机械旋挖灌注桩专项施工方案新.doc

目 录 一、桩基施工总体情况2 （一）地理位置2 （二）地理环境简况2 （三）工程规模3 二、 编制依据3 三、钻孔桩施工方案选择4 四、钻孔桩施工工艺5 五、钻孔灌注桩质量标准及检验试验11 六、 质量确保方法13 七、安全确保方法16 八、文明施工方法 .18 九、环境保护与环卫管理 .18 旋挖钻机钻孔桩专题施工方案 一、桩基施工总体情况 （一）地理位置 重庆市涪陵区李渡工业园区内。 （二）地理环境简况 对于重庆地域，因为其属亚热带湿润气候区，具冬暖夏热、春早夏长、秋雨连绵之特点。 据地面调查及钻探揭露，场地勘察深度范围内揭露地层有第四系全新统素填土层（Q m4 l），坡残积层(Q el4+dl)粉质粘土和侏罗系中统沙溪庙组（J2S）砂岩、砂质泥岩不等厚互层。其岩性由上至下分述以下： Q m l1、 全新统素填土层：（ 4 ） 褐黄褐灰色、夹紫红色，主要由砂岩、泥岩块碎石及粘性土组成，均匀性差，碎块石通常粒径360cm，最大可达110cm，土质不均，,含量为519% ，该层稍湿，结构涣散，为机械抛填，堆填时间为1年半左右，分布于场区内多数地段，此次钻孔揭露厚度为0.20m(ZB68) 13.50m(ZB54)。 2、 第四系全新统残坡积层 (Q el4+dl)： 红褐色，含砂岩、砂质泥岩碎石及角砾，粒径15cm，约占515%，土稍有光泽，摇振反应中等，干强度、韧性中等，可硬塑状，属残坡积土。主要分布于场地南侧原始地形地段，分布极不均匀，此次钻孔揭露厚度为0.60m(ZB120) 5.20m(ZB104)。 3、 侏罗系中统沙溪庙组（J2S）： 砂质泥岩：紫红色，局部夹灰白或灰绿色砂质团块或条带。主要矿物成份为粘土矿物，厚层状结构，泥质结构，含砂质成份重，局部地段夹砂岩薄层，场地内都有分布。砂岩：灰白色，主要矿物成份为长石、石英，中细粒结构，厚层块状结构，泥钙质胶结，局部含紫红色泥质团块及泥质成份。 4、 基岩面起伏情况与风化带特征 场地内第四系覆盖层厚0.20m(ZB68) 13.50m(ZB54)，局部地段基岩出露，基岩面坡角为1 15；基岩强风化带厚度0.40m(ZB173) 8.50m(ZB44)，通常厚度1.72.5m；强风化带底面随基岩面起伏而改变；强风化带岩芯较破碎，呈碎块状或短柱状，质极软，强度低； 中等风化带岩芯较完整，多呈柱状、长柱状、质较硬，强度较高。 （三）工程规模 本工程约53000，其中办公大楼、动力中心、烟叶仓库、工业垃圾站、香精香料库、综合库均采取钻孔桩基础，共计497根。孔径分别有：900mm、1000mm、1100mm、1200mm、1400mm 共计5种。 二、 编制依据 （一）设计图纸（二）施工协议 （三）国家现行相关标准、规范、规程、图集 工程测量规范 GB50026- 建筑地基基础设计规范 GB50007 重庆建筑地基基础设计规范 DBJ50-047- 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204- 修订版 建筑地基基础工程施工质量验收规范 DBJ50-125- 建筑桩基技术规范 JGJ94 建筑基桩检测技术规范 JGJ106 普通混凝土力学性能试验方法 GB/T50081- 混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T 10- 工程地质勘察规范 DBJ50-043- 关于加强桩基工程质量监督和检测紧急通知-渝建质监【】004号关于加强对旋挖桩成桩质量检测通知 -8-9 危险性较大分部分项工程安全管理方法-建质【】87号 三、钻孔桩施工方案选择 本工程全部桩基依照地勘资料，穿过土层主要为回填土、粉质黏土、泥岩、砂岩，采取干作业成孔方法施工。 