嘉陵厂方案设计2011524.doc

目 录
1 概述 3
1.1中国嘉陵工业股份有限公司(集团)简介 3
1.2项目情况简介 4
2 设计依据 6
2.1环境保护法律 6
2.2.设计资料 6
2.3.设计原则 9
2.4.设计范围 10
3 设计进水水量、水质及排放标准 11
3.1进水水量分析 11
3.2设计进水水质 13
3.3设计出水水质 13
4 污水处理工艺的比较选择 15
4.1污水处理工艺选择原则 15
4.2污水处理工艺选择 15
5 工艺设计 28
5.1工艺流程 28
5.2工艺流程说明 29
5.3各处理单元去除率可靠性分析 30
5.4工艺参数设计 31
5.5构（建）筑物、设备统计表 39
5.6污水站装机容量清单 43
6废水处理站人员编制及人员培训 44
6.1运行管理 44
6.2运行管理人员培训 44
7废水处理站相关其它设计 46
7.1废水处理站平面布置及竖向设计 46
7.2土建工程 47
7.3电气系统设计 48
7.4自动控制、测量仪表与通讯 50
7.5管线系统设计 51
7.6防腐、防渗设计 52
7.7管道、阀门及金属工程 54
8环境保护 58
8.1 执行的标准 58
8.2 施工期环境影响及保护措施 58
8.3营运期环境影响及防护措施 60
9 劳动安全卫生、节能和消防 62
9.1劳动安全卫生 62
9.2 节能 65
9.3 消防 66
10 污染物预警及紧急事故预案 68
10.1应急处理预案的任务和目标 68
10.2应急处理预案的任务和目标 68
10.3应急处理预案启动的前提 68
10.4应急处理预案的启动和响应 68
10.5应急处理预案的终止 69
10.6应急处理预案的组织机构 69
11 技术经济分析 71
11.1运行成本分析 71
11.2、效益分析 74
12 工程投资 75
12.1工程投资范围 75
12.2工程投资编制依据 75
12.3工程投资估算 75
13服务承诺 81

1 概述
1.1中国嘉陵工业股份有限公司(集团)简介
中国嘉陵工业股份有限公司（集团）位于重庆市沙坪坝区双碑，东临嘉陵江，西依歌乐山，占地面积2平方多公里，现有员工12500多人，总资产25亿多元，主要产品有“嘉陵”系列摩托车、助动车。
中国嘉陵工业股份有限公司（集团）系上市公司，是中国最大的摩托车企业之一，主要生产经营摩托车及其发动机、光学光电产品等。主导产品摩托车现有35～600CC10 余种排量上百个车型，累计产销量1500多万辆，现有摩托车生产能力200 万辆／年；光学高科技产品塑料非球面投影镜头现己形成年产15万套的能力。公司建立了完善的研发、试验、制造、品质、配套、营销体系，工艺技术先进，装备手段完善，质量体系健全；拥有1 个国家级企业技术中心、1 个博士后科研工作站、1 个摩托车质量检测站：拥有摩托车零部件及光学光电等子公司10 余家、海外子公司3 家、营销网点近4O00 家、服务网点近6000 家、协作企业300 余家。公司是ISO9001 ( 2000 版〕 质量体系、ISO1004 及UKAS环境体系认证企业，全国首批质量管理“卓越企业”，中国摩托车“生产准入”认证的企业。“嘉陵”摩托车是首批“中国名牌产品”, “嘉陵”商标是中国摩托车行业第一块全国驰名商标，品牌价值66.5亿元。集团1979年军转民开发生产摩托车，现有8 种排量（35-150ml）100多个车型，累计产销量逾1000多万辆，占全国摩托车保有量的1/5以上，现已形成年产200万辆的能力。集团具有强大、完善的开发、生产、营销体系，拥有国际先进水平的摩托车发动机、化油器、磁电机、车体及油箱冲压、机器人焊接、涂装、压铸、热处理、总装等生产线和CAD/CAM/CAE设计制造中心、整车及发动机质量性能检测中心， 工艺技术先进，装备手段完备；集团在全国各地建立了30多个营销服务中心，近3000个终端网点；“嘉陵”牌摩托车出口50多个国家和地区。
中国嘉陵集团经过近20年来的发展，取得了显著的业绩，并引导和促进了中国摩托车行业的形成和发展。嘉陵集团成为中国摩托车之王、全国优秀企业、全国质量效益型先进企业、全国用户满意企业，资信等级AAA级。集团本部是GJB/Z9001质量体系、ISO9001质量体系、ISO14001环境体系认证企业，“嘉陵”摩托车、猎枪弹是中国名牌产品，“嘉陵”商标是全国驰名商标，中国摩托车第一品牌。
1.2项目情况简介
