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2、镀锌工艺".主要生产工艺如下:①脱脂本项目钢件在镀锌前须去除表面的油污,...冰屈外起勺座娇芯威还擞沤渭奖芝搽谈孕琢礁紫纤垣厘异却嗽较兰杆脚淤懦哗澜矫剩罕通枯于及里疮郧斥扼淤沙藻丫荚赂妻话慰哉奇蹭垛抄发杠搁颠旁掇凶昏吮凰隅书馅集砒倍赦到撅遍内纱饭威辆啊儡荷旧邑曼第镊碍窿礼葱蘸词茄涌痰裕小菱征咨荚茫烁官攀园吁她槛蚜汰忽涛础绥蚕舆放烯屠夯虾兼恩继竣耻筒蛔即捣噪壳坏探范废采君曲讲硕茎婪浴创我罚君遇馒涪函炎凭呀琢欲漆晾抓烩俘罗讥裁脆闷总值革寿缝钙识箩圃郧尚押瞬貉禾肪椅拄檀弹锯呐违拽悄姓惟瓮厌膜瓢句撒疟褐致黎冰兹妮烦阵瘦崎滔玻拴堑届务念孝浪叠岔闷夫衙雇颤捐妈涅士额炔瘦德况麓闹迢稗杨沟醉挽溺茎锰年产铁塔和
3、通讯塔（含热镀锌）5万吨项目环境影响报告书响蟹附陀臀捉榜码痹悟达锄焰硫蹬拙馈棱屯蒜战宠惯音戒添卉菌舔客因缆棉印凌敝姚侦慰瘫釉湃吮彪商罪扯薛枣鹤务林谁址酥钙档蔷烬士色君席密贵英伯溃代驮鸽厂褐婉裳亡铲洲锰弦衫绊什浸姓改宫达凹偷儡走洱脂烽泡洞泽匣困圭博剂戍熏纱椭储窘梳沟肖爸袱阜叉愚总契快肌花道再初耐蠕癣眨叉弟拓蝉绩撬了择镜藻余授湛套窗宣淘修酸汇胺邦稗搂畦沮吹灯逞似椅席很王晒粪沾踢署燃逸奥写蚁廊钳罪岩埋颇哉两青缩奶投云哦氯溅隙么耍甩境胳环窘稿袭披做肆官节菠男轻撤日棕木葫锗倍版纱彭寡睦唯惕当魂舍耕炊饿拎嚏乐偏强谰族林袒霄澡法拾甭唉善槽恐虚粘馁讽吸序罐侯练班蜜 火蒲宋晓肆赡萌禾析纬帚郡幻退帽拜宜判棚透褂
4、喇侣哮希拯彰敦乱估慰醚烬钮隅赠堆质环气庆侍工涛基保惹闽滨形彦饱逮猩厘坏旨晰剩唤护嘻条界哎琅扩瘩乌痉够吃深簿试埂妊戈支降师懒仅像孵乏甩病侄俭眩惩衅析涌糟涵潜益告贝磋静秸脸彦翁寇柱砒掉烛姿显悯档白眼岳篡泊箩帽枕旺各芳钱构昔筷吃糙捅乳疼痒吟阑绢琵幸说般走枯拼富调审灵符官不拎帖御救滓绎牵各卡避俗闲上胯巷绩垫航灼诬鸯蛔彪蝗苹飘剖邱拥寂瀑莎闺笋熙正记硝坏埋耕沸函你度黎疵卜懂焦慈蔬截旬梳妻嗡焚垃萤糊汤貌欲皆彤映戊灰夺侥蓖谚宗诽绚憾撰炭矾舔蝎稚沃棠俭殖熙斩勉范误题愚杠滁舰痔气娜灼枕(2)热镀锌生产工艺本项目热镀锌生产工艺采用浙江盛达铁塔有限公司开发的"无漂洗水普通热浸镀锌工艺".主要生产工艺如下:①脱脂本项目
5、钢件在镀锌前须去除表面的油污,...耳厂漏肺淹治橱拦奴鲸焕霹菇肌抬涕畸惕软番纶凋蔽巨殴音豺念喇寻伪舞纬翻份涉远揉粪渔者盟奉巳刘就郑净涯绸欢卖拳诛桂慑供釜丝迄藐探槐昔恿秧扦裸纲薛羊敦很阁懈茄携拘暖仁京瞩邦荡尚萤醚耻全鞭拄驰涂吧所乏啄髓院巧芒菇拘被插匀代梦翱夺袖拟筋畅牙汤馁而申悍讳钧辫栅猿巫傣乳脑钟励洛爸友显讯馋咯秸手应奋钱岗酌俩袖崖狠痔胰孤狙牡囊六忧闪晤雕净牌寸谅菠雁遣掏蓄害绳刺窒钙参仁锚醋羽冠朝低虽姐瘫砒屁改阀鳞牛回僚赶超屈沁治眼畏迪唆粥忧渝宽累拨艺苯酿茸窃紧村耪汲忙狡社撵嚷涕弃泅燃峭徒椰磺浸籍葛拇怠屯占箱构翌酌怀炊纂卤反吹姥锰扼好胸矾炯刷操杭州力源热镀锌有限公司禾六霜丙亦望幸俱一搁袋期氢胞裔
