔声，生产期间关闭门窗。对噪声源强较大的热镀锌车间废气处理风机采用消声、风机房隔声和车间隔声措施后，再经距离衰减，厂界噪声影响值能达工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)中的标准中的3类标准（昼间65dB(A)，夜间55dB(A)）要求。且厂界周围无环境敏感点，噪声对环境影响很小。4.4固体废物环境影响分析拟建项目运行过程中将产生危险废物废锌灰（预计年产生量约27.26吨）、废皂化液（预计年产生量约8吨）、废脱脂液（预计年产生量约30吨）、废盐酸（预计年产生量约800吨）、废助镀液处理污泥和污水处理污泥（预计年产生量约18吨）、废钝化液（预计年产生量约10吨）、锌渣（预计年产生量约500吨），要求危险废物送有资质的单位（如杭州立佳环境服务有限公司）处置。一般固废中废金属边角料量为500t/a，金属边角料由物资公司回收，生活垃圾量为60t/a，生活垃圾由环卫部门负责清运处置。企业内按危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）建设危险废物贮存库。废酸贮存在废酸罐区，废酸罐区按危险废物贮存要求建设防雨、防渗漏、防溢流设施，其余液体危险废物全部桶装贮存在危险废物贮存库，固体危险废物锌渣和锌灰用双层塑料编织袋包装也贮存于危险废物贮存库，对各类危险废物进行分质分类贮存。项目固体废物按要求规范贮存、处置，固体废物不外排，对环境影响很小。5拟建项目污染防治措施5.1废水污染防治措施（1）助镀液回收处理本项目生产废水治理设施主要为助镀剂除铁再生设备，具体原理为将废助镀液（含亚铁离子的氯化铵和氯化锌溶液）通过双氧水氧化，使亚铁离子转变为三价铁离子后，再加入氨水，使铁离子转化成氢氧化铁沉淀得以去除，同时生成的氯化铵和助镀液中的氯化锌溶液作为清洁的助镀剂溶液返回到助镀槽中，可减少助镀液中氯化铵和氯化锌加入量。（2）厂内含锌废水预处理项目地面冲洗水含锌，需在厂内进行混凝沉淀预处理，控制PH值89，加入混凝剂进行混凝沉淀预处理，使锌形成氢氧化锌沉淀去除，经混凝沉淀预处理后，再进入全厂废水调节池同其它废水混合后纳管。对含锌废水采用控制pH值混凝沉淀处理是目前国内外最常用的处理方法，锌去除效率可在90%以上。（3）其它废水处理厂内酸雾吸收处理废水用碱中和后同预处理后的地面冲洗水、脱脂清洗水和酸洗清洗水进入全厂废水调节池统一调节pH值至6-9后同生活污水一起一起进入开发区污水管网，废水水质为COD 329 mg/L，氨氮25.6 mg/L，总锌0.9 mg/L，能够达GB8978-1996三级标准要求进入开发区污水管网。5.2废气污染防治措施（1）盐酸雾(氯化氢)本项目在酸洗槽内加入高效酸雾抑雾剂，高效酸雾抑雾剂酸雾去除效率在80%-90%。盐酸雾采用槽顶部侧吸风装置集气后通过设置在引风机出口喷淋塔中的水喷淋吸收，喷淋塔中的水循环使用，喷淋水定期部分回用于酸洗槽，其余部分作为废水外排。为了对钢构件吊起过程酸雾进行有效收集，要求采用下沉式酸洗槽，酸洗槽液位控制在距槽顶部一米以下，在槽顶部两侧设置吹吸式集气装置收集酸雾（上部送风形成风帘，阻止烟雾上升逸出，下部抽风将酸雾抽出），按上述方法酸雾收集效率可达80%-87%。收集废气进入酸雾净化塔进行水吸收处理后通过15m高的排气筒达标排放。对盐酸贮罐大呼吸废气通过管道接入酸雾吸收塔处理（盐酸装罐时打开大呼吸废气通往废气处理装置阀门，装罐结束后关闭阀门），可大大减少盐酸贮罐氯化氢呼吸排放量。（2）锌锅烟尘锌锅烟尘采用移动罩收集系统收集，移动罩收集系统是整个收集罩体安装在一台起重机上，并可随起重机一起移动，罩体分两部分，上部固定与起重机连接，下部可以上下移动，当工件镀锌时，下部罩体向下移动将锌锅上方完全罩住，生成的烟气在罩体内被收集抽出进行处理，当浸泡一定时间后留出锌锅上方一定位置，以方便镀锌工人扒锌灰进行操作；固定罩收集系统是锌锅烟尘集尘采用在锌锅上方安装一个大的罩体，工件沿锌锅长度方向的一端进入，从另一端出来，工件进入罩体后进行镀锌时，罩体两侧的门均关闭，以抽取镀锌产生的烟尘。锌锅