中国嘉陵工业股份有限公司(集团) 位于沙坪坝双碑地区，其军品机加生产线所排放生产废水均通过收集管道排入原中国嘉陵工业股份有限公司(集团)的综合废水处理站内与民品生产线排放的生产废水一起处理。现因民品生产线将整体迁建至璧山县，且工厂目前拟将现军品机加生产线调整至靶场区附近成立新的军品机加区，因此原有废水处理站将不能再用。
新的军品机加区包括两个生产车间和三个附属车间（如包装、装车等），一车间是弹壳漂洗生产线，产生综合废水(主要为磷化废水)、有机废水（主要为电泳废水）和生活污水。二车间是弹头生产线，产生综合废水（主要为磷化废水）、乳化废水和生活废水，三个附属车间产生生活废水。该区现有排水系统为分流制, 即雨污已分，同时车间产生的废水已经不同的管网单独进行收集。该区域紧靠嘉陵江，且无市政污水收集管网，所产生废水只能排入嘉陵江，不符合环保要求，因此，需要新增1套综合废水处理设备,将新的军品机加区产生的生产生活废水和靶场区产生的生活废水一并处理。
厂区内废水主要是综合废水(主要为磷化废水)、有机废水（主要为电泳废水）、乳化废水及生活污水，日排放总量约为600吨/天。受中国嘉陵工业股份有限公司(集团)委托，根据该公司的实际情况，结合我公司多年的经验，对中国嘉陵工业股份有限公司(集团) 综合废水、有机废水、乳化废水及生活污水治理工程提出设计方案，以供参考。

2 设计依据
2.1环境保护法律
（1）《中华人民共和国环境保护法》（1989年12月26日）；
（2）《中华人民共和国环境影响评价法》（2003年9月1日）；
（3）《中华人民共和国清洁生产促进法》（2003年1月1日）；
（4）《中华人民共和国安全生产法》（2002年6月29日）；
（5）《中华人民共和国大气污染防治法》（2000年4月29日修订）；
（6）《中华人民共和国水污染防治法》（2008年2月28日修订）；
（7）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（2004年12月29日修订）；
（8）《中华人民共和国噪声污染防治法》（1997年3月1日）。
2.2.设计资料
2.2.1标准及规范
（1）《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）；
（2）《地下水质量标准》（GB/T14848-1993）；
（3）《室外排水设计规范》（GB50014-2006）；
（4）《污水综合排放标准》（2008年版）GB8978—1996；
（5）《化学合成类制药工业水污染物排放标准》（GB21904-2008）；
（6）《污水排入城市下水道水质标准》（CJ3082-1999）；
（7）《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）；
（8）《城市污水处理厂运行、维护及其安全技术规程》（CJJ60-1994）；
（9）《城市给排水紫外线消毒设备》（GB/T19837-2005）；
（10）《建筑给水排水设计规范》(GB50015-2003)；
（11）《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）；
（12）《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002）；
（13）《泵站设计规范》（GB50265-2010）；
（14）《电力工程电缆设计规范》（GB50217-2007）；
（15）《通用用电设备配电设计规范》（GB50055-93）；
（16）《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》（GB/T50062-2008）；
（17）《水工砼结构设计规范》（SL/T191-1996）；
（18）《给水排水工程构筑物结构设计规范》（GB50069-2002）；
（19）《给水排水工程钢筋混凝土水池结构设计规程》（CECS138:2002）；
（20）《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2008）；
（21）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-92）；
（22）《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068-2001）；
