仓储货架作业指导书(DOC).doc

作业指导书汇编
JW-ZY-2015
编 制 人: 企管部
审 核 人： 韩光海
审 批 人： 韩光海
发布时间：2015年11月8日
实施时间：2015年11月8日
天 津 佳 维 仓 储 设 备 制 造 有 限 公 司
下料作业指导书 JW-ZY-2015-01
序号
工序名称
工序内容
要求
使用设备
检验方法
备注
1
点检
检查圆盘锯及冷却装置是否正常
试空车
圆盘锯
目测
耳听

2
运料
将型材搬放在下料工作台上
放置位置便于操作
工作台
目测

3
调定位块
根据下料尺寸调整定位块位置，调整后要紧固
定位块要紧固，防止工作中移动
卷尺
目测

4
锯断
将型材放在圆盘锯紧固钳中，靠紧定位块,夹紧型材,启动开关，下压锯盘,进行切割。（下料前先锯掉料头）
型材应放平，保证切口断面与平面垂直
圆盘锯
目测

5
检验
首件应检验尺寸、切口等是否符合要求，合格后再进行正式生产.并且定时自检，发现误差及时调整
长度误差不得超过mm；断面与水平面垂直度不得超过0。3mm
卷尺
角尺
目测

冲孔作业指导书 JW-ZY—2015—02
序号
工序名称
工序内容
要求
使用设备
检验方法
备注
1
点检
检查冲床设备运转是否正常,加注润滑油
试空车
冲床
目测
耳听

2
安装模具
按要求选择合适的冲孔模具,并且调整好位置将其固定
选择适合的模具
做好固定
模具
目测

3
运料
将需冲孔的钢管用专用小车运至冲床旁边便于操作的位置
冲孔前要验证管材尺寸是否正确
专用小车
卷尺

4
冲孔
启动开关，端平钢管，使冲孔面向上进行冲孔。首件必须进行检验,合格后方可正式生产,生产过程中应定时进行自检，发现误差及时调整
孔位置误差不得超过0。3mm
冲床
卡尺

5
冲压孔形
首先将冲压孔形的模具装好，并且调整好位置将其固定;然后启动开关，端平钢管进行冲压孔形操作。使孔边向外翻。
孔边需向外翻
冲床
目测

6
检验
首件应检验孔形等是否符合要求
首件检验合格后方可正式生产，生产过程中应定时进行自检,发现误差及时调整
冲压出的孔形应光滑，无明显的拉伤,
/
目测

焊接作业指导书 JW-ZY-2015-03
序号
工序名称
工序内容
要求
使用设备
检验方法
备注
1
点检
确定设备各部分连接正确后，闭合焊机处电源供电开关,打开焊机电源开关。
/
焊机
目测

2
选片头/丝堵/封头
根据钢管的截型选择合适型号的片头/丝堵/封头
片头钢管截型配套
/
目测
手试

3
点焊
将片头置于钢管端口处，用磁铁将其固定、调平.然后用氩弧焊将其点焊
电流要适当
氩弧焊设备

目测

4
加固焊
将已点焊片头的钢管用小车运至焊接工作台便于操作位置，用氩弧焊对其完全焊接.丝堵和封头焊接与片头焊接相同。
焊缝均匀一致,外表整齐、光滑、无焊瘤、焊渣
氩弧焊设备

目测

5
检验
首件应检验焊缝等是否符合要求，合格后再进行正式生产.并且定时自检,发现误差及时调整
无裂纹、气孔及未焊透和烧穿等缺陷
/
目测

喷涂作业指导书 JW-ZY—2015-04
序号
工序名称
工序内容
要求
使用设备
检验方法
备注
1
打磨
将烘干后的成品放在打磨工作台上，用砂布顺向打磨,发现高点,明显的毛刺可用小锉刀修磨掉，严重的可用角膜机打磨，将打磨完的产品放在指定处。
工作台面铺布垫，以防出现划伤。
打磨后应当滑，无毛刺，无高点，无死角。
工作台
砂布
小锉刀
角膜机
目测
手摸

2
挂件
在打磨完的产品进出水口处拧上专用挂钩
挂钩螺纹至少拧三圈
专用挂钩
目测

3
吹气（清理）
用吹尘枪将挂在挂件上的产品进行吹气清理,清理后摘下产品挂在喷涂输送机上，自动送至喷房，进行喷涂。
清理干净不得存有灰尘及各种污物
吹尘枪
气泵
目测

4
喷涂
首先检查回收装置及喷涂设备是否能正常进行运转。
用喷枪将粉末涂料喷在产品上，在静电作用下将粉末涂料附着在产品上，喷后用木锤敲一下(用力适当）将多余的粉末涂料震动下来。
操作人员戴好面具
喷涂全面
不留死角
喷枪
喷房
回收装置
粉末涂料
目测

