广东韶关市曲江开发区集中供热项目商业计划书(给投资机构)1.doc

广东韶关市曲江开发区集中供热项目研究报告煤炭科学研究总院北京煤化工研究分院工程咨询资格：甲级编号：工咨甲2030901002二一年七月北京4投资亮点1、国家节能减排政策大力支持，合同能源管理项目财税政策特殊优惠，地方政府招商引资，节能减排双重需求，全力支持；2、基于节能及环保压力，目标企业热力服务外包,实现集中供热渐成主导方式,热力服务外包市场以年30速度递增，目标市场巨大;3、热力服务外包对合作双方起到双赢效果:目标企业节能，减低成本，尾气达标排放;提供服务企业获得增值；4、外包经营模式独特、新颖,收入平稳，利益锁定；5、实际控制人的企业经营能力强及拥有丰富的市场开拓经验；6、热力服务外包经营期限长，利润丰厚，投资回报高；7、采用高效煤粉锅炉技术，属国际先进水平，863计划，“十一五十大节能工程推广第一项。目 录第一章总论11。1 概述11。1。1 项目名称、业主11.1。2 业主简介、项目概况11.2项目现状与实施意义31。2.1 现状概述31。2。2 实施意义31。3 拟用高效工业煤粉锅炉的理由31.3.1 政策导向31。3。2 技术优势41。3.3 产品成熟度51。5综合结论及建议6第二章生产规模与操作制度72.1 生产规模72。2 操作制度7第三章技术概况与工艺流程83。1 技术简介83。2 技术指标83.3 工艺流程83。4 工艺流程图9第四章重点单元技术方案及设备104。1 制粉及储供粉系统104。1。1 煤粉罐104。1。2 中间粉仓114.1.3 供料器124。2 煤粉燃烧系统124.2。1 锅炉本体124.3 烟气净化系统134。4 自动控制系统134。4。1 自动控制系统框图144。4.2 主要仪表选型14第五章燃料及辅助材料供应165。1 燃料煤供应165.2 水、电消耗16第六章设施和安全186。1 总图运输186.2 给排水186。3 供配电186.4 采暖通风196.5 分析化验196.6 维修196.7 劳动保护措施196。8 消防20第七章项目规划与实施建议227。1 项目周期的规划227。2 实施进度规划22第八章投资估算258。1 投资25258。2 节能效益258。2.1节能258.2.2运行成本分析268。2。3环保指标26第九章经济效益分析289.1、资金需求量及合作计划289。2、经营及财务预测289。3、投资回报及退出29第十章风险分析30广东骏宇曲江热力公司高效煤粉锅炉项目第一章 总论1.1 概述1.1。1 项目名称、业主项目名称:广东韶关市曲江开发区集中供热项目业主单位：广东峻宇能源环保发展有限公司项目地点:曲江开发区1.1.2 业主简介、项目概况1.1.2.1、融资方公司简介广东骏宇能源环保科技发展有限公司是由中国煤炭科学院、清华艺友等科研院所及集团公司联合成立的，将主要致力于在广东地区开展合同能源管理服务、节能工程、环保工程及自控工程等节能减排方面项目.目前主要使用煤炭科学院相关资质,并将随着实施项目的增加，逐渐具备自由知识产权和相关专利。当前作为中国煤碳科学院广东地区唯一合作伙伴，主要在广东韶关地区和佛山地区开展高效煤粉锅炉项目推广，采用合同能源管理的商业模式,即投资实施运营，为使用热力的企业提供整套的技术和工程服务,并为当地节能减排作出贡献。公司是专业从事能源开发、投资与运营的企业，已成功的为山西康宝集团建设了集中供热能源站并实施运营和管理，科学的管理与优质的服务赢得了客户的一致好评，在节能减排产业界取得了相当的成绩.公司根据国家节能环保产业政策，主要的投资方向是依托自身的管理、技术及市场优势,开发并向用户提供节能节电等产品和系统，以及链条炉节能改造、运营维护，提供集中供热等服务。公司拥有一批精通热能工程、建筑暖通、机电一体化、控制软件开发集成、计算机智能控制、施工工程管理等领域的高级专业人才.1。1。2。2.、融资目的公司此次融资用途:为目标企业提供蒸汽等热力外包专业化服务，“外包”式的热力销售模式就是根据目标企业的需要,由公司自建节能锅炉，对锅炉进行运营维护，为目标企业提供热力服务。