（23）《建筑结构荷载设计规范》（GB50009-2001）（2006年版）；
（24）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）；
（25）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；
（26）《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55—2000）；
（27）《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）；
（28）《构筑物抗震设计规范》（GB50191-93）；
（29）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；
（30）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）；
（31）《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-2008）；
（32）《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）；
（33）《动力基础设计规范》（GB50040-96）；
（34）《钢结构设计规范》（GB50017-2003）：
（35）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）；
（36）《厂矿道路设计规范》（GBJ22-87）：
（37）《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50046-2008）：
（38）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）；
（39）《砌体结构设计规范》（GB50003-2001）；
（40）《砌筑砂浆配合比设计规程》（JGJ98-2000）；
（41）《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）；
（42）《屋面工程技术规范》（GB50345-2004）；
（43）《供配电系统设计规范》（GB50052-95）；
（44）《低压配电设计规范》（GB 50054-95）；
（45）《建筑照明设计规范》（GB50034-2004）；
（46）《建筑物防雷设计规范》（GB50057-2010）；
（47）《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）；
（48）《火灾自动报警系统设计规范》（GB50116-98）；
（49）《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005）；
（50）《低倍数泡沫灭火系统设计规范》（GB5151-92）；
（51）《城市污水处理工程项目建设标准》（2001年）；
（52）《兵器工业水污染物排放标准 弹药装药》GB14470.3-2002
（53）其它相关环保、给排水、电气、土建设计标准及规范。
2.2.2.设计手册及参考书籍
（1）《环境工程设计手册》（修订版，魏先勋、陈信常、马菊元、韩绍昌等，湖南科技出版社，2002年7月）；
（2）《三废处理工程技术手册（废水卷）》（刘天齐、黄小林、刑连壁、耿其博等，化学工业出版社，1999年5月）；
（3）《实用水处理设备手册》（化学工业出版社，2000年）；
（4）《工业污染源达标治理技术》（环境科学出版社，1999年）；
（5）《水处理工程师手册》（化学工业出版社，2001年）；
（6）《水污染治理新工艺与设计》（海洋出版社）；
（7）《水体油污染治理》（化学工业出版社，2002年）；
（8）《建筑结构设计手册》（中国建筑工业出版社）；
（9）《给水排水设计手册》（中国建筑工业出版社）；
（10）《给水排水工程快速设计手册》（中国建筑工业出版社）；
（11）《排水工程》（上、下册）（中国建筑工业出版社）；
2.2.3.其他相关设计资料
（1）参照国内外同行业生产废水水质及相关工艺设计资料；
（2）各设备厂家选型样本；
（3）公司相关人员现场勘测收集的数据；
2.3.设计原则
（1）依据国家有关环保法律、法规及产业政策要求对工业污染进行治理，充分发挥建设项目的社会效益、环境效益和经济效益。
