砂石加工系统施工方案.doc

赫章县河头上水库工程大坝枢纽工程
1。工程概况
河头上水库位于赫章县白果镇河头上村，所在河流为长江流域乌江水系六冲河上源右支后河支流前河的小支流上.水库工程主要任务是承担赫章县城白果片区3.8万居民生活用水。本工程为水库大坝枢纽工程，水库规模属小(1）型，坝体为碾压混凝土重力坝，大坝坝高62.5m。
本工程原定砂石料场因地方政策变化、移民征地等问题不能按约定提供招标阶段所规划指定的砂石料场，在此情况下经综合考虑利用左坝肩修建管理房其场平开挖出的有用料进行加工砂石料,用于河头上水库工程施工。
2。砂石骨料需求情况
根据招投标文件，本工程混凝土总量为12.24万m³,混凝土高峰浇筑强度约2.6万m³/月，平均强度为2万m³/月，主要为二、三级配混凝土.粗骨料大石粒径为80～40mm，中石为40～20mm，小石为20～5mm，砂为≤5mm，粗骨料同级别内要求粒径分布均匀,不得断挡，需满足DL/T5151—2014《水工混凝土砂石骨料试验规程》要求。为保证砂石骨料均衡生产,提高设备利用能力，拟采用“全年开采、闲时备料”的运行方式,高峰期利用闲时储备料应急补充，因此,系统生产能力按照平均需求能力进行设计。根据毕节市勘测设计研究院提供的碾压混凝土施工技术要求配合比计算，总计需生产成品砂石骨料18.36万m³。
3。砂石系统组成情况
3。1系统组成
根据砂石骨料需求情况，以及骨料质量要求，本系统拟设置开采区、上料区、破碎车间、筛分车间、成品料场等。主要构筑物有：喂料回车平台、箱型锤式破碎机、1条平筛、胶带机（2条）及两台制砂设备.本工程砂石加工系统机械设备情况见下表3-1。
表3-1 砂石加工系统机械设备情况表
序号
机械名称
规格型号
数量
生产能力
功率
备注
1
破碎机
箱型锤1600
1台
150m3/h
250KW

振动喂料机
GZ3
1台

15KW

2
平板振动筛
PE250×400

17。5KW

3
变压器
1000kw
1台

4
皮带机
B1200
1条

15KW

5
皮带机
B450
1条

3KW

6
制砂机
0808
1台
30～40m3/h
90KW

7
自卸汽车
15T
3辆

8
装载机
ZL50
1台

9
制砂机
VSI5X7615
1台
40~50m3/h
4—75×2KW
拟增加
3。2 系统生产工艺流程说明
由于砂石加工系统布置在左岸1#渣场，距离料场350m,毛料运输采用15t自卸汽车倒运至进料口,再用装载机端运至进料口。在进料口上方安装一个喂料斗，经喂料斗进行箱式破碎机破碎生产.为保证生产骨料含泥量不超标，对所采毛料进行分选或冲洗。
3。3 系统规模
系统设计规模以满足混凝土高峰时段的月平均浇筑强度的生产为设计依据。由此系统设计处理规模为:粗碎40t/h、筛洗35t/h、制砂25t/h。各车间处理能力见表3—2。
表3—2 砂石加工厂各车间处理能力
序号
项 目
单 位
数 量
备 注
1
粗碎处理能力
t/h
40

2
筛洗处理能力
t/h
28

3
筛洗生产能力
t/h
26

4
制砂处理能力
t/h
25

5
制砂生产能力
t/h
23

经咨询砂石骨料生产厂家,箱式锤破1600破碎机就能满足该砂石骨料供应需求。根据现场实际情况，由于细骨料石粉含量不足，增设两台制砂机。所增设VSI5X7615型制砂机摆放在锤式制砂机输送皮带出口处，进行二次加工。
3.4 系统参数
系统各部分用电总功率约为500千瓦.本工程砂石加工设备及系统各项技术参数分别见表3-3、3-4、3-5、3—6、3-7。
表3—3 破碎机主要技术参数
型号
辊子直径(mm）
辊子长度（mm)
产量（t/h)
进料粒度(mm）
功  率
1600×1600
1600
1600
250-300
≤350
160-210
表3-4 制砂机主要技术参数
型号
叶轮直径（mm)
处理能力(t/h)
砂石粒度(mm）
进料粒度（mm)
岀砂率（％）
重量（t）
功率（kw）
PLS-0808
830
30-50
≤4。75 
≤80
≥30
4.22
75
VSI5X7615
7615
10—1270
≤4.75
≤1020
≥30
8.6
110～150
表3-5 皮带机主要技术参数
胶带宽度（mm）
输送长度(m)
功率(kw）
输送速度(m/s)
输送量（t/h)
400
≤12
2。2
1。25～2。0
30～60
1200
10～20
7.5～15
1。25～2。0
290～480
表3—6 喂料机主要技术参数
型号
最大进料粒度(mm)
处理能力(t/h）
电动机功率（kw)
安装倾角（°)
总重量（t)
槽体尺寸（mm)
外形尺寸(mm）
GZD-1300＊4900
650
450
11*2
5
5。2
4900*1300
5200*2350*1750
表3—7 砂石加工系统技术指标
序号
指标名称
单位
数量
备注
1
系统最大生产能力
m3/h
70