1。1.2。3、目标市场根据有关数据统计，我国非主业务环节外包服务金额以年30的速度递增,中国、印度已成为西方发达国家非主业务流程外包服务的大国。提供热力服务在企业中（热力企业除外）一般处于非主业务流程，能源消耗及其他支出同样纳入主业成本结构中,如果目标企业在提供热力服务环节管理不当，将导致热力供应出现故障，或能耗转换效率低下、增加企业成本开支,或尾气排放达标效果不理想。根据统计，热力服务外包能降低目标企业采购热力成本10以上，推动了目标企业加快将热力服务外包的步伐。近年来，向热力服务这类非主业务流程以外包服务形式出现日渐成熟，热力服务外包，目标企业可以借助提供服务的企业专业管理能力降低经营成本,同时减轻企业环境保护的压力。对于提供服务的企业通过提供专业化服务获得增值收益,目标企业与提供服务企业达到双赢效果.北方城市的大多数企业的热力都是由当地热力公司提供集中供热，只有少数企业自建热力供应系统，而在南方，大部分企业依靠自己的能力自建热力供应系统，比如在广州佛山市，据我们初步统计,自建供热系统共计约5000吨/小时。如果有一半企业将其热力系统外包，将产生多达14亿元的外包服务市场，可见热力服务外包市场潜力巨大。本次融资项目为韶关市曲江区集中供热项目，该项目已经与曲江区政府签订合同,作为区内唯一热力供应商，双方签订20年合作期限，目前已经征地20亩，项目正在积极稳妥向前推进。广东韶关曲江经济开发区可开发利用面积10平方公里,是目前粤北地区规划面积最大的工业园区之一.开发区按照“高起点规划、高标准建设、高效能管理”的要求，规划有一类工业区、二类工业区、商业区和仓储区，园区布局合理，功能齐全。开发区开发建设至今，已累计投入各类基础设施建设资金2亿元，铺设了工业大道、兴园北路、志锐大道、西线公路等“两纵两横高标准道路，建设了11万伏变电站，开通了苍村水库至开发区的供水管道.近年来，区内供水、供电、通讯网络、污水处理等配套设施和道路的绿化、亮化工程日臻完善，现已成为粤北地区极具吸引力和竞争力的工业园区之一。创办至今，开发区共引进项目48宗，已投产企业27家,在建企业15家,合同利用资金38亿元,实际到位资金17亿元，吸纳富余劳动力1万多人.2008年,开发区实现规模以上工业总产值15.18亿元，创税近8000万元。供热中心第一期供热对象主要为5家纺织企业,使用蒸汽的主要工艺是漂染。这几家企业实力雄厚,订单需求很大，企业稳定高速增长,企业常年热负荷稳定,适宜集中供热。按照广东省政府统一部署，珠江三角洲部分能耗高,污染相对严重的企业要向粤北转移，曲江开发区等将陆续落户一批工业企业，工业热用户增多，为实现集中供热规模化提供了机遇。1.2 项目现状与实施意义1。2。1 现状概述根据曲江开发区目前现状，拟建一个150t/h供热站,项目预计分两期完成，本方案针对第一期设计采用220t/h+10t/h煤粉蒸汽锅炉配置。1。2.2 实施意义本项目建设是为了实现节能环保的需要，也是提高现代化供热管理水平，提高企业经济效益、减少能源浪费的要求，也是为了彻底根治安全隐患、保证生产、生活安全供热,急需采取的重要措施.1.3 拟用高效工业煤粉锅炉的理由1。3.1 政策导向为完成国家节能减排既定目标，2006年7月25日，国家发改委会同科技部、财政部、建设部、质检总局、环保总局、国管局和中直管理局等八部委联合下发了关于印发“十一五”十大重点节能工程实施意见的通知。十大重点节能工程是节能中长期专项规划的重要内容，已纳入国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要，是实现“十一五”单位GDP能耗降低20左右目标的一项重要的工程技术措施.针对十大节能工程第一项“燃煤工业锅炉（窑炉）改造工程,意见中指出:我国燃煤工业锅炉效率低，污染重，节能潜力巨大.锅炉设计效率为7280,平均运行效率约6065,平均运行效率比国外先进水平低1520个百分点；每年排放烟尘约200万吨，二氧化硫约600万吨，是仅次于火电厂的第二大煤烟型污染源.