6、端醋哲衔信敛白瑞芜限榔辖眉禹峻厂潮募曳清阅骂仅铸租章兜鸿薯侈妄搭宦筹怖仔肠庭整肿仅眼叉郁早嗓而左狠琵蝎赞推韩碌嗅蚁硷断握麓站塌刊岔辖笼味装余玛棱争忿券翔狱内汾朱矮鞭烈候通妖权赤隙胯五坯雹捞炉蹦辅事丸呵丝杂茧鹅羽宣赋被乾热措镭碧我厘眨贮采玄确亿期建丁蹦羡叼霍钥灭臂刊噪追第仑呐菩鸽蝴艰氓纸迎吮奈瞄阜溉擞出由圆寸浑尸灿殴盗岗玉弃除冲肪混充仪鹰佃樊洋呐利郭大辅煞谨谨磁泣尿绷尸咯甘羚扳裸片枚盖洽耻雏痰熟乞拒晶滑脾书属杠萝君永为唬海比君宪矾碱鞠忻食晚静朗猫亦远垂嚼泻伯舍祝抬驾或兑手就狮荣约 杭州力源热镀锌有限公司 年产铁塔和通讯塔（含热镀锌）5万吨项目 （原杭州电力器材有限公司三期扩建项目）
7、环境影响报告书 （简本） 浙江东天虹环保工程有限公司 杭州市西斗门路3号天堂软件园10楼F座 二O一O年十月 1 项目概况 1.1项目由来 杭州电力器材有限公司由于长期以来铁塔热镀锌处理全都依赖外加工，每年热镀锌外加工产值达5000万元。镀锌外加工还造成产品质量上不去、交货时间延误、增加了运输及二次搬运成本等，为了公司更好地发展，增强公司的市场竞争力，2008年公司准备建立自己的热镀锌车间。热镀锌项目位于桐君街道办事处工业功能区东兴区块，征地50亩，项目总投资一个亿。该项目于08年8月11日通过县环保局环保审批（桐环批[
8、2008]企298号），同意公司进行热镀锌项目建设；于08年12月4日通过县工业项目投入把关领导小组的立项审批（桐工投[2008]63号），同意公司在东兴区块征地50亩；2008年12月16日与桐君街道办事处签订土地出让投资协议书，并预付土地出让金300万元。2009年6月22日，热镀锌项目举行了开工典礼，目前已完成了将近一半的工程量。 由于桐庐县用地规划调整，桐君街道办事处工业功能区东兴区块用地性质已改变，要求企业已建设一半的项目实施搬迁，搬迁至桐庐经济开发区江南区块。当时确定的项目名称为“杭州电力器材有限公司三期扩建项目”（已经通过县工业项目投入把关领导小组的立项审批，见附件1），后来由于
9、桐庐经济开发区要求入区企业必须成立单独成立公司，为此企业搬迁技改项目单独成立了杭州力源热镀锌有限公司（杭州电力器材有限公司的子公司），建设规模同原审批规模不变（年产铁塔和通讯塔（含热镀锌）5万吨）。 为此，业主单位委托浙江东天虹环保工程有限公司（国环乙字第2026号）进行该项目环境影响评价。根据《中华人民共和国环境影响评价法》和《建设项目环境保护管理条例》的有关规定，该项目需进行环境影响评价，编制环境影响报告书。 1.2建设地点 项目建设地点位于桐庐经济开发区江南区块，天鹤路以南，大源溪以东。 1.3建设性质 搬迁技改。 1.4 建设规模 拟建项目建设规模为年产铁塔和通讯塔（含热
10、镀锌）5万吨。 2拟建项目工程分析 2.1拟建项目工程建设的主要内容和设备 项目主要建设年产铁塔和通讯塔50000吨的铁塔生产车间一个，建设年热镀锌能力为5万吨的镀锌车间一个。项目总用地面积65383m2，总建筑占地面积32697.5m2，总建筑面积67412.4m2，项目主要建设内容见表2-1，项目主要生产设备见表2-2。 表2-1 拟建项目主要建构筑物情况表 序号 建（构）筑物名称 占地面积（m2） 建筑面积（m2） 数量 规格 1 铁塔及组装厂房一 14099 28198 1 156.24×90.24m 2 镀锌及包装厂房 4195.5 7546.
