年产300万㎡普通瓷质砖陶瓷工厂设计样本.docx

目录
第一章 绪论 2
1.1瓷砖分类 2
1.2工厂设计 3
1.2.1工厂设计全过程 3
1.2.2设计阶段（初步设计和施工设计） 3
1.3项目建议书 3
1.4可行性研究 4
1.4.1可行性研究的步骤 4
1.4.2可行性研究的依据 4
1.4.3可行性要就的步骤 4
1.5设计内容和设计阶段 5
1.5.1设计内容 5
1.5.2设计阶段 5
1.6设计依据 5
1.7设计原则 5
1.8设计范围 5
1.9建设规模和产品方案 6
1.9.1质量标准 6
1.9.2设计规模 6
1.9.3设计规格 6
1.10建设进度安排的建设 7
1.10.1建设前期 7
1.10.2建设期 7
1.10.3达产期 7
1.11生产方法 7
1.11.1原料配比 7
1.11.2粉料制备 7
1.11.3成型施釉 7
1.11.4烧成 7
第二章 技术经济 8
2.1设计依据和范围 8
2.1.1设计依据 8
2.1.2设计范围 8
2.2企业组织 8
2.2.1企业组织与原则 8
2.2.2企业组织系统简图 8
2.2.3工作制度 9
2.3厂房及设备投资估算 10
2.3.1厂区面积及投资估算 10
2.3.2 原料成本估算 11
2.3.3 电力预算 11
2.3.4设备预算 12
2.3.5各工段耗水量和生活办公用水预算 13
2.3.6 其它消耗 13
第三章 厂址位置选择与厂房布置原则 14
3.1 厂址位置的确定 14
3.2厂房布置的原则和要求 14
3.2.1 厂房布置方式 14
3.2.2厂房的平面布置 15
3.2.3 厂房的立面布置 16
第四章 工艺及物料衡算 17
4.1 设计的依据及范围 17
4.2 全厂生产平面组成 17
4.3 车间工段关系 18
4.3.1车间工段关系图 18
4.4 产品配方计算确定 19
4.4.1各种原料对配方的作用 20
4.4.2 原料的选择原则 21
4.4.3 坯体配方计算 21
4.4.4 釉料配方计算 24
4.4.5 坯釉的适应性 27
4.5 工艺参数的选择与确定 28
4.5.1 原料的概况 28
4.5.2 可燃原料 28
4.5.3 配料工段的工艺指标和操作规程 28
4.5.4 球磨工段 29
4.5.5 过筛工艺技术指标 29
4.5.6 喷雾干燥 30
4.5.7 混料工艺参数 30
4.5.8 成型参数 30
4.5.9 干燥和烧成工艺参数 31
4.5.10 施釉工艺参数 31
4.6 物料衡算 31
4.6.1 物料衡算的总原则 31
4.6.2 物料衡算的基本公式 31
4.7 设备选型 33
4.7.1 颚式破碎机选型 34
4.7.2轮碾机的选型 34
4.7.3 集料秤的选型 34
4.7.4 台秤选型 35
4.7.5 球磨机选型 36
4.7.6 贮坯器的选型 37
4.7.7泥浆泵、柱塞泵、振动筛的选型 37
4.7.8 修边机的选型 38
4.7.9 煤气站工艺 38
4.7.10 喷雾干燥塔的选型 39
4.7.11 斗式提升机 40
4.7.12 料仓的设计 40
4.7.13 搅拌机的选型 41
4.7.14 液压机选型 41
4.7.15 立式烘干机选型 42
4.7.16 窑炉选型 42
4.8 设备布置的原则的要求 43
4.8.1 基本原则 43
4.8.2 设备布置工艺要求 44
4.8.3 设备布置安装和检修 44
4.8.4 设备布置的其他要求 44
4.9 车间工艺布置 44
4.9.1 原料车间工艺布置 44
4.9.2 成型烧成联合车间工艺布置 45
第五章 中心实验室 46
5.1 设计范围和依据 46
5.2分析项目及仪器、设备的选择 46
5.2.1分析项目 46
5.2.2 仪器设备的选择 46
第六章 原料堆场和各料场 48
6.1 设计依据及范围 48
6.2 贮存物品说明 48
6.2.1陶瓷工厂工艺储存量衡算原则 48
6.3 搬运堆垛 49
结 论 50
参考文献 51
致 谢 52

