食品生产企业安全生产标准化考评细则样本.doc

淄博市（中小）食品生产企业安全生产标准化考评细则自评/评审单位： 自评/评审时间：从 年 月 日 到 年 月 日自评/评审组组长： 自评/评审组关键组员： 序号标准项目企业达标标准标准分值评分方法自评评审描 述实际得分1安全生产规范化管理 （300分） 1.1安全生产目标管理 1）应制订本企业年度安全生产目标、指标，制订为实现安全生产目标、指标而采取具体管理方法、考评措施、实施计划并组织实施和考评。10无目标、指标或目标、指标不符合企业实际，不得分；未以文件形式公布生效，扣5分；年度安全生产目标缺乏符合实际具体目标、方法、实施、考评等任一步骤内容，扣2分。 2）基层单位制订安全生产分解指标和考评措施。10无分解指标和考评措施，扣10分，分解指标不符合年度目标不得分，考评不严谨扣5分；每缺乏1个基层单位考评，扣2分。1.2安全生产责任制 1）关键责任人全方面负责安全生产工作，推行关键职责安全生产法要求，应签署文件颁布本企业安全生产责任制，明确各单位、部门、人员安全生产职责，任命安全责任人，层层签署安全责任书。关键责任人职责：（1）组织建立、健全本单位安全生产责任制，并确保有效实施；（2）组织制订安全生产规章制度和操作规程，并确保其有效实施；（3）确保本单位安全生产投入有效实施；（4）督促检验本单位安全生产工作，立即消除生产安全事故隐患；（5）组织制订并实施本单位生产安全事故应抢救援预案；（6）立即、如实汇报生产安全事故。10关键责任人安全生产职责不明确，不得分；没有推行关键职责，每缺一项，扣3分。未以文件形式公布生效，不得分；每缺一个纵向、横向安全生产责任制，扣2分；责任制内容和岗位工作实际不相符，每个扣1分；没有对安全生产责任制落实情况进行考评，不得分；未层层签署安全责任书，扣2分。未建立安全生产责任制，本小项不得分，并追加扣分20分。2）关键责任人定时主持安全生产会议（每三个月不少于一次），研究处理重大安全生产事项内容。10安全生产会议缺一次扣2分，内容不符合要求扣2分。序号标准项目企业达标标准标准分值评分方法自评评审描 述实际得分1.3法律、法规和安全生产规章制度 1）企业应建立识别、获取适用安全生产法律法规、标准规范制度，明确主管部门，确定获取渠道，立即将相关安全法律法规转化为本单位规章制度，并公布，落实到各项工作中；立即传达给从业人员。10无制度不得分，未立即转化为本单位规章制度，落实到各项工作中并立即传达给从业人员（查看相关统计），扣5分；无公布清单，扣3分。2）依据国家相关安全生产法津法规要求，结合本企业安全生产实际情况，建立和健全以下制度：安全目标管理，安全生产责任制管理，法律法规标准规范管理，领导现场带班，班组岗位达标，安全生产投入管理，文件和档案管理，风险评定和控制管理，安全教育培训管理，特种设备及人员管理，安全设备设施管理，建设项目安全设施“三同时”管理，生产设备设施验收管理，生产设备设施报废管理，施工和检（维）修安全管理，危险化学品管理，危险源管理，作业安全管理，相关方管理，外来施工管理，职业健康管理，劳动防护用具（具）和保健品管理，安全检验及隐患治理，应急管理，事故管理，安全绩效评定管理，消防安全管理，危险作业审批管理，识别、获取、评审、更新安全生产法律法规管理。20制度未以文件形式公布，不得分；每缺一项制度，扣5分；制度内容不符合要求或和实际不符，每项制度扣2分；无制度实施统计，每项扣2分。1.4安全操作规程 1）建立健全岗位安全操作规程，并发放到相关岗位。10查岗位安全操作规程，无遗漏岗位，每缺乏一个扣2分；岗位安全操作规程符合安全技术标准，一项不合格扣1分。2）严格实施岗位安全操作规程10现场抽查岗位安全操作规程实施情况，出现一人次违章行为扣1分。