序号
工序名称
工序内容
要求
使用设备
检验方法
备注
4
固化
工件喷涂后随输送机自动进入固化炉进行固化
要求固化炉温度 185－200℃
固化时间
20－30分钟
固化炉
观察
仪表

5
检验
首件应检验喷涂结果是否符合要求，合格后再进行正式喷涂。并且定时自检，发现误差及时调整
涂层应牢固、外观应平整、美观、色泽一致
产品涂层的边角线应整齐清晰
/
目测
手摸

折弯作业指导书 JW-ZY-2015—05
1） 开机前必须排除折弯机周围任何不安全因素，在折弯机各润滑点加注润滑油。检查紧固螺丝是否将刀模及下模紧固在折弯机上,防止刀、模具的跌落而发生事故，后方可开机。
2） 折弯机工作台、车上堆放的产品重量应在工作台、车的承重范围内,不能过载及偏载，防止倒塌而发生安全事故或工用具的损坏。拿原材料或上一道工序的半成品时，必须检查开料尺寸或上一道工序的半成品是否符合生产要求，不符合要求的或其它质量问题要第一时间找到质检或班长反应情况，经核实解决后方可生产。
3） 作业前必须仔细询问师傅怎样定位,材料方向，折弯先后顺序，以及如何安全操作等等,毛刺方向一般应在产品内部,对于正反面都有毛刺的,应遵循毛刺从多原则，对于有反刀折弯的,一定要注意第一刀的折弯方向。师傅在折弯样品后,必须由质检按图纸确认合格后，员工方可上岗并在师傅的指导下按照样品进行操作，并保留样品。
4） 作业员应自检：小件产品：开料尺寸小于600＊600毫米的,折弯50件应自检一次， 大件产品：开料尺寸大于600*600毫米的，冲制20件应自检一次。检查项目包括：
a) 外形尺寸、上一道工序有无漏冲、折弯时有无卷边、本工序尺寸、角度、外观是否符合样品技术规定要求。
b) 折弯表面是否平整光滑，有无明显压痕及缺陷，毛刺方向等.
c） 注意观测V型槽中是否有金属杂物，特别是中拉条,防止压坏刀具、V型槽如需清理应停机后用废料将其清除.
d） 折弯过程中的不良品应拿出来、不要蒙混过关，应不放过，严禁流入到下一道工序。对于连续超过3件不良品的，应告知检验员、组长,待查明原因并解决后方可继续生产。
5） 检验员每10~25分钟对产品进行巡检,巡检数量不得少于3～5件，在巡检过程中产品质量发生变化情况下,检验员及时通知操作工，并有权停机对产品采取纠正措施 。
6） 折弯全过程中，操作员身体的任何部位始终不能放入刀具和V型槽之间模，在单次折弯中脚迅速的踩下脚踏开关并离开，不允许将放在开关上，防止误踩而发生安全事故
7） 在生产的全过程中,任何物件都必须轻拿轻放，堆放的数量不要过多，防止产品变形,不能因个人的情绪拿
产品或作业工具来发泄。
8） 在生产的全过程中，如发觉折弯机有不正常的噪音，应立即停机防止故障扩大化，并告知师傅或组长，待由
专业技术人员检修后方可继续生产。
9） 在生产的全过程中，三检（自检、互检、专检）必须到位。
a)自检就作业员对自己所生产的产品，按照图纸、工艺或合同中规定的技术标准自行进行检验，并作出是否合格的判断。这种检验充分体现了作业员必须对自己生产产品的质量负责。
b）互检就是作业员相互之间进行检验。互检主要有:下道工序对上道工序流转过来的产品进行抽检；同一机床、同一工序轮班交接时进行的相互检验;小组质量员或班组长对本小组工人加工出来的产品进行抽检等。这种检验不仅有利于保证加工质量，防止疏忽大意而造成成批地出现废品，而已有利于搞好班组团结，加强工人之间良好的群体关系。
c） 专检就是由专业检验人员进行的检验.
10） 加工好的本工序产品应整齐摆放在指定的待检位置并作好标示,由检验员检验合格后送交下一班组,特别是中拉条，一定要区分好，哪些攻过牙,哪些没有攻的，严控各工序以防止混淆，各种产品进仓前必须又质检员确认后方可进仓，操作工不得自行入库.
11） 未经师傅调试及同意不得将过小的材料放入V型槽中折弯。
12) 每日下班前将上刀模下降到V型槽中后切断机床所有电源,整理好工作台、车，折弯机周围现场必须保持文明清洁,废料经质检确认统计后放入费料堆，关灯后方可下班。