动力总成试验车间2安装方案样本.doc

安装施工方案第一节 编制依据1 、业主提供资料和招标文件、招标答疑提出要求； 2 、上海市机电设计研究院设计“技术中心自主品牌研发中心扩建项目（二期工程）动力总成试验车间2”安装施工图； 3 、中国建设部颁发建设工程现场管理要求； 4 、国家现行技术标准、施工及验收规范、工程质量评定标准； 5 、企业标准； 第二节 工程概况及特点2.1工程介绍 本工程为技术中心自主品牌研发中心扩建项目（二期工程）动力总成试验车间2， 在上海市嘉定区安研路201号，上海汽车集团股份乘用车分企业内，总建筑面积4692m2，地上二层（局部三层）。 2.2工程特点 专业设置：本工程关键安装分部工程包含：建筑给水排水、建筑电气、通风和空调、智能建筑、消防及部分动力管道等。专业及配套设施齐全、功效完善、工艺要求高、专业交叉多，是一座综合性建筑。 工程量特点：，安装工程在整个工程中工程量大，施工面广、点多，各专业相互交叉较多。 结构特点：本工程是一座框架结构建筑物。 施工特点：依据设计及业主要求，工程质量必需达成优质。 2.3安装工程各专业概况 安装工程范围：包含建筑给水排水工程、建筑电气、智能建筑、通风和空调及相关专业设备安装工程。（详见建筑设备安装概况一览表） 安装分部工程项目建筑消防室内排水系统室内污废水合流，室外雨污水分流。消火栓系统从厂区消防管网引入本建筑建筑电气电气动力系统本建筑物电力照明电压采取380/220伏。照明及清洁电源由动力总成研发楼原有变压器低压回路沿桥架引入。其它电力配电电源由试验车间变电站所低压配电回路沿桥架引来。本建筑物电力照明除消防设备用电为二类用电负荷外，其它均为三类用电。试验室116均为丙类生产环境，气瓶间为爆炸危险2区环境，其它区域环境特征均为通常。接地系统本工程接地采取TN-S 系统， 设专用PE 线， 利用建筑物基础桩基及承台内主钢筋作为接地装置，要求接地电阻小于1 欧姆。变压器中性点工作接地、防雷接地、电气设备保护接地功效接地、计算机功效接地、等电位连接接地适用同一装置。在每层电气竖井、空调机房等设置等电位连接线，在正常情况下各层不带电金属器件和进出建筑物金属管道均须和等电位连接线可靠连接，通风和空调工程送排风系统公共卫生间机械排风系统， 危险品仓库设置机械排风系统，变电所设置机械进排风系统。防排烟系统每个试验室全部设置尾气排放系统。空调水系统采取一次泵二管制系统， 楼层采取同程部署，主机侧设置压差旁通系统，在主机出口和关键分支管上设置自力式限流量阀。空调供回水管采取无缝钢管焊接连接， 凝水管采取镀锌钢管丝扣连接。空调系统设备间JVS室设置盘管机IT设置冷暖分体空调机，电梯机房设置单冷分体空调机。制冷系统由五台闭式冷却塔系统组合供给本建筑物使用专用动力管道供给本建筑物压缩空气插表 1 建筑安装概况一览表 第三节 实施目标 为了达成设计和业主要求， 我们将在施工中落实GB/T19000-ISO9002 质量管理和质量确保系列标准，充足发挥集团优势，按国际通例对该工程进行管理，确保实现下列目标： 1 、质量目标：依据招标文件要求，确保优良工程。 2 、工期目标：280个日历天。 3 、安装工程质量验收检验批一次验收合格率不低于98%。4 、安全目标：安装施工无一例重伤以上安全事故。 5 、在施工中主动推广应用新工艺、新技术。 6 、安装项目管理全方面采取计算机信息化管理。 7 、施工机械利用率：65%。，关键施工机械完好率：95%。8 、科技进步目标：充足发挥科学技术是第一生产力作用， 在施工中主动推广应用优异、成熟、适用科技结果和现代化管理方法。 9、服务目标：信守合约，亲密配合，认真协调和各相关方面关系，接收业主和监理对工程质量、进度、安全、文明施工控制和监督。第四节 施工布署4.1组织机构 根据企业项目管理要求，挑选思想作风好、专业配套、技术过硬工程技术和管理人员，组成安装项目管理班子，在项目经理部统一指挥、协调调度下，以工程质量、安全文明施工、工期、服务等四个步骤为关键，优质高效地完成工程建设。 安装项目管理设置体系图 施工管理：认真落实实施国家、地方政府及上级相关方针政策、法律法规和企业各项规章制度；满足业主及设计院对工程要求；正确处理业主、设计院、监理单位四者之间利益关系。