1、 .旋挖钻成孔 依照地质条件、工期要求、机械设备配置情况，结合桩基设计参数，确定钻孔灌注桩成孔以旋挖钻机进行施工，回填土及原土层均设置护筒，混凝土采取商品混凝土搅拌站集中生产，钢筋笼一次绑扎成型、整体吊装，混凝土施工采取导管法灌注水下混凝土施工工艺，为满足桩施工质量，桩芯砼高出桩顶标高500mm （该标高范围内含有大量因水下混凝土施工工艺产生沉渣及浮浆），桩成型后须将这500mm 高混凝土打掉（剥桩头）。 2、 工艺选择及设备选型 工艺选择：该工程钻孔施工主要采取旋挖钻钻孔方式、干成孔施工。结合本工程钻孔桩地质情况、数量多、工期紧等综合原因，钻头采取嵌岩钻头、岩心钻头、泥岩钻头，清孔时采取清孔钻头、沉渣盘等，为预防孔口坍塌及地表水流入孔中，土层均设置护筒。 设备选型：依照上述情况和我企业施工经验，确定选择3台奥盛特ORT260D 。 3、 机械配置情况： 本工程桩基工程量大、工期紧迫，动力中心前期拟投入 1台奥盛特 ORT260D ，工作面具备后再拟投入1台，办公大楼土石方开挖完成前期拟投入 1台，依照施工进度情况再确定进场设备，另需配置塔吊起重机 、吊车、挖掘机、装载车、渣车、电焊机、护筒、推土机一台，灌注导管，测量仪器（全站仪、水准仪）等机械设备须有出厂合格证，全方面展开施工。 4、 护壁及塌孔处理：因为本工程依照地勘汇报无地下水，且地层中主要为回填土、粉质粘土、泥岩层、砂岩层，旋挖钻机施工时，采取干作业成孔，土层均设置护筒确保孔壁稳定。在可能出现塌孔时，采取C15混凝土回填，待混凝土初凝后再钻进。 5、 下钢筋笼、灌注混凝土：钢筋笼在现场钢筋加工场内集中制作、一次绑扎成型，塔吊整体吊装就位，水下混凝土采取导管法连续灌注。混凝土采取输送车运输。 6.桩基检测：桩基灌筑完成后，按检测方案要求进行桩身完整性检测。 四、钻孔桩施工工艺 钻孔灌注桩施工工艺流程以下： （一）成孔施工方法 （1） 测量放线 桩位放线由工程施工方完成，监理方复核。桩位木桩上金属钉为桩孔中心，施工方要完成副桩放线。放副桩前，将准备好旋挖钻机开到桩位附近确定粗略钻机施工位置，以免副桩与钻机相互干涉。副桩放线时，经过金属钉中心拉出 2条十字交叉水平广线，在广线两端距离孔壁一定距离选择施工不干涉、人员行走不易碰撞、钻渣埋不到位置放副桩。要求副桩稳固，施工过程不变位、变形；从副桩（被确定位置）拉十字广线，广线交点在桩位中心；十字线交角6090。副桩选取直径大于14mm ，长度大于60cm 钢筋；当地层较松软时钢筋要适当加粗加长。副桩最好埋于混凝土中，以确保副桩不变位。副桩埋设定位后必须经监理复核确认。 （2） 场地平整及钻机就位 液压多功效旋挖钻机就位时与平面最大倾角不超出 4，现场地面承载能力大于 250kN/m2，所以钻机平台处必需碾压密实。进行桩位放样，将钻机行驶到要施工孔位，调整桅杆角度，操作卷扬机，将钻头中心与钻孔中心对准，并放入孔内，调整钻机垂直度参数，使钻杆垂直，同时稍微提升钻具，确保钻头环刀自由浮动孔内。 （3） 安装护筒 护筒埋设目标：控制桩位、导正钻具；预防孔口坍塌；隔离护筒内外表层水；从而保持孔壁稳定，预防塌孔、缩径。 护筒大小选择：在旋挖钻机钻孔工艺中，护筒直径通常为（100300），护筒长度为回填土层及原土层。当护筒长度大时，护筒直径为100，此时整孔防塌孔任务主要由护筒完成。护筒必须不易撕裂、变形和不漏水，长和直径大钢护筒壁厚较厚；长度小于 2 米（含2米），直径小于1.2米（含1.2米）护筒管壁较薄。 护筒埋设需要满足要求：下脚尽可能埋入稳定不渗漏地层；最小高出地表30cm。护筒高出地表 30cm，是为了孔口物质塌落。 护筒埋设方法：（钻斗）挖埋法，（钢护筒驱动器）旋压法和振动锤下护筒。护筒埋设完成必须请监理复核确认后方可施工。 （4） 钻进成孔 钻进过程中，操作人员随时观察钻杆是否垂直，并经过深度计数器控制钻孔深度。当旋挖斗钻头顺时针旋转钻进时，底板切削板和筒体翻板后边对齐。钻屑进入筒体，装满一斗后，钻头逆时针旋转，底板由定位块定位并封死底部开口，之后，提升钻头到地面卸土。开始钻进时采取低速钻进，主卷扬机钢丝绳负担不低于钻杆、钻具重量之和 20%，以确保孔位不产生偏差。钻进护筒以下 3m 能够采取高速钻进，钻进速度与压力关于，采取钻头与钻杆自重摩擦加压，150MPa 压力下，进尺速度为 20cm/min；200MPa 压力下，进尺速度为 30cm/min；260MPa 压力下，进尺速度为50cm/min。钻孔前先用水准仪确定护筒标高，并以此作为基点，按设计要求及地勘汇报计算孔底标高，以钻具长度确定孔深，孔深偏差不短于设计深度；孔径用检孔器测量，若出现缩径现象应进行扫孔，符合要求后方可进行下道工序。 钻孔桩钻孔允许误差表 序号 项目 允许偏差（mm） 1 孔径 大于设计孔径 2 孔深 大于设计孔深 3孔位中心偏心 群桩 100 单排桩 50 4 倾斜度 1%*孔深 5 浇筑混凝土前桩底沉碴厚度 50 （6）清孔 用清孔钻头将沉淀物清出孔位，清孔完成后用沉碴盘（顶部带钢针）测定沉碴厚度，要求沉碴厚度小于 5cm，如测定沉碴厚度5cm，则须二次清孔或数次清孔，直至沉碴厚度5cm。混凝土浇筑方式采取水下混凝浇筑施工工艺，利用混凝土压力将沉碴从导管外排除，深入降低桩底沉碴厚度。 （二）钻孔异常处理 1、 坍孔处理 钻孔过程中发生坍孔后，要查明原因进行分析处理，依照现场情况可采取 C15 混凝土回填，改进其孔壁结构等方法后继续钻进。钻头每次进入时，速度要非常迟缓，等钻头完全进入后，再匀速下到孔底，每次提钻速度控制在0.30.5m/s。 2、 缩孔处理 钻孔发生弯孔缩孔时，通常可将钻头提到偏孔处进行重复扫孔，直到钻孔正直，如发生严重弯孔和探头石时，应采取C15 混凝土回填到偏孔处，待混凝土达成初凝后再钻孔纠偏。 3、 埋钻和卡钻处理 埋钻主要发生在一次进尺太多或在土层中遇泥浆且泥浆沉淀过快；卡钻则主要发生在钻头底盖合拢不好，钻进过程中自动打开或在卵石地层钻进时，卵石掉落卡钻等。埋钻或卡钻发生后，在钻头周围必定沉淀了大量泥浆，形成很大侧阻力。所以处理方案应首先消除阻力，禁止强行处理，不然有可能造成钻杆扭断、动力头受损等更严重事故。事故发生后，应及时通知厂家事故处理中心，为事故处理奠定基础。 