采用新型高效锅炉房系统更新、替代低效锅炉，提高锅炉热效率，降低污染物排放是是实施本项工程的主要途径。本项工作的组织实施单位：1、组织单位:国家发展改革委、国家质检总局、国家环保总局、科技部，各地发展改革委、经（贸)委、质量技术监督局、环保局、科技厅（科委)、“113个大气污染防治重点城市”多部门协调小组。2、实施主体:实施锅炉、窑炉改造的企业或单位。3、参与单位:煤炭科学研究总院、上海工业锅炉研究所、北京市劳动保护研究所、中国机械工业联合会、钢铁工业协会、建材工业协会、城镇供热协会、中国标准化研究院。1。3.2 技术优势高效煤粉工业锅炉系统作为“十一五十大重点节能工程第一项“燃煤工业锅炉（窑炉）改造工程”的主要内容,十分符合国家的节能减排形势和政策导向.该系统是由煤炭科学研究总院北京煤化工研究分院独立开发研制（相关专利证书见附5),此项技术的形成对提高我国燃煤工业锅炉整体技术装备水平的提高起到了很大的促进作用。其产品系列覆盖了一般规模的工业锅炉,其中包括1.470MW热水锅炉系列和2100t/h蒸汽锅炉系列.该技术系统具有下述优点：(1） 煤粉集中供应（集中供粉式流程）:煤粉由制粉厂集中磨制、统一供应,既可有效保证燃煤质量稳定，又可取消分散的堆煤场,减少地面污染.（2） 工作环境友好：全系统密闭运行，自动上煤、集中排灰,无粉尘跑冒。(3） 锅炉启停简单:锅炉系统可实现即开即停,30秒(或5分钟）切断点火源进入正常运行,点火成本低廉；切断煤粉供给即可实现停炉.（4) 测控水平高：自动监控、调整运行参数，使系统处于最佳运行状态；同时降低了劳动强度以及人为因素对锅炉运行的影响。（5）高效节能：煤粉燃烧充分、锅炉换热效果好、空气过剩系数小，系统热效率高；另外，高效煤粉锅炉系统对功率较大的引风机、循环水泵均配备了变频器，节电效果明显.（6) 洁净排放：煤粉锅炉可实施炉内脱硫，燃烧器采用低温空气分级设计，燃烧温度场均匀,避免局部高温,燃烧过程产生的SO2、NOX含量低；烟气采用布袋除尘，烟尘排放浓度低；布袋除尘器收集的飞灰经密闭系统排出，去集中处理和利用,无二次污染.（7） 节约用地（集中供粉式流程）：取消锅炉房边堆煤场与渣场,节约用地与投资.（8) 性价比高:运行费用低廉,可在较短的时间内收回设备投资。该锅炉系统运行指标及对比见表11.表11 运行指标及对比项 目煤粉锅炉传统锅炉对比度锅炉热效率90%6065节煤率2833%烟尘(TSP)排放20mg/Nm3200mg/Nm3减排率95%二氧化硫（SO2）排放满足当地地方标准900mg/Nm3减排率45林格曼黑度0级1级-1。3。3 产品成熟度2006年2009年开展了煤粉锅炉示范应用、市场推广等工作，截止2009年底,共完成30家用户、50套系统的建设，目前高效煤粉锅炉系统由点及面在全国八个省市推广应用.经实践运行，煤粉锅炉节能、环保优势显著，为用户赢得了良好的经济效益、社会效益以及企业形象。附件67列出部分用户的检测报告。序号用户型号台数备注1大同南郊某小区WNS7.0-1。0/95/70A32同煤集团某机械厂SHS20-1。25-A13大同市城区小区供暖WNS4。20.7/95/70-AWNS2。885/60-AWNS1.485/60-A184新矿某液压机械厂WNS2.8-85/60A25新矿某不锈钢薄板厂WNS41.0A36山东建能集团本部SZS4.2-1。0/115/70-A27新泰某小区SZS14。0-1.0/115/70A28广西桂林某电线电缆厂SZS42.5A29天津某药业有限公司WNS61。25A110天津某铜业有限公司WNS4-1。25A211江苏某化工有限公司WNS41。6-A312长治某药业SZS61。25A213安徽巢湖和县某开发区SZS201.6ASZS101。6A1214山东莲花山WNS2.8-0.7/95/70-A115镇江某化工有限公司1400万大卡导热油炉116烟台某食品有限公司20t/h+6t/h21。5综合结论及建议通过现状分析、技术方案论证和技术经济分析，初步结论如下：（1）高效煤粉工业锅炉技术先进、产品成熟、所选燃料煤适宜、符合国家节能减排政策导向，本报告认为可以作为本项目首选方案。