认真落实对项目安全、质量、成本、进度控制和管理工作，使这几点相互协调满足。接收相关职能部门、上级单位、地方主管部门对工程项目标监督、检验和审计，定时向业主或监理单位汇报工作。具体需要在施工中处理以下几方面问题： 1 、施工布署。项目标质量、进度、成本及安全目标；投入最高人数和平均人数；施工计划、劳动力使用计划、材料供给计划、机械设备供给计划；施工程序；项目管理总体安排； 2 、施工方案。施工流向次序；施工阶段划分；施工方法和施工机械选择；安全施工设计；环境保护内容及方法； 3 、施工进度计划。施工总进度计划；单位工程施工进度计划； 4 、资源供给计划。劳动力资源计划；关键材料需求计划； 机械设备需求计划；半成品需求计划；大型工机具计划； 5 施工准备工作计划。施工组织准备工作立即间安排；技术准备及编制质量计划； 施工现场准备；作业队伍和管理人员准备；物资准备；资金准备； 6 、技术组织方法计划。确保进度目标方法； 确保质量目标方法； 确保安全目标方法；确保成本目标方法；确保季节施工方法；文明施工方法； 7 、对劳务队分包管理； 8 、相关协调管理工作等。 4.2技术准备技术准备（1） 安装各专业人员认真熟悉图纸及相关标准图集并具体绘制出各类管线位置、标高交叉草图，在和业主、设计院和土建、装饰及其它专业图纸会审时着重对以下几点进行确定和落实: 多种专业交叉施工处理； 各专业施工步骤和工艺； 关键难点施工作业方案设计和可行性研究； 多种管道穿墙及楼板孔洞标高、几何尺寸； 施工技术管理制度和实施措施建立； 建立和设计院、监理单位联络措施和协调方法等。 （2 ）熟悉和掌握国家施工验收规范、技术规程，对尚无规范新工艺，提出施工工艺标准，报经设计单位主管部门审批。 （3 ）由项目技术责任人组织各专业人员对安装各分部分项工程进行更深入图纸会审和深化设计，并出深化设计图纸得业主确定后，精心安排各专业施工程序，编制切实可行施工方案和技术保障方法。依据图纸会审纪要及设计变更等内容对施工队伍作好技术交底工作。 （4 ）对施工队伍施工技术交底落实措施和实施细则到位。 （5 ）自始至终做到各分部、分项工程原始统计、检测、调试、完工等技术资料齐全整齐。 4.3施工机具和材料准备 认真做好原材料计划、采购、备样、保管、仓储工作。 具体材料、物质计划要依据施工进度和各个专业特点分阶段进行。在进场阶段施工管理人员应对整个工程需用材料有整体需用安排，建立材料管理措施实施细则，并依据开工早期材料需用提出需用计划；在施工阶段依据施工进度和工程材料起源系统地在施工前提出需用计划，这个过程操作必需考虑材料进货渠道和需用时间，在安排上应合理留有一定余地，同时搞好材料仓储保管工作；认真把好原材料进场检验关，严格按质量标准检验、查对、验收，对进场阀门和特殊管件、管材进行试压和渗漏试验。 4.4施工现场临时设施准备 施工现场临时设施必需和整个工程其它单位工程一起合理相互协调，全部现场临时设施应符合相关要求。 （1） 主动和项目部协调，请项目部指定地点堆放原材料；认真健全质量、安全确保体系，工期网络控制图及文明施工标牌。 （2） 施工现场部署应合理，尤其是材料仓储地点和预制件加工地点必需和施工需要相结合进行设置。 （3）认真做好进场劳动力组织教育工作，关键放在质量、安全及文明施工上。 （4）原材料进场严格按土建指定地点堆放整齐、有序。 （5）做好安全防范方法。 第五节 关键分部分项工程施工方法5.1给排水安装工程1.1 预留预埋 预留预埋是给排水专业在主体结构施工中工作关键，它关键包含穿屋面、地下室穿剪力墙、穿水池壁防水套管及穿墙套管，卫生洁具排水预留洞，管道穿楼板孔洞，设备基础预留孔洞及预埋件等。预留预埋正确是否对整个安装工程至关关键。 （1） 施工准备期间， 专业工长应认真熟悉施工图纸、结合现场测绘草图，找出全部预埋预留点、并统一编号，同时和其它专业沟通，以避免以后安装有冲突、交叉打架现象。发生，降低无须要返工。 （2） 严格按标准图集（S235） 加工制作防水套管、穿墙套管， 套管长度按结构施工图尺寸确定，套管管径参考下列标准： 管 径（mm）5075-100125-150200-250留洞尺寸(mm)150150200200250250300300防水套管(mm)114140-159180-219273-325预埋防水套管按下图制作安装： （2 ）给水管道安装工艺步骤图： (3) 排水管道安装 A 安装工艺步骤： B 排水立管中心和墙面距离 排水管中心距墙面距离管径（mm）5075100125150200距离（mm）608090100120130C 严格按设计和规范要求做好排水管道坡度，以确保污水通畅排出。 