（2）严格执行现行的防火、安全、卫生、环境保护等国家和地方颁布的规范、法规与标准。
（3）工程采用先进、优质、高效、节能、实用的处理工艺、技术和装备，总体布置合理，与周边环境相匹配、同时适合于现场可利用的位置和设备设施，美观、占地面积少，运行费用低，工程投资经济。
（4）尽可能充分利用原有处理设施，减小投资。
（5）运行操作系统安全，可靠、简便、灵活、管理和维护、检修等都比较方便。
（6）自动化程度高，运行控制等操作简便，普通员工经过短期培训后即可上岗操作。
（7）根据本工程特点，提高废物资源的综合利用；
（8）通过在线检测和人工定时检测相结合的手段保证废水稳定达标排放。
（9）妥善解决项目建设及运行过程中产生的污染物，避免二次污染。
2.4.设计范围
本技术方案设计范围从污水进入污水处理站的进口开始到经本污水处理工艺处理后达标总排放口之间的整个污水处理工程相关的设计，具体包括如下设计范围。
（1）污水处理工程土建工程设计；
（2）污水处理工程工艺设计；
（3）废水处理站建（构）筑物设计；
（4）非标设计和设备选型；
（5）废水处理站内配电、动力、照明设计；
（6）废水处理站控制系统设计；
（8）工程投资估算；
（9）技术经济分析及运行管理分析；

3 设计进水水量、水质及排放标准
3.1进水水量分析
中国嘉陵工业股份有限公司(集团)提供的技术资料如下表。
嘉陵主厂军工车间废水情况
车间名称
处理工段
车间水质分类
生产线的名称
车间水量
水质成分
特别
说明
一车间弹壳生产车间
硫化漂洗
综合废水
饼子磷化生产线
12000m3/月
硫酸、氢氧化钠、磷化（磷酸二氢锌、硝酸锌）、皂化（没外排）
注：12000只是平时用水量，最大用水量为17000；其中生活废水包括在里面
综合废水
盂子磷化线
硫酸、氢氧化钠、磷化（磷酸二氢锌、硝酸锌）、皂化（没外排）
综合废水
壳子磷化线
脱脂剂（分A、B）、碳酸钠、盐酸、皂化（没外排）
综合废水
涂漆前处理
脱脂剂（分A、B）、盐酸、碳酸钠、磷化（磷化剂成品）、磷酸二己氢锌、硝酸锌、钝化（亚硝酸钠、碳酸钠）
综合废水
退漆线
浓硫酸、浓氢氧化钠
清漆
有机废水
阳极清漆线
乙醇氨、丁醇、工业合成乙醇、工业正丁醇、H11-52军黄环氧脂、H11-10环氧脂烘干电泳漆、C11-11醇酸烘干电泳漆
有机废水
阴极清漆线
军绿阴极电泳漆、流动助剂、中和剂
二车间弹头生产车间
硫化漂洗
综合废水
削光成品线
3000m3/月
硫酸、氢氧化钠、磷化（磷酸二氢锌、硝酸锌）、皂化（没外排）
注：其中生活废水包括在里面
综合废水
弹头壳成品漂洗线
硫酸、氢氧化钠、磷化（磷酸二氢锌、硝酸锌）、皂化（没外排）
综合废水
削光管二隐漂洗线
脱脂剂（分A、B）、碳酸钠、盐酸、皂化（没外排）
综合废水
弹头盂子隐藏漂洗线
脱脂剂（分A、B）、盐酸、碳酸钠、磷化（磷化剂成品）、磷酸二己氢锌、硝酸锌、钝化（亚硝酸钠、碳酸钠）
综合废水
削光管盂子漂洗线
浓硫酸、浓氢氧化钠
机加工
乳化废水
乳化线
乙醇氨、丁醇、工业合成乙醇、工业正丁醇、H11-52军黄环氧脂、H11-10环氧脂烘干电泳漆、C11-12醇酸烘干电泳漆
乳化废水
皂化线
军绿阴极电泳漆、流动助剂、中和剂
车间总用水统计表
总车间(包括生产、生活，以月计算）
平均自来水用水量(m3/月）
最高自来水用水量(m3/月）
最低自来水用水量(m3/月）
12000
20000
4000
一车间(生产、生活）
平均自来水用水量(m3/月）
最高自来水用水量(m3/月）
最低自来水用水量(m3/月）
8500
17500
2700
二车间(生产、生活）
平均自来水用水量(m3/月）
最高自来水用水量(m3/月）
最低自来水用水量(m3/月）
2000
2500
900
嘉陵厂排放废水水质水量表
名称
综合废水
有机废水
乳化废水
车间及靶场生活废水
用水量（m3/月）
8600
1500
(间歇排放)
6
(间歇排放)
6900
COD值（mg/L）
200
2000
18000
500
从上表和我方人员现场调查分析得出该厂废水排放的规律为：
乳化废水处理量为 6m³/月；有机废水间歇排放每天最大50m³，排放时间为8小时；综合废水每天最大排放量为287m3，排放时间为8小时；生活污水每天最大排放量为230m3，排放时间为8小时。
设计处理规模：