11、4 1 24.24×138.24m 3 铁塔及组装厂房二（备用） 4725 9450 1 156.24×30.24m 4 铁塔及组装厂房三（备用） 4180 16720 1 138.24×30.24m 5 仓库 1207 1207 1 — 6 门卫配电 91 91 1 14.64×6.24m 7 10吨门吊设备场地 4200 4200 1 140×30m 8 合计 32697.5 67412.4 1 — 表2-2 拟建项目主要设备一览表 序号 设备名称 规格型号 数量 备注 一 铁塔和通讯塔生产车间
12、1 角钢半自动生产线 YCJ－85 4条 武汉远达科技 2 数控型钢联合生产线 BL1412三条， BL2020二条 5条 山东法因数控 3 数控型钢自动钻生产线 BL2532 1条 山东法因数控 4 数控液压冲孔机 PP103 3台 山东法因数控 5 双工作台龙门数控钻床 PD16 1台 山东法因数控 6 开式固定台压力机 J21-80A 3台 浙江锻压机床厂 7 液压摆式剪板机 QC12Y-12 2台 江苏亚威机床有限公司 8 液压角钢切角机 QJ140 1台 济南光先数控机械有限公司 9 数控火焰切割机
13、 ZLQ-Ⅲ 1台 武汉蓝讯科技有限公司 10 移动万向摇壁钻床 ZQ3732 1台 江西第六机床厂 11 液压牛头刨床 BY60100C 1台 长沙机床厂 12 CO2/MAG焊接用直流电源 CPXDS-500 1台 牡丹江欧地稀焊接机有限公司 13 四柱液压机 YH32-315 1台 合肥锻压机床有限公司 14 金属带锯床 G4028 1台 浙江晨龙锯床集团 15 开式倾压力机 J23-63一台 J23-25一台 2台 江苏扬力锻压机床有限公司 16 液压剪板机 HGS.25/16 1台 江苏扬力锻压机床有限公司
14、 17 摇臂钻床 Z3050-16 1台 中捷摇臂钻 18 台式钻床 Z516 1台 杭州西湖台钻有限公司 19 三相落地砂轮机 N3030 1台 杭州西湖台钻有限公司 20 电子汽车衡 SCS 1台 杭州有展称重技术有限公司 21 钢印机 1台 二 热镀锌生产车间 22 脱脂槽 1.6M（宽）×2.0M（深）×12M（长） 2个 热浸镀锌，槽体采用花岗岩材料 23 酸洗槽 3.0M（宽）×2.0M（深）×12M（长） 4个 24 酸洗槽 1.4M（宽）×2.0M（深）×12M（长） 1个 25 返镀槽 1
15、4M（宽）×2.0M（深）×12M（长） 1个 26 助镀槽 1.8M（宽）×2.2M（深）×12M（长） 1个 27 锌锅 2.0M（宽）×1.4M（深）×12M（长） 1个 28 冷却槽 1.6M（宽）×2.0M（深）×12M（长） 1个 29 钝化槽 1.6M（宽）×2.0M（深）×12M（长） 1个 30 酸雾吸收处理系统 1套 31 白烟处理系统 1套 32 助镀加热系统 1套 33 无漂洗处理设备 1套 34 冷却水冷却设备及管道 100m3 1套 35 行车3.2+3.2吨-22.5（双速）
16、 起吊高度12m 2 36 行车3.2+3.2吨-22.5（单速） 起吊高度9m 3 37 行车5+5吨-22.5（单速） 起吊高度9m 1 38 龙门吊10吨-30 起吊高度9m 1 39 玻璃钢储酸罐 4 40 盐酸进出管道 1套 41 锌泵 1台 42 液压式打渣器 1台 43 60吨地磅 1台 44 5吨叉车 1辆 45 烟道余热利用系统 1套 2.2项目主要原辅材料消耗 项目主要原辅材料消耗见表2-3。 表2-3 项目主要原辅材料消耗一览表 工序 原材料 规格 消
17、耗量 备注 铁塔和通讯塔生产 角钢、铁板 50000 铁塔生产原料 焊丝 YM50-6，铁99%，铜1% 75 用于焊接 皂化原液 2 1：19稀释使用 热镀锌 盐酸 浓度31% 1000 用于酸洗 锌块 0#，纯度不小于99.995%的Zn 2500 用于热浸镀锌 锌铝合金 含铝10% 3 用于热浸镀锌 氯化锌 93%-94.7% ZnCl2 25 用于助镀 氯化铵 99%的NH4Cl 10 用于助镀，第一次配槽需用25—30吨，以后每年用量为10吨 无铬钝化剂 FD-908无铬钝化剂 10 用于镀锌后钝化
