五路施工组织设计(部分).doc

雨、污水工程本工程雨、污水管道包括D300、D400、D500、D600、D800、D1000、D1400共7种管径。全部采用玻璃钢夹砂管，采用3：7灰土基地垫层，管底铺设15cm砂基础,管道安装校正后采用180砂层进行护管，砂层必须保证回填密实，再分层回填土至设计标高.本项目的雨、污水全线开槽施工。 1、雨、污水管道施工顺序 施工测量沟槽开挖灰土垫层管道安装检查井砌筑闭水试验砂垫层基础回填 2、雨、污水管道施工方法及工艺要点 （1）施工测量管线开工前期测定管线中线，检查井位置，建立临时水准点：测定管道中心时,在起点、终点平面折点、纵向折点及直线段的控制点测设中心桩：在挖槽见底前3:7灰土施工前，管道铺设或砌筑前，及时校测管道中心线及高程桩的高程。 （2)挖槽 A、采用机械挖槽人工配合清底。机械挖槽时确保槽底土壤不被扰动，设计槽底高程以上留20cm左右不挖、待人工清挖。 B、开槽前详细调查本工程设计管线与线况管线位置相对关系，复核交叉管线高程，若设计管线与现况管线高程矛盾，及时与设计、业主联系调整高程或拆改移现况管线.本工程为新建工程，两侧为农民耕地，因此,在施工时没有现况管线，但在施工前,要对道路起点处的市政管道接口处的雨、污水管道的高程进行复测，及时核对与设计管道有无矛盾之处。另外，在道路终点处，应与业主联系查看拟建道路的高程以及管道预留位置等. C、严格控制槽底高程和宽度，防止超挖或欠挖. D、槽深小于3m时，边坡为1：0。33，槽深大于3m时边坡为1:0。5. E、距沟槽边1m以内不得堆放开挖土方，并围防汛埂,以防雨水冲槽。 F、沟槽开挖后,项目部质检人员、测量人员和实验人员对沟槽底宽、坡度、中心线等进行等进行检查，及时邀请业主、监理单位验槽. （3）灰土垫层 灰土垫层采用人工拌合,人工摊铺，每层虚铺厚度不大于15cm,碾压夯实。 （4）下、稳管 A、管道下管、安装施工工艺为:排管下管清理管腔、管口清理胶圈、管口清理胶圈上胶圈初步对口找正顶装接口检查中线、高程用探尺检查胶圈位置锁管。 B、3：7灰土垫层经自检和现场监理验收合格后,下管稳管。玻璃钢夹砂采用5t吊车，避免损坏管材。为防止管道横向移动，在管道两侧用楔形垫块一90角对管道加以支撑。 C、下管前进行外关检查，检查管子的内壁及端口是否有破损、分层现象,若有应及时修补，修好的管子必须经固化后方可下管安装。 D、下管时使管节承口迎向水流方向，管道进井严禁采用承口进井，管道与检查井接口位置做防水处理. （5)稳管接口 A、将管倒置于管沟边上,彻底清除承插口部位的沙土及泥渣等,然后用手在承口内沿圆周方向滑动，检查是否光滑，插口密封槽深度是否致以及在搬运、吊装时是否有损坏。 B、在管沟内的承插连接部位挖工作坑，以免连接时沙土等物进入承插口内,然后将管子下管沟内。 C、当“O”型橡胶密封圈采用三元乙丙橡胶,橡胶圈性能指标应符合04S516/40中的要求，且与饮用水介质接触时，必须符合GB5479生活饮用水卫生标准和ZBQ4300187标准。 D、玻璃钢承插部位的间隙，因气温等影响变化，单应符合下表的要求：管长地温差0地温差5地温差10地温差15地温差20地温差2512m1mm2。2mm3.4mm4。6mm5。8mm7。0mm E、再次用布清理承插口和连接区域，并在承口内部涂一层中性润滑脂.清理插口密封槽,取一个橡胶密封圈检查其内径和接头并涂以中性润滑脂。 F、将密封圈套住密封槽的下部，并用力向上提，使其全部落入密封槽内,槽中的密封圈不能拧麻花。 G、将两节管子的轴线方向找正找直，并使插口慢慢接近承口，当密封圈接触到承口时,检查密封的其他部位，确保密封圈位置正确并不粘有沙土等。然后将管子慢慢插入,当插入一半时，需停下来,检查密封圈的位置,以确保其位置正确，接着继续插入,直至规定插入长度为止，在上一节管子未被回填或固定之前,禁止下一节管插入。 H、每个承插口连接完毕后,必须随时检查密封圈的位置。检查工具为一条钢板尺或其他金属条，尺寸应长大于200mm，宽15mm，厚0。40。5mm，能在承口之间的缝隙内顺利插入。将金属条或钢板插入，沿环向滑动,检查密封圈是否有相同的深度,以此判断密封圈的深度是否一致，位置是否正确. 