1.5安全生产管理机构及人员 1）关键责任人必需经安全生产培训考评合格，持有山东省生产经营单位关键责任人安全资格证或当地市级以上安全生产监督管理部门认可证书并定时培训。8未取得证书本小项不得分，并追加扣分16分。2）必需按山东省安全生产条例设置安全生产管理机构，以文件形式下发企业各单位，并建立健全安全生产管理网络。6没有明确企业应设置安全生产管理机构或未以文件形式设置安全管理机构不得分，未建立健全安全生产管理网络扣2分。序号标准项目企业达标标准标准分值评分方法自评评审描 述实际得分3）必需按山东省安全生产条例配置人员。必需经安全生产培训考评合格，取得有效证书。6未按要求配置人员或未经培训取得安全培训合格证书不得分。1.6安全教育 1）应对新进职员进行三级安全教育，培训时间不得少于24课时；61人未经教育不得分，教育内容、方法、程序不符合要求要求扣2分。2）应对从事特种作业人员和特种设备作业人员进行专门培训，取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业，并定时复审；61人次未经专门培训和定时复审，做到持证上岗，不得分。3）应每十二个月最少一次对班组长及全员进行安全教育； 61人次未经教育扣1分，教育内容、方法、程序不符合要求要求扣2 分。4）应立即对转岗、轮岗、复工人员进行安全教育； 61人次未经教育扣1分，教育内容、方法、程序不符合要求要求扣2 分。5）相关方安全教育培训。6未进行不得分，培训资料不健全不得分。1.7安全生产“三同时” 新建、改建、扩建工程项目标安全设施和职业卫生防护设施必需和主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用，严格落实山东省工业生产建设项目安全设施监督管理措施和职业病防治法。 10未按山东省工业生产建设项目安全设施监督管理措施和职业病防治法。实施不得分1.8发包、出租和相关方管理 1）不得将生产经营项目、场所、设备发包或出租给不含有安全生产条件或对应资质单位或个人；5不符合要求不得分。2）若生产经营项目、场全部多个承包单位、承租单位，应和承包单位、承租单位签署专门安全生产管理协议，或在承包协议、租赁协议中约定各自安全生产管理职责；5无安全协议或协议中安全管理责任不明确不得分。3）对承包单位、承租单位安全生产工作统一协调、管理。5管理不到位或无检验、考评不得分。4）和外来施工单位签署安全管理协议，加强监督检验。5无协议或无监督检验，不得分。1.9隐患排查和治理 应按安全生产管理制度进行安全生产隐患排查（综合、专业、季节、节假日、日常等）和治理，发觉安全隐患必需采取对应防范方法、整改方法，并验证治理效果，留存检验、整改、验证统计。 30缺乏每项检验扣5分，统计不完整每项扣2分。序号标准项目企业达标标准标准分值评分方法自评评审描 述实际得分1.10危险源和事故应急预案管理 1）应进行危险源辨识；应该对确定重大危险源立即登记建档，并按要求立案；对危险源（不包含重大危险源）采取方法进行监控，包含技术方法（设计、建设、运行、维护、检验、检验等）和组织方法（职责明确、人员培训、防护器具配置、作业要求等）。10重大危险源未登记建档、并按要求立案，有重大隐患或带病运行不得分；本小项不得分，并追加扣分30分；无辨识，扣3分；遗漏一处，扣1分；未采取方法，扣5分。2）制订生产安全事故应急预案；配置有效应抢救援器材、设备、物资，定时组织职员培训和演练；按要求进行评审立案。10无预案或预案不符合生产安全事故应抢救援预案编制导则要求不得分，应抢救援器材不足或未定时演练扣5分。符合要求但未立案，扣3分。1.11事故管理 凡发生事故，均要按安全生产管理要求进行汇报、登记、调查、分析、处理和结案，做到“四不放过”；年度内事故指标控制在安全管理目标内。