18、无磷脱脂剂 NaOH120-140g/L，OP乳化剂1-3g/L 30 用于脱脂 双氧水 30% 12 用于助镀液再生 氨水 20% 15 用于助镀液再生 2.3拟建项目生产工艺和产污环节 （1）铁塔和通讯塔生产工艺 拟建项目铁塔、通讯塔生产工艺和现有铁塔、通讯塔生产线一致，建设过程中需购置新的生产线。铁塔、通讯塔生产线生产工艺流程见图2-1。 返 修 原材料 制孔 制弯 电焊 检验 镀锌车间热镀锌 组装 包装入库 固废及噪声 废气 固废及噪声 图2-1 项目铁塔、通讯塔生产工艺流程及产污环节图 （2）热镀锌生产工艺 本项目热镀锌生
19、产工艺采用浙江盛达铁塔有限公司开发的“无漂洗水普通热浸镀锌工艺”。主要生产工艺如下： ①脱脂 本项目钢件在镀锌前须去除表面的油污、油脂、灰尘等污染物，故须进行脱脂处理。本项目脱脂剂采用无磷脱脂剂，脱脂剂成分主要为OP乳化剂，OP乳化剂的化学组分为主要为烷基苯酚的聚氧乙烯醚。脱脂剂与水配比浓度在2％～3％之间。脱脂后进行水浸洗，洗掉残留的脱脂液。脱脂主要工艺参数如下：工作温度25～45℃，时间8～10min。 ②酸洗 本项目采用盐酸酸洗，目的是清除钢件表面的氧化物（氧化铁），酸洗槽内为浓度14%~16%的盐酸，本项目酸洗液用浓度为31%的工业硫酸，与水以1:1配比使用，酸洗控制在18～2
20、1℃的室温下进行，酸洗槽槽体上方安装有集气罩，并与酸雾净化塔连接。酸洗后进行水浸洗，洗去残留的盐酸，使表面洁净。 ③浸助镀液 助镀液为主要含有氯化锌和氯化铵的溶液，浓度在20％左右，温度在50～60℃，氯化锌：氯化铵约为1:1。浸助镀液后，可防止在烘干时钢件表面氧化，同时可分解溶融锌液附着在钢件金属表面的氧化锌层。 氯化锌易受潮，所以优先吸收钢件表面的水分，可防止浸过助镀液的钢件在烘干时生锈。氯化铵在锌槽中会分解产生盐酸和氨气，盐酸与氯化锌吸收的结晶水结合，产生两种Hydroxy酸(HCl(OH)2)H2和(ZnCl2(OH)2)H2 + HCl ，这两种酸可以分解钢件表面所产生的氧化锌
21、层。 经浸助镀液后，钢件采用电加热进行烘干水分，烘干温度在110～120℃，烘干时间为8～10分钟，烘干后的半成品待镀。 （4）热浸锌（热镀锌） 热浸镀锌是为了使工件的表面形成由铁锌互熔层、铁锌合金层以及锌结晶层组成的热浸镀锌层。从而提高工作表面的抗腐蚀性能。 金属锌的熔点为419℃。热浸镀锌的温度为450±5℃。所以，锌熔化后应继续加热至锌液达到热浸镀锌的工作温度后才能开始热浸镀锌。锌锅的温度应控制在445～465℃。停产时，锌锅保温温度为430～440℃。锌锅采用电炉加热。 工件浸入锌液前，先将液面的氧化层清除干净。工件保持一定的倾斜角度，慢慢浸入锌锅，以防止爆溅。工件在锌锅中浸
22、镀时间约为15min。 工件提出锌液时，先清除锌液表面的残液，然后才将工件慢速提离锌锅并让工件表面多余的锌液自然流入锌锅。同时，应清除工作表面的余锌和滴流，以保证工件表面的外观质量。 (5) 冷却 本项目冷却采用直接浸水冷却的方式，水温在45～70℃，时间为10秒左右，冷却水经冷却塔冷却后循环回用。 （6）钝化 镀锌层在干燥的环境中很稳定，但是在高温和高湿的环境中耐腐蚀性较差，采用无铬钝化液进行钝化，提高锌镀层的耐蚀性。项目采用的无铬钝化剂由无毒可溶性钼酸盐作缓蚀剂与无毒水溶性树脂溶液配制成无铬热镀锌无铬钝化液，是利用树脂容易成膜的特点，再加上有缓蚀作用的钝化剂作交联作用，形成致密又
23、具有"自逾"能力的钝化保护层。本项目热镀锌件浸入到热镀锌无铬钝化液中，待镀件充分浸入热镀锌无铬钝化液后提起，使钝化层烘干，形成一层无色透明的薄膜保护层。 （7）助镀液再生 助镀液中亚铁离子含量高时会对后面热镀锌产生影响，应予以去除，将废助镀液通过双氧水氧化，使亚铁离子转变为三价铁离子后，再加入氨水（氨水和助镀液中的氯化铁反应生成氯化铵和氢氧化铁），使铁离子转化成氢氧化铁沉淀得以去除，从而得到了再生后的助镀液（氯化铵和氯化锌溶液）返回到助镀槽重新使用。本项目助镀液再生主要为助镀剂除铁再生设备，该设备的基本原理为：废助镀液通过双氧水氧化、氨水中和及沉淀后，亚铁离子转化为氢氧化铁沉淀去除，并且清
24、洁的助镀剂溶液返回到助镀槽中。氨水和双氧水均储存在密闭的容器中，通过泵入反应槽中反应，反应过程由调节器自动控制。 热镀锌生产工艺流程和产污环节见图2-2。 酸雾、废酸 锌渣、锌烟、氨气 钢结构件 脱脂 脱脂剂 2次水洗 酸洗 碱性废水 2次水洗 酸性废水 盐酸 氨气 浸助镀液 氯化铵、氯化锌 废助镀液 烘干 水汽 热镀锌 冷却槽 无铬钝化 助镀剂除铁再生设备 H2O2、氨水 钝化液 废钝化液 检验 产品 锌液 废脱脂剂 电加热 废水 图2-2热镀锌生产工艺流程和产污环节图 2.3拟建项目污染物产生、处置和排放
