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机器人焊接系统操作培训课程
POWERWAVE 455R/M 和355.I 操作概述

1. POWERWAVE - 描述
1.1 逆变电源-基于高性能的带脉冲功能的数字焊接电源- 它的独特地与送丝机的联接，为系统提供了同步操作;它有能力在复杂的、高速信号波形控制下形成连续的、精确的焊接电弧。Powerwave 提供优秀的、代表目前技术发展水平的焊接能量的控制，可将飞溅和烟气控制在最小的范围内。
1.2 所有不同的焊接工艺的程序，在出厂时就被编译并记存在焊机内，当操作员输入某一个焊接工艺以后，焊机就会自动地执行这个焊接工艺的程序。
1.3 此焊机具有以下焊接工艺:
GMAW- 具有或不具有脉冲
FCAW
STT (仅在455R/M中具有此功能)

1.4 Powerwave 允许在CV模式下设置实际焊接电压。
1.5 在GMAW-CV 模式中，WFS 和电压可以独立地被设置，此时Powerwave 如同其它通用的焊接电源。
1.6 Powerwave 通过调整"Trim"，对具有脉冲的焊接工艺来调整焊接电压。
1.7 用于机器人的PowerWave与半自动和手工焊的PowerWave比较，区别在於使用了一些不同的硬件和软件.例如,不能用Robotic PowerWave 进行焊条焊接。
1.8 在出厂前已为PowerWave与机器人的准确通信连接进行过校准。
2. 连接
2.1 输入电源：455R； 在焊机后方，卸下屏板,连接 输入电源电缆，调整电压的接头，出厂时被设置在440 - 460VAC处 。
355i； 没有电源开关，电源通过一个机器人控制台内的断路开关进到355i，当断路开关打开，电源被接通到355i。
2.2 焊接电缆、正极和负极，前面板。
正极性; 大多被使用于GMAW 和STT的焊接工艺，正极螺柱连接到焊丝; 负极螺柱连接到工件。
负极性；主要被使用在某些FCAW的焊接工艺，正极螺柱连接到工件，负极螺柱连接到焊丝。
2.3 Powerwave 出厂时被设定在正极性。当需要设定负极性时，焊机内部的极性开关必须被设置在负极性，参看Powerwave 操作手册。
2.4 STT螺柱-仅455R/M具有, 用于STT焊接工艺和低于325安培时Powerwave焊接工艺。
PW455R/M 螺柱(正极螺柱时的355.I 和455M)- 为Powerwave 焊接工艺。
2.5 送丝机控制电缆，与安装在机器人手臂上送丝机连接。
2.6 送气管 - 连接在送丝机后面，送丝机安装在机器人手臂上。
2.7 机器人接口电缆位置，455在焊机面板下方，355.i在焊机内部。
2.8 电压传感导线：21号导线用于STT的焊接工艺，GMAW 工艺可用可不用。
2.9 455具有辅助的115VAC电源插座。

3. 控制面板
3.1 455有电源控制开关。
3.2 高温警示灯。
3.3 状态显示灯:
A，静止的绿灯-系统运行正常。
B，闪烁的绿灯-刚启动焊机时。
C，当绿灯和红灯交替闪烁时 - 系统有故障:关闭电源，排除故障，打开电源，重新启动。
D，静止的红灯 - 参看设备说明书中排除故障部分或与林肯电器联系。
E，M型455且有绿灯显示送丝状态。
3.4 回路开关。
4. 水冷器。(仅455焊机具有)

4.1 启动开关
4.2 冷却水管进出接口，回路开关，加水口。
4.3 水- 用蒸馏水。在结冰或低温情况下，使用50% 水和50%乙二醇溶剂。
4.4 装有一个水流传感器，如果流量不被检测到或水流压力太低，焊机将不会工作。

5. 建立焊接程序：
5.1 使用Powerwave焊接您的焊件，首先必须通过机器人的示教盒选择适当的焊接工艺，并在示教屏幕上设定一些参数如下:
焊接方式：GMAW ，FCAW ，脉冲(Pulse)，STT。
焊丝材质：钢(steel)，不锈钢(Stainless steel)和铝(Aluminum)。
焊丝直径：035(0.9mm)，045(1.2mm)。
焊接气体：氩气/氧气，氩气/二氧化碳。
5.2 焊接工艺一旦确定就被保存在标题"焊接工艺"之下 。可以定义有2 个焊接工艺在5.30软件版
本以上是8个。
5.3 你所选定的焊接工艺号被设定在焊接参数表中，焊接程序在起弧时,机器人指令Powerwave
执行你选定的焊接工艺号进行焊接。
5.4 参见后面几页的说明细节，进行如下设定:
焊接工艺显示屏
焊接设备显示屏
焊接参数表显示屏