（2）本项目实施后，年排烟尘、年排二氧化硫(SO2)都将大幅降低，环保效益十分显著。（3）本项目的实施对于企业实现节能环保、安全运行、提高经济效益、提升现代化供热管理水平以及企业形象等方面都具有十分重要的意义。因此，本项目的建设是必要且可行的。(4）高效煤粉工业锅炉系统热效率与煤质有一定的关联度，需保证拟用煤源、煤质的稳定.(5)煤粉锅炉系统技术先进、自动化水平高，需加强锅炉房管理与制度化建设，并需确保管理人员、司炉人员的技术水平与素质.27第二章 生产规模与操作制度2。1 生产规模本项目采用220t/h+10t/h煤粉蒸汽锅炉配置。2。2 操作制度运行时间以330天，每天运行24小时计；平均生产负荷为60.第三章 技术概况与工艺流程3.1 技术简介高效煤粉工业锅炉系统(专利号：ZL200520002170。X)是煤炭科学研究总院北京煤化工研究分院在国家科技支撑计划、863计划及煤炭科学研究总院科技创新基金资助下，借鉴发达国家成功经验，历时近10年，独立开发成功的拥有全部自主知识产权的高科技产品。该产品符合国家紧迫的节能减排形势和政策导向,是传统高污染、高能耗燃煤工业锅炉的升级换代产品，也是中小型燃油、燃气锅炉的理想替代品。它的诞生，为传统燃煤工业锅炉行业注入新的活力、提供了新的发展机遇。目前，国家发改委已将推广高效煤粉工业锅炉系统列入我国“十一五十大节能工程的第一项,20家用户已开始将其作为重点节能环保新产品使用。现阶段，已经成熟的高效煤粉工业锅炉系列产品分为两类共计18个品种,即2。0100t/h蒸汽锅炉成套装置和1。470MW热水锅炉成套装置。3.2 技术指标一、锅炉运行指标 u 燃烧效率 98u 锅炉热效率 90u 烟尘（TSP）排放 20mg/Nm3u 二氧化硫(SO2）排放 可满足当地环保要求3。3 工艺流程(1) 煤粉制粉及储供系统煤粉储罐密闭接受磨煤机密相送出的煤粉(含脱硫剂）。燃料煤质量满足Vdaf35、Mad5%、Aad10%、200目过筛率大于95。储罐内的煤粉周期性卸入中间粉仓,再经供料器连续送入煤粉管,并经由输送风进入燃烧器的风粉通道。（2) 锅炉燃烧系统专用煤粉燃烧器和水管锅炉炉膛构成高效燃烧体系。煤粉燃烧器具有点火、配风、分级燃烧等诸多功能，是实现高效燃烧的关键设备。炉膛内燃烧产生的高温烟气经水冷壁管传热后与对流管束换热，之后依次进入省煤器、空预器,完成烟气换热.锅炉对流管束设有受热面专用在线低频声波清灰器。（3） 烟气净化系统锅炉系统尾部约120150的低温烟气进入布袋除尘器，出布袋除尘器的烟气由引风机排入大气。布袋除尘器排出的粉煤灰送至干灰库贮存,定期外运进行回收利用。(4) 水处理及补水定压系统水处理采用全自动软化水装置，设备自动连续制水；定压采用变频式补水泵,节省占地，自动补水,自动过压保护，操作维护方便，对供热系统的稳定运行、保证供热质量起到重要作用。（5） 测控系统测控系统由设备传感器、PLC模块、数据总线、人机交互界面、低压电气柜等构成.功能包括安全连锁保护、回路控制、故障报警和数据采集等功能。(6） 辅助系统辅助系统包括压缩空气系统、CO2气体保护装置和炉体排灰系统等.3.4 工艺流程图锅炉系统工艺流程图见附件1第四章 重点单元技术方案及设备4.1 制粉及储供粉系统原料煤经干燥脱水后进入破碎磨细，磨制合格的煤粉由螺旋给料送入储罐密闭储存。储罐内的煤粉周期性卸入中间粉仓，再经供料器连续送入一次风管。煤粉与一次风在一次风管内完成混合，并输送进入燃烧器的风粉通道供锅炉燃烧。工艺流程框图见图4-1。 原煤 破碎机 磨煤机图41 储煤及供粉系统工艺流程框图4。1。1 煤粉罐煤粉罐是储存长时间（35天）锅炉燃烧所需煤粉的设备。其结构由上、中、下三段组成，上段为圆形封头，顶端突出一段内装布袋除尘器;中段为圆柱状筒体,是贮存煤粉的主要部分;下段为圆锥状料斗，锥斗底部出口与旋转阀连接，保证落料.料仓圆柱筒体上设置高、低料位计。上段除尘器的顶盖可以打开，以便更换布袋均匀。