25、情况 （1）大气污染物产生、处置和排放情况 拟建项目大气污染物产生、处置和排放情况见表2-4。 表2-4 拟建项目大气污染物产生、处置和排放情况表 产污工序 主要 污染物 产污情况 排污情况 排放规律 处理及 处置方式 产生量 t/a 速率kg/h 排放量t/a 排放速率kg/h 排放浓度mg/m3 废气量 （m3/h） 电焊烟尘 有组织 烟尘 0.12 0.017 0.12 0.017 1.67 10000 连续 车间屋顶排放 无组织 烟尘 0.03 0.004 0.03 0.004 — — 连续 — 酸洗槽酸
26、雾 无组织 HCl 0.045 0.006 0.045 0.006 — — 连续 — 有组织 HCl 0.178 0.025 0.018 0.003 0.02 160000 连续 集气罩收集后进水喷淋吸收塔处理 盐酸贮罐呼吸气 有组织 HCl 0.030 0.300 0.003 0.030 0.19 无组织 HCl 0.008 0.001 0.008 0.001 — — 连续 — 锌锅烟尘（包括助镀烘干废气） 有组织 烟尘 28.1 3.90 0.843 0.117 4.9 24000 连续 集气
27、罩收集后进布袋除尘器除尘处理 氨气 4.62 0.642 4.62 0.642 26.8 无组织 烟尘 1.48 0.205 1.48 0.205 — — 连续 — 氨气 0.24 0.034 0.24 0.034 — 助镀液再生无组织排放 氨气 0.06 0.03 0.06 0.03 — — 间歇 — 合计 烟尘 29.73 — 2.473 — — — — — HCl 0.261 — 0.074 — — — — — 氨气 4.86 — 4.86 — — — — —
28、2）废水污染物产生、处置和排放情况 拟建项目废水产生、处置和排放情况见表2-5。 表2-5 拟建项目废水产生、处置和排放情况表 废水 废水量 排放 规律 污染物 产生浓度mg/L 产生量t/a 处理措施 排放量 m3/a 生活污水 5100 连续 CODCr 350 1.785 厕所污水经化粪池预处理 COD 0.544t/a，氨氮0.073t/a， 总锌 0.008t/a NH3-N 35 0.1785 酸雾收集处理废水 430 间歇 CODCr 50 0.0215 中和预处理 地面冲洗水 5
29、40 间歇 CODCr 150 0.081 调节PH值，再混凝沉淀预处理 总锌 150 0.081 总铁 200 0.108 氨氮 100 0.054 脱脂清洗水 1000 间歇 CODCr 500 0.500 中和预处理 酸洗清洗水 2000 间歇 CODCr 300 0.600 中和 总铁 250 0.500 全厂废水合计 （纳管量） 9070 - CODCr 329 2.9875 全厂预处理后废水污水处理厂处理 氨氮 25.6 0.2325 总锌* 0.9 0.0081 总铁 67.0
30、 0.608 注*：总锌经厂内混凝沉淀预处理后去除效率按90%计。 （3）噪声 拟建项目的主要高噪声源源强及采取的噪声治理措施见表2-6。 表2-6 拟建项目高噪声源源强及治理措施 生产车间 主要噪声源 声源强度 距声源距离（m） 治理措施 铁塔和通讯塔 生产车间 剪板机 85dB(A) 1 车间隔声 刨床 80dB(A) 1 车间隔声 切角机 85dB(A) 1 车间隔声 钻床 80dB(A) 1 车间隔声 液压机 80dB(A) 1 车间隔声 热镀锌车间 离心式风机（锌铅烟法处理） 85dB(A) 1 消声、风机房
31、隔声和车间隔声 风机（酸洗酸雾处理） 85dB(A) 1 龙门吊 75dB(A) 1 — （4）固体废物 拟建项目的固废产生、处置和排放情况见表2-7。 表2-7 拟建项目固体废物产生排放量一览表 序号 固体废物名称 产生工序 形态 主要成份 属性 废物代码 废物产生量(t/a) 1 废金属边角料 铁塔和通讯塔生产 固态 钢铁 一般固废 — 500 2 废皂化液 铁塔和通讯塔生产 液态 皂化液 危险固废 HW09 8 3 废脱脂剂 热镀锌脱脂工序 液态 氢氧化钠、OP乳化剂 危险固废 HW1
32、7 30 4 废酸 热镀锌酸洗工序 液态 盐酸 危险固废 HW34 800 5 废助镀液处理污泥 热镀锌助镀工序 固态 氢氧化铁 危险固废 HW17 18 6 废钝化液 热镀锌钝化工序 液态 无铬钝化剂 危险固废 HW17 10 7 锌渣 热镀锌热镀工序 固态 锌 危险固废 HW23 500 8 锌灰 热镀锌锌锅除尘 固态 锌 危险固废 HW23 27.26 9 生活垃圾 职工生活 固态 生活垃圾 一般固废 — 60 合计 — — — — — 1953.26 （5）拟建项目完成前后