第一章 绪论
在建筑装饰装修中，陶瓷砖因其施工方便，强度高，使用寿命长，耐水性好，易打理，价格适宜等特点而得到广泛采取。陶瓷砖后面有多种凹凸条纹，用以增强其和砂浆结协力。陶瓷砖正面有平面、光面、凹凸条纹面等。依据正面施釉是否分为有釉砖和无釉砖两种。砖面以色釉能够改善砖外观，展现出色彩丰富、绚丽缤纷几何图案，砖面施以透明釉、渗透釉能够改善砖性能，如耐污染、吸水率等。
用于铺地陶瓷砖多做成正方形砖。表面施以色釉地砖（因为经过长时间摩擦会磨穿釉层透出坯体缺点）正在逐步淡出市场，只占据低端市场——农村市场一部分。现在地砖绝大部分是通体砖（瓷质砖），而不再分成釉面和坯体层。在原料中混入一定量色素，能够做出表面展现一个或多个颜色彩色斑点通体地砖。采取渗花工艺能够将色釉渗透到砖表面以下相当深层次，图形美观大方、艺术效果极佳。瓷质砖配料均匀、结构足够致密、硬度足够高时，即可做表面抛光处理，制出抛光砖。
用于铺贴外墙陶瓷砖做成长方形砖绝大多数，做成正方形也有。早期外墙砖其坯体层材质为炻质或细炻质，为提升其强度，很多企业已采取炻瓷质甚至瓷质。外墙砖表面有平面、凸点面、仿石面等。
用于铺贴内墙陶瓷砖，大多数其坯体材质仍是陶质。早期152mm×152mm或150mm×150mm内墙砖现在市场上已经极少见到，绝大多数为长方形砖。
伴随陶瓷生产工艺、生产技术迅猛发展，使陶瓷砖花色品种越来越多，其装饰装修效果越来越好。
1.1瓷砖分类
国家分类标准：
瓷质砖 吸水率小于等于0.5%
炻质砖 吸水率大于0.5%小于等于3%
细炻质 吸水率大于3%小于等于6%
炻质砖 吸水率大于6%小于等于10%
陶质砖 吸水率大于10%
依用途分：外墙砖、内墙砖、地砖、广场砖、工业转等
依成型分：干压成型砖、挤压成型砖、可塑成型砖
依烧成份：氧化性瓷砖、还原性瓷砖
依施釉分：有釉砖、无釉砖
依吸水率分：瓷质砖、炻质砖、细炻砖、炻质砖、陶质砖
依品种分：釉面砖、通体砖（同质砖）、抛光砖、玻化砖、瓷质釉面砖（仿古砖）
1.2工厂设计
为新建、扩建或改建工厂进行计划、论证和编制成套设计文件，工厂设计是一项技术和经济相结合综合性设计工作。
1.2.1工厂设计全过程
前期准备、设计、施工驻厂、试运转、试生产。
1.2.2设计阶段（初步设计和施工设计）
现场调查研究、按期提交设计说明书、图纸（施工图），满足订货和施工要求。
1.3项目提议书
编制项目提议书是第一项工作。是项目拟建单位或业主依据国民经济发展计划、行业发展计划和地域社会经济、产业发展计划和本单位具体情况，经初步调查研究，提出基础建设项目立项提议。是轮廓设想和投资意愿，项目提议书内容经相关部门同意立项后才能进行下一步可行性研究。
项目提议书内容关键包含以下多个方面
（1）项目建设目标和意义，即项目提出背景和依据、投资必需性及经济意义；
（2）产品需求初步估计；
（3）产品方案和拟建规模；
（4）工艺技术初步方案（如原料路线、生产方法、技术起源）；
（5）关键原料、燃料、动力供给；
（6）建厂条件和厂址初步方案；
（7）公用工程和辅助工程初步方案；
（8）环境保护；
（9）工厂组织和劳动定员；
（10）项目实施初步计划；
（11）投资估算和资金筹措方案；
（12）经济效益和社会效益初步估算；
（13）结论和提议。
1.4可行性研究
是项现在期准备阶段关键工作内容。项目可行性研究和评定结论关系到项目标投资决议，又是项目上马以后实施过程中进行管理工作关键指导性文件盒项目完工时关键依据。
可行性研究汇报:
总论、概况、前途、设计能力、品种、质量要求、消费等；原燃料性质及供给、厂址选择、技术方案、环境保护、经济效果评价、人员组织。
1.4.1可行性研究步骤
市场估计、建厂条件、厂址、原燃料、水源、电源、半工业试验、设计方案和生产方法论证、环境保护劳保安全防护、项目提议进度、经济分析。
1.4.2可行性研究依据
（1）依据国民经济社会发展长远计划及行业和区域发展计划进行可行性研究。
（2）依据市场供给情况及发展改变趋势。
（3）依据国家计划部门同意项目提议书。
（4）依据可靠地理、自然、气象、地质、经济、社会等基础资料。
（5）依据和项目相关工程技术方面标准、规范、指标等
（6）依据国家公布相关项目评价相关参数。
1.4.3可行性要就步骤
（1）计划组织
（2）调查研究、获取资料
（3）优化和选择方案
（4）具体研究
（5）编写可行性汇报
（6）筹集资金
1.5设计内容和设计阶段
1.5.1设计内容
工艺、土建、电力、给排水、通风、采暖、技术经济综合设计。
1.5.2设计阶段
初步设计、技术设计、施工图设计
1.6设计依据
依据提出年产300万m2瓷质砖设计目标、设计任务书、国家相关具体标准、陶瓷工厂设计计划要求、陶瓷厂设计经济指标进行全场设计。
1.7设计标准
（1）设计时落实实施国家相关政策，结合中国情况和以上列出各项标准、各项技术指标，做到切合实际、技术优异、经济合理。
（2）综合利用当地丰富陶瓷原料资源，开发利用设计新产品，提升产品质量。
（3）综合利用当今生产陶瓷砖优异技术和中国一流设备，提升生产机械化，自动化和现代化水平。
（4）保护环境，以“预防为主、防治结合、综合利用”为方针，采取优异设备和技术，使污染物尽可能消失生产中。
（5）优化职员娱乐设施建设。
1.8设计范围
本工程设计范围按年产300万m2瓷质砖生产规模，进行物料、能源、资金平衡计算。利用配料、粉磨、干燥混料、成型、烧成、拣选、包装等一系列工艺制度，并进行全厂总品面布局设计。
1.9建设规模和产品方案
1.9.1质量标准
结合国家标准一般瓷质砖可依据大理石板材物理和外观质量要求。
表1—1质量标准
Table 1—1 quality standards
类 名称 优等品 一等品 合格品
别
镜面光泽（表面含有镜面光泽 60—90 50—80 40—70
能清楚反应）
物 表观密度（g/cm3） 20—2.5
理 吸水率小于（%） 0.75
性 干燥抗压强度大于（MPa） 43.00
能 抗弯强度大于（MPa） 10.00