煤粉罐的上料是通过煤粉罐车上自带的压缩空气输送至罐体内，输送煤粉后的输送风经上端除尘器将携带的少量煤粉除尘后经排气管排出.煤粉罐结构示意如图42.图42 煤粉罐结构示意图1本体;2-料位孔；3除尘器；4上料孔；5均压孔;6-下料口；7排气口；8流化板4.1。2 中间粉仓中间粉仓的主要作用是储存锅炉燃烧短时间内所需的煤粉，它通过供料装置连续稳定地向燃烧器供粉，而且利用称重传感器，可以实现煤粉消耗量的实时测量.中间粉仓由上下两段组成，上段为圆柱型筒体,下段为锥状料斗，煤粉由煤粉罐底部排料口通过软连接进入中间粉仓，中间粉仓上部有一个进料口和一个平衡气口，此平衡气口与煤粉罐的均压孔用管子连接,保持上下料时系统内的压力平衡.下部锥体采用不锈钢焊制，桶外壁装有传感器，将仓内物料重量信号传输到控制室.结构简图见图4-3.图4-3 中间称重粉仓4。1。3 供料器供粉是煤粉燃烧器实现稳定燃烧的先决条件,也是工业煤粉锅炉技术的“重中之重”.工业煤粉锅炉的燃烧环境劣于电站煤粉锅炉，所以供粉的稳定性要求比电站锅炉苛刻得多.煤炭科学研究总院北京煤化工研究分院开发出组合式煤粉供料装置。4。2 煤粉燃烧系统4。2。1 锅炉本体锅炉本体是锅炉系统的主要设备，由炉膛、对流管区、锅筒、集箱、钢架、炉墙、保温材料等构成.炉膛是煤粉主燃区，也是热烟气换热的主要区域，高温烟气经炉膛辐射换热(主）后进入对流管区，约250的热烟气出锅炉本体依次入省煤器、空预器，完成换热后，约120150的尾气进入下游除尘工序。锅炉本体还配置压力表、温度计、安全阀等安全附件实现系统安全运行；配备变频补水泵，实现系统自动补水；配备声波吹灰器、刮板除渣剂，实现在线清灰、除渣。4。2。2 燃烧器煤粉燃烧器是煤粉锅炉的重要部件，此燃烧器是MF-型全自动煤粉燃烧器（结构示意见图46），采用空气分级燃烧技术,可有效的降低二氧化硫和氮氧化物的生成。燃烧器上还装有点火枪，热电偶,火焰检测器，火焰监视器，观火孔等装置.4。3 烟气净化系统布袋除尘器是本系统设置的烟气高效除尘器,目的是使出口烟气的含尘浓度达标。布袋除尘器的类别也很多，本系统采用外滤式在线高压脉冲喷吹结构,压力损失小于1200Pa。布袋简图及滤袋见图46。除尘器上部分是本体，下部分是落灰斗。其工作机理为：含尘烟气通过过滤材料,尘粒被过滤下来，过滤材料捕集粉尘主要靠惯性碰撞作用以及扩散和筛分作用，滤料的粉尘层也有一定的过滤作用。布袋上部侧面有一个气包,当布袋差压增大到一定程度,脉冲阀开启将气包中的压缩空气释放出来对布袋进行喷吹，布袋表面的积灰落入灰斗。灰斗中的灰经排灰阀定期排出.图44 布袋除尘器结构示意图1-进气口,2-排料口,3-箱体，4出气口，5高压气罐，6-布袋4。4 自动控制系统根据本系统的特点，自动控制要求采用集中监控，并以计算机为基础实现运行过程的数据采集、过程控制、安全报警、联锁保护等目的。4。4。1 自动控制系统框图图4-7 自控系统框图4。4。2 主要仪表选型（1) PLC选型本装置主要控制设备为PLC系统。PLC系统由操作站、控制站、辅助机柜、打印机、辅助操作台、通讯总线、相关的接口等组成.所选PLC是开放系统，符合国际IEEE通讯标准，具有当今可靠并先进的硬件指标,且系统具有自诊断功能，其编程较容易，操作系统为WINDOWS平台，操作较方便，也易于上网传输数据。PLC系统选用在国内有供货业绩的厂商的产品。(2） 仪表选型仪表选型的前提是其性能可靠、安全,且先进.本系统所选仪表一般为电子式智能仪表，其中PID控制仪表、变频器等要求性能稳定.所以,控制精度要求高的仪表选用引进技术或国外厂家生产的产品。压力和差压变送器采用合资企业或引进技术生产的智能型产品。只有少量材质要求特殊的专用仪表在国外采购.锅炉随机仪表由锅炉厂商成套供货。（3） 组态软件选型本试验系统选用三维力控工业自动化控制组态软件建立过程自动测控系统.三维力控是一套32位工控软件,可稳定运行多种操作系统,集成了动画显示、流程控制、数据采集、设备控制与输出、网络数据传输、工程报表、数据与曲线等多种功能，支持国内外众多数据采集与输出设备。