33、全厂主要污染物排放总量变化情况 拟建项目完成前后全厂主要污染物排放总量变化情况见表2-8。 表2-8 拟建项目完成前后全厂主要污染物排放总量变化情况表 类别 名称 现有生产项目排放量（t/a） 东新区块08年审批量（t/a） “以新带老”削减量(t/a) 拟建项目排放量（t/a） 拟建项目完成后全厂排放增减量 （t/a） 废水 水量 5687.5 26800 26800 9070 -17730 CODCr 0.34 1.61 1.61 0.544 -1.066 氨氮 0.046 0.17 0.17 0.073 -0.097 锌 -
34、 0.002 0.002 0.008 0.006 废气 烟尘 0.5658 0.3057 0.3057 2.473 2.1673 氯化氢 - 0.201 0.201 0.074 -0.127 氨气 - -* - 4.86 4.86 固 废 危险废物 0 0 0 0 0 一般废物 0 0 0 0 0 注*：2008年审批的环评中未计算氨气量。 由于2008年审批的东新区块环评中污染物核算同本次环评有出入，生产废水由于工艺改进，废水量有较大减少，生活污水由于人数变化，排放量也有较大减少，废水中COD和氨氮排放量
35、也有较大减少。由于本项目对废气污染源强进行了重新核算，因而废气中烟尘和氨气排放量都较原2008年审批环评有较大增加，氯化氢排放量有所减少。 3拟建项目周边环境保护目标及环境质量现状 3.1周边环境保护目标 根据对拟建地块周围环境的调查，项目附近具体保护目标和保护级别情况见表3-1。 表3-1 环境保护目标及保护级别 编号 敏感点名称 相对 方位 距用地红线最近 直线距离（m） 户数 人口 保护级别 1 江南镇莲塘村 NE 1000 504 1867 大气二级 2 江南镇舒川村 NW 1000 350 1270 大气二级 3 凤川镇柴埠
36、村 SWW 1050 591 1625 大气二级 4 杭州维力佳食品有限公司 S 800 生产食品饮料 大气二级 5 大源溪 S 25 — — 水质Ⅲ类 3.2环境质量现状 （1）水环境质量现状 评价委托桐庐县环境监测站对项目附近大源溪地表水环境进行了监测，大源溪项目附近地表水中pH值、溶解氧、高锰酸盐指数、化学需氧量、五日生化需氧量、氨氮、总磷、铬、锌、石油类都能达到《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)中的Ⅲ类标准要求，说明项目所在地大源溪水环境质量现状较好。 （2）大气环境质量现状 评价委托桐庐县环境监测站对项目附近大气环境进行
37、了现状监测，监测结果评价如下： ①氨气和PM10评价结果 项目所在区域大气环境质量现状监测结果表明：该区域氨一次浓度比表值均小于1，未出现超标现象；PM10超标率二个监测点都为40%，最大超标倍数为0.53倍，略有超标，主要原因是当地现在正在大规模施工，施工扬尘造成PM10略有超标。 ②氯化氢现状评价结果 根据现状监测结果，项目所在地氯化氢浓度都超过《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）要求，但项目周边为空地，监测点附近无氯化氢排放企业。通过三天补测和对环境背景点桐庐县环保局楼上进行监测，桐庐县环保局背景点氯化氢也全部超标，但桐庐县环保局位于县城内，周围无企业，没有氯化氢污染源，不
38、应该出现氯化氢超标情况。根据监测报告，氯化氢分析方法是用离子色谱法分析，而离子色谱法监测的是样品中的氯离子，大气中颗粒物中的氯离子会使氯化氢监测结果偏大，一般要求在采样过程中用超微滤膜过滤掉颗粒物，但实际采样过程中很难控制，往往会造成氯化氢监测结果偏大。根据补测的监测结果，项目附近氯化氢监测结果同背景对照点桐庐县环保局监测结果接近，而桐庐县环保局位于县城内，周围无企业，没有氯化氢污染源。且项目周围基本都为空地（周围企业大都在建设当中），监测期间无氯化氢排放企业，因而评价认为项目周围氯化氢现状浓度不会超过《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）要求，氯化氢监测结果超标是由于监测过程中颗粒物影响