有
正 翘曲 不 不 但
面 不
外 裂纹 允 明 影
观 响
沙眼 许 显 使
用
凹陷
缺 色斑
陷 污点
正面棱缺点长＜8mm 宽≤3mm 一处
正面角缺点长≤3mm 宽≤3mm 一处
1.9.2设计规模
本设计300万m2一般瓷质砖厂
1.9.3设计规格
本设计结合国家标准和广大消费者对瓷质砖需要设计关键规格有
600*600*10 800*800*10 两种
1.10建设进度安排建设
依据周围周围地域类似此种项目实施进度情况，在确保瓷质砖市场和资金有确保情况下，合理安排项目进度。
1.10.1建设前期
完成项目标可行性研究和询价、可行性汇报、完成项目标设计、并力图为企业登记注册等全部法律手续。
1.10.2建设期
依据项目日程完成土建并同时引进设备和利用中国配套设备，随即完成设备安装后试产。
1.10.3达产期
试产后继而投产达成设计能力即年产300万m2目标计划安排
1.11生产方法
1.11.1原料配比
利用颚式破碎机将白云石和石灰石粗碎，利用上传动盘转干磨矿机将白云石和石灰石中碎成粒径为30mm料，用铲车将原料运输至配料秤，其它原料均使用粉料。
1.11.2粉料制备
本设计是将基料和色料分别采取湿法球磨。喷雾干燥制粉工艺，并用CMC和水玻璃作络合剂，采取盘式球磨机将粉料大颗粒化，混合采取连续式混料机混合。
1.11.3成型施釉
采取干法施釉。釉料采取压力式喷雾干燥塔制粉，在利用液压机成型时，利用喷胶装置撒一层薄粉完成施釉成型个施釉，动作快速，并利用闭路电视监控。
1.11.4烧成
控制合理烧成制度