15一项不符合扣3分，事故指标超标扣10分，本年内发生死亡事故不得申报标准化企业；经过按要求重新评审经过。1.12安全生产档案 应建立下列档案：1）安全生产教育培训档案；2）企业职员伤亡事故档案；3）特种设备和特种作业人员档案；4）事故隐患排查和治理档案；5）劳动防护用具管理档案。 6）对使用和贮存危险化学品企业，应建立危险化学品管理档案；7)职业健康监护档案。15每缺1种档案扣3分；档案不符合要求每种扣1分。1.13安全生产投入 1）确保安全生产费用投入，专款专用，并建立安全生产费用使用台账。10无台帐不得分，台帐不符合要求扣3分。 2）严格根据财企16号企业安全生产费用提取和使用管理措施制订包含以下方面安全生产费用使用计划：20无计划不得分，计划不符合要求，每缺一项扣3分。序号标准项目企业达标标准标准分值评分方法自评评审描 述实际得分（1）完善、改造和维护安全防护设施设备支出；（2）配置、维护、保养应抢救援器材、设备支出和应急演练支出；（3）开展重大危险源和事故隐患评定、监控和整改支出；（4）安全生产检验、评价（不包含新建、改建、扩建项目安全评价）、咨询和标准化建设支出；（5）安全生产宣传、教育、培训支出；（6）配置和更新现场作业人员安全防护用具支出； （7）安全生产适用新技术、新标准、新工艺、新装备推广应用；（8）安全设施及特种设备检测检验支出；（9）足额缴纳工伤保险费、安全生产责任保险费；（10）其它和安全生产直接相关支出。 1.14绩效评定1）企业应每十二个月对本单位安全生产标准化实施情况进行评定，验证各项安全生产制度方法适宜性、充足性和有效性，检验安全生产工作目标、指标完成情况。5未进行评定，不得分；少于每十二个月一次，扣2分；未对前次评定中提出纠正方法落实效果进行评价，扣2分。2）关键责任人应对绩效评定工作全方面负责。评定工作应形成正式文件，并将结果向全部部门、所属单位和从业人员通报，作为年度考评关键依据。5关键责任人未组织和参与，不得分；评定未形成正式文件，扣5分；结果未向全部部门、所属单位和从业人员通报，扣2分。企业应依据安全生产标准化评定结果,对安全生产目标、指标、规章制度、操作规程等进行修改完善，制订完善安全生产标准化工作计划和方法，实施计划、实施、检验、改善（PDCA）循环，连续改善，不停提升安全绩效。10修订完善统计和安全生产标准化评定结果不一致，每处扣1分，未制订完善安全标准化工作计划和方法，扣2分。应得分累计300实际得分累计序号标准项目企业达标标准标准分值评分方法自评评审描 述实际得分2通用设备、设施运行管理 （250分）2.1特种设备设施 工业气瓶应满足：储存符合安全要求，安全标志完善，气瓶存放位置、间距、标志及存放量符合要求。多种护具及消防器材齐全可靠。气瓶在检验期内使用，外观无缺点及腐蚀，漆色及标志正确、显著，安全附件齐全、完好。气瓶使用时防倾倒方法可靠，工作场地存放量符合要求，和明火间距符合要求。10储存仓库设置、安全设施不符合要求，不得分；气瓶超期使用，不得分；气瓶存放位置、间距、标志及存放量不符合要求，每项扣2分；多种护具及消防器材缺失或不能正常使用，每项扣2分；漆色及标志不显著，每个扣1分；安全附件不全或损坏，每个扣1分；使用不符合要求，每次扣2分。起重机械应标明起重吨位，下列安全装置齐全有效： （1）限位器； （2）缓冲器； （3）防碰撞装置； （4）超载限制器； （5）连锁保护装置； （6）轨道端部止挡； （7）定位装置； （8）其它：零位保护、安全钩、扫轨板、电气安全装置等； （9）走台栏杆、防护罩、滑线防护板、防雨罩（露天）等防护装置；（10）大型起重机械安全监控管理系统、安全信息提醒和报警装置；（11）滑线指示灯、通电指示灯、桥下和驾驶室照明灯等。20未定时检验不得分；未标明起重吨位，每处扣2分；每缺乏一项安全装置或不能正常工作，扣2分。多台取平均分。