污水处理站总设计处理量600m3/d，其中综合废水300m3/d经前段处理达标排放不进生化系统处理，前段预处理设计按8小时运行，考虑排水的变化，后端废水站生化处理部分设计处理量按300m3/d，12.5 m3/h。（废水处理站生化处理设计按三班制运行，每天运行时间24小时）
3.2设计进水水质
根据我公司同类废水治理经验，同时结合中国嘉陵工业股份有限公司(集团)提供的进水水质数据，确定本工程设计进水水质。详见下表：
设计进水水质
项目
PH
COD (mg/L)
石油类(mg/L)
SS
(mg/L)
总锌
氨氮
磷酸盐
综合废水
6-7
200

500
600
3.0
2.6
有机废水
6-7
2000
4000
1200
-
-
-
生活污水
6-9
500
-
200
-
20
-
乳化废水
7.5-8.5
18000
5000

-
-
-
3.3设计出水水质
中国嘉陵工业股份有限公司(集团)军工厂的磷化废水、生活污水电泳废水及乳化废水经过废水处理站处理后出水必须达到《污水综合排放标》GB8978-1996的一级标准所规定的标准值。即必须达到如下表中所规定的排放标准。
序号
项目
浓度
单位
1
CODcr
≤100
mg/L
2
BOD5
≤20
mg/L
3
石油类
≤5
mg/L
4
SS
≤70
mg/L
5
NH3-N
≤15
mg/L
6
Zn
≤2.0
mg/L
7
pH
6～9

4 污水处理工艺的比较选择
4.1污水处理工艺选择原则
根据水质环境质量要求、来水水质情况、可供利用的技术发展状态、工厂经济状况和工厂运行管理水平要求等诸多因素确定，一般应遵循以下原则：
⑴ 贯彻执行国家关于环境保护的政策，符合国家的有关法律法规、设计规范及标准要求。
⑵在整体规划的指导下，使工程建设与厂区的发展相协调，既保护环境，又最大程度的发挥工程效益。
⑶ 根据设计进出水水质，所选污水处理工艺力求技术先进成熟，处理效果好，运行稳妥可靠，高效节能，经济合理。
⑷ 基建投资和运行费用低，以尽可能少的投入取得尽可能多的工程效益。
⑸ 供电系统具有较高的可靠性，采用双回路电源，且污水厂运行设备有足够的备用率。
⑹ 运行管理方便，运转灵活，并可根据不同的进水水质调整运行方式和参数，最大限度地发挥出构筑物的处理能力。
⑺ 妥善处置污水处理过程中产生的栅渣、沉砂和污泥，避免造成二次污染。
⑻便于实现污水处理过程的自动控制，提高管理水平，降低劳动强度和减少定员。
4.2污水处理工艺选择
污水处理工艺需要根据进站污水水质、出厂水质要求、处理厂规模、污泥处置方案及当地气温、工程地质、环境等条件来慎重选择，工程设计应因地制宜，适度引进一些新技术和新设备，把污水处理厂建设成为一个现代化的工厂。
选择合适的工艺，不仅可以降低工程投资，还有利于污水处理厂的运行管理以及减少污水处理厂的常年运行费用，保证出水水质。
由于本污水处理厂所排污水，含有油类废水和生活污水等。
根据本污水处理的特点，此次工艺选择力求做到：
⑴ 工艺合理，技术先进，对水质变化的适应能力强，出水达标且稳定，污泥易于处置。
⑵ 经济合理，电耗省，造价低，占地少。
⑶ 易于管理，操作方便，运行可靠。
⑷ 重视环境，做好臭气的防护、噪声的控制等。
4.2.1破乳工艺的选择
中国嘉陵工业股份有限公司（集团）军工厂的废水中含有乳化油，乳化油中则一般含有表面活性剂，其油珠粒径为1～10μm，它将油粒包含其中溶解于水中，所以在处理时必须经过破乳，使油粒的表面活性剂分离，以便后续处理油水的分离。
破乳工艺有机械破乳和药剂破乳两种方法，机械破乳是在搅拌的情况下，表面活性剂与油粒密度不一样，重力不同，产生分离；药剂破乳是在加入药剂的情况下，将表面活性剂溶解，而不能溶解油粒，致使表面活性剂与油粒分离。
破乳的药剂，有强碱破乳（NaOH）、强酸破乳（H2SO4）、盐破乳（CaCl）以及破乳剂破乳等。根据以往除油废水处理工程的经验，破乳剂破乳的效果较佳，所以本方案用“机械破乳+破乳剂破乳”的处理工艺。
4.2.2除油工艺的选择
经过破乳后的乳化油废水中都含有大量的油，必须经过处理使油水分离后，才能进行下一步的后续处理。
油水分离方式主要分为两大类：即隔油池处理方法和气浮法。