第二章 技术经济
2.1设计依据和范围
2.1.1设计依据
300万m2瓷质砖设计任务书和中标企业河南拂晓路桥重工和佛陶集团提供设备等综合原因。
2.1.2设计范围
包含企业组织、全厂定员、投资、产品成本和利润估算。
2.2企业组织
2.2.1企业组织和标准
有效性标准、管理幅度标准、统一指挥标准、责权对等标准、协调标准。
2.2.2企业组织系统简图
表2—1 企业组织系统简图
Table 2—1 business organization system diagram
副总经理
开发部经理
公共事业管理部
财务部经理
总工程师
人事部经理
工会主任
房产部经理
小车办
伙食班班长
保卫科门卫
资料档案室
信息处主任
生产计划部经理
中心化验室主任
质检部经理
原料制备车间主任
公共事业部经理
成型车间主任
成型釉采取班班长
过筛班班长
制粉班班长
制釉班班长
球磨班班长
配料班班长
干燥班班长
储坯班班长
烧成班班长
捡选班班长
包装班班长
修编班班长
公共事业部经理
烧成捡选主任
水泵班班长
空压机班班长
配电室
煤气站
仓库

2.2.3工作制度
（1）通常采取生产班制
原料堆场、粗碎加工为一班制，中碎、除铁过筛压滤、练泥、轮碾造粒、成型干燥、修坯、施釉、丝网印花为二班制，烧成、彩烤、锅炉房、油泵房、煤气站、配电站为三班制。
表2—1班制有效时间
Table 2—1 the effective time shift
班制 一班制 二班制 三班制
有效工作时间 7 14—15 21—22

表2—2 工作制度
Table 2—2 work system
岗位 工作制度 总人数 岗位 工作制度 每班人数
经理办 白班（班制） 总经理1 伙食班 白班 5
副总经理2
财务处 白班 3 资料室 白班 2
工会 白班 3 水泵房 三班四倒 4
房产部 白班 3 配电室 三班四倒 3
小车办 白班 4 公共事业部 白班 4
保卫科 三班四倒 8 生产计划部 白班 4
中心化验室 白班 6 大车办 白班 5
开发部 白班 4 质检部 白班 5
总工办 三班四倒 4 人事部 白班 2
销售部 白班 10