1.3 管道支架安装 (1) 管道支吊架选型、活动和固定支架设置应符合规范、标准要求。 (2) 支吊架安装前， 应对支吊架进行外观检验。外形尺寸应符合设计、规范要求， 不得有漏焊，焊缝必需达成规范要求。 (3) 支吊架标高必需符合设计要求，安装前，必需依据管道标高、尺寸大小弹线，确定支架位置，复核无误后方可固定支架。对于有坡度管道应依据两点间距离和坡度大小，算出高差后放坡后固定支架。 (4) 管道支架水平间距应符合规范要求。 (5) 依据施工验收规范， 管卡安装要求： 层高小于5m每层设一个管卡，层高大于5m 每层设两个，管卡安装距地面1.5-1.8M ，假如设两个管卡可均匀安装。 1.4 管材选择及连接 依据设计图纸要求，1.5 多种管道安装施工工艺 1.5.1 钢塑复合管和镀锌钢管丝扣连接 施工工艺步骤： 采取专用切管机、套丝机对管道进行处理，套丝时螺纹深度要符合产品要求，连接过程中要注意保护好丝口段，对丝口须进行防锈处理。 控制关键点： 管道切割要依据安装要求及现场安装中条件进行切割，切割断面必需保持和管道垂直度，且切割后须对断面进行清理，去除毛刺及杂物。 套丝时必需保持管道和套丝机具垂直度。 套丝深度必需符合不一样管径要求，深度过大不能一次套丝，必需分2 至3 次套丝。套丝后清理丝口残余渣物。 进行安装前须对套丝部分刷防腐漆，保持钢管整体防腐性能。刷漆中为了保持刷漆端平整性，可预先缠一段隔断物（如纸条或海绵）。 安装中要注意保护好套丝段，以免破坏丝口或镀锌层。 管道安装后，应依据管道垂直度要求进行调整，但要注意保持调整量不宜过大，不然会影响管道密封性能。 丝扣连接管道，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝小于螺纹全扣数10% ；连接牢靠；接口处根部外露螺纹为23 扣，无外露填料；镀锌管道镀锌层应注意保护，对局部破损处，应做防腐处理。 1.5.2 热镀锌无缝钢管沟槽连接： (1) 、应优先采取成品沟槽式涂塑管件 （2）、连接管段长度应是管段两端口净长度减去68mm 断料。 （3）、采取机械截管。截面应垂直轴心， 许可偏差为： 管径小于100mm 时， 偏差小于1mm ，管径大于125mm 时，偏差小于1.5mm。（4）、管外壁端面应用机械加工1/2 壁厚圆角。 （5）、应用专用滚槽机压槽。压槽时管段应保持水平， 压槽时管段应保持水平，压槽时应连续渐进，并应用标准量规册，测量槽全周深度。 (6) 连接两节直管道固定在支架上，留出沟槽缝隙，然后用沟槽卡箍专用接头连接。连接时，应确保两节管道在同一条直线上。 插表 2 沟槽标准深度及公差管径（mm）沟槽深（mm）公差（mm）802.20+0.31001502.20+0.32002502.50+0.33003.0+0.5插图 2 沟槽连接工艺详图1.5.3PP-R 管道热熔连接 热熔连接可靠性极高， 可确保100% 无漏水， 每个连接头强度全部高于管材和管件本身强度。用插入式方法熔焊连接时，将管子和管件搭接，不用任何添加剂而直接进行熔接。热熔焊温度范围为： 26010C。外径d63 以下（ 包含63） 管子均可用加热器进行热熔承插连接。 具体连接图：1.5.4PVCU 管粘接 管材、管件等材料应有产品说明合格证，管材应有规格、生产厂厂名和实施标准，在管件上应有显著商标和规格。 胶粘剂应标有生产厂名称、生产日期和使用期，并应有出厂合格证和说明书。 管材和管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭洁净，无尘砂和水迹。当表面沾有油污时，应采取清洁剂擦净。 管材应依据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标识。 胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管材插口外侧。