钢筋笼上浮发生于灌注混凝土导管位于钢筋笼底部或更下方而混凝土埋管深度已经较大时，此时钢筋笼靠本身重力及孔壁摩擦力来抵抗混凝土上顶力、摩擦力及泥浆浮力，一旦失去平衡，钢筋笼就会上浮。为预防钢筋笼上浮，应加强观察，方便及时发觉问题，并在钢筋笼顶施加竖向约束，如将钢筋笼顶部钢筋接长，焊于护筒顶部，首先阻止钢筋笼上浮，另首先可悬挂住钢筋笼，以确保钢筋笼垂直度。发觉钢筋笼上浮之后，应立刻停顿灌注混凝土，查明原因及程度。如钢筋笼上浮不严重，则检验钢筋笼底及导管底准确位置，拆除一定数量导管，使导管底升至钢筋笼底上方后可恢复灌注；如上浮严重，应立刻经过吸渣等方式清理已灌注混凝土，另行处理。 （四）水下混凝土灌注 1、 配合比选定 水下混凝土试配等级应按照设计等级拌制，水灰比小于0.35，配合比中掺入外加剂，坍落度宜控制在1822cm。 2、 初灌量 水下混凝土灌注采取导管法，混凝土灌注应在钢筋笼吊放完成，各项检测数据合格后立刻开始，钻孔桩灌注前，应计算初灌灌注量，确保初灌埋管成功。 3、 导管要求 导管内径为300mm ，长度通常2m，最下端一节导管长应为4.56m,不得短于4m,为了配置适合导管柱长度，上部导管长为 1m 或 0.5m。导管采取游轮螺母连接，橡胶“O”型密封圈密封，严防漏水。导管首次使用时应做水密承压力试验，进行水密试验水压大于井孔内水深 1.5倍压力。以确保密封性能可靠和在水下作业时导管不渗漏，以后每次灌注前更换密封圈。导管吊放入孔时，应将橡胶圈或胶皮垫安放周正、严密，确保密封良好。导管在桩孔内位置应保持居中，预防导管跑管，撞坏钢筋笼并损坏导管；导管底部距孔底（或孔底沉渣面）高度，以能放出隔水塞和混凝土为度，通常为250400mm 。导管全部入孔后，计算导管柱总长和导管底部位置，并作好统计。 4、 混凝土灌注 混凝土采取商品混凝土搅拌站集中拌合，输送车运至桩位,汽车吊配合灌注。采取砍球法灌注混凝土，确认初存量备足后，即可剪断隔水塞铁丝，灌入首批混凝土。同时，观察孔内返浆情况，测定埋管深度并作好统计。首批混凝土灌注正常后，要紧凑地、连续不停地进行，禁止中途停工。灌注过程中，应经惯用测锤探测混凝土面上升高度，并适时提升拆卸导管，保持导管合理埋深。导管埋深应大于 2m，但最大埋深不宜超出 6m。伴随孔内混凝土上升，需逐节拆除导管，拆下导管应立刻洗刷洁净。灌注靠近桩顶部位时，为了严格控制桩顶标高，应计算混凝土需要量，严格控制最终一次混凝土灌入量。 5、 连续灌注 混凝土灌注过程中，配置发电机，确保混凝土灌注连续进行。水下灌注桩混凝土面应高出设计0.5m1.0m，以凿除浮浆和剥桩头，确保桩身混凝土质量。 6、 灌注时堵管现象处理 (1)组装导管时要仔细、认真，预防橡皮垫圈突入导管内，以至卡住隔水塞，使混凝土下不去。 (2)在灌注过程中，也会出现灌注混凝土下不去现象，此时，应少许提起灌注导管，然后再快速插入，如此重复可处理堵管问题。 (3)对浇筑用机械设备事先要检验，同时应有备用设备，使混凝土浇筑不致中止。 (4)严格控制混凝土原材料规格，预防超粒径碎石混入管内。保持良好和易性。 (5)控制混凝土在导管中停留时间，每罐不得大于 30min。 7、 桩头处理与桩基检测 桩基达成设计强度70%以后，即可进行桩头处理（剥掉桩头0.5m1.0m）。按设计要求逐根采取无破损检测法对桩基进行整体性检验，检测合格后才能进入下道施工工序。 