厂内机动车辆应满足：在检验使用期内使用，动力系统运转平稳，无漏电、漏水、漏油。灯光电气完好，仪表、照明、信号及各隶属安全装置性能良好。轮胎无损伤。制动距离符合要求。15全部未定时检验，不得分；有一辆未定时检验，此辆不得分；使用过程中，有一项不符合要求，扣1分。多辆取平均分。序号标准项目企业达标标准标准分值评分方法自评评审描 述实际得分压力容器应满足：压力容器本体及安全附件在检验使用期内使用，本体完好；连接元件无异常振动、磨擦、松动；安全附件、显示装置、报警装置、联锁装置完好，调试、更换统计齐全；运行和使用符合相关要求，无超压、超温等现象。12本体有缺点及未在检验使用期使用，不得分；无名牌非标设备不得分；连接元件不符合要求，每处扣2分；安全附件、显示装置、报警装置、联锁装置缺失或不能正常工作，每处扣2分；调试、更换统计不全，扣2分；有超压、超温等现象，每处扣2分；多台取平均分。锅炉和辅机应满足：“三证”齐全；安全附件完好，安全阀、水位表、压力表齐全、灵敏、可靠，排污装置无泄漏；按要求合理设置报警和连锁保护装置；给水设备完好，匹配合理；炉墙无严重漏风、漏烟，油、气、煤粉炉防爆式装置好；水质处理应能达成指标要求，炉内水垢在1.5mm以下；各类管道无泄漏，保温层完好无损，管道构架牢靠可靠；其它辅机设备应符合机械安全要求。8锅炉无“三证”（产品合格证、登记使用证、定时检验合格证），不得分；安全附件完好，安全阀、水位表、压力表不齐全、灵敏、可靠，每处扣2分，排污装置泄漏，扣2分；未合理设置报警和连锁保护装置，扣2分；给水设备完不完好，匹配不合理，扣2分；炉墙严重漏风、漏烟，油、气、煤粉炉防爆式装置不好，每处扣2分；辅机设备不符合机械安全要求，每处扣2分。吊索具应满足：应有吊索具管理制度，车间有吊索具管理措施，明确要求集中存放地点，存放点有选择规格和对应载荷标牌，有专员管理和保养;一般麻绳和白棕绳只能用于轻质物件捆绑和吊运，有断股、割伤、磨损严重应报废;钢丝绳编接长度应大于15倍绳直径，且大于300mm，卡接绳卡间距离应大于6倍绳直径，压板应在主绳侧;链条有裂纹、塑性变形、伸长达原长度5%或下链环直径磨损达原直径10%时应报废;报废吊索具不得在现场存放或使用8未制订制度，扣5分；使用过程中，有一项不符合要求，扣3分。多条取平均分。电梯应满足：电梯按要求周期由法定检验机构进行了检验，限速器、安全钳、缓冲器、限位器、报警装置和门安全装置完整，且灵敏可靠曳引绳和赔偿绳断丝数、腐蚀磨损量、变形量、使用长度和固定状态符合国家标准要求轿厢结构牢靠可靠，轿厢门开启灵敏电气部分灵敏可靠。7未定时检验不得分，使用过程中，有一项不符合要求，扣2分。多台取平均分。序号标准项目企业达标标准标准分值评分方法自评评审描 述实际得分2.2易燃易爆场所及设备、设施危险化学品库应满足：危险化学品应按其危险特征进行分类、分区、分库贮存；废弃危险化学品按安全生产管理要求进行回收处理；库房符合安全标准要求，消防设施齐全，通道通畅；库内有隔热、降温、通风等方法；电气设施应按安全生产要求采取对应等级防爆型电器。20一项不符合，扣5分。 空压机应满足：机身、曲轴箱等无缺点，全部紧固件必需牢靠并有防松方法；压力表、温度表、安全阀、液位计等安全装置（附件）应完整、灵敏可靠，且在检测合格周期内使用；外露联轴器、皮带传动装置等部位必需设置防护罩或护栏，螺杆式空压机保护盖必需关闭；配套压缩空气管道无腐蚀，管内无积存杂物，管道漆色符合要求，并标有流向箭头，支架牢靠可靠；空压机和墙、柱和设备之间留有足够空间距离，其区域内无灰尘、化学品、金属屑、油漆漆雾等。10一项不符合，扣2分。多台取平均分。涂装场所应满足：电气设施应按安全生产要求达成对应防爆等级要求；作业场所通风良好，密闭或狭小空间涂装作业要按要求进行气体检测；作业场所涂料存量符合安全要求；消防设施完备、安全标志醒目；作业场全部隔离方法，防火间距和地面防火符合要求；10一项不符合，扣3分。