（1）确定年工作日
通常取用经验数据为：锅炉房350d（1台锅炉）360d（有备用情况下），球磨设备350d，连续式烧成设备或彩烤设备为330d（或335d），间歇式生产设备（如成型机，原料加工粗、中碎设备等）306d
2.3厂房及设备投资估算
2.3.1厂区面积及投资估算
表2—3厂区面积及投资估算
Table 2—3 factory area and investment estimation
项目 面积 （m2） 造价（元/m2）
总面积 21450 征地价 400
生产车间 1540 1600
原料堆场 1376 200
原料仓库 1000 1400
成品堆场 800 200
煤气站 800 600
煤粉堆场 600
煤灰堆场 200
生活办公 5000
广场道路硬化面积 1000 400
绿化面积 800 400
围墙长度 11400（m） 200（元/m）

因在实际建设中见面临其它意外情况，如建筑物需要重建、扩建等，预设资金10000万元。

2.3.2 原料成本估算
表2—4原料成本估算
Table 2—4 Estimated cost of raw material
原料名称 单价（元/t） 原料量（t、Kg） 总价（元）
瓷石粉 120 12160.09 1459211
长石粉 200 43963.39 8792678
石英粉 260 9353.913 243
大同土 120 28119.88 3374386
白云石 80 116.29 9030.2
钾长石 400 290.71 116284
脉石英 260 159.89 41571.4
滑石粉 850 50.87 43239.5
氧化锌 15000 50.87 763050
CMC 26000 248.4 6458400
总计 23490140

单位每平方米原料成本：
V=23490140/3000000=7.83元/m2
2.3.3 电力预算
煤气站动力 5Kw*325d*24h*0.4=156000元/年
照明 36Kw*325d*8h*0.8=74880元/年
原料厂动力 1Kw*325d*0.5h*0.4=6500元/年
原料段动力 150Kw*325d*8h*0.4=156000元/年
成型制粉动力 2500Kw*325d*12h*0.4=3900000元/年
烧成动力 25Kw*325d*24h*0.8=156000元/年
生活用电 100Kw*325d*6h*0.8=156000元/年
累计 4605380元/年
2.3.4设备预算
表2—5关键装备一览表
Table 2—5 list of major equipment
设备名称 数量 参考价格（万元） 备注
PE—150×250 1 0.6
颚式破碎机
1530型上传动 1 1.6
干矿机
电子秤 1 10
叉车 1 3
铲车 1 9
台秤 4
DHY型系列快速 4 0.6
环链电动葫芦
带式输送机 4 3
QM3200*6000间 9 34 标称加料量20t
歇湿磨机
泥浆池 9 1.5
NBB—250/6型泥 4 0.5
浆泵
BCY14—1B柱塞泵 2 3
2YK1545振动筛 2 1
喷雾干燥塔 1 100
CLT/A90型旋风收 4 5
尘器
热风炉 2 3
TH型斗式提升机 3 1.6
ICS—300—XB5 1 4
皮带机
料仓 5 2
DEZ型电磁振动筛 9 1.2
750*3500双轴搅 1 1.6
拌机
LH—型立式 2 400
烘干机
辊道窑 2 500
贮坯器 1 600
1000型修边机 1 20
胶膜裹轮机 1 10
地中衡 1 6
混合煤气发生炉 1 30
竖管冷却装置 2 20
洗涤塔 1 10
除硫塔 1 10
钠离子交换机 2 4
离等式清水泵 2 1.4
变压离心通风机 1 2
D100—32离心鼓 1 1.6
上述只是部分关键设备，生产中还要购置其它辅助设备为上述装备预置