图48 自控系统组态界面第五章 燃料及辅助材料供应5.1 燃料煤供应（1) 煤源方案根据前期本煤粉锅炉系统燃料煤适应性研究，本项目原料煤应满足以下要求:u 挥发份（Vdaf） 36u 水分(Mmf） 5%u 灰分（Aad) 10%u 粒度（200目以下) 95u 发热量(Qnet，ad） 25MJ/kg按照此要求可以比较容易的找到相匹配的煤种,炉前制粉。同时由于我院在煤炭研究方面的优势，可以提供煤质检测及配煤优化等一系列的服务.（2) 燃料煤用量按照正常生产方案，两台20t/h的锅炉燃料煤粉(6300kcal/kg）用量约为4.32t/h,一台10t/h的锅炉燃料煤粉用量约为1。08t/h,本项目60负荷煤粉消耗量为3.24t/h。(3) 燃料煤供应方案本项目的锅炉系统采用炉前制粉式流程，原煤经过破碎机和磨煤机后直接送入煤粉罐。（4） 燃料煤价格煤炭市场价格波动较大，考虑到经济增长速度和能源发展形势，本报告按1100元/吨计，炉前制粉，磨制成煤粉后约1300元/吨。5.2 水、电消耗项目水消耗主要为生产中消耗蒸汽的补水，拟定蒸汽回收,消耗蒸汽量不大,以额定蒸发量的15计，其次为生活、车间清洗等用水。用水估算约为150吨/天,（锅炉运行期间按每天24小时计算）。总年耗水量 4。95万吨，年水费约为4.95万元。（当地生产用水1元/吨）项目电消耗主要为生产用电：220 t/h锅炉设备装机容量约为500kw，10 t/h锅炉设备装机容量约为150kw，考虑实际运行中有间歇运行设备及变频器调节，实际运行功率约为455kW（取系数为0。7），总年耗电量 36.04105kWh，年电费约为189万元.（当地工业用电0。525元/ kWh)第六章设施和安全6.1 总图运输总图平面布置原则（1) 满足本项目方案研究确定的工艺生产流程的需要。(2） 根据拟建场地情况，因地制宜进行布置，并结合风向、朝向等当地自然条件，使大多数建、构筑物有良好的朝向、日照和通风。（3) 考虑锅炉房外部条件及地形条件，以及水、电、煤粉、粉煤灰、进出水等管线的方位走向，合理安排原煤储存，产品储存，铁路及汽车装车区的位置。(4） 在满足现行防火、环保、安全、卫生、运输间距要求，并满足消防需要的前提下，生产装置采用成组密集布置的方法,使相关装置邻近布置。所有生产装置（煤粉厂单列）共用一个控制室，集中控制。（5) 重视节约用地,力求总平面布置紧凑合理，提高土地利用率。(6) 注意环保,合理布置各单元装置或设施，尽量减少对区域外等人员较集中地带的影响。根据以上原则和现场踏勘调研结果,并依据业主的要求,本项目高效煤粉锅炉系统总平面布置图详见附件3。6。2 给排水本项目新鲜水用量约为150吨/天,主要包括生产、生活给水系统及消防给水系统.根据相关规定,敷设管道，并做好保温、防腐等工作。6。3 供配电根据估算，本项目用电负荷约为总装机容量的70%，每小时耗电量为455kW电压等级：本研究报告初步确定锅炉房电力系统电压等级为380/220 V。对于爆炸和火灾危险环境内可能产生静电维护物体,应采取静电接地措施；对于无爆炸和火灾危险环境内的物体，如因其带静电会妨碍生产操作时，应采取静电接地措施;在生产、储运过程中的器件或物料，彼此紧密接触后又迅速分离，而可能产生和积聚静电，或可能产生静电危害时应采取静电接地措施。每组专设的静电接地体,接地电阻不应大于100欧姆。设备和管道的静电接地系统可与电气设备的保护接地、防雷接地等共用接地措施。煤粉塔接地可单独设置，其接地电阻不应大于4欧姆。6。4 采暖通风锅炉房内采暖设计温度按照工艺等专业所提要求进行采暖计算及设，对生产辅助间，如值班室、操作室等室内设计温度为18。对自然通风不能满足生产、工艺要求的考虑机械通风，对事故时会产生大量的烟雾及气味的部位考虑事故排风;给排水系统等有氯气及酸性有害气体产生，设防腐离心通风机将有害气体排至高空稀释排放。6.5 分析化验分析化验的主要检测对象是燃料煤粉、给水水质等。主要分析检测项目和分析方法列入表61.