工业管道应满足：压力管道设计、施工符合要求；漆色标识应显著，流向清楚；管网平面部署图标识完整，位置正确；管道完好，无严重腐蚀、无泄漏，防静电方法可靠；埋地管道敷层完整，架空管道支架牢靠合理。10压力管道设计、施工不符合要求，不得分；未进行使用登记，不得分；其它每一项不符合，扣2分。序号标准项目企业达标标准标准分值评分方法自评评审描 述实际得分2.3电气设备、设施 变配电系统应满足：和其它建筑物间有足够安全消防通道；和爆炸危险场所、有腐蚀性场全部足够间距，预防雨后积水；变配电间门应向外开，相邻配电室门应双向开；多层建筑装置可燃油电气设备变配电所应在底层；变压器、发电机：油标油位指示清楚，油色透明无杂质，不漏油；油温指示清楚，温度低于85，冷却设备完好，发电机工作温度符合要求；绝缘和接地故障保护完好可靠；瓷瓶、套管清洁，无裂纹或放电痕迹；变压器、发电机运行过程中内部无异常响声或放电声；应有符合要求警示标志和遮拦；高、低压配电间、电容器间控制装置：全部瓷瓶、套管、绝缘子应清洁无裂纹；全部母线应整齐清洁，接点接触良好，相序标志显著，连接可靠；各类电缆头外表面清洁无漏油，接地可靠；断路器油开关油位正常，油色透明无杂质，无漏油，渗油现象；操纵机构操纵灵活，联锁可靠，脱扣保护合理。全部空气开关灭弧罩应完整，触头平整；电容器外壳无膨胀，温升符合要求，无漏油现象；接地故障防护系统有效；变配电间内多种通道应符合要求，应有警示标志及工作标志。30一项不符合，扣2分。低压电气线路（固定线路）应满足：定时进行电缆线路预防性试验统计。线路安全距离符合要求；线路导电性能和机械强度符合要求；线路保护装置齐全可靠；线路绝缘、屏护良好，无发烧和渗漏油现象；电杆直立、拉线、横担瓷瓶及金属构架等符合安全要求；线路相序、相色正确、标志齐全、清楚；线路排列整齐、无影响线路安全障碍物。15一项不符合，扣3分。多条取平均分。序号标准项目企业达标标准标准分值评分方法自评评审描 述实际得分低压临时线路应满足：有完备临时接线装置审批手续，不超期使用。使用绝缘良好，并有和负荷匹配护套软管，敷设符合安全要求。装有总开关控制和漏电保护装置，每分路应装设和负荷匹配熔断器。临时用电设备PE连接可靠。严禁在有爆炸和火灾危险场所设临时线路。10一项不符合，扣3分。多条取平均分。电网接地系统应满足：电源系统接地制式运行应满足其结构整体性，独立性安全要求；各接地装置电阻检测合格；TN系统反复接地布设合理；接地装置连接必需确保电气接触可靠；有足够机械强度，并能防腐蚀，防损伤或有附加保护方法；接地装置编号、标识明晰，定时检测汇报有效，资料完整。10一项不符合，扣2分。动力（照明）配电箱（柜、板）应满足：箱（柜、板）内外整齐、完好，有足够操作空间，符合安全规程要求；箱（柜、板）体保护接地电路符合安全要求，接地连接可靠；多种电气元件接触良好和线路连接可靠，无严重发烧烧损现象；箱（柜、板）内插座接线正确，并配有漏电保护器；保护装置齐全，和负载匹配合理；编号、识别标识齐全。10一项不符合，扣2分。多处取平均分。电焊机应满足：电源线、焊接电缆和焊机连接处有可靠屏护；焊机外壳PE线接线正确，连接可靠；焊机一次侧电源线长度不超出3米，且不得拖地或跨越通道使用；焊机二次线连接良好，接头不超出3个；焊钳夹紧力好，绝缘可靠，隔热层完好；焊机使用场所清洁，无严重粉尘，周围无易燃易爆物。15一项不符合，扣3分。多台取平均分。序号标准项目企业达标标准标准分值评分方法自评评审描 述实际得分手持式电动工具应满足：金属外壳和电线金属保护管，应有良好保护接零(或接地)装置，一次电源线不超6米，定时进行绝缘电阻检测，必需加装漏电保护器。10一项不符合，扣3分。多台取平均分。