隔油池又有小型隔油池、平流式隔油池、斜板隔油池之分。①小型隔油池一般仅用于处理含柴油、汽油的小量废水；②平流式隔油池能全部分离150μm以上粒径的油珠，对于60～90μm粒径的粗分散油油珠分离率可达64%左右，总的除油率有时可达60%～80%。③斜板隔油池的主要构件是由多层波纹板（或平板）组成的斜置板组，其能分离60μm以上的浮油和粗分散油油珠，对于30～60μm粒径的油珠分离率也可达80%左右。其除油能力比平流式隔油池提高6～15倍，而废水在池内停留时间仅为一般平流式隔油池的1/4～1/2左右，因此，它具有容积小、占地少和效率较高的优点。虽然如此，采用单一的隔油池处理，是无法使废水中的油珠完全分离出来的，其出水的石油类还无法达到排放标准（石油类排放浓度≤5mg/L）。同时其废水的CODcr也无法达标排放标准。所以，本方案建议采用斜板隔油池作为前期处理，其后再辅以其它处理工序方可达标。
气浮法对于处理含有乳化液和表面活性剂的含油废水，具有较佳的处理效果。它是通过向水中鼓气,产生微小气泡,气泡的密度滗水小很多,在水中的油粒附在气泡上带出水面,以致达到处理油的效果。气浮法不但对油类物质的去除有很好的效果，去除率可达95%，而且对CODcr去除也有一定效果，去除率可达20%～40%。因此，本工艺采用隔油池+气浮系统处理，油类物质便可完全达到排放标准。
4.2.3生化工艺的选择
从气浮机出来的废水虽然油质可以达标，但是COD的浓度还比较高，所以必须经过后续的生化处理。生化处理是先经过厌氧后再经过好氧处理。
1、厌氧处理工艺
厌氧处理工艺有普通厌氧池、水解酸化池、UASB氧化床等处理工艺。
² 普通厌氧池是经过将池体密封，内安装布水器将池中污泥搅动，使污泥中的微生物与水体接触，产生发酵等作用。微生物降解水中的物质，让高分子断链，以致达到处理的目的。普通厌氧池适用于小型污水处理工程，投资少的特点。
² 水解酸化是在缺氧状态下发生厌氧的初期反应。池中生长的水解酸化细菌，将水中的大分子有机物转化成小分子的有机物，便于后续好氧处理，具体反应如下：
水解阶段：大分子物质降解为小分子物质，固体物质降解为可溶性物质。水解酸化菌主要由一些真菌、霉菌构成，这些细菌具有很强的耐受不利环境条件的能力，因此可对水中一些难处理物质起到很好的降解作用，避免对后续工艺造成冲击。
酸化阶段：酸化细菌利用前述产生的碳水化合物合成为分子量更小的有机酸，便于后续处理工艺。
由于整个水解酸化阶段水力停留时间较短，只是发生了厌氧产甲烷的前两个阶段，因此不会产生有害气体。厌氧反应主要是通过产生甲烷而去除BOD，如果水中含硫酸根，就会抑制甲烷的产生，从而影响出水水质。硫酸盐还原产生H2S,大部分溶于水中，因此BOD并未从水质除去。而本工艺中采用水解酸化则避免了硫酸盐被厌氧还原为硫离子及硫化氢的现象。
水解酸化池用较大型处理工程，处理效果好、投资成本低的特点。
UASB称为上流式厌氧污泥床反应器，是60年代后期发展起来的一种新型厌氧反应器。
UASB反应器中颗粒污泥化有以下优点：
①细菌形成颗粒状的聚集体是一个微生态系统，其中不同类型的种群，组成了共生或互生体系，有利于形成细菌生长的生理生化条件且利于有机物的降解；
②颗粒的形成有利于其中的细菌对营养的吸收；
③颗粒是发酵菌的中间产物对扩散距离大大缩短，这对复杂有机物的降解极其重要；
④在废水性质突然变化（如pH、毒性物的浓度等），颗粒污泥能维持一个相对稳定的微环境下，使代谢过程继续运行。
² UASB反应器主体部分可分为三个区域，污泥区、反应区和三相分离区，在反应区下部由沉淀性能良好的污泥（颗粒污泥或絮状污泥）形成的厌氧污泥床。当废水由反应器底部进入反应器后，由于水的向上流动和产生的大量气体上升形成了良好的自然搅拌作用，并使一部份污泥在反应区的污泥床上方形成相对稀薄的污泥悬浮层。悬浮液进入分离区后，气体首先进入集气室被分离，含有悬浮液的废水进入分离区的沉降室，由于气体已被分离，在沉降室扰动很小，污泥在此沉降，由斜面返回反应器。
UASB反应器运行的三个重要前提是：
反应器内形成沉降性能良好的颗粒污泥或絮状污泥；
由产气和进水的均匀分布所形成的良好的自然搅拌作用；
设计合理的三相分离器，这使沉淀性能良好的污泥能保留在反应器内。
UASB能够良好及正常运行的关健在于形成颗粒污泥，如不能形成颗粒污泥，则厌氧污泥在反应器中以絮状污泥存在，絮状厌氧污泥在三相分离区分离效果较差，容易随厌氧出水流出，造成污泥流失，而厌氧出水中悬浮物增多，增大后续处理单元的负荷。而机加工生产废水生化性较差，且经前段预处理后有机物浓度也不是很高，不容易形成颗粒污泥。
根据嘉陵厂水质的特点，本设计方案厌氧工艺选用水解酸化池工艺。
2、好氧处理工艺
好氧生物处理工艺在近几年以新发展起来的普通活性污泥法、生物接触氧化、氧化沟、SBR工艺应用最广。现将几种处理工艺简介如下：
