灌注桩施工工艺.docx

灌注桩施工工艺

一、施工准备 1
二、测量放样 1
三、钢护筒埋设 1
四、泥浆池布置 1
五、钻机就位 2
六、钻机 2
七、成孔检测 2
八、清孔 2
九、钢筋笼制作与吊放 3
十、桩头钢筋的安装复合隔离套管 3
十一、导管安装 3
十二、二次清孔 3
十三、浇注水下混凝土 3
十四、拔出导管及钢护筒 4
十五、整体破除桩头 4
十六、桩头钢筋打弯 4
十七、成桩质量检测 4

灌注桩施工工艺
一、施工准备
1.施工前对桩基施工场地进行清理,如移除杂物、换填软土、平整压实填筑平台等.
2.根据施工组织进行施工场地布置：对泥浆池、钢筋及施工机械的存放区域做出科学详细规划。对排浆处理、电力线缆、运输载具进出场进行综合规划，运用BIM技术进行模拟施工校核。
二、测量放样
1.技术人员使用全站仪进行桩位放样，并对桩位逐桩复核，形成测量交接桩记录，符合要求后由技术人员报监理单位复核.
2.在桩位的四周埋设十字护桩后，且十字护桩需高出护桩筒顶面,必须用砂浆或混凝土进行加固保护以备钻进过程中对桩位进行检验。
三、钢护筒埋设
1。钢护筒采用12mm厚钢板卷制而成，长度10m,护筒制作应满足不同钻孔方式对护筒刚度和强度要求。
2。采用振动锤埋设护筒，首先在孔位处挖出深一半的浅坑，再利用振动锤夹住护筒吊装到位后直接振动压入土中。
3护筒埋设应符合规范要求，护筒外侧用粘土填满、夯实,护筒顶应高出地
面0。5m，预防地表水或其他杂物进入护筒内.
四、泥浆池布置
1.护筒埋设后，在桩位处浇筑20cm厚混凝土作业平台，采用暗管法布设泥浆管路，注意预埋泥浆通道。
2。紧邻桩基作业平台布设泥浆池,泥浆池采用拼装式钢套箱构造，钢套箱尺寸为12×6×2。5m，一箱两室，分级沉淀取渣，泥浆池分为沉淀池、储浆池，从钻孔中流出的带有钻渣的泥浆排放至沉淀池，由沉淀池初步沉淀后流入储浆池供泥浆泵吸入。
3。泥浆池采用组合护栏封闭防护,并悬挂警示牌.
五、钻机就位
1.安装钻机时要求机位平整，支垫平衡,杜绝偏位与沉降，钻孔顶使用缆风绳对称拉紧,钻头中心与钻孔中心位置偏差控制2cm内。
2。钻机就位后,需经测量人员复测桩位无误后报监理工程师复查,并再对钻孔机械工作状态进行检查,主要包括钻头直径、，钻杆倾斜度、底座和顶端平稳性等。
六、钻机
1.钻进过程中采用静态泥浆护壁，泥浆在钻孔中起护壁和悬浮钻渣的作用，泥浆储备足量，造浆用粘土、膨润土等。技术员应及时对泥浆的工作参数进行检测和控制，针对不同的地质层、钻进压力、钻进深度调整泥浆比重以满足规范要求.
2.开孔施工前轻压慢进，待钻杆全部进入后方可逐步加速正常钻进,在砂层等松散坍塌地层中慢转速慢钻进，加大泥浆比重和粘度,在易缩径的地层钻进时增加扫空次数。
七、成孔检测
当钻孔深度达到设计孔深时，采用TS-K100/150全自动超声成孔、成槽检测仪对孔位、孔径、孔深和倾斜率等进行检查，确保成孔满足规范要求.
八、清孔
采用泵吸式、气举式等方式进行置换泥浆清孔,向孔内注入经过处理的泥浆、换出孔内含悬浮钻渣的泥浆。由现场试验人员测试清孔后的泥浆指标，确保孔内排除的泥浆手摸无2—3mm的颗粒,泥浆比重大于1.1g/m，含砂率小于2%,粘度17—20s。摩擦桩孔底沉渣厚度不大于20cm，桩孔底沉渣厚度不大于5cm。
九、钢筋笼制作与吊放
1.桩基钢筋笼在钢筋场集中制作，钢加工完成后组织监理共同对钢筋笼进行验收检查。
2。钢筋笼运至现场安放需采取上覆盖下支垫措施，钢筋梁安放采取汽车吊，通过平衡吊具起吊钢筋笼。先调至孔口上方1m处，精确对准后逐节下放。声测管的连接采用螺纹套管连接，对每根声测管进行注水检查,并在连接接头上下各1m处用铁丝将声测管与钢筋笼进行绑扎固定，确保声测管安装顺直、牢固。
十、桩头钢筋的安装复合隔离套管
桩头钢筋的顶部下放至孔口处,在截桩面以上竖向主筋。声测管上安装复合隔离套管，自其底口喷入膨胀剂，并用宽体扎带封堵套管底口,再从其顶口向套管内灌入填充物，灌入钢筋顶端对折封死。安装完成后在孔口上安装可伸缩限位吊筋,下方钢筋笼。
十一、导管安装
导管内壁需保持光滑、圆润,接口严密，直径300mm，使用前需进行试拼和试压试验吊管组装后轴线偏差不超过钻孔深度的0。5%并不大于10cm，试水压力为孔底静水压力的1。5倍导管吊装入孔时，将橡胶圈或胶皮安放周正、严密，确保密封性良好。
十二、二次清孔
浇注水下混凝土前再次检查沉渣厚度，摩擦桩沉渣厚度不大于20cm或桩径沉渣厚度不大于5cm时，利用吊管进行二次清孔，二次清孔后，泥浆比重、含砂率、粘度。清孔合格后立即浇注水下混凝土。
十三、浇注水下混凝土
1。桩基混凝土全部采用集中拌制，罐车运输配合导管连续灌注，严禁长时间间隔。
2.试验人员现场检测混凝土坍落度、扩展度及含气量指标是否符合设计要求，并按规定制作标养试件.
3。首灌采用大料斗配合隔离球法,大料斗尺寸根据首灌方量计算确定。
4.灌注过程中导管站在混凝土中埋深控制在2—6m之间，及时量测孔内混凝土面的位置并调整导管埋深，按要求填写灌注记录，使混凝土灌注高度高出桩顶设计高程1m以保证桩顶混凝土的质量.
十四、拔出导管及钢护筒
水下混凝土浇注完毕，通过吊车慢速拔出剩余导管及钢护筒，重复利用。
十五、整体破除桩头
1。基础开挖后，钻出裂孔，在截面钻处垂直于桩身顺沿桩周放下均匀分布钻四个分裂孔,钻孔深度200mm左右。
2。采用液压分裂机截断桩头，将分裂机插入分裂孔，启动液压泵站，多个分裂机同步运顶断桩头。
3.在桩头重心位置设置吊点，安装吊具，利用吊车垂直起吊，将桩头整体吊出基坑,放置于合适存放场地。
十六、桩头钢筋打弯
调运桩头后,应用液压式钢筋弯曲机快速旋做桩头钢筋弯头,液压式钢筋弯曲机是基于液压动力的多操作端便携式钢筋弯曲设备。通过单一多压泵站供压若干个可移动操作端,实现一泵多项同步操作，桩头钢筋的弯曲端效率大大提升.
十七、成桩质量检测
采用超声回弹综合法检测混凝土强度，桩头破除后，采用注水法清理声测管,清楚孔内杂物，确保畅通。
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