插口涂刷应为管端至插入深度标识范围内。 胶粘剂涂刷应快速、均匀、适量，不得漏涂。 承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出插入深度标识处，并再将管道旋转90 度。管道承插过程不得用锤子击打。 承接接口粘接后，应将挤出胶粘剂擦净。 粘接后承插口管段，依据胶粘剂性能和气候条件，应静置至接口固化为止。 1.6 消防管道及设备安装 工艺步骤： 1 、安装准备及材料要求 (1) 消防工程施工前,必需帮助甲方进行消防设施设计审核,未经设计审核或设计审核不合格不得私自施工。 (2) 消防工程施工前必需向消防部门申报相关资料,办理消防施工进场许可证。 (3) 所选择材料必需在消防部门经过登记并含有消防部门发放准销证。 2 、喷头安装 (1) 喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。喷头安装时宜采取专用弯头、三通。不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。 (2) 喷头安装应使用专用板手。对喷头进行更换时，其规格、型号应相同。 (3) 当喷头公称直径小于10mm 时，应在配水干管或配水管上安装过滤器。 (4) 安装在易受机械操作损坏处喷头，应加设喷头防护罩。 (5) 喷头安装时，溅水盘和吊顶、门、窗、洞口或墙面距离应符合设计要求。 (6) 当通风管道宽度大于1.2mm 时，喷头应安装在其腹面以下部位。 3 、报警阀组安装 (1) 报警阀组安装应先安装水源控制阀、报警阀，然后再进行报警阀辅助管道连接。水源控制阀、报警阀和配水干管连接，应使水流方向一致。报警阀组安装位置应符合设计要求；当设计无要求时，报警阀组应安装在便于操作显著位置，距室内地面高度宜为1.2m ；两侧和墙距离不应小于0.5m ；正面和墙距离不应小于1.2m 。安装报警阀组室内地面应有排水设施。 (2) 压力表应安装在报警阀上便于观察位置；排水管和试验阀应安装在便于操作位置；水源控制阀安装应便于操作，且应有显著开闭标志和可靠锁定设施。 (3) 湿式报警阀组安装应符合下列要求： 湿式报警阀前后管道中能顺利充满水；压力波动时，水力警铃不应发生误报警； 报警水流通路上过滤器应安装在延迟器前，而且是便于排渣操作位置。 4 、其它组件安装 (1) 水力警铃应安装在公共通道或值班室周围外墙上，且应安装检修、测试用阀门。水力警铃和报警阀连接应采取镀锌钢管， 当镀锌钢管公称直径为15mm 时， 其长度以不应大于6m； 当直径为20mm 时， 其长充不应大于20m； 安装后水力警铃开启压力不应小于0.05Mpa。(2) 水流指示器安装应在管道试压和冲洗合格后进行，水流指示器应竖直安装在水平管道上侧，其动作方向应和水流方向一致；安装后水流指示器浆片、膜片应动作灵活，不应和管壁发生碰撞。 (3) 信号阀应安装在水流指示器前管道上，和水流指示器之间距离不应小于300mm。(4) 排气阀安装应在系统管网试压和冲洗合格后进行；排气阀应安装在配水干管顶部、配水管末端，且应确定无渗漏。 (5) 控制阀规格、型号和安装位置均应符合设计要求；安装方向应正确，控制阀内应清洁、无堵塞、无渗漏；关键控制阀应加设启闭标志；隐蔽处控制阀应在显著处设有指示其位置标志。 (6) 节流装置应安装在公称直径大于50mm 水平管段上； 减压孔板应安装在管道内水流转弯处游一侧直管上，且和转弯处距离不应小于管子公称直径2 倍。 (7) 压力开关应竖直安装在通往水力警铃管道上,且不应在安装中拆装改动。 (8) 末端试水装置宜安装在系统管网末端或分区管网末端。 5 、消火栓箱安装 （1） 消火栓箱要符合设计要求，本工程采取组合式消防箱， 内设DN65 消火栓一只， DN65 长度为25M 衬胶龙带一条，QZ19 型直流水枪一支及水泵开启按扭，消火栓箱内设有消防软管卷盘。消火栓内下还应设置有MFZL3 磷酸铵盐干粉手提式灭火器两具。以上配件均应有消防部门制造许可证和合格证方可使用。 （2） 消火栓支管要以栓阀坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱， 箱体找正稳固后再把栓阀安装好。 （3 ）消火栓箱体安装在轻质墙上时应有加固方法。 （4 ）在交工前应将消火栓配件安装完成。6 、消防系统调试及验收 系统调试 (1) 系统调试应含有下列条件： 系统调试应在施工完成，试压冲洗合格后进行；消防水池、消防水箱已贮备设计要求水量；系统供电正常；湿式喷水灭火系统管网内已充满水；干式、预作用喷水灭火系统管网内气压符合设计要求，阀门均无泄漏；和系统配套火灾自动报警系统处于工作状态。 (2) 系统调试内容包含：水源调试、消防水泵调试、报警阀调试、排水装置调试、联动试验。 (3) 采取专用测试仪表或其它方法，对火灾自动报警系统多种探测器输入模拟火灾信号，火灾自动报警控制器应发出声光报警信号并开启自动喷水灭火系统。 系统验收 (1) 系统完工验收，应由建设主管单位主持， 公安消防监督机构、建设、设计、施工等单位参与，验收不合格不得投入使用。 (2) 系统完工验收时，施工、建设单位应提供下列资料:同意完工验收申请汇报、设计图纸、公安消防监督机构审批文件、设计变更通知单、完工图；地下及隐蔽工程验收统计，工程质量事故处理汇报；系统试压、冲洗统计；系统调试统计；系统联动试验统计；系统关键材料、设备和组件合格证或现场检验汇报；系统维护管理规章、维护管理人员记录表及上岗证。 (3) 系统供水水源检验验收， 系统流量、和压力试验、消防泵房、消防水泵验收，消防水泵接合器数量及进水管位置、接合器充水试验、系统最不利压力、流量，管网验收，报警阀组验收，喷头验收，系统进行模拟灭火功效试验等应符合自动喷水灭火系统施工及验收规范要求。 1.7阀门安装(1) 阀门安装前， 应做耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号） 数量中抽查10%。强度和严密性试验压力应为阀门出厂要求之压力。并做好阀门试验统计。(2) 阀门安装时，应仔细查对阀件型号和规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头，应和介质流动方向一致。 (3) 阀门安装，位置应符合设计要求，便于操作。 1.8 卫生洁具安装 工艺步骤： （1） 安装前严格检验卫生洁具出厂合格证、外观； 卫生洁具外观应规矩、造型周正， 表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑，色调一致。 （2） 卫生洁具安装时，应仔细查对卫生洁具型号、规格、质量是否符合设计要求。(3) 卫生洁具安装时排水出口和排水管承口连接处必需严密不渗漏,卫生洁具排水管径和最小坡度必需符合设计要求和施工规范要求；支托架应防腐良好，埋设平整牢靠，支架和洁具接触要紧密。 (4) 卫生洁具安装许可偏差、安装高度必需符合设计要求，如设计无要求时应符合规范要求。 1.9 管道试压和吹洗 (1)、室内给水、热水、消防给水管道全部必需做水压试验， 依设计要求， 给水、热水管道试验压力为1.2MPA，消火栓系统管道试验压力为1.6MPA， 喷淋消防系统管道试验压力为1.8MPA 。在试验压力下观既测10min, 压力降不应大于0.02 MPa,然后降到工作压力进行检验,应不渗不漏。 （2） 室内排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，隐蔽或埋地排水管道在隐蔽前必需做灌水试验。室外排水管道埋设前必需做灌水和通水试验，排水应通畅，无堵塞，管道接口应无渗漏。 （3） 管道在试压完成后即可做冲洗。冲洗应用自来水连续进行，应确保有充足流量。冲洗洁净后办理验收手续。 1.10 管道防腐及保温 （1 ）管道防腐 消火栓管道外刷银粉两道，再刷大红面漆两道，做好防腐后管道要进行成品保护，预防防腐层破坏。 （2 ）管道保温 本工程热水管采取30mm 厚聚乙烯发泡管保温， 外包0.22mm厚聚氯乙烯膜，室内公共部位明露给水管、消防管采取15mm 聚乙烯发泡管保温。外 包0.18mm 厚聚氯乙烯膜。施工时用毛刷在聚乙烯发泡管壳纵、横截面上均匀地涂上厂家指定粘结剂，然后将管壳合在管道上压紧、粘牢，再将接缝处搭接聚乙烯膜粘紧。相邻对接管壳之纵向缝错开，且对接牢靠，在此对接缝外表另用厂方提供专用胶带粘牢。保温管道支架处应留膨胀伸缩缝，并用保温材料填实至管道保温厚度。 