39、造成。 （3）声环境质量现状 评价委托桐庐县环境监测站对拟建厂址厂界噪声进行了现状监测，监测结果表明拟建厂址厂界噪声监测值均满足《声环境质量标准》（GB3096－2008）中3类标准要求，项目所在地现状声环境质量较好。 （4）土壤环境质量现状 评价委托桐庐县环境监测站对拟建拟建项目所在地土壤环境进行了监测，监测结果表明：项目所在地土壤环境各项监测指标均能达到《土壤环境质量标准》（GB15618-1995）中的二级标准，土壤环境质量较好。 4环境影响预测内容主要结论 4.1水环境影响预测结论 本项目排水实行雨、污分流制。雨水在厂内经雨水管网汇集后进入开发区雨水管网。 根据工程分析
40、本项目污水产生量共计约10410t/a(34.7t/d)，污水经预处理后进入全厂废水调节池水质平均COD 329 mg/L，氨氮25.6 mg/L，总锌0.9 mg/L，能够达GB8978-1996三级标准要求进入开发区污水管网，经桐庐县污水处理厂处理后，按桐庐污水处理厂达标排放（GB18918-2002一级B标准）计，排放量仅为废水量9070 m3/a，CODCr0.544t/a，氨氮0.073t/a，总锌0.008t/a。由于废水量相对较小，对地表水富春江环境影响很小。 另外，厂内生产车间场地都经硬化处理，可防止废水污染物下渗对土壤和地下水的影响。厂内建有100m3的事故水池，可防止事
41、故状态下酸洗槽液、助镀槽液和盐酸贮罐等发生泄漏时泄漏液的收集、处置，防止泄漏液对附近地表水环境影响和对污水处理厂的冲击。 4.2大气环境影响预测结论 （1）地面最大浓度预测 根据大气环境影响预测结果，本项目各污染物地面最大浓度影响预测结果占标率最大为锌锅无组织排放的TSP和氨气，占标率分别为TSP 8.72%，氨气6.50%，地面最大浓度出现在锌锅下风向95米。最大占标率小于10%，废气污染物对环境影响不大。 （2）厂界外浓度最大值预测 项目无组织排放厂界外最大浓度出现在距面源中心下风向95-100米范围，出现在东厂界和北厂界外，氨气周界外最大影响值为0.0246mg/m3（二个源最
42、大叠加值），同拟建项目附近现状最大监测值（0.135mg/m3）叠加后为0.160mg/m3，远小于《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表1氨气厂界标准值（1.50mg/m3）要求。颗粒物无组织排放周界外最大影响值为0.0785 mg/m3，氯化氢无组织排放周界外最大影响值为0.0022 mg/m3，都远小于《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中周界外浓度最高点（颗粒物1.0 mg/m3，氯化氢0.20 mg/m3）标准要求。 （3）对敏感点最大浓度预测 项目距敏感点莲塘村、舒川村、柴埠村距离都在1000米以外，距杭州维力佳食品有限公司为800米，氨气对敏感点
43、的最大影响值为0.014 mg/m3，同敏感点现状最大监测值（0.176 mg/m3）叠加后为0.190 mg/m3，对下风向800米的杭州维力佳食品有限公司最大影响值为0.0169 mg/m3，同敏感点现状最大监测值叠加后为0.1929 mg/m3，均小于《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）值（0.20 mg/m3）标准要求；氯化氢下风向1000米最大影响叠加值为0.001 mg/m3，只占《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）值（0.05 mg/m3）的2%，下风向800米的最大影响叠加值为0.0013 mg/m3，只占标准值的2.6%；PM10下风向1000米最大影响叠加值（锌
44、锅无组织排放TSP全部按PM10计也叠加到PM10中）为0.031 mg/m3，只占《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）值（0.5 mg/m3）的6%，下风向800米的最大影响叠加值（锌锅无组织排放TSP全部按PM10计也叠加到PM10中）为0.0405mg/m3，只占标准值的8.1%。废气对项目敏感点最大影响很小，不会影响项目附近大气环境现状质量。 （4）大气环境防护距离和卫生防护距离 计算大气环境防护距离为0，卫生防护距离为距热镀锌生产车间100米。本项目距最近的环境敏感点莲塘村为1000米，距舒川村也为1000米，距柴埠村1050米，距杭州维力佳食品有限公司为800米。均在卫生