表6-1 主要分析项目和分析方法序号装置/工序名称分析项目主要分析方法主要仪器1燃料煤煤的全水分煤的工业分析煤的硫分煤的发热量煤的粒度组成重量法重量法库伦法仪器分析法箱形电炉箱形电炉库伦定硫仪恒温量热仪2水系统水质全分析仪器分析法容量法水质分析仪电位滴定仪分析化验室的人员编制为五班三倒或长白班考虑。分析化验的人员应具有中专文化程度以上，并要经过专业知识培训.6。6 维修为节约项目投资，本锅炉房不设大型机械设备加工制造和维修系统.维修中心负责各单元装置的中小修、部分备件的加工制造、日常检修和维修保养工作。大修及大修时所需的备件、精密件由外协解决。6。7 劳动保护措施本锅炉房生产过程中可能的危害因素主要为燃爆、噪声、高压、爆炸;主要有害物为煤粉、烟尘等。主要劳动保护措施包括改善体力劳动强度的措施及事故的防范及应急措施。还有采用双回路电源供电.根据装置原料及产品的特点,按爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范选用电气设备.设一套火灾自动报警系统，该系统由火灾报警控制器、火灾探测器、手动报警按钮等组成.其它措施如:防护装备、防噪音、防烫伤及防暑降温、防雷、防电、安全色和安全标志等。同时机械传动设备凡有开式齿轮、皮带轮的部位均设有安全罩。爆炸环境中选用隔爆灯具,事故照明采用应急照明灯具,照明时间30分钟。在所有的无盖水池、吊装孔以及所有的钢平台处全部按标准设置护栏、爬梯，护栏设计按相关标准执行，以防止摔伤事故的发生。所有工人上岗前均按规定进行岗前培训及就业体检，特殊岗位工人需持证上岗.对有粉尘排放岗位设有粉尘检测仪，用于生产场所的卫生标准的监测。设有浴室、厕所、更衣室等卫生设施。6.8消防本项目不单设消防队，仅考虑配备一些消防设施，消防设计为装置区设计，以防为主,将水消防与化学消防相结合，进行全面、系统的考虑。对生产中的易燃、易爆物品设置防范措施， 并实施有效的控制， 以减少和防止火灾事故的发生。全厂各单元设置火警电话，火灾报警按钮。消防泵站、泡沫站设置直通电话，119电话.第七章项目规划与实施建议7.1 项目周期的规划为了搞好项目的建设,针对项目的特点,对项目的前期工作、工程设计和设备采购工作必须予以特别重视，不仅因为这些工作对项目的建设质量、建设投资有较大的影响，而且由于装置复杂、技术密集，需要详实、周密地做好询价、交流和比选、谈判等工作。为了节约项目建设时间,本项目拟采取以下措施: （1) 安排设计、采购、安装施工和试车等不同阶段工作在时间上作合理的交叉，缩短建设周期。 （2） 制造周期长的设备提前订货，保证设备供货满足安装需要.经采取上述各种有效措施，本项目在可行性研究结束后,项目的实施分为下述几个阶段:(1) 前期准备阶段技术方案编制合同谈判及生效（2) 设计阶段初步设计施工图设计(3） 设备材料采购及加工阶段,可以和设计交叉进行采购加工制作（4） 施工阶段,可以和设计、设备采购交叉进行土建施工安装施工（5) 调试运行阶段7。2 实施进度规划本项目各阶段实施进度规划如下：(1) 项目前期调研计划用15天完成。(2） 项目立项后，技术方案编制阶段,计划用10天。（3） 合同谈判及生效,计划10天完成.(4） 初步设计阶段,即技术方案编制结束后，到工艺和设备初步设计完成，计划用35天的时间。（5） 详细工程设计阶段，包括非标设备结构设计，计划用35天完成工程建设施工图设计。（6) 设备采购及加工阶段，即在基础工程设计完成后,从设备材料订货到采购完成并运抵施工现场，计划用50天的时间（可与基础工程时间重叠）.这个阶段的工作包括设备和材料的订货、催交和运输。（7） 施工阶段，即在基础工程施工图设计完成后，从地下工程开始到电气和仪表安装完为止.此阶段工作包括土建施工(三通一平、道路和建筑物施工、设备基础施工等)，设备、管道及电气仪表安装、管道的保温与涂漆等.计划用时105天。（8) 试运行阶段,即从系统调试运行到设备正常运行为止。计划用1个半月的时间。此阶段工作包括设备调试和系统试运行。