五、钻孔灌注桩质量标准及检验试验 1、钻孔灌注桩质量标准 灌注桩平面位置和垂直度允许偏差 序号 成孔方法 桩径允许偏差 （mm） 垂直度 允许偏差（%） 桩位允许偏差（mm） 13根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础边桩 条形基础沿中心 线方向和群桩基 础中间桩 1 干成孔灌注桩 -20 1 检验每根桩实际灌注量 9 桩顶标高 mm +30 -50 水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体 2钻孔桩检验试验 （1）地基承载力检验： 采取岩石单轴抗压强度检验桩基础地基承载力。取芯位置应在桩端底面，取芯数量应依照场地复杂程度、建筑物安全等级、桩径大小确定，详见下表：岩芯取样数量表 安全等级 桩直径d(mm) 800 一级 不少于总桩数10% 且不应少于10根 注： 1） 每桩应不少于9个标准试件（50x100mm圆柱体）进行天然适度条件下岩石单轴抗压强度试验（通常泥岩做天然单轴抗压强度，砂岩做饱和单轴抗压强度）。 2） 当场地岩性改变时，应增加取样数量。 （2）桩身质量检验方法 本工程钻孔桩检测采取钻心法与声波透射法相结合检测方法，各种方式检测频率与参建各方商议后确定。 1） 钻芯法 检测灌注桩桩长、桩身混凝土强度、桩底沉渣厚度和桩身完整性，判定或判别桩端岩土性状；桩直径不宜小于800mm,长径比不宜大于30； 2） 声波透射法 检测桩身缺点及其位置，判定桩身完整性类别，钻孔桩桩长15米应采取。声波透测法埋管方法： 1） 声测管埋设数量应符合以下要求： 800Dmm,不少于3根管； 2） 声测管埋设要求：声测管采取48*3,5钢管或50PVC 管（桩长15m 采取钢管），呈“品”字形布置，下端伸至桩底，上端高出破桩头顶面100mm ，下端用封死，要求不漏水，桩基浇筑砼前将其灌满水，上口用塞子封死。检测管等间距布置。 （3）混凝土试件留取： 每浇筑50m 3必须有1组试件，小于50m3 桩，每根桩最少有1组试件。 六、 质量确保方法 （一） 成孔质量确保方法 1、 在正式施工前，应依照地勘汇报绘制过程钻孔桩柱状图，合理确定开挖次序（从低到高进行），以满足刚性角要求。 2、 钻孔混凝土灌注桩是先成孔,然后在孔内成桩,周围土移向桩身土体对桩产生动压力，采取较适应桩距对预防坍孔和缩径是一项稳妥技术方法。 3、 场地为高回填地段时，成孔过程中可能发生塌孔现象。出现这种情况时，可考虑向孔内投放C15 混凝土形成混凝土护壁，减轻塌孔，使残渣顺利排出。 4、 清孔。成孔后，应去除孔内多出残渣，并使孔中泥浆比重控制在一定范围内以确保浇筑质量。 5、 如发生较严重塌孔、无法一次性成孔时，应立刻停顿钻进，以 C15 混凝土充填垮塌段，待C15 混凝土达成一定强度后，进行二次成孔，塌孔尤其严重一次处理后仍不能成孔时，可重复此工艺直至成孔。 6、 缩颈处理。主要表现为桩径局部变小使钻具、钢筋笼不能顺利经过。形成原因多由较厚淤泥层和流塑状粘土或流沙造成。如遇此种现象发生，应采取护壁筒进行护壁成孔。护壁筒通常采取5mm 钢板卷焊而成，直径通常大于孔径100mm ，下入缩颈段护壁，确保成孔。 （二） 钢筋笼制安质量确保方法 1、 钢筋笼原材料必须按协议甲供材料，质证资料齐全，并经复检合格后方可用于钢筋笼制作。 