5.2电气工程本工程电气部分关键包含变配电、动力、照明、防雷接地等系统。 2.1 施工程序 2.2 关键施工方法 2.2.1 钢管敷设 全部配管工程必需严格按图施工，不得随意更改管材材质、设计走向及连接位置等，如需更改必需办理对应变更手续。 （1 ）暗配管 暗配管应沿最近路线敷设，尽可能降低弯头数量，埋入墙或地面混凝土暗配管外壁离土建结构表面间距大于15mm。管路超出一定长度时， 管路中应加装接线盒： 无弯时为45m； 有一个弯时为30m； 有二个弯时为20m； 有三个弯时为12m。加装接线盒位置应便于穿线和检修， 不宜设在潮湿有腐蚀性介质场所。 （2 ）明配管 依据设计确定盒、箱正确位置，把管路垂直、水平走向弹出线来， 确定固定点、支架和吊架具体位置。支架、吊架应按设计图要求进行加工，且大于以下要求：扁铁支架 30mm3mm； 角钢支架 25mm25mm3mm ；固定点间距均匀，和终端、转弯点、电气器具或接线盒、箱边缘距离为200mm 左右。管路采取丝扣连接， 安装前管路应平直、通畅，内侧无毛刺，镀锌层和防锈漆完整无损。 （3 ）钢管和配电箱连接 钢管进入配电箱时，应使用配电箱敲落孔，并使用锁紧螺母固定牢靠，连接牢靠后管螺纹宜外露23 扣。 （4 ）钢管和设备连接 钢管在和各类动力设备连接时，应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入设备，应在钢管出口处用金属软管制成防水弧度后引入设备，并将管口包扎严密，作好密封处理。金属软管和钢管之间安装专用镀锌跨接接地线。在室外或潮湿房间内，管口应加装防水弯头。 弯出地面管口大于等于200mm。2.2.2 盘柜安装（施工图纸中没有，需要落实） 盘柜安装施工工艺步骤图所表示： (1) 基础安装 柜( 盘) 安装使用型钢调平后作为基础, 基础型钢顶部宜高出土建地面10mm， 许可偏差符合下表要求： 基础型钢安装许可偏差项目许可偏差mm/mmm/全长不直度15水平度15位置误差及不平行度5(2)柜(盘)安装按图纸次序将柜(盘)放在基础型钢上,逐台找正。然后按柜（ 盘） 固定螺孔尺寸， 在基础型钢上钻孔，通常要求低压柜钻12 孔， 高压柜钻16 孔，分别用M12、M16 镀锌螺丝固定，许可偏差应符合下表要求： 盘、柜安装许可偏差项目许可偏差（mm）垂直度（每m）1.5水平偏差相邻两盘顶部2成列盘顶部5盘面偏差相邻两盘边1成列盘面5盘间接缝2柜体于柜体、柜体于侧档板均要求用镀锌螺丝连接。 （3 ）接地装置安装 每台柜（盘）均应单独和基础型钢连接，每台柜在后面左下部基础型钢侧面焊铜鼻子，用16mm2铜线和柜上接地端子连接牢靠。 （4 ）连接母线安装 校正母线必需用木质榔头在木工作台上进行；母线采取螺栓连接，应选择专用厚垫圈，并配齐弹簧垫，螺栓、平垫圈和弹簧垫必需用镀锌件，螺栓紧固后丝扣能露出螺母外5 8mm。（5 ）调试、试运转 调试前应根本打扫全部设备及变配电室、控制室灰尘。然后将柜（ 盘）内控制、操作电源回路熔断器上端相线拆除，接上临时电源，按图纸要求分别模拟试验控制、连锁、操作、继电器保护和信号运作。当模拟试验结果正确无误、灵敏可靠后，拆除临时电源，将原电源复位。 2.2.3 桥架及线槽安装 (1) 施工工艺步骤:(2) 安装桥架时应依据图纸内容现场确定桥架、支架位置，当设计无要求时，电缆桥架水平安装支架间距为1.53m， 垂直安装支架间距小于2m ，支架用膨胀螺栓固定,螺栓应连接紧固、防松零件齐全；桥架及线槽跨过伸缩、沉降缝时必需设伸缩节，且伸缩灵活。 (3) 桥架弯曲半径由最大电缆外径决定，桥架各段要连为一体，头尾和接地系统可靠连接。 (4) 金属电缆桥架及其支架全长应不少于2 处于接地（PE） 或接零（PEN） 干线相连。(5) 本工程使用镀锌电缆桥架。镀锌电缆桥架间连接板两端不跨接接地线,但连接板两端不少于2 个有防松螺帽或防松垫圈连接固定螺栓。 (6) 敷设在竖井内和穿越不一样防火区桥架，应严格根据设计要求采取防火隔堵方法 2.2.4 管内穿线及线路连接 施工工艺步骤： 1. 穿线过程中应将相线、中性线和保护接地线颜色加以区分，中性线用淡蓝色， 保护接地线用黄绿双色线。 2. 