移动电气设备应满足：定时对绝缘电阻进行检测，绝缘电阻应小于1兆欧，电源线应采取三芯或四芯多股橡胶电缆，无接头，不得跨越通道，绝缘层无破损，长度不得超出6米，PE线连接可靠，防护罩等完好，无松动，开关可靠、灵敏，和负载匹配。10一项不符合，扣3分。多台取平均分。防雷接地装置应满足：防雷技术方法须经安全设计和验算，使其保护范围有效；防雷装置完好；接闪器无损坏，引下线焊接可靠，接地电阻应低于10；独立避雷针系统和其它系统隔离，间距合格；建筑物、构筑物防雷应有防反击、侧击等技术方法；和道路或建筑物出入口有预防跨步电压触电方法；线路应有防雷电波侵入技术方法；对防雷区域和防雷装置能定时进行预防性检验、评价和检测，且相关资料齐全有效。10一项不符合，扣2分。应得分累计250实际得分累计序号标准项目企业达标标准标准分值评分方法自评评审描 述实际得分3专用设备、设施运行管理（250分）3.1专用设备、设施食品设备通用要求：1.设备必需保持清洁卫生。2.设备基础、支架等结构牢靠，无腐蚀，运行平稳。3.安全附件完好，安全阀、压力表、温度表、液位计等齐全、灵敏、可靠、清楚，铅封完好，在检验周期内使用。4.按要求保持压力、温度稳定，符合要求，无超温、超压现象。5.操作控制柜和线路防护符合要求；控制台显示完好，功效指示清楚；按键动作灵敏可靠；接地电阻符合要求，连接牢靠。6.多种阀门开启灵活，关闭严密。7.多种管道安装合理、联接牢靠、管路通畅、外表清洁、无泄漏；支撑牢靠可靠，运行平稳无振动；各连接部件密封良好；保温层完整，无严重脱落破损。过滤器无堵塞现象，压力适中。8.多种安全防护装置安装牢靠，间隙符合标准无摩擦。9.各转动部位、轴承运转平稳，各润滑系统良好，无渗漏现象。10.传动机构运转良好，传送带齐全，无损伤，松紧适度。11.车间内设备、设施和工器具用无毒、耐腐蚀、不生锈、易清洗消毒、坚固材料制作，其结构易于清洗消毒。12.操作平台及护栏、爬梯等符合标准，焊接牢靠、无脱焊、变形、腐蚀、断开等缺点。40不符合要求，每处扣4分。序号标准项目企业达标标准标准分值评分方法自评评审描 述实际得分专用设备（一）：食品加工1.真空滚揉机：真空表指示灵敏正确，抽闲时间设定控制正确。2.金属检测机：使用独立电源线，电源电缆要远离发烧物体，设备应单独按标准接地；应由专门技术人员操作；工作中必需定时检验灵敏度。3.搅拌机：切刀应牢靠、无松动、无损伤；开转转刀前必需将护盖盖到位；设备上应有显著安全警示性标牌。4.制皮机、脱毛机：应由经过针对性培训专门技术人员操作。5.离心机：制动器保持良好。6.纯净水设施：叶轮防护网应完好。7.切丁机：切削旋转部位要有防护；检修时必需由专员监护。8.臭氧发生器：机器周围环境空气清洁，避免污染及粉尘，避免在潮湿环境下使用；设专业人员操作。9.漂烫锅、配汤锅、杀菌锅、分汽包：根据特种设备安全监察条例要求检验。10.燃气油炸锅：（1）液化气管道安装合理，无泄漏现象。（2）应设置燃气泄漏报警仪。（3）排风装置应防爆。（4）必需有安全警示标牌，现场应悬挂安全操作规程。（5）液化气瓶放置稳定可靠，并在通风良好、干燥、且不能有曝晒地方单独储存，严禁烟火，专100不符合要求，每处扣10分。序号标准项目企业达标标准标准分值评分方法自评评审描 述实际得分人管理。11.电油炸锅：（1）应由专业技术人员操作，设备开机及工作时最少有两名技术人员在场，并保持在使用过程中人不离机。（2）油槽内油加至工作位置，设备加热管严禁干烧。（3）设置油烟浓度报警装置，配置消防器材。（4）电控箱及其它有电器元件部位应保持干燥。（5）每次给设备加油时，应仔细检验，确保将油槽内尤其是放油管内外水放净。（6）炸锅下方应设有沸油回收装置。（7）设备维修保养应由专业人员进行，做好统计。专用设备（二）：罐头生产1.切断机：刀片固定牢靠，轴承润滑系统良好；在调刀磨刀时，严格按操作规程并有专员监护，有显著警示标牌。