整个进度分为三大部分，其中（1)（5)为第一部分，各步骤交叉进行，约需要65天完成;（6)（8）为第二部分大约需要130天的时间;前两部分交叉进行,大约5个月即可结束.然后进入试运行阶段。整个工程共需要6个月的时间。具体工程进度安排见表71。表7-1 施工进度表第八章 投资估算8。1 投资本项目投资包括:高效工业煤粉锅炉系统、土建设施、供热管网，总投资共为：1700万元。8.1。1高效工业煤粉锅炉部分本项目总工程建设投资包括:建筑、安装工程及设备费；其中设备及安装费用详见表8-1。表81 220t/h+110t/h高效煤粉锅炉房设备及概算序号设备名称型号 规格单位数量一、锅炉系统设备：万元(人民币）1煤粉储供系统MFT20套32燃烧机套33煤粉锅炉SZS10ASZS20A台台124省煤器台35鼓风机台36引风机台37除尘器套38压缩空气站套19测控系统ZK20-套310水系统套111惰性气体保护站套1二、安装费:万元(人民币）三、合计:1500万元（人民币）8。1.2 土建部分投资：锅炉房土建费用220万元8。1。3 炉前制粉系统：280万元8.1。4 供热管网投资:200万元 （总投资估算约:2200万元）8。2 节能效益8。2.1节能高效煤粉锅炉系统采用悬浮燃烧方式，原料煤被磨制成煤粉与空气充分接触，燃烬率较高,锅炉运行时空气过剩系数控制在1。11。3,q2、q4较小；系统采用先进、可靠的PLC结合上位机控制系统,准确监测锅炉的运行情况，实时调节、控制燃烧工况，从而达到提高效率的目的，工业示范运行结果表明高效煤粉锅炉热效率一般可达到90以上,理想工况时可以达到92%.而同规模的链条锅炉受燃烧方式和配风条件等多种因素的制约，锅炉运行效率较低，经实际运行效果对比，煤粉锅炉节煤率高达4050。高效煤粉锅炉系统对功率较大的风机、水泵等设备配备了变频器，通过变频调速达到节电的目的，由于流量、扬程及功率与转速的关系分别为一次方、二次方和三次方的比例关系，转速的变化对功率的影响远大于对流量和扬程的影响，因此负荷变化时变频调速技术可起到明显的节电效果，一般在30%以上。8.2.2运行成本分析以2。2节操作制度，年运行330天,每天运行24h，锅炉60%负荷运转，则每小时产30t蒸汽,年产蒸汽23.76万吨。表82是高效煤粉锅炉和传统链条炉的运行成本对比：煤粉锅炉实现全自动操作，需要工时较少，劳动定员24人（见第七章）；链条锅炉劳动定员按36人配置(每班5人）;工费1500元/人.综合考虑水、电、燃料、人工、脱硫等费用，煤粉锅炉较链条锅炉年节约985.58万元。对比表中煤粉锅炉与链条锅炉,煤粉锅炉节能率约为35.36，生产每吨蒸汽比链条锅炉可节省标准煤(7000kcal/kg)53kg，因此年可节省标准煤0。954万吨。8。2。3环保指标表83 煤粉锅炉系统污染物排放表项 目高效干煤粉锅炉国家标准烟尘排放,mg/m320,与油气锅炉相当200SO2排放，mg/m3500，与油气锅炉相当900NOX排放,mg/m3500,与油气锅炉相当林格曼黑度01级达标情况达到国家和地方标准从表83所列数据可以看出,高效干煤粉锅炉由于采用了布袋除尘方式，烟尘排放远低于国家标准.另外，高效干煤粉锅炉燃烧温度场分布均匀，炉膛温度较低，具备自脱硫和低氮燃烧条件,因此SO2和NOX排放也优于国家标准。总之，煤粉锅炉系统污染物排放值远低于国家和地方现行排放标准,能够很好地满足各级环保要求。第9章 经济效益分析9。1、资金需求量及合作计划9.1。1资金需求量：按照前面的设计,此次融资2200万元，用于集中供热中心第一期220t/h+10t/h高效工业煤粉锅炉系统建设,包括土建、锅炉设备、辅助设备、炉前制粉系统、蒸汽管网系统等。9。1。2合作计划： 投资方按照资金需求量全部出资.投资方与热力公司可以协商具体合作方式。9.2、经营及财务预测9.2.1。经营方式通过与当地政府签订合同，当地集中供热中心交由本公司建设运营。维护保证热力供应管道畅通,有偿供应必需的水、电、汽等.本公司负责高效工业煤粉锅炉系统的建设及运营维护，负责采购煤粉、水、电等材料或物品，提供目标企业需要的热力.服务期限: