灌注桩施工工艺.docx

灌注桩施工工艺

一、施工准备 1
二、测量放样 1
三、钢护筒埋设 1
四、泥浆池布置 1
五、钻机就位 2
六、钻机 2
七、成孔检测 2
八、清孔 2
九、钢筋笼制作与吊放 3
十、桩头钢筋的安装复合隔离套管 3
十一、导管安装 3
十二、二次清孔 3
十三、浇注水下混凝土 3
十四、拔出导管及钢护筒 4
十五、整体破除桩头 4
十六、桩头钢筋打弯 4
十七、成桩质量检测 4

灌注桩施工工艺
一、施工准备
1.施工前对桩基施工场地进行清理,如移除杂物、换填软土、平整压实填筑平台等.
2.根据施工组织进行施工场地布置：对泥浆池、钢筋及施工机械的存放区域做出科学详细规划。对排浆处理、电力线缆、运输载具进出场进行综合规划，运用BIM技术进行模拟施工校核。
二、测量放样
1.技术人员使用全站仪进行桩位放样，并对桩位逐桩复核，形成测量交接桩记录，符合要求后由技术人员报监理单位复核.
2.在桩位的四周埋设十字护桩后，且十字护桩需高出护桩筒顶面,必须用砂浆或混凝土进行加固保护以备钻进过程中对桩位进行检验。
三、钢护筒埋设
1。钢护筒采用12mm厚钢板卷制而成，长度10m,护筒制作应满足不同钻孔方式对护筒刚度和强度要求。
2。采用振动锤埋设护筒，首先在孔位处挖出深一半的浅坑，再利用振动锤夹住护筒吊装到位后直接振动压入土中。
3。护筒埋设应符合规范要求，护筒外侧用粘土填满、夯实,护筒顶应高出地
面0。5m，预防地表水或其他杂物进入护筒内.
四、泥浆池布置
1.护筒埋设后，在桩位处浇筑20cm厚混凝土作业平台，采用暗管法布设泥浆管路，注意预埋泥浆通道。
2。紧邻桩基作业平台布设泥浆池,泥浆池采用拼装式钢套箱构造，钢套箱尺寸为12×6×2。5m，一箱两室，分级沉淀取渣，泥浆池分为沉淀池、储浆池，从钻孔中流出的带有钻渣的泥浆排放至沉淀池，由沉淀池初步沉淀后流入储浆池供泥浆泵吸入。
3。泥浆池采用组合护栏封闭防护,并悬挂警示牌.
五、钻机就位
1.安装钻机时要求机位平整，支垫平衡,杜绝偏位与沉降，钻孔顶使用缆风绳对称拉紧,钻头中心与钻孔中心位置偏差控制2cm内。
2。钻机就位后,需经测量人员复测桩位无误后报监理工程师复查,并再对钻孔机械工作状态进行检查,主要包括钻头直径、，钻杆倾斜度、底座和顶端平稳性等。
六、钻机
1.钻进过程中采用静态泥浆护壁，泥浆在钻孔中起护壁和悬浮钻渣的作用，泥浆储备足量，造浆用粘土、膨润土等。技术员应及时对泥浆的工作参数进行检测和控制，针对不同的地质层、钻进压力、钻进深度调整泥浆比重以满足规范要求.
2.开孔施工前轻压慢进，待钻杆全部进入后方可逐步加速正常钻进,在砂层等松散坍塌地层中慢转速慢钻进，加大泥浆比重和粘度,在易缩径的地层钻进时增加扫空次数。
七、成孔检测
当钻孔深度达到设计孔深时，采用TS-K100/150全自动超声成孔、成槽检测仪对孔位、孔径、孔深和倾斜率等进行检查，确保成孔满足规范要求.
八、清孔
采用泵吸式、气举式等方式进行置换泥浆清孔,向孔内注入经过处理的泥浆、换出孔内含悬浮钻渣的泥浆。由现场试验人员测试清孔后的泥浆指标，确保孔内排除的泥浆手摸无2—3mm的颗粒,泥浆比重大于1.1g/m，含砂率小于2%,粘度17—20s。摩擦桩孔底沉渣厚度不大于20cm，桩孔底沉渣厚度不大于5cm。
九、钢筋笼制作与吊放
1.桩基钢筋笼在钢筋场集中制作，钢加工完成后组织监理共同对钢筋笼进行验收检查。
2。钢筋笼运至现场安放需采取上覆盖下支垫措施，钢筋梁安放采取汽车吊，通过平衡吊具起吊钢筋笼。先调至孔口上方1m处，精确对准后逐节下放。声测管的连接采用螺纹套管连接，对每根声测管进行注水检查,并在连接接头上下各1m处用铁丝将声测管与钢筋笼进行绑扎固定，确保声测管安装顺直、牢固。
十、桩头钢筋的安装复合隔离套管
桩头钢筋的顶部下放至孔口处,在截桩面以上竖向主筋。声测管上安装复合隔离套管，自其底口喷入膨胀剂，并用宽体扎带封堵套管底口,再从其顶口向套管内灌入填充物，灌入钢筋顶端对折封死。安装完成后在孔口上安装可伸缩限位吊筋,下方钢筋笼。
十一、导管安装
导管内壁需保持光滑、圆润,接口严密，直径300mm，使用前需进行试拼和试压试验.吊管组装后轴线偏差不超过钻孔深度的0。5%并不大于10cm，试水压力为孔底静水压力的1。5倍导管吊装入孔时，将橡胶圈或胶皮安放周正、严密，确保密封性良好。
十二、二次清孔
浇注水下混凝土前再次检查沉渣厚度，摩擦桩沉渣厚度不大于20cm或桩径沉渣厚度不大于5cm时，利用吊管进行二次清孔，二次清孔后，泥浆比重、含砂率、粘度。清孔合格后立即浇注水下混凝土。
十三、浇注水下混凝土
1。桩基混凝土全部采用集中拌制，罐车运输配合导管连续灌注，严禁长时间间隔。
2.试验人员现场检测混凝土坍落度、扩展度及含气量指标是否符合设计要求，并按规定制作标养试件.
3。首灌采用大料斗配合隔离球法,大料斗尺寸根据首灌方量计算确定。
4.灌注过程中导管站在混凝土中埋深控制在2—6m之间，及时量测孔内混凝土面的位置并调整导管埋深，按要求填写灌注记录，使混凝土灌注高度高出桩顶设计高程1m以保证桩顶混凝土的质量.
十四、拔出导管及钢护筒
水下混凝土浇注完毕，通过吊车慢速拔出剩余导管及钢护筒，重复利用。
十五、整体破除桩头
1。基础开挖后，钻出裂孔，在截面钻处垂直于桩身顺沿桩周放下均匀分布钻四个分裂孔,钻孔深度200mm左右。
2。采用液压分裂机截断桩头，将分裂机插入分裂孔，启动液压泵站，多个分裂机同步运顶断桩头。
3.在桩头重心位置设置吊点，安装吊具，利用吊车垂直起吊，将桩头整体吊出基坑,放置于合适存放场地。
十六、桩头钢筋打弯
调运桩头后,应用液压式钢筋弯曲机快速旋做桩头钢筋弯头,液压式钢筋弯曲机是基于液压动力的多操作端便携式钢筋弯曲设备。通过单一多压泵站供压若干个可移动操作端,实现一泵多项同步操作，桩头钢筋的弯曲端效率大大提升.
十七、成桩质量检测
采用超声回弹综合法检测混凝土强度，桩头破除后，采用注水法清理声测管,清楚孔内杂物，确保畅通。
4