2
混凝土骨料最大级配
级配
三

3
成品骨料最大粒径
mm
80

4
工作制度
班
2
高峰期三班制
5
系统占地
m2
8000
包括料场
6
系统用电
KW
250

7
系统用水
m3
30

3。5 系统布置
砂石料加工系统布置在左岸1#渣场,占地约1700㎡，系统内主要设备和设施有:上料平台、喂料机、破碎机、皮带机、平板筛、储料场、配电房等.
进料平台布置在靠山侧，采用浆砌石挡墙和石渣堆成一个进料平台。充分利用地形,皮带安装成斜坡，平筛安装浇筑混凝土隔墙基础，在隔墙的基础上加高1m，将三个料仓增加为4个料仓。
本工程砂石加工系统平面布置情况见附件一：《砂石系统平面布置图》。
3.6 辅助设施
3。6。1施工供电
砂石加工系统用电从布置在砂石加工系统下游侧的1000KVA变压器接引，铝芯电缆作为供电线路,设置专门的配电房。配电房采用砖砌,大小为3.5m×3.0m。
4.系统建设方案
4.1 建站计划
由于地方地方政策变化以及征地等原因，本标砂石料场于2017年4月12日才确定，导致我部建站时间较计划时间晚，从而造成砂石加工系统建站工期紧张。为确保主体工程混凝土浇筑时,砂石加工系统能正常供应骨料，我部拟加快系统建设进度，计划于2017年9月30完成砂石加工系统的修建和调试，正式投入生产。
4。2 土建施工方案
本工程砂石加工系统设备主要采用混凝土基础,配电房、供风站等房屋皆采用砖砌,施工简单易行。
4。3 设备安装方案
喂料机、破碎机、筛网等设备较重,最大件设备重量达5。2t，皮带机、空压
安装时,采用25t吊车吊装。
4.4 调试方案
砂石加工系统设备安装完毕后，我部将根据设备说明书及相关规范，依次进行电气系统调试、单机空转试验、系统空转试验、系统试生产试验。系统试生产合格，并经各方验收签字后，方可正式投入使用。
5。施工安全保证措施
由于破碎机、喂料机等设备较重，需进行吊装作业，也是建设期主要危险源之一.因此，为保证系统建设安全，我部拟采取以下措施：
⑴项目部成立安全生产管理委员会，安委会负责系统建设期的安全管理工作。施工前，安委会隶属机构（安全环保部）对全体施工人员进行安全教育,并针对施工项目进行安全技术交底，形成有效的管理文件。
⑵建立健全安全生产责任制度,砂石系统建设工区由专人负责安全、技术、质量、进度的管理与协调，确保安全管理责任明确，责任到个人。
⑶场平开挖爆破时，在施工区域周边进行通行管制，并按照相关规定进行警戒，疏散200m内的人员，确保爆破安全。爆破时间安排在上午10：00~11：00、下午16：00~17：00。每次爆破后,应确认无盲炮，并解除警报后，再放开交通管制.
⑷系统建设期间，管理人员、施工人员等应注意安全,防止发生安全事故。
6.施工进度保证措施
本工程砂石加工系统开工时间晚，导致系统建设工期紧，强度高，为保证能及时给主体工程提供足量、合格的砂石骨料。我部拟采取以下措施，加快系统建设进度。
⑴充分发挥生产调度会的作用,加强内部沟通协调,合理调度施工资源，尽量减少人员、设备窝工情况。
⑵做好材料储备计划，确保系统建设材料能及时到位,避免停工待料.
⑶做好现场技术指导，根据现场实际情况合理调整施工方法和系统布置情况，减少施工干扰.
7.施工质量保证措施
砂石加工系统的建设质量事关后期的运行管理是否方便、生产的砂石骨料质量是否合格、以及是否能达到系统生产能力等。因此，我部将采取现场技术紧密跟踪，质量管理步步为营的措施，确保本工程砂石加工系统的建设质量。
8.环境保护措施
⑴ 施工现场管理人员和操作人员必须按要求佩带安全帽和上岗证.
⑵ 做到施工现场管理规范，干净整洁、无积水、无淤泥、无杂物，严格遵守“工完、料尽、场地净”的原则,不留垃圾,不留剩余施工材料和施工机具，各种设备运转正常。工程材料、机具堆放整齐,并做好标识。
⑶ 施工现场的道路必须平整畅通,排水系统良好。
⑷ 施工场地内的管线严格按安全规定架设，并加强管理，杜绝乱搭乱接.
⑸ 施工弃渣和生活垃圾堆放在指定地点,废油、生产及生活污水根据制定的环保措施进行处理.
⑹ 保持生活区清洁卫生、环境美化，及时清除垃圾和废弃物,并运至指定的地点堆放和处理。
⑺ 做好施工现场安全保卫、防火、防盗工作，建立必要的防范措施和规章制度,执行值班、交接班制度,非施工人员不得擅自进入施工现场。
中国水利水电第八工程局有限公司
河头上水库工程项目部
2017年9月28日
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