2、 钢筋笼制作严格按设计要求和验收规范制订制作，各项目必须控制在规范允差范围内。 3、钢筋笼安装，焊接按设计要求及相关规范要求进行，焊接接头必须饱满，无夹渣、漏焊，并按要求抽样检测。 （四）混凝土浇筑质量确保方法 1、 混凝土原材料质量必须合格，质证书齐备，并经抽样复检合格后使用。 2、 混凝土拌制必须严格按设计配合比严格计量拌制，控制好水灰比和坍落度，因水下浇注对混凝土特殊要求，应经常检验混凝土和易性和坍落度，确保坍落度控制在180220范围内。 3、 混凝土浇筑前应检验导管，确认无进水后方可进行浇筑。 4、 严格控制每次提留管高度，确保导管埋入混凝土长度，以免导管提出混凝土面造成夹泥断桩。 5、 控制浇筑桩顶标高，浇筑高度不得少于设计桩顶标高加 8001000mm 。 （五）异常情况处理方法 1、常见施工故障处理 类别 原因分析 预防及处理方法 坍孔部位不深时，改用深埋护筒，将护筒周围回填土，夯护筒埋置过浅，周围封填不密； 实，重新钻孔。 操作不妥，如提升钻头、掏渣筒倾斜， 轻度坍孔可加进行重复扫孔；坍孔 放钢筋笼时碰撞孔壁； 严重坍孔，用C15 混凝土投入，待孔壁稳定后低速钻进；松软土层钻进，进尺太快 提升钻头、下放钢筋笼、导管时尽可能不要碰撞孔壁；松软土层钻进时，要控制进尺速度； 桩架不稳，钻杆导架不垂直，钻机磨检验、纠正桩架，使之垂直安置稳固，并对导架起先水平耗，部件松动； 和垂直校正和对钻孔设备加以检修；钻孔 土层软硬不均，致使钻头受力不均； 偏斜过大时，填入土石（砂或砾石）重新钻进，控制钻速；偏斜 钻孔中碰到较大孤石，探头石 如有探头石，宜用钻机钻透，用冲孔机时，用低速将石打扩孔较大处，钻头摆动偏向一方 碎，倾斜基岩时，可用砼填平，待砼凝固后再钻；钻杆弯曲，接头不正。 孔内出现梅花孔，探头石、缩孔等未及时处理； 钻头被坍孔落下石块或误落入孔内 对于向下能活动上卡，用上下提升法，即上下提动钻头，大工具卡住； 并配以钢丝绳左右拨移、旋转； 入孔较深护筒倾斜或下端被钻头撞 卡钻不宜强提，只宜轻提，轻提动时，可用小冲击钻锥冲卡钻 击严重变形； 或用冲、吸方法将钻锥周围钻渣松动后再提出；钻头尺寸不统一，焊补钻头过大； 施工中注意保持护筒垂直，预防倾斜，钻头尺寸要统一，下钻头太猛，或钢绳过长，使钻头倾 下钻要控制钻进速度，不能过猛过快。 斜卡在孔壁上； 冲击钻孔，易产生卡钻。 1卡钻时应设保护绳方能适当强提，来防钻头空打； 2、 经常检验钻具、钻杆、钢丝绳和联接装置； 3、 掉钻落物时，宜快速用打捞叉、钩、绳套等工具打捞，若落物已被泥沙掩埋，则要用冲、吸方法，先去除泥沙，使打捞工具接触到物体后再打捞。 掉钻 卡钻时强提强拉，操作不妥，使钢丝绳或钻杆疲劳断裂；钻杆接头不良或滑丝；马达接线错误，使不应反转钻机反转，钻杆松动。扩孔是因为孔壁坍塌或钻锥摆动过大扩孔 所致； 注意采取预防坍孔和钻锥摆动过大方法；及 缩孔原因是钻锥磨损太多，补焊不 注意及时补焊钻锥； 缩孔 及时或因地层中有软塑土，遇水膨胀 发生缩孔时，宜该处钻锥重复上下扫孔以扩大孔径。 后孔径缩小。 为预防钢筋笼上浮，应加强观察，方便及时发觉问题，并在钢筋笼顶施加竖向约束，如将钢筋笼顶部钢筋接长，钢筋笼上浮发生于灌注混凝土导管焊于护筒顶部，首先阻止钢筋笼上浮，另首先可悬挂位于钢筋笼底部或更下方而混凝土埋钢筋住钢筋笼，以确保钢筋笼垂直度。 