支架预压总结报告2.doc

项目经理部于2013年1月13日1月15日对9墩01支架进行预压，每级堆载时间为24小时，经数据分析现总结如下：一、支架预压目的1、验证支架整体的稳定性;2、验证支架的沉降值，为确定箱梁的预抛高值提供依据。二、支架预压方案支架预压分断面超载预压,对钢支架进行预压；根据箱梁各部位的重量乘以荷载系数1.1进行预压。预压材料为钢材（挂篮材料)。预压采用分级均匀加载，按照三级预压加载，0伸出墩身范围1米及1段共长4米;重量为174。7T,考虑侧模及钢管满堂支架重量共10T,总重量为184.7,方式如下：一级加载至梁重的60%=110.82t；二级加载至梁重的80=147。76t；三级加载至梁重的110=203.17t；根据计算每级加载重量,在钢支架上做好相应的标记。预压时间不少于3天，并做好沉降观测记录，作为下一步支架标高调整的依据。模拟箱梁结构荷载将钢材吊放在支架上，测得支架的变形量弹，具体方法:预压前测出钢支架上各观测点标高，预压重量全部上去后,对支架进行跟踪观测，记录各点的沉降值；预压完后，对应分级卸载，在立底模时根据该沉降值弹进行调整.通过支架预压，以检测支架的承载力和稳定性,同时消除永久变形，测定弹性变形，进行预拱度设置，为底板高程的调整提供依据.三、支架预压的工艺1、安装钢支架平台钢管支架搭设完成后，对支架进行检查，焊接质量是否符合要求,钢材对接是否规范，分配梁放置位置是否按图纸进行施工。2、布置测量标高点根据支架预压目的的要求，支架预压要验证支架整体稳定性能否满足施工要求.为此观测点的布设围绕上述要求进行.在钢支架上布置测点,本次9#墩0块一侧支架预压往10方向4m范围的支架预压设两个观测断面（距墩身1米处和4米处），每个断面根据主纵梁(56#工字钢）位置设置4个沉降观测点，观测点采用25螺纹钢筋，焊接于工字钢上面,高度2.5米外套塑料管，防止堆载预压期间被堆载物挤压移动。并观测各测量点的标高值H1，做好相关的记录。3、观测仪器和人员的安排全站仪，标称精度2mm+2ppm;DS2水准仪一台及线锤.由于测量主管曾云中负责监测工作，工程部长林美坤组织实施预压工作。4、加载方法预压前，测出所有测点标高后进行加载。根据加载重量共分60、80%、110%三级加载，每级加载进行测量,每次加载完成后，应先停止下一级加载，并应间隔812h对支架沉降量进行依次监测，当支架顶部监测点8-12h的沉降量平均值小于2mm时，可进行下一级加载。5、对加载后各测量点标高值测量加载结束后立即进行观测各测量点的标高值H2,并做好相关的记录.6、卸载前各测量点标高值H3全部加载后，12小时观测沉降1次，直到支撑变形稳定为止,卸载前测量各测量点标高值H3。根据钢管满堂支架预压技术规程JGJT1942009规定，对支架的预压监测过程中，当满足下列条件之一时,应判定支架预压合格：各监测点连续24h的沉降量平均值小于1mm；各监测点连续72h的沉降量平均值小于5mm;7、预压验收流程施工队完成支架搭设，测量组确定沉降观测点位置及初始标高，通知监理复核确认.施工队进行预压，通知监理验收荷载。 测量组每天不少于两次观测沉降量，通知监理复核经总工及监理验收同意后,卸载.8、卸载支架预压完成,并经监理工程师验收合格后，进行卸载作业.模板上堆载物的卸载应按以下顺序进行,横桥向方向，应从底板左右两侧均匀卸载，防止一侧偏压，影响支架稳定.在顺桥向方向,应卸载腹板和中横梁、边横梁上的堆载物，然后再对底板堆载物依次卸载，卸载过程的操作基本与加载过程相反，分别按相应荷载分级卸载。9、观测卸载后各测量点标高H4卸载完成对底板上的沉降观测点进行复测测量出各测量点标高值H4，确定地基和支架模板变形，此时就可以计算出各观测点的变形如下：非弹性变形1=H1-H4.通过预压后，可认为支架非弹性变形已经消除。弹性变形2=H4H3。根据弹性变形值，在底模上设置预拱度2,以使支架变形后梁体线型满足设计要求.10、调整底模标高对于已进行预压区段,根据如下公式调整各测点底模标高：底模顶面标高=梁底设计标高+2+Xmm(监控指令预抛高）对于未进行预压区段,根据如下公式调整各测量点底模标高：底模顶面标高=梁底设计标高+1+2+Xmm（监控指令预抛高）11、注意事项在加载的过程中，要时刻观察支架的稳定性和测量支架的变形量，当出现异常情况时及时将人员撤离到安全的地方。测量监控记录用表，按钢管满堂支架预压技术规程附录提供表格填写.附件：1、测点布置图 2、测量数据汇总附件1：测点布置图附件2:测量数据汇总