穿线前应将布条固定在带线上，往返拉动带线，将管内杂物清除洁净，检验各个管口护口是否齐全，如有遗漏和破损，应立即补齐和更换。 3. 放线时应查对施工图上导线规格、型号，并在剪断导线时按下列三种情况进行预留： a. 接线盒、开关盒及灯头盒内导线预留长度为15cm； b. 配电箱内导线预留长度为箱体半周长； c. 出户导线预留长度为1.5m。4. 穿好导线须进行绝缘摇测，照明线路绝缘电阻应大于0.5 兆欧，动力线路绝缘电阻应大于1 兆欧。 2.2.5 电缆敷设 施工工艺步骤： 1. 电缆敷设前应先根据图纸对电缆进行具体检验，规格、型号、截面电压等级均要符合设计要求，外观无扭曲、坏损现象，并进行绝缘摇测或耐压试验，绝缘电阻应大于10 兆欧。 2. 电缆敷设具体方法见附图： 插图 4 拉电缆图解3. 在桥架上敷设多根电缆时，应依据现场实际情况，事先将电缆排列用表或图方法画出来，降低电缆交叉。 4. 敷设电缆时，按先大后小、先长后短标准进行，排列在底层先敷设。不相同级电压电缆应分层敷设，高压电缆敷设在上层。 5. 电缆沿桥架水平敷设时应单层敷设，排列整齐，拐弯处应以最大截面电缆许可弯曲半径为准。 6. 电缆在垂直井道内敷设时，采取电缆梯架敷设，同截面电缆应从下往上敷设，电缆放好后应用塑料扎带将其和梯级桥架捆绑固定，捆绑间距小于1m； 电线电缆在吊顶或地板内敷设时，采取金属管、金属线槽或金属托盘敷设。 7. 电缆在下列情况下敷设时应采取防火封堵方法： （1） 电缆在穿越不一样防火分区； （2） 电缆沿竖井垂直敷设穿越楼板处； （3） 电缆遂道、电缆沟、电缆间隔墙处； （4） 穿越建筑物外墙处； （5） 至建筑物入口处，或至配电间、控制室外沟道入口处。 （6） 电缆引至电气柜、盘或控制屏台开孔部位。 8. 标志牌规格应一致，有防腐性能，挂靠牢靠，并注明电缆编号、规格、型号和电压等级。 2.2.6 开关、插座安装 施工工艺步骤图： 1. 对安装有妨碍模板、脚手架必需拆除，墙面、门窗等装饰工作完成后，方可插入施工。2. 开关应控制相线；插座接线参考下图： 3. 灯具及开关等安装须格外注意观感质量，标高位置要正确可靠，接线盒子内清洁、无杂物，表面清洁、不变形，开关盖板紧贴建筑物表面。 4. 明开关、插座底板和暗装开关、插座面板并列安装时，开关、插座高度差应小于0.5mm ，面板垂直度小于0.5mm。5. 同一场所开关或插座高度差小于5mm。2.3 防雷接地系统安装 施工工艺步骤图： 1. 自然基础接地体安装 利用大楼基础桩基及承台内主钢筋做接地装置。本工程采取共用接地型式，防雷接地、电气设备保护接地、电梯控制系统功效接地、计算机功效接地、等电位连接接地适用同一接地装置。利用基础外圈过梁内两根焊接贯通16 钢筋作为环型接地联结体，按图纸尺寸位置要求，将每组桩基四角钢筋搭接焊接，再和柱主筋（不少于2 根） 焊好，并在室外地面以下，将主筋预埋好接地连接板，清除药皮，并将两根主筋用色漆做好记号，便于引出和检验，同时做好隐蔽统计。 2. 防雷引下线安装 引下线必需在距地面1.51.8m 处做断接卡子或测试点， 断接卡子所用螺栓直径不得小于10mm， 并需加镀锌垫圈和镀锌弹簧垫圈。利用主筋作引下线时， 按设计要求找出全部主筋位置，作好标识，随钢筋逐层串联焊接至顶层，施工完成后做好隐蔽统计。 3. 避雷带安装 在屋面女儿墙设置环状避雷带。避雷带采取10 镀锌圆钢制作安装。避雷带安装应平直、牢靠， 不应有高低起伏和弯曲现象，距离建筑物应一致，平直度每2m检验段许可偏差3/1000， 但全长不得超出10mm。弯曲半径不得小于圆钢直径10 倍，焊接跨接长度大于圆钢直径6 倍，双面焊，焊接时破坏镀锌层要补刷银粉或二次镀锌。 4. 均压环安装 每层利用结构圈梁内水平钢筋（216） 焊接贯通， 成为封闭均压坏，并和柱筋中引下线焊成一个整体。 2.4 电气工程调试 1. 电气工程调试所包含范围是： 从低压柜出线开始至各配电点配电箱、柜调试。 2. 调试应含有条件： 鉴于电气工程特殊性，要求各变电所、配电间粉刷完成并保持干燥，门、窗锁齐全。 3. 调试前清理和检验 （1 ）整个系统应保持干燥、清洁、整齐、牢靠、接地可靠显著。调试前应对母线、设备、配电箱、柜作认真检验、整理。 （2 ）线标完整清楚、不褪色。 4. 