2.3.5各工段耗水量和生活办公用水预算
煤气站 30000 t/年
原料段 6000 t/年
成型段 44400 t/年
电工段 120 t/年
修边段 1440 t/年
空压机段 3600 t/年
物检室 360 t/年
料场 720 t/年
锅炉房 600 t/年
生活办公 10000 t/年
总计 97240 t/年 单价：1元/吨
总价 Y=97240元
2.3.6 其它消耗
空压机油 1 t/年 4000元/t 4000
液压油 30 t/年 4000元/t 10元
窑炉棍子 1500根/年 400元/根 600000元
热电偶 25根/年 元/根 50000元
修边磨盘 100片/年 400元/片 40000元
修边同时带 20条/年 800元/片 16000元
累计 830000元/年

第三章 厂址位置选择和厂房部署标准
3.1 厂址位置确实定
（1）厂址位址确实定必需考虑到主导风向，即厂址应在居民区下风向（下风侧）。地下资源、水源及水患，电力供用和距离居民区远近等条件。厂址要尽可能靠近当地工业区、城镇原有建筑，并利用当地市场及行政设施。
（2）运输路线配合对陶瓷厂来说是至关关键。因为生产中消耗大量原料、燃料、材料，和生产成品销出均属大吞吐量运输，所以，建厂地点要便于铁路接轨或靠近公路干线和港口码头。若中、小型工厂需采取铁路运输时，厂址和铁路干线承运站之间，不宜有河流或其它复杂工程阻隔。运输线路进厂方向，要和工厂总平面位置相适应。
（3）厂址水文地质条件，厂址地质应该考虑到地表土壤有较大地耐力（基础地耐力最好在0.196MPa以上），地下水位置低（最好距离地面5m以上）；和地下水对水泥钢材腐蚀程度应低。
另外，在初步设计过程中，还应掌握当地气象资料（如气温、降雨、降雪、风向、风力等）。
3.2厂房部署标准和要求
厂房部署包含平面部署和立面部署，关键决定于生产步骤和设备部署。它必需满足工艺要求，便于组织生产流水线。同时也符合国家防火、卫生标准。陶瓷厂厂房通常采取钢筋混凝土结构，厂房柱网部署和层高应尽可能做到符合建筑模数要求。
3.2.1 厂房部署方法
厂房部署通常采取集中式部署和分散式部署两种形式。集中是部署立即关键生产车间（或工段）放在一个联合车间内；分散式部署立即各关键生产车间（或工段）分别设计成独立厂房，用输送设备将各关键生产车间（或工段）连接起来。陶瓷厂厂房部署，两种方法均可采取。关键决定于产品品种、生产规模、工艺步骤、生产方法和机械化装备水平等。如采取喷雾干燥造粒工艺、高效自动成型、自动码坯、人工干燥（利用余热）等机械化自动化程度较高陶瓷墙地砖厂，多采取集中部署方法，立即喷雾干燥、成型、施釉、烧成部署在联合式厂房内。这么，设备部署紧凑，半成品运输线路短捷。但必需考虑干燥和烧成厂房散热条件，而机械化程度低，间歇作业（如注浆成型）和南方炎热地域常采取分散式部署。原料加工部分因为粉尘多，噪音大，也可设计独立厂房。
3.2.2厂房平面部署
厂房平面部署和厂房面积和柱网部署（跨度和柱距）相关。
（1）生产区域划分，在进行车间平面部署之前，应依据总图要求及给定车间面积。或依据车间生产任务，按类似生产厂面积指标确定本车间面积和形式。绘制车间区域计划图（简称区划图）。
（2）生产线组织，生产线组织对车间部署有很大意义。生产流水线式一个优异有效生产组织形式。它任务是尽可能做到生产加工过程不间断从一个工作位置移到另一个工作位置。并确保生产周期最短，工作位置负荷率高。生产流水线应依据生产过程拍长（或节奏）来组织，拍长就是每个工序所需要操作时间。流水线上工作位置或设备应和拍长成拍比。这么流水线上多种设备数量将成简单整数比，从而能够从一个工作位置运输到另一个工作位置，采取连续或少许运输批方法进行生产。
（3）厂房面积组成
厂房面积关键包含以下几方面：
设备本身和生产操作所需面积；设备安装和检修所需面积；其它设施所需面积，如变电室、控制操作室、隔音室及采暖、通风、收尘用面积。
生产管理及生活用室所需面积，如车间办公室、化验室、更衣室、浴室、厕所等；辅助面积，如电工房、机修间，材料室等；
多种通道、楼梯所需面积。
（4）平面部署标准和要求
首先应符合总平面部署基础标准和要求；合理计划厂房出入门口、通道。楼梯和过桥位置。厂房大门尺寸要考虑方便运输工具进出。其最低高度不得低于2米。
3.2.3 厂房立面部署
厂房立面部署即空间部署，关键是确定厂房层数和高度。
（1）厂房建筑形式，厂房建筑形式有单层和多层。采取单层或多层应依据生产工艺特点、厂区面积地质条件等经过技术经济比较而定。建筑物层高关键由设备高度、检修安装要求、操作条件、采光通风等要求而确定。
（2）立面部署标准和要求
在考虑厂房层高时，不仅要考虑设备本身高度，而且要注意基础要求高度，设备顶部凸出物高度，工人在操作和维护时所需高度。另外还应尤其注意建筑结构（楼板、梁）本身高度对厂房净空高度影响，故在进行立面部署前，首先应了解梁位置及梁、楼板截面尺寸。
综上原因分析我们可把陶瓷厂选定和焦作郊区，这里满足以上各项水文地质条件要求，且交通便利，是晋煤和焦煤外输关键通道之一，位置极佳。
第四章 工艺及物料衡算
4.1 设计依据及范围
设计依据：年产300万m2一般瓷质砖工艺和要求工艺设计中新选设备配套情况，物料平衡计算。
设计范围：按年产300万m2一般瓷质砖生产规模，对全厂进行综合平衡计算，关键包含制粉、制釉、成型、干燥、施釉、烧成、修边、挑选、包装等生产工程设计。
4.2 全厂生产平面组成
图4—1全厂生产平面组成
Figure 4—1 the composition of the whole plant production
原料进厂
基泥配料
球磨
过筛除铁
泥浆池
喷雾干燥
过筛
料仓
混合
成形
干燥
施釉
釉料配料
球磨
过筛除铁
陈腐备用
色泥配料
球磨
过筛除铁
喷雾干燥
过筛
料仓
料仓
烧成
抛光
分级
分级
成品