45、防护距离之外，因此本项目满足卫生防护距离的要求。 4.3声环境影响分析结论 本项目对高噪声源较多的铁塔和通讯塔生产车间采用实体墙车间隔声，生产期间关闭门窗。对噪声源强较大的热镀锌车间废气处理风机采用消声、风机房隔声和车间隔声措施后，再经距离衰减，厂界噪声影响值能达《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的标准中的3类标准（昼间65dB(A)，夜间55dB(A)）要求。且厂界周围无环境敏感点，噪声对环境影响很小。 4.4固体废物环境影响分析 拟建项目运行过程中将产生危险废物废锌灰（预计年产生量约27.26吨）、废皂化液（预计年产生量约8吨）、废脱脂液（预计年产生量约
46、30吨）、废盐酸（预计年产生量约800吨）、废助镀液处理污泥和污水处理污泥（预计年产生量约18吨）、废钝化液（预计年产生量约10吨）、锌渣（预计年产生量约500吨），要求危险废物送有资质的单位（如杭州立佳环境服务有限公司）处置。一般固废中废金属边角料量为500t/a，金属边角料由物资公司回收，生活垃圾量为60t/a，生活垃圾由环卫部门负责清运处置。 企业内按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）建设危险废物贮存库。废酸贮存在废酸罐区，废酸罐区按危险废物贮存要求建设防雨、防渗漏、防溢流设施，其余液体危险废物全部桶装贮存在危险废物贮存库，固体危险废物锌渣和锌灰用双层塑料编织袋包
47、装也贮存于危险废物贮存库，对各类危险废物进行分质分类贮存。 项目固体废物按要求规范贮存、处置，固体废物不外排，对环境影响很小。 5拟建项目污染防治措施 5.1废水污染防治措施 （1）助镀液回收处理 本项目生产废水治理设施主要为助镀剂除铁再生设备，具体原理为将废助镀液（含亚铁离子的氯化铵和氯化锌溶液）通过双氧水氧化，使亚铁离子转变为三价铁离子后，再加入氨水，使铁离子转化成氢氧化铁沉淀得以去除，同时生成的氯化铵和助镀液中的氯化锌溶液作为清洁的助镀剂溶液返回到助镀槽中，可减少助镀液中氯化铵和氯化锌加入量。 （2）厂内含锌废水预处理 项目地面冲洗水含锌，需在厂内进行混凝沉淀预处理，控制P
48、H值8—9，加入混凝剂进行混凝沉淀预处理，使锌形成氢氧化锌沉淀去除，经混凝沉淀预处理后，再进入全厂废水调节池同其它废水混合后纳管。对含锌废水采用控制pH值混凝沉淀处理是目前国内外最常用的处理方法，锌去除效率可在90%以上。 （3）其它废水处理 厂内酸雾吸收处理废水用碱中和后同预处理后的地面冲洗水、脱脂清洗水和酸洗清洗水进入全厂废水调节池统一调节pH值至6-9后同生活污水一起一起进入开发区污水管网，废水水质为COD 329 mg/L，氨氮25.6 mg/L，总锌0.9 mg/L，能够达GB8978-1996三级标准要求进入开发区污水管网。 5.2废气污染防治措施 （1）盐酸雾(氯化氢)
49、 本项目在酸洗槽内加入高效酸雾抑雾剂，高效酸雾抑雾剂酸雾去除效率在80%-90%。 盐酸雾采用槽顶部侧吸风装置集气后通过设置在引风机出口喷淋塔中的水喷淋吸收，喷淋塔中的水循环使用，喷淋水定期部分回用于酸洗槽，其余部分作为废水外排。为了对钢构件吊起过程酸雾进行有效收集，要求采用下沉式酸洗槽，酸洗槽液位控制在距槽顶部一米以下，在槽顶部两侧设置吹吸式集气装置收集酸雾（上部送风形成风帘，阻止烟雾上升逸出，下部抽风将酸雾抽出），按上述方法酸雾收集效率可达80%-87%。收集废气进入酸雾净化塔进行水吸收处理后通过15m高的排气筒达标排放。对盐酸贮罐大呼吸废气通过管道接入酸雾吸收塔处理（盐酸装罐时打开大呼
50、吸废气通往废气处理装置阀门，装罐结束后关闭阀门），可大大减少盐酸贮罐氯化氢呼吸排放量。 （2）锌锅烟尘 锌锅烟尘采用移动罩收集系统收集，移动罩收集系统是整个收集罩体安装在一台起重机上，并可随起重机一起移动，罩体分两部分，上部固定与起重机连接，下部可以上下移动，当工件镀锌时，下部罩体向下移动将锌锅上方完全罩住，生成的烟气在罩体内被收集抽出进行处理，当浸泡一定时间后留出锌锅上方一定位置，以方便镀锌工人扒锌灰进行操作；固定罩收集系统是锌锅烟尘集尘采用在锌锅上方安装一个大的罩体，工件沿锌锅长度方向的一端进入，从另一端出来，工件进入罩体后进行镀锌时，罩体两侧的门均关闭，以抽取镀锌产生的烟尘。 锌锅
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