配电箱、柜调试 （1 ）检验并清理配电柜、箱； （2 ）将末端热继电器调整至1.0 倍额定电流值，上级电流整定值大于下级； （3 ）配电箱、柜二次回路检验： 对照设计原理图，检验二次线路接线是否正确且接触良好。断开电源进出线，将临时电源接通二次回路；操作按钮，观察继电器动作次序是否正确、继电器是否完好、指示灯工作是否正常；检验完好后接通电源进出线。 5. 绝缘检测 供电及控制线路绝缘电阻均应符合规范要求，测试统计填入统计表。 6. 正式或临时电源送电后调试 （1） 断开低压柜出线开关，接入临时电源， 断开各配电箱、柜进线开关， 依据现场要求，依次给各系统母线电缆送电，并测试相间、线间电压，测试统计填入统计表。 （2） 配电箱、柜控制线路调试。母线、电缆检测合格后， 各配电箱、柜即处于待送电状态，接入临时电源， 按设计原理检验工作状态，要求动作正常，声光显示显著正确。上述检测完成后，按规范附录填写调试汇报。 5.3通风和空调安装工程3.1 风管及部件安装： 3.1.1 操作工艺 工艺步骤： （1）依据设计图纸并参考土建基准线找出风管标高。 （2）制作吊架 依据土建具体情况按T607 选择， 确定风管支吊架形式。要求： 风管水平安装时， 直径或长边小于400mm 时，间距不超出4m ，长边在400mm 和1000mm之间，不超出3m， 长边大于1000mm时， 不超出1.5m， 长边超出mm时， 必需采取风管加强方法。风管垂直安装时，间距小于4m， 每根立管固定点不应少于2 个。当吊架采取角钢或槽钢制成，斜撑材料为角钢，吊杆采取圆钢，用扁铁做抱箍。吊杆圆钢应依据风管安装标高合适截取，套丝不宜过长。风管支吊架制作完成后，应进行除锈。刷一遍防锈漆。 3） 按风管中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管中心线上方， 双吊架能够按托盘螺孔间距或风管中心线对称安装。支吊架吊杆应平直，螺纹完整。注意：风管安装管路较长时，应在合适位置增设吊架预防摆动。支吊架不得安装在风口、阀门、检验孔等处，以免防碍操作。要求保温风管不得直接和支吊架接触，应垫上坚固隔热材料，其厚度和保温层等同，预防“冷桥”。 （4） 风管排列法兰连接时，为确保法兰接口严密性， 法兰之间应有垫料。法兰连接时，注意法兰连接螺母应在同一侧。 （5） 风管安装时， 依据现场实际情况，能够在地面连成一定长度，然后采取吊装方法就位，也能够逐节连接。同时遵照先主管后支管次序。 （6） 部件安装时， 风管各类调整装置应安装在便于操作部位。防火阀安装， 方向位置应正确，易熔件应迎气流方向。排烟阀手动装置不得出现死弯及瘪管现象。止回阀宜安装在风机压出端，开启方向必需和气流方向一致。变风量末端装置安装，应设独立支吊架，和风管连接前应做动作试验。各类排气罩安装宜在设备就位后进行，风帽滴水盘或槽安装要牢靠、不得渗漏。凝结水应引流到指定位置。手动密闭阀安装时阀门上标志箭头方向应和受冲击波方向一致。 本工程空调和通风风管采取经ISO 认证优质不燃型氯氧镁风管。因为不燃型氯氧镁风管由胎模整体成型，所以风管加工制作基础由厂家完成，必需注意以下几点： （1）、制作加工前，必需到现场实测相关尺寸，做到正确无误。 （2）、风管制作完成后，必需在工厂实地组装，并编号码，查对对应轴线和风口。 （3）、现场安装人员必需现有风管安装经验，又熟悉风管制作工艺 3.2 风管绝热 本工程新风处理机送风管及各房浴厕排风管均采取氯氧镁复合保温风管，其壁厚均为30mm， 和阀门相连接处保温风管采取内法兰连接。阀门采取3050mm 厚外贴夹筋铝箔隔气层高密酚醛泡沫板保温，新风和空调系统上消声器必需另设外保温。全部风机及AHU（ 包含PAU） 进出口到消声器之间风管均须用80-100 千克/ 立方m铝箔酚醛泡沫板包紧隔声。吊顶内排烟风管采取离心玻璃棉板保温。 （1）、绝热材料下料要正确，切割端面要平直 （2）、粘贴保温钉前要将风管壁上尘土、油污擦净，将胶粘剂分别涂抹在管壁和保温钉粘接面上，将其粘上。矩形风管或设备保温钉分布应均匀，其数量为底面每平方m不应少于16 个， 侧面不应少于10 个， 顶面不应少于8 个。首行保温钉至风管或保温材料边缘距离应小于120mm。（3）、绝热材料铺覆应使纵、横缝错开。小块绝热材料应尽可能铺覆在风管上面。 3.3