6． 在焊接参数表内设定电压和送丝速度：

6.1 设置您所期望的送丝速度。
6.2 CV焊接工艺其电压是设定一个实际的焊接电压值；带脉冲的焊接工艺其电压是对"Trim"进行设定，使的Powerwave在一个程序化的电压下与您所设定的送丝速度相匹配而很好地运作。这个程序化的电压可以通过改变"Trim"而调整，"Trim"的调整范围是从0.5 到1.5，在Powerwave的记忆体中"Trim"1.0代表了预置电压。当"Trim"小于1.0，表示降低电压。当"Trim"大于1.0表示增加电压。Powerwave 以优化法通过机器人焊接参数表中的"Trim"在0.5 到1.5范围内的设置以确定电压，而机器人直接控制送丝速度。"Trim"的设置以1.0为基准。

7. 电压传感系统
7.1 电压传感导线能改进电弧状况的准确性。
7.2 一套电压传感导线的工具是很有作为的。
7.3 大多数GMAW ，FCAW ，STT焊接工艺，使用#67传感导线，其传感在电极间完成。#21传感导线用于STT 的焊接工艺。

8. MIG 和药芯焊丝的焊接参数显示
8.1 通过示教盒选择"Weld Equipment"可进入描述焊接工艺的屏幕显示;选择"Date"可进入描述送丝速度和预先设定的电压/"trim"等参数的屏幕显示 。
8.2 每一设定的送丝速度都有一个相对应的电压被预编了程序后保存在Powerwave 的记忆中。
8.3 在起后弧，按示教盒上的"Status"键，将显示送丝速度 、实际电弧电压，和实际电弧电流。

9. 具有脉冲的焊接
9.1 与其它的焊机相比较，脉冲焊接时电弧的声音和形状是不同的。
9.2 低飞溅，低烟气，低热量输入。
9.3 然而，保持一个非常短的电弧在某一"Trim"的设定下，可以得到最大的焊接速度以及较脆的焊接声音; 飞溅也许轻微地增加。
9.4 3/4"(19mm)的焊丝伸出长度是理想的工作状况，在1/2" 到3/4 "焊丝伸出长度范围内能得到较好工作状况。焊丝伸出长度愈长能得到更高的熔敷率。

10. 超负荷保护。
10.1 超负载持续率,超负荷,冷却剂损失。
10.2 没有输出;指示灯亮。
10.3 在脉冲方式下, 焊接电流受限制。

11. 机器人接口。
11.1 对机器人Arc Tool 软件响应的接口。
11.2 内置有接触感应器和通过电弧进行焊缝跟踪的电路接口。
11.3 脉冲, 焊时Powerwave 调节弧长用系数- TRIM 调节。在机器人焊接参数表内的电压设置, Powerwave 解释为 Trim 设置，微调 Trim能调节Powerwave 记忆内预先程式化的电压。1.0 是
标准设置。你可调整Trim以得到所期望的焊接参数。
11.4 Powerwave 的收弧控制是可调整的, 可预防粘丝和保持导电嘴清洁,并保持有一最佳的焊丝干伸长。
11.5 非焊接情况下，通过示教器送丝的速度是可调整的，通常设定在80 IPM 。
11.6 送丝速度范围从50 到800 IPM - 为标准速度送丝，75 到1200 - 是 高速送丝速度。
11.7 电压和电流能反馈倒机器人的示教器，并且在"Weld Schedule"屏幕显示出来。
11.8 触感信号被连接到数字输入接口26 (DI26) 实施实际触感。
11.9 触感电路被数字输出27 激活(DO27) 产生24V 的触感信号。

12. 送丝系统
12.1 焊丝轮的压力尽可能小到焊丝不会缠绕在一起。
12.2 对於细焊丝或铝焊丝,可能需要反转几圈以减少焊丝本身的张力，以免产生焊丝缠绕在一起和其他送丝问题。
12.3 出厂时备有标准速度和高速度的送丝齿轮，参见Powerwave 指南的更换细节。
12.4 有各种不同的送丝轮套件适合各种类型和粗细的焊丝。

13. 定期检修和问题解决
13.1 针对检修和产生的问题，请参看操作手册中适当的章节。
13.2 注意!!! 当移去外罩时，确定其输入电容器的放电步骤- 参看操作手册。

RJ3-100i 机器人与PW 455R/M 或 F355i
的焊接系统设定

下列示教器屏幕将显示设定机器人和PW焊机的通信连接，以得到所期望的焊接工艺和参数:

1. Weld Process屏幕- 确定一个焊接程序,可得到一组所期望的焊丝类型, 焊丝尺寸, 气体类型, 焊接方式和脉冲等的设定。二种焊接程序/工艺可确定(软件版本, 5.30 和更新的,可支持8 个焊接程序)。它们被存放在焊接程序屏幕内。