4.3 车间工段关系
4.3.1车间工段关系图
图4—2车间工段关系
Figure 4—2 workshop section in relation
 配料工段
球磨工段
过筛工段
制釉工段
干压成型工段
储坯工段
干燥工段
卸坯工段
烧成工段
修边工段
捡选工段
包装工段
水泵房
污水处理站
煤气站
空压站过磅房
原料制备车间
成型车间
烧成、捡选、修边包装车间
机修车间电工班中心试验室
辅助生产车间

4.4 产品配方计算确定
4.4.1多种原料对配方作用
（1）石英：作为瘠性原料加到陶瓷坯料中，可对泥料可塑性起到调整作用，能降低坯体干燥收缩，缩短干燥时间并预防坯体变形。在烧成时，石英加热膨胀能够部分地抵消坯体收缩影响，当玻璃质大量出现时，在高温下石英能部分熔解于液相中，增加熔体粘度，而未溶解石英颗粒，则组成坯体骨架，能够预防坯体发生软化变形等缺点。在瓷器中，石英对坯体力学强度有着很大影响，合理石英颗粒能大大提升瓷器坯体强度，不然效果相反。同时，石英也能使瓷坯透光度和白度得到改善。
（2）长石：在陶瓷原料中是作为熔剂使用，长石在高温下熔融，形成粘稠玻璃熔体，是坯料中碱金属氧化物关键起源，能降低陶瓷坯体组分熔化温度，有利于成瓷和降低