1、承插的方法 对于直径特别小的管子，可用手动法直接插入,对于中等直径和管沟较深时，用挖掘机或倒链插入。其方法是在承口前入一块比管径稍大一点厚木板，用挖掘机的挖斗顶住木板，慢慢使其插入.对于直径大的管子，可采用手动葫芦或紧绳器插入，用半圆结构的卡环分别卡主两节管子,在管道两侧对称布置两个手动葫芦或紧绳器，插入时两侧同步操作，以防拉偏。卡环与管子之间要垫橡胶板。 （6）检查井施工 圆形砖砌雨水检查井及圆形砖砌污水检查井均采用砖砌结构，灰土垫层采用人工拌合，人工分层摊铺,每层虚铺厚度不大于15cm,碾压夯实。砼基础在拌合场拌合，翻斗车运输，人工浇筑，平板振动器振捣。砖砌体自下而上分层采用挤浆法砌筑.内表面采用防水砂浆抹2cm厚。 A、砌筑排水检查井时，对接入的支管随砌随安,管口伸入井内3cm。 B、严格控制井室的几何尺寸在允许偏差之内，流槽直顺、圆滑.井室内的踏步,安装前涮防锈漆,在砌筑使用砂浆埋固,随砌随安，不得事后凿洞补装，并及时检查踏步的上下,左右间距及外漏尺寸，保证位置准确无误. C、砌圆井时随时掌握直径尺寸，收口时每次收进尺寸，三面收口的最大可收进45cm，不得出现通缝。 D、管道与检查井连接做法详见04S520/59(二）。管材满足玻璃纤维强塑料夹砂管（GB/T214922008）相关要求。 （7）闭水试验 闭水试验在管道180砂基础施工前进行，管道满水后浸泡12昼夜，观察管道渗漏情况。闭水试验的水位为试验段上游管内顶以上2m，闭水试验时对接口和管身进行外观检查，以无漏水、无严重渗水为合格，渗水量的测定时间应不少于30min。闭水试验允许渗水量；以符合市级管道工程验收标准为准。 （8）砂基础：采用渭河砂进行回填。在管道两侧逐层铺放回填材料，并用平板振动器进行夯实，回填密实度不小于95%。 （9）管道回填施工 A、沟槽回填质量是市政工程质量控制的重点之一，在本工程中的管道回填中，将严格按照给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）结合本项目实际情况，指导回填作业，确保回填质量和路基质量。在管道回填过程中保护管道本身的安全,回填时管道两侧对称进行，高差不超过30cm，保证管道不发生位移或损伤。分段回填时,相邻段的接茬留台阶，每层台阶宽度厚度2倍。 B、路基范围内的管线回填措施位于道路进出口位置的管线沟槽，采用素土回填，槽壁开挖台阶后分层回填。 C、道路路面范围内检查井周围的回填 检查井周围50cm范围内用3：7灰土回填至路面结构层。 D、回填质控工作的其他要求： 基槽清理完毕后，报监理工程师验收，严禁擅自回填。回填作业现场配置质控试验人员。随时检验，层层报验,监理验收合格后，才可进行下一层回填.玻璃钢夹砂管施工工法1、工法特点 1.1 双橡胶圈承插式连接具有连接可靠、施工方便快捷、维护成本低； 1。2 强化管道施工过程中间控制，对管道双橡胶圈接口逐一试压,接口试压合格方才进入后续管道安装,有效保证了管道接口安装质量，减少管道安装过程发生返工现象。2、适用范围 适用于一般工程地质条件下，管径大于300、不同刚度的双橡胶圈承插式连接玻璃钢夹砂管压力供水管道施工.3、工艺原理 在玻璃钢夹砂管的插口端外壁加工两道凹槽，将两条“O”型橡胶圈嵌入凹槽内，然后将插口端插入承口端，使双橡胶圈与承口内壁和插口外壁紧密接合，形成接口处密封区域，对逐个接口独立进行水密性试验,确保管道接口连接紧密。4、施工工艺流程及操作要点 4.1 施工工艺流程 测量放样沟槽开挖基础处理管道敷设及装配接口严密性试验固定支墩管道回填系统严密性试验系统冲洗或消毒. 4。2 操作要点 4。2。1 测量放样 开工前应校测与本工程衔接的已建管道、构筑物等平面位置和高程.测量时先测量管道系统中心线和检查井、阀门井位置，在管道转弯、分支处设置施工控制桩并撒出石灰线以便开挖,在机械开挖施工时架设水准仪进行跟踪测量. 4.2。2 沟槽开挖 1 沟槽开挖前,应根据施工需要进行调查，掌握管道沿线的现场地形、建筑物、各种管线和其他设施的情况以及工程地质、水文地质资料、排水条件，并编制排水方案。施工排水系统排出的水，应输送至抽水影响半径范围以外，不得影响交通和破坏道路、河岸及其它构筑物。