2.开瓣机：开瓣刀片固定牢靠，轴承润滑系统良好。3.罐头封口机：机头真空度大于6.93104Pa。4.毛刷机：毛刷滚子保持完好，无损伤。5.淋碱机：泵、管道通畅，过滤网无堵塞现象，压力稳定；淋碱回水箱防护齐全，预防外泄。6.反渗透纯净水：打开浓水排放阀和反渗透膜出水阀，反渗透膜进口压力不得超出2.8MPa,产水压力不得超出0.35 MPa。7.风淋室：风机中效、粗效过滤器应保持清洁。100不符合要求，每处扣10分。序号标准项目企业达标标准标准分值评分方法自评评审描 述实际得分8.漂烫锅、配汤锅、杀菌锅、切丁机等设备和食品加工专用设备要求相同。9.预煮锅和预冷锅、洗料、上料机、传送带、洗罐机、打浆机、分级机、洗果机和其它设备应符合食品设备通用要求。专用设备（三）：面粉生产1.吸式比重去石机：运转平稳可靠、振动小、噪声低、无灰尘飞扬，风量调整方便。2.自衡震动筛：振动幅度，平衡，均匀，噪声低，能耗小，清理效果好。3.热收缩包装机：加热管两侧电线无老化，石英管无破裂。 电红外加热器运行灵敏，防护良好，控制系统灵活。4.磨面机：工作次序：先喂料，后合闸；先离闸，后停料。5.卧式打刷麦机：要求打刷效果好，增碎率低，动耗低，密封性好。6.效平筛：要求高转速、小回转半径，筛粉效率高。7.械磨光拉丝机：砂轮拉丝刀架应灵活、可靠、正确，适合磨光和拉丝实际需要。8.力撞击松粉机、高效物粒分级机、清粉机、电脑料斗称和其它设备应符合食品设备通用要求。9.上设备均应符合防爆要求。100不符合要求，每处扣10分。专用设备（四）：食品发酵1.粉设备：（1）十二级旋流分离器和其它设备全部应符合食品设备通用要求。100不符合要求，每处扣5分。序号标准项目企业达标标准标准分值评分方法自评评审描 述实际得分（2）浸泡罐：检验孔、溢流装置齐全。（3）脱胚磨、针磨、分离机、浓缩机三角带松紧度适宜，不过松或过紧。（4）符合防爆要求。2.化设备：（1）糖化罐：搅拌系统运转良好，无异音，浆叶完整有效，搅拌物料均匀；搅拌叶片和立轴连接牢靠，无严重磨损、腐蚀现象；清理和更换搅拌叶片要严格按章操作并有监护。（2）层流罐：排污、溢流装置齐全、通畅、无损坏；表面防腐良好，保温完好无脱落。（3）调浆罐：内防腐层无损坏、鼓泡及脱落现象；搅拌系统运转良好，无异音，桨叶完整有效。3.发酵设备：（1）发酵罐、消泡沫剂罐：搅拌叶片和立轴连接牢靠，无严重磨损、腐蚀；清理和更换搅拌叶片要严格按章操作并有监护。（2）种子罐、维持罐：搅拌系统运转良好，无异音，浆叶完整；内部盘管固定牢靠，无漏点。（3）流加糖罐：检验孔、排污装置齐全；罐体外表面防腐良好。（4）等电罐：内防腐层无损坏、鼓泡及脱落现象；搅拌系统运转良好，无异音，桨叶完整有效；内部盘管固定牢靠，无漏点。（5）离交柱：排污、溢流装置齐全、通畅、无损坏。4.精制设备：序号标准项目企业达标标准标准分值评分方法自评评审描 述实际得分（1）流化床、炭柱和其它设备全部应符合食品设备通用要求。（2）中和桶、脱色桶、结晶罐、助晶槽：搅拌系统运转良好，无异音，桨叶完整。（3）分目筛：各连接软管牢靠，无破损现象；各层筛网安装牢靠、无破损。专用设备（五）：烘焙加工1.输粉、搅拌设备：（1）输粉设备及管道应符合国家要求压力、温度、耐化学腐蚀要求。（2）搅拌设备温度监控设备应符合国家检测设备要求。（3）各类泵电缆配线应穿管保护，钢管和输粉机之间应采取蛇皮管或挠性软管可靠连接；钢管或软管端头应连接可靠无脱落现象。（4）泵类设备裸露旋转部件（如联轴器）应采取有效防护方法。（5）搅拌设备内腔应使用高硬度不锈钢。2.焙烤设备：（1）应有完整温度控制系统，并能够分别控制上、下火温度。（2）燃气报警设备灵敏度符合要求，保持状态良好。（3）焙烤设备可随时调整焙烤时间。（4）烤炉隔热设施良好确保焙烤房间温度不高于28。