管深度已经较大时，此时钢筋笼靠自笼上发觉钢筋笼上浮之后，应立刻停顿灌注混凝土，查明原因身重力及孔壁摩擦力来抵抗混凝土浮 及程度。如钢筋笼上浮不严重，则检验钢筋笼底及导管底上顶力、摩擦力及泥浆浮力，一旦准确位置，拆除一定数量导管，使导管底升至钢筋笼失去平衡，钢筋笼就会上浮。 底上方后可恢复灌注；如上浮严重，应立刻经过吸渣等方式清理已灌注混凝土，另行处理。 2、灌注时堵管现象处理 （1） 组装导管时要仔细、认真，预防橡皮垫圈突入导管内，以至卡住隔水塞，使混凝土下不去。 （2） 在灌注过程中，也会出现灌注混凝土下不去现象，此时，应少许提起灌注导管，然后再快速插入，如此重复可处理堵管问题。 （3） 对浇筑用机械设备事先要检验，同时应有备用设备，使混凝土浇筑不致中止。 （4） 严格控制混凝土原材料规格，预防超粒径碎石混入管内。保持良好和易性。 （5） 控制混凝土在导管中停留时间，每罐不得大于 30min。 （六）成品保护方法 1、 钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取加固方法预防变形。吊入桩孔内，应牢靠确定其位置，预防上浮。 2、 灌注桩施工完成进行基础开挖时，应制订合理施工次序和技术方法，预防桩位移和倾斜。并应检验每根桩纵横水平偏差。 3、 在钻孔机安装，钢筋笼运输及混凝土浇筑时，均应注意保护好现场轴线桩，高程桩，并应经常给予校核。 4、 成孔内放入钢筋笼后，要在 4h内浇筑混凝土。在浇筑过程中，应有不使钢筋笼上浮和预防泥浆污染方法。 5、 桩头外留主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。 6、 桩头混凝土强度，在没有、达成 5MPa 时，不得碾压，以防桩头损坏。 七、安全确保方法 (一)施工安全组织方法 1、 严格按照施工规范和安全操作规程施工，在作业点挂警示牌，禁止违章操作、横蛮施工。 2、 项目部要建立严密安全监督体系，并经常对参施人员进行安全教育，提升安全意识，各专业施工人员都要参加专业安全教育，考试合格方能上岗，特殊工种要经过培训持证上岗。 3、专职安全人员应做好施工安全监督工作，建立安全台帐，对参加施工全体人员进行安全教育。 4、 建立现场安全管理、监督行之有效规章制度，将安全工作与各专业施工人员经济利益挂钩，奖罚分明，促进安全管理工作。 5、 在开工前，做好全体参施人员安全技术交底工作，落实安全生产责任制。 (二)暂时用电安全防护方法 1、 现场施工全部暂时用电线路、设施都必须由专职持证电工安装、架设，其余人员不得私拉乱接。 2、 暂时用电设施必须建立定时检验、维护制度，并将检验情况统计存档立案。 3、 施工机具、车辆及人员应与内、外线路保持要求安全距离，如达不到规范要求最小距离时，必须采取可靠防护方法。 4、 配电采取三相五线接地接零保护方式。施工机械一律一机一闸一漏保，禁止一闸多用。 5、 各级配电箱应有防雨方法，有门锁、有警示标志，有专员进行维护管理。 6、 配电箱或配电线路维修时，应悬挂停电标牌，停、送电必须由专业电工负责。 7、 各级开关箱应装漏电保护器，漏电保护器额定动作电流小于30mA ，额定漏电动作时间应小于0.1S。 8、 施工电缆线在可能情况下尽可能架空，过路电缆应穿管挖沟埋设或架空。 9