当管道未具备抗浮条件时,严禁停止排水. 2 沟槽开挖过程及时控制开挖深度，防止超挖；沟槽开挖后应及时恢复沟槽中心线和控制高程，采用设置坡度板来进行高程、中心线控制，随时检查坡度板设置位置和高程是否准确，确保沟槽中心线、坡度及附属构筑物位置正确。 3 沟槽的宽度应便于管道铺设、安装，以及夯实机具操作和地下水排出. 4 沟槽边坡的最陡坡度应根据沟槽土质确定，必要时沟槽壁应设置支撑或护板，并编制应急预案。土方开挖采用机械开挖，槽底预留20cm由人工清底，开挖过程严禁超挖,以防扰动地基。 5 在软土沟槽坡顶不宜设置静载或动载；需要设置时，应对土的承载力和边坡的稳定性进行验算。 6 当沟槽挖深较大时,应按机械性能合理确定分层开挖的深度。 4。2。3 基础处理 1 当土壤承载力为8100KPa和非岩石时应采用原状土作为基础;当土壤承载力为570KPa时，应采用经夯实后的原土作为基础,夯实密度应达到95。 2 沟槽底遇淤泥、卵石、岩石、硬质土、不规则碎石块及浸泡土质应挖除后作相应的管基处理。管道经过不良地质时应按设计要求进行管基加固. 4。2。4 管道敷设及装配 1 管材运输、存放(1) 装卸过程中应轻拿轻放，严禁摔跌或撞击.管道吊装应保证管道在空中均衡，可采取一个支撑点或两个支撑点起吊,严禁用绳子贯穿其两端装卸管道.（2） 装卸采用的吊装绳应是柔韧的、较宽的皮带、吊带或绳索，严禁采用钢丝绳或铁链吊装管道。寒冷季节搬运管材时，严禁剧烈撞击，以防裂纹.（3） 管道应按规格分类堆放,管道直接存放在地上时，地面应平坦。严禁将管道存放在尖锐的硬物上,所有堆放的管道应加木楔防止滚动。（4） 运输和存放时管道也应加木楔防止滚动，每一层应垫放枕木,枕木间距应小于1/2管长.管道堆放高度不得超过2m,公称直径大于DN1400的管道不得叠放. 2 下管在沟槽地基质量检验合格，并核对管节、管件位置无误后及时下管。下管采用吊装设备与人工配合。下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致,并在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小为方便管道对接安装为宜。 3 橡胶圈安装根据管径选择相应橡胶圈，将管道承插口及橡胶圈清理洁净，上橡胶圈时，使橡胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位，并用手压实,确保各个部位不翘不扭。 4 管道连接（1） 安装前应彻底清洁管端、凹槽和橡胶圈，确保无油污、灰尘,橡胶圈应清洁、无损；在承口管壁上预先开好试压孔，该孔位需位于安装到位后的接口两道橡胶圈中间,孔径需与试压专用螺栓匹配。(2) 玻璃钢夹砂管间连接时,插口与橡胶圈接触的表面应平整光滑、无划痕、无气孔，确保橡胶圈与凹槽、管壁均匀贴合；（3） 管道就位时,将插口对承口找正,试压孔朝上，套帆布绳，调整起吊机械,将插口端推入承口。(4） 第一节管与第二节管安装要准确,管道承口朝来水方向。插口端与承口变径处在轴向应有一定间隙，DN300DN1500mm管的间隙应控制在515mm,接口的允许转角应由生产厂家提供。安装后，检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口间隙中检查橡胶圈位置是否正确.经检查确认接口安装符合要求后，用砂袋固定管道。（5） 在土壤或地下水对橡胶圈有腐蚀地段，在回填土前应用沥青胶泥、沥青麻丝或沥青锯末等材料封闭橡胶圈接口。 5 非定尺长度的管道可现场实测后定制,非标角度的弯头、三通可由管道生产企业现场制作。玻璃钢夹砂管与钢管、铸铁管及其管件、泵或其他设备连接时可采用盘承法兰短管转换.管道在弯头、变径、三通及阀门等处应按设计要求设置混凝土固定支墩,经过池塘、河道等地段按要求设置混凝土抗浮墩,各支墩混凝土强度达到设计强度后方可进行管道系统试压.止推墩的受力一边应支承在原状土层上,并保证支墩和土体紧密接触,否则土壤应分层夯实或以C15素混凝土填实。 4。2.7 沟槽回填 当管道连接后,必须尽快进行回填和系统水压试压，防止管道浮动和热变形。回填时应正确选择管区回填材料，并按设计要求进行管区回填与夯实。