烧结厂球团车间工作总结.docx

烧结厂钒钛炉料车间2013年工作总结对于烧结厂来说,对于烧结厂钒钛炉料车间来说，2013年绝对是意义重大的一年。在这一年里，我们完成了一条落后的濒临淘汰的260m2烧结到一条全新的130万吨/年钒钛炉料生产线的转变，完成工作模式由技改工程建设到正常生产模式的过渡，完成了130万吨/年钒钛炉料生产线投产、达产、达效的任务.现就2013年车间工作具体总结如下: 一、2013年车间生产经济技术指标1、2013年车间生产主经经济技术指标如下表1：表1 钒钛炉料车间2013年911月生产主要经济技术指标月份总产量t日均产量t/d膨润土单耗kg抗压强度NFeO含量综合能耗kg(标煤)/t9月6897423292016795。9528.1410月9852531781817612。9320.1611月9860932871718523.1730。682、指标分析：1）、产品产量：911月车间实现了生产日均产量的三级跳(如图1），在10月份达到了设计产能。全年共实现生产产量285379.98吨，圆满实现了公司投产即达产工作任务。2）、产品质量：全年成品球质量呈逐步提高趋势（911月平均抗压强度变化趋如图2）；强度合格率由9月的62%提高到现在的90%以上。FeO含量由试生产时的平均6。25降低到11月的平均3。1%，11月成品FeO含量合格率达到了96。9.3、消耗指标：三个月里，车间各种原辅料及能源消耗指标得到明显优化。全年，车间综合能耗指标除11月因外部原料条件发生变化有上涨外，总体呈下降趋势（如图3）.膨润土单耗指标也稳步下降（如图4）。全年加工成本（不含膨润土）控制在59。0元/吨以内.图1 钒钛炉料车间911月日均产量变化趋图图3 钒钛炉料车间911月吨矿综合能耗变化趋图图2 钒钛炉料车间911月平均抗压强度变化趋图图4 钒钛炉料车间911月膨润土单耗变化趋图二、技术系统工作开展情况 2013年,技术系统迅速完成工作模式转变，加强员工技术、技能培训，围绕生产线的连续、稳定运行，各项经济技术指标的持续优化深入开展工作,强调基础管理，确保生产过程完全受控。1、 生产技术科逐步建立、健全日常管理制度，及时调整不正常生产状态,确保生产线的顺利达产、达效。1）主持编写钒钛炉料车间作业指导书，逐步建立和完善车间日常管理制度,为生产线的正常运行提供了强有力的制度保证。2）以重庆科技学院和中南大学焙烧实验结果为依据,制定各生产环节的工艺过程控制参数，并根据生产过程实际，完善各种非正常状态下调整措施，保证钒钛炉料生产线在投产两个月内实现达产目标。3）狠抓成本控制，主持进行车间成本到岗方案落实,促进车间整体生产成本逐月下降，控制吨矿加工成本在59元以内，圆满实现公司达产即达效的工作任务。4）加强员工培训，组织开展各种形式的技术、技能培训，逐步提高员工的岗位操作水平。5）严格工艺过程巡检和督察，及时查处、纠正岗位不规范操作,调整生产的不正常状态,维持生产正常稳定。2、 设备科注重设备基础管理,保障设备连续运行，积极推进设备消缺工作。1)从建立和健全设备基础管理制度出发，逐步建立和完善车间设备及易件备件台账，加强设备点巡检、定置管理、设备润滑和清扫等基础工作的开展,加强设备基础数据统计，保证设备的安全、可靠运行.全年主机作业率99.35%，高于公司要求0.85 。2)根据生产实际，积极有效的推进设备消缺工作。据统计，从试生产到11月，共根据生产需要完成各种设备消缺项目150余项。其中，对工艺过程控制有重要意义的设备消缺、改造项目4项,大量减轻岗位劳动负荷、确保生产顺行的改造项目20余项。3、 能源管理科深入宣贯公司能源管理制度，严格按照公司要求进行车间能源管理工作。1）建立和健全了车间的能源管理制度及相应的考核办法，并通过开展能源班组建设等方式，向全车间员工宣传节能降耗思想和能源使用防护知识、能源应急预案等。2）加强生产过程能源消耗统计、分析和管理工作，及时通报生产过程的不正常能源消耗状态,严格查处各岗位的能源浪费现象。3)加强能源计量设备的日常点巡检工作,保证计量设备的完好性及准确性.4)积极推进车间的节能降耗改造，维持生产线的自动化控制有效运行。4、 安全环保科强化安全管理，杜绝环境事故，保证生产有序进行。1）从强调新进员工三级安全教育开始,狠抓安全周巡检、岗位危险源排查、安全互保对子落实等安全基础管理工作。