2. Weld Equipment 屏幕 - 在这里的PW寄存内搜寻到所需的焊接工艺, 寻找所需 的匹配。锁定所期望的匹配，然后进入这个焊接程序号。

3. Weld Schedule 屏幕 - 在焊接参数表的细节屏内, 在第二行 " 程序选择",键入所期望的焊接程序号, 1或2 (1-8 为软件版本5.30),在起弧时, 这个数字由机器人得到，且由PW执行这个所期望的焊接程序。

以下数页来具体说明上述是怎样被完成。

WELD PROCESS SCREEN
PRESS MENUS, SETUP, ENTER, F1-TYPE, WELD PROC, ENTER

可被设定8 个可能的工艺。工艺1 是当前的选择(这些程序就象8 个按钮在PW455内)
这个数字特指其内部的POWERWAVE 模式(存储单元) 。程序1将调出模式21 。

F1 F3

SETUP\Weld\Proc\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\JOINT\\10\% 1/8
Selected Process: 1 [ ]

1 PowerWave+ArcLnk \\\\\\\\\\\\\\\\ 21
2 PowerWave+ArcLnk 0
3 PowerWave+ArcLnk 0
4 PowerWave+ArcLnk 0
5 PowerWave+ArcLnk 0
6 PowerWave+ArcLnk 0
7 PowerWave+ArcLnk 0
8 PowerWave+ArcLnk 0

| TYPE | COPY SELECT CLEAR HELP

F1

这些数字且能进入焊接参数表的细节屏幕。由焊接程序执行，在起弧时，由机器人告知PW执行所期望的焊接工艺。
设定一个所期望的工艺,光标移动到所期望的工艺处，按F3-SELECT。然后按F1-TYPE, 光标移动到WELD EQPT, 按回车键。

Weld System Set up

SETUP Weld System

NAME VALUE UNITS
Monitoring Functions
1 Arc loss: ENABLED
2 Gas shortage: DISABLED
3 Wire shortage: DISABLED
4 Wire stick: ENABLED
5 Power supply failure: ENABLED
6 Coolant shortage: DISABLED
Weld Restart Function
7 Return to path: ENABLED
8 Overlap distance: 0 mm
9 Return to path speed: 200 mm/s
Scratch Start Function
10 Scratch start: ENABLED
11 Distance: 5 mm
12 Return to start speed: 12 mm/s
Weld Speed Function
13 Default speed: 40
14 Default unit: IPM
Other Functions
15 On-The-Fly: ENABLED
16 Weld from teach pendant: ENABLED
17 Runin: DISABLED
18 Wire burnback/retract: ENABLED
19 Remote gas purge: DISABLED
20 Remote wire inch: DISABLED

Runin: 这是一个选用功能. 这个功能可以通过设定不同的参数组合用于焊接开始前的起弧优化.
“Runin” 是用于焊接开始移动前, 在 “Arc Start” 的指令下先建立起溶池. “Runin” 的焊接参数是用于开始焊接前的起弧,直到指定的 “Runin”时间结束. 然后, 在 “Arc Start” 的指令下执行所设定的主要焊接参数.
Burnback: 这是一个选用功能. 用于焊接结束时的收弧和防止粘丝.
在 MIG 焊接时, 这个功能在送丝指令完成后, 继续保持一定的电压回烧焊丝以防止粘丝.
在TIG 焊接时, 这个功能在焊接结束后能使焊丝缩回.

WELD EQUIPMENT SCREEN
PRESS MENUS, SETUP, ENTER, F1-TYPE, WELD EQUIPMENT, ENTER

这个屏幕显示焊接程序的细节，在前一个屏幕中选择(例如显示程序1) 。它并能用于设定一个新程序

POWERWAVE 模式数字(内部记忆数字)。

SETUP\Weld\Equip \\\\\\\\\\\JOINT\\10\% 1/17
Welder:Lincoln Electric PowerWave+ArcLnk
1 Process: 1 GMAW Steel # \21
Wire diameter: [ .045 in]
Gas mixture: [Ar CO2 ]
Description: [Synergic CV ]

2 SEARCH for process = GMAW ? YES
3 SEARCH for pulse = NO ? YES
4 SEARCH for wire = Steel ? YES
[ TYPE ] SEARCH HELP

选择程序细节

“YES”仅供查寻有关的那些项目。

F3

在这3 行被设定后, 按F3-SEARCH 。机器人寻找PW所记忆的所有标准匹配, 然后显示这些匹配
为一个新程序设置，查寻标准。机器人寻找PW记忆的所有预定的程序项目:
1. 程序-GMAW, FCAW: F4-CHOICE
2. 脉冲-是或不是 : F-KEYS 是/不是
3.焊丝- STEEL. ALUM.: F4-CHOICE

搜寻结果屏幕显示

查寻结果现在被显示, 由于在先前屏幕按F3-SEARCH 键，各种的参数匹配被编号.

注意, 光标在第1行，总的参数匹配有17行

PW模式/ 记忆编号
各模式的程序细节
参数匹配编号

SETUP\Eq\Search\\\\\\ JOINT\\10\%
1/17
PROCESS PULSE WIRE MATERIAL
GMAW NO Steel

# WIRE DIA DESCRIPTION
1 \10 .035 in [GMAW Steel ]
[Synergic CV ]
[CO2 ]

2 11 .035 in [GMAW Steel ]
[Synergic CV ]
[Argon Blends ]

[ TYPE ] SELECT HELP

F2

按F2-SELECT 查看所期望的参数匹配。
前面WELD EQPT.屏幕将出现NEXT, 显示程序。

WELD EQUIPMENT SCREENS FOR STT SETUP

SETUP\Weld\Equip \\\\\\\\\\\JOINT\\10\% 1/17 Welder:Lincoln Electric PowerWave+ArcLnk
1 Process: 1 GMAW Steel # 112 Wire diameter: [ .035 in]
Gas mixture: [Ar CO2 ]
Description: [Synergic STT ] 2 SEARCH for process = GMAW ? YES
3 SEARCH for pulse = NO ? YES
4 SEARCH for wire = Steel ? YES

[ TYPE ] SEARCH HELP

STT有它独特的设置模式/ 记忆编号

STT显示在Description 行。

不能用脉冲

SETUP\Eq\Search \\\\\\\\\\\JOINT\\10\% 10/17
[Synergic CV ] [Argon Blends ]
9 111 .035 in [GMAW Steel ] [Synergic STT ] [100% CO2 ]
10 112 .035 in [GMAW Steel ] [Synergic STT ] [Ar/CO2 Blends ]

[ TYPE ] SELECT HELP

查寻结果的例子显示匹配中有STT.

WELD EQUIPMENT SCREEN (继续)

SETUP\Weld\Equip\\\\\\\\\\\\\JOINT\\10\%
1/17
Welder:Lincoln Electric PowerWave 455

1 Process: 1 GMAW Steel # \21
Wire diameter: [ .045 in]
Gas mixture: [Ar CO2 ]
Description: [Synergic CV ]

2 SEARCH for process = GMAW ? YES
3 SEARCH for pulse = No ? YES
4 SEARCH for wire = Steel ? YES

Feeder: Power Feed 10

5 Wire feed speed units: IPM\\\
6 WIRE+ WIRE- speed: 50 IPM
7 Feed forward/backward: ENABLED
8 Wire stick reset: DISABLED
9 Wire stick reset tries: 1

Timing:

10 Arc start error time: 2.00 sec
11 Arc detect time: 0.06 sec
12 Arc loss error time: 0.25 sec
13 Gas detect time: 0.05 sec
14 Gas purge time: 0.35 sec
15 Gas preflow time: 0.00 sec
16 Gas postflow time: \0.20 sec
17 Strike wire feed speed 50\ IPM

[ TYPE ] SEARCH HELP

设置行17 为引弧送丝速度，通常为50 英寸/分钟。

按DATE键以显示焊接参数表。
第一列表示送丝速度。
第二列表示TRIM/电压设置。
如果选择的程式设定为PW-GMAW-CV ，" V "表示电压，将出现于这列上面。
第三列是焊接速度(英寸/分钟)。

ZERO LINE 0
DATA\Weld\Sched\\\\\\\\\\\\\\JOINT\\10\%
1/32
ipm V IPM COMMENT
1 \300.0 23.5 25
2 300.0 23.5 35
3 300.0 1.0 35
4 300.0 1.0 35
5 300.0 1.0 35
6 300.0 1.0 35
7 300.0 1.0 35
8 300.0 1.0 35
9 300.0 1.0 35

[ TYPE ] DETAIL HELP >

在选定的焊接程序上设置焊接参数

设定焊接参数表, 首先保证所期望的焊接程序被选择在焊接程序的设定屏幕内。然后光标移到所期望的参数表编号，按F2-DETAIL 。参见下面屏幕:

光标在2-PROCESS SELECT上，键入被选择的焊接程式编号(1-8) 。
光标在3， 键入所期望的送丝速度。
光标在4，如为PW CV程序, 键入所期望的焊接电压(0-50)。如为PW 脉冲程序, 键入所期望的TRIM 数值(0.5-1.5)
光标在5，为调整脉冲频率
ZERO LINE 0
DATA\Weld\Sched\\\\\\\\\\\\\\JOINT\\10\%
1/7

1 Weld Schedule: 2 [****************]
2 Process select: 1 [GMAW Steel