² 普通活性污泥法
活性污泥法是利用人工培养和驯化的微生物群体去分解氧化污水中可生物降解的有机物，通过生物化学反应，改变这些有机物的性质，再把它们从污水中分离出来，从而使污水得到净化的方法。所谓活性污泥，是微生物群体及它们所吸附的有机物质和无机物质的总称。微生物以细菌为主，包括真菌、藻类、原生动物及后生动物等。细菌是净化功能的主体。污水中的溶解性有机物，是透过细胞膜而被细菌吸收的；固体和胶体状态的有机物是先由细菌分泌的酶分解为可溶性物质，再渗入细胞而被细菌利用的。
活性污泥中的细菌是一个混合群体，常以菌胶团的形式存在，游离状态的较少。菌胶团是由细菌分泌的多糖类物质将细菌包覆成的粘性团块，使细菌具有抵御外界不利因素的性能。菌胶团是活性污泥絮凝体的主要组成部分。游离状态的细菌不易沉淀，而混合液中的原生动物可以捕食这些游离细菌，这样沉淀池的出水就会更清澈。
在曝气池内，活性污泥微生物对污水中有机物的降解，其必然结果之一是微生物的增殖，而微生物的增殖，实际上就是活性污泥的增长。参与污水活性污泥处理过程的是多种属微生物群体，其增殖规律较为复杂，但其增殖规律的总趋势，仍与纯种微生物相同。活性污泥的能含量，即有机物（F）与微生物量（M）的比值（F/M）是对活性污泥微生物增殖速度产生影响的主要因素，也是BOD去除速度、氧利用速度和活性污泥的凝聚、吸附性能的重要影响因素。整个增长可分为四个阶段：
（1）适应期，亦称延迟期或调整期。这是微生物培养的最初阶段，是微生物细胞内各种酶系统对新培养基环境的适应过程。在本阶段初期微生物不裂解，数量不增加，但在质的方面却开始出现变化，如个体增大，酶系统逐渐适应新的环境。在本期后期，酶系统对新环境已基本适应，微生物个体发育也达到了一定的程度，细胞开始分裂、微生物开始增殖。
（2）对数增殖期，又称增殖旺盛期。本期一项必备的条件是营养物质（有机污染物）非常充分，不成为微生物增殖的控制因素。微生物以最高速度摄取营养物质，也以最高速度增殖。微生物细胞数按几何级数增加，即：1-2-4-8-16……
（3）减速增殖期，又称稳定期和平衡期。经对数增殖期，微生物大量繁衍增殖，培养液（污水）中的营养物质也被大量消耗，营养物质逐步成为微生物增殖的控制因素，微生物增殖速度减慢，增殖速度几乎和细胞衰亡速度相等，微生物活体数达到最高水平，但却也趋于稳定。处于本期的微生物细胞开始为本身积累贮存物质，如肝糖、脂肪粒、异染颗粒等。
（4）内源呼吸（代谢）期，又称衰亡期。培养液（污水）中营养物质继续下降，并达到近乎耗尽的程度。微生物由于得不到充足的营养物质，而开始利用自身体内储存的物质或衰死菌体，进行内源代谢以营生理活动。在此期，多数细菌进行自身代谢而逐步衰亡，只有少数微生物细胞继续裂殖，活菌体数大为下降，在细菌形态方面，此时也多呈退化状态，并往往产生芽孢。
活性污泥是活性污泥处理技术的核心。在活性污泥反应器内形成发育良好的活性污泥絮凝体，是使活性污泥处理系统保持正常净化功能的关键。活性污泥絮凝体，也称生物絮凝体，其骨干部分是由千万个细菌为主体结合形成的通称为“菌胶团”的团粒。菌胶团对活性污泥的形成及其各项功能的发挥，起着十分重要的作用，只有在它发育正常的条件下，活性污泥絮凝体才能很好的形成，其对周围的有机污染物的吸附功能以及絮凝、沉降性能，才能得到正常的发挥。
普通活性污泥法特点：
(1)技术成熟，工艺简单，对无机盐类（氮和磷的化合物）也能部分地去除。
(2)运行方式灵活，日常运行费用较低。
² 氧化沟
氧化沟(Oxidation Ditch)工艺，是20世纪50年代由荷兰人首创并发展起来的一种污水处理工艺形式，因其结构简单，易于维护管理，运行效果好且稳定，很快得到广泛的应用。到目前为止已发展成为多种形式，主要有Orbal型、Carrousel型、三沟式氧化沟、一体化氧化沟、改良型氧化沟等。
改良型氧化沟其基本特征是曝气池呈环状沟渠形，污水和活性污泥的混合液在其中连续循环流动。改良型氧化沟在工艺上，是根据废水水质的不同组合成不同比例的厌氧－好氧－缺氧（厌氧）－好氧－缺氧－好氧的生物处理工艺。其技术优点主要在于：
⑴ 处理流程简单、构筑物少，可比传统活性污泥法少建初沉池；
⑵ 处理效果好且稳定可靠，不仅可满足BOD5和SS的排放标准，且可实现脱氮除磷的目的。这种前置厌氧的流程不但有良好的脱氮除磷效果，而且在厌氧和缺氧条件下能把大分子量的有机物裂解成易于好氧生物降解的低分子量有机物；
⑶ 由于氧化沟中污泥泥龄长，污泥生成量较少；
⑷ 由于混合液在沟内呈循环流动状态，而且循环量是进水流量的几倍甚至几十倍，所以氧化沟对水质、水量的适应能力强，具有较大的抗冲击负荷能力；
⑸ 改良型氧化沟工艺采用微孔曝气（或大功率机械曝气）与机械推流方式配合运行，可以使氧化沟设计有效水深达到5.0米以上，占地面积大幅减小，投资费用大幅降低；
⑹ 改良型氧化沟工艺采用高效曝气方式，工艺根据进水水质地不同可调节回流污泥分配，可大幅节省设备运行费用，从而降低运行费用；
⑺ 改良型氧化沟工艺成熟，运行稳定，常规管理方便。
常用的氧化沟工艺由缺氧、好氧两段组成，交替地进行硝化和反硝化反应。采用改良型氧化沟，前设厌氧选择池，具有较好的生物除磷效果，并且可抑制丝状菌的生长，改善污泥沉降性能。
² SBR工艺
SBR工艺指设有生物选择区及兼氧区和主反应区的可变容积反应池，以序批曝气——非曝气方式运行的充——放方式间歇活性污泥处理工艺，在一个反应器中完成有机污染物的生物降解和泥水分离的处理功能。它的循环操作运行过程包括以下四个阶段：
充水——曝气阶段：边进水边曝气(也可用限制曝气方式)。
充水——沉淀阶段。停止曝气、静置沉淀以使泥水分离。
上清液排出，处于排水阶段的CASS反应器一般停止进水，此时污水可进另一反应器中。
闲置阶段：实际运行中，反应器内的闲置以恢复污泥的吸附能力。
SBR工艺主要有以下优点：
(1)占地小，投资省。SBR工艺不设初沉池、二沉池以及回流污泥泵站等构筑物，节约建设投资和设备运行费用。
(2)出水水质好，运行稳定。位于系统前端的生物选择器可以实现反硝化、磷的释放以及对进水中有机底物的进行快速吸附，增强了系统运行的稳定性，处理后的污水，完全可达到国家一级排放标准。
(3)氧的利用率高，运行费用低。SBR池体较深，并采用微孔高效曝气装置，提高了氧的利用率，同时，运行中通过在线溶解氧测量仪，利用PLC使各充氧设备工作在最佳状态，最大限度节能，降低运行成本。
(4)抗冲击负荷能力强。可变容积运行提高了系统对水量、水质变化的适应性和操作的灵活性。
(5)容积利用率高。根据生物反应动力学原理，每个处理单元的各池串联运行，使污水在反应器的流程呈现整体推流，而不同区域内则为完全混合的复杂流态，不仅保证了稳定的处理效果，而且与传统CASS工艺相比，提高了容积利用率。
(6)除磷脱氮效果好。反应器以厌氧——缺氧——好氧——缺氧——厌氧的序批方式运行，工程实例已反复证明该工艺具有优良的脱氮除磷效果。
SBR工艺的主要缺点:
(1)虽可省去二沉池，但流程上各构筑物容积之和并没有减少，总容积利用率低，一般只有50%左右。
(2) 每组生物池都有曝气设备，因此设备投资量大；
² 生物接触氧化
生物接触氧化又称淹没式生物反应池，它的基本原理就是通过往池体中装填填料，作为微生物载体，以此来提高微生物的浓度。因此它具有高浓度的生物量，耐冲击负荷高，特别适合生化性差的工业废水。在生物接触氧化池内，为保证生物接触氧化池反应区内高污泥浓度（形成一个高负荷的基质降解过程，缓解水质水量冲击，抑制丝状菌生长，有效防止污泥膨胀），将沉淀池部分污泥回流至曝气池前端（回流比50%），设计采用每池1台污泥回流泵，过剩污泥到污泥浓缩池进行浓缩。
生物接触氧化池优点如下：
(1)生物浓度高，单位容积负荷高，可达5000mg/l；
(2)由于反应池内置填料，反应比表面积大，微生物量多，不会发生污泥膨胀；
(3)由于具有高的生物浓度，所以抗冲击负荷高、去除效率稳定；
(4)采用沉淀池单独进行固液分离，出水效果稳定；
(5)由于生物接触反应处理方式是连续进、出水，池体占地面积小，池体一次性投资少；
(6)由于生物膜内外溶解氧的差别，使得该工艺在连续曝气时也有一定的N、P去除效率；
(7)操作简单，管理方便；
(8)自动化程度要求低。
根据此废水的特点，所以生化工艺采用水解酸化+接触氧化工艺。
4.2.4污泥处置工艺选择
1、污泥处置的要求
污水处理过程中产生的污泥，有机物含量较高，不易稳定，易腐化，并含有寄生虫卵，处理不好将造成二次污染，故必须妥善处理。污泥处理的一般原则为“减容、稳定、无害化”，其具体要求是：
(1)减少污泥体积，降低污泥后续处置费用。
(2) 减少有机物含量，使污泥稳定化。
(3) 减少污泥中的有毒有害物质，使污泥无害化，并尽量利用污泥中的可用物质，化害为利。
2、污泥处理的一般工艺过程
一般的污泥处理工艺过程包括四个处理(处置)阶段：
污泥浓缩 使污泥初步减容，缩小后续处理构筑物的容积或设备容量；
污泥消化 分解污泥中