（5）应装设符合国家规范保温隔热设施，及防烫伤警示。（6）设置必需安全巡视、检验和检修通道。100不符合要求，每处扣5分。序号标准项目企业达标标准标准分值评分方法自评评审描 述实际得分（7）压力系统及压力管道应符合国家规范，燃气管道按GB50028要求涂装。3.制冰设备：（1）各连接处无漏水现象。（2）水系统试运行时，应设置旁路，不应进入本设备管束内。（3）设置必需安全巡视、检验和检修通道，避免低温冻伤。4.成型设备：（1）有控制湿度系统。（2）有完整报警系统。（3）制动、限位装置齐全，完整，灵敏可靠。（4）有可能产生静电设备金属外壳应进行接地。专用设备（六）：食用油加工1.斗式提升机：（1）斗式提升机及专用带无疲惫变形，保持一定预张紧力，运转良好。（2）料斗和斗提及专用带连接牢靠，无松动、无脱落。（3）料斗形状正常，无变斜、无破损。（4）头轮形状正常，润滑良好。2.刮板机（皮带、螺旋输送机） ：（1）刮板链条和传动链条松紧一致，无卡碰机壳。（2）传动链条（皮带）应润滑良好，无磨损现象。3.蒸炒锅： （1）搅拌系统运转正常，变速器基础无漏油现象。（2）设备内外无严重磨损，油气管道压力符合要求。100不符合要求，每处扣5分。序号标准项目企业达标标准标准分值评分方法自评评审描 述实际得分（3）设备保温良好，锅低密封处及出口不渗漏料渣。4.灌油压盖机：（1）操作控制系统完整可靠，瓶托，油阀，进出瓶通畅，压盖动作灵活。（2）密封圈完整无损。5.榨油机： （1）榨油机榨螺磨损情况应在要求范围内。（2）榨油机方形轴托、油龙链条状态正常。（3）榨油机榨条应排列有序，不得聚堆、松动，出油位置正常。6.烘干机： （1）烘干机各层温度应在正常范围内。（2）烘干机减速箱应运行正常，无异常声响。（3）烘干机下料数量应在控制范围内，气压不得超出许可范围。（4）各处连接应无松动，紧固良好，避免产生摩擦。（5）减速箱油位应保持正常油位。（6）烘干机大轴承不得缺油，每班次应检验一遍。7.筛选机、水化锅、粉碎机、减速机、贴签机、提箱机、炒籽锅等设备应符合食品设备通用要求。冷冻设备：1.活塞制冷压缩机、空气分离器、集油器、热虹吸罐、烤炉、蒸箱和其它设备应符合食品设备通用要求。2.螺杆式制冷压缩机、低压循环贮液器、高压贮液器、排液桶、油分离器、汽液分离器容器完好，符10不符合要求，每处扣2分。序号标准项目企业达标标准标准分值评分方法自评评审描 述实际得分合压力器容器使用标准。 3.冷凝器和蒸发器：换热表面管、片清洁完好，无损坏，无脏堵，换热充足。4.中间冷却器：容器保温隔热层良好，无跑冷现象。 5.制冷剂泵（屏蔽式氨泵）：泵体完好；叶轮完好，石脉轴承完好，输送液体无噪声6.机械通风冷却塔和水泵：冷却塔风机支撑牢靠可靠，叶轮运行平稳，无振动。进风口挡水栅完好无损坏，无杂物吸入，无滴水飘逸溅出；顶部出风挡水板完好。制冷站：1.液氨储罐有喷淋。2.液氨储罐增设围堰。3.事故排风机防爆且有连锁装置。4.现场设置洗眼器，配置呼吸器、防化服、防毒面具、应急药箱等。5.控制室门按要求向外开。6.现场设风向标。7.管道标明介质、流向、安全色。8现场有MSDS标识和防液氨泄漏中毒应急预案。9.电器及照明设备等应防爆。10.安装氨气浓度报警器11氨压缩机房自动控制室或操作人员值班室应和机器间隔开，并应设固定密封观察窗。12.制冷系统应装设紧急泄氨器，在紧急情况下，可将系统中氨液溶于水中，排至经相关部门同意贮罐、水池。10不符合要求，每处扣2分。序号标准项目企业达标标准标准分值评分方法自评评审描 述实际得分冷库：1.内部照明必需有防爆防护系统。2.必需有完整温控和湿度控制系统，并能够确保温度湿度实际数值相对于设定偏差小于3%。3.内部距墙壁15cm处必需安装防撞护栏。4.所使用保温材料必需符合国家对于保温设备