2）按照公司要求，深入开展“安全到岗”工作,严格落实安全管理相关制度，落实安全管理责任。3）严格监督各车间、各班组安全管理的有效运行,防范安全风险，实现了钒钛炉料车间2013年零工亡及重伤事故、零轻伤事故、零环保事故的工作目标。三、 生产系统工作开展情况严格精细选拔，通过技改考验,2013年生产系统完成了钒钛炉料生产班组的搭建工作；深入岗位培训，强化日常管理，2013年生产系统为分厂锻造了一支能打硬仗的生产骨干团队。1、原料车间强化团队建设，加强日常管理，克服困难力保原料供应.1）加强团队建设,增强团队凝聚力，2013年原料车间克服了班组建设起步晚，基础薄弱等困难，搭建了一支综合素质过硬的生产队伍,在试生产中率先实现稳定运行.2）强化过程管理，提高保供能力.11月，原料车间在生产车间提产和原料客观处理难度加大的双重压力下,通过自身调整，实现了原料的稳定供应。3)加强岗位操作培训，强化生产过程控制。原料车间通过控制干燥尾气温度，保证干燥后水分控制在工艺要求的6。0%左右;通过控制高压辊磨辊子电流,保证辊压过程200粒级比例增幅在10左右。2013年，原料车间通过自身努力，减少造球膨润土工艺配加量1。0%左右，为下工序的正常生产创造了条件。4)加强班组基础管理、强调劳动纪律和劳动安全，实现车间全年安全、稳定生产。2、生产车间加强岗位能力培训，严格过程管理，实现生产线的顺利达产、达效.1）为提高岗位操作能力，确保生产线能够顺利达产、达效.在试生产前，生产车间分两个批次共外送岗位培训人员100余人次，培训岗位涵盖车间所有的技术、管理岗位,为车间生产培养了一支技术过硬的生产团队.2)认真精细操作,加强过程控制，逐步摸索更适合本生产线实际的控制参数,确保生产线在两个月内实现达产、达效。3）加强对外学习,实现自我突破。车间通过学习国内同行先进操作方法，不断提高产量、优化指标，11月基本实现产量日均3300吨的产量目标。4)加强设备监护,确保连续运行。实现试生产连续正常运行30余天，年设备正常作业率99。35。5）加强成本到岗、安全到岗、定人包机等班组基础技术管理,控制生产成本,确保生产稳定进行。四、2013年工作存在问题2013年钒钛炉料车间的工作卓具成效，但也暴露出了一些问题，具体如下：1、 煤气供应限制提产的进一步提高。目前，车间混合煤气的用量约为1200013000m3/h左右（其中焦炉煤气1500 2000 m3/h，其余为转炉煤气），煤气热值1700kal左右,管网煤气阀门已经全部开完。煤气供应数量和质量限制生产线产量的进一步提高。2、 岗位工人操作经验需进一步提高。我生产线为公司全新生产线，新招录员工多数没有相关从业经验。虽经过专业培训，但岗位操作经验，特别是事故应急处理经验还比较欠缺，需进一步提高。3、 年轻管理人员管理水平尚待提高。目前，车间各级管理人员中,工作时间偏短的年轻人较多，他们的工作经验、管理艺术、沟通协调能力都需一步提高.4、 工艺、设备、安全等管理制度需进一步完善.通过2013年的努力，车间生产、技术管理体系已初步形成，并开始发挥重要作用。但一些与生产密切相关的过程操作制度和特殊状态下的应急处理方法仍需进一步整理并编入管理制度当中,以实现管理度的完整覆盖.五、2014年工作计划2014年，钒钛炉料车间将把“进一步挖掘生产线生产潜能和进一步优化生产过程指标作为工作重心，努力开展工作。通过技术创新、工艺优化等手段，在稳定产品质量的基础上,进一步提高生产产量,降低生产成本，为公司低成本竞争策略提供支撑。2014年，钒钛炉料车间将把生产过程控制与管理作在工作重点，逐步建全各项管理规章制度，从基础的岗位标准化操作、岗位定置管理开始，大力推行班组标准化作业，推行成本到岗、安全到岗.2014年，钒钛炉料车间将把进一步推进团队建设,培养年轻人作为重要工作任务，迅速提高年轻管理人员的工作能力和管理水平，提高钛炉料车间的团队战斗力和凝聚力.六、 结语 回顾2013,我们收获丰硕，展望2014,我们充满希望.2014年，钒钛炉料车间将继续在烧结厂的领导下，继续走“低本、高效”的生产路线，继续为公司降本增益贡献力量； 2014年钒钛炉料车间将继续秉承“坚强、德仁、负责、高效”的德胜精神，通过自身的拼搏奋斗，为实现“美丽烧结梦”、“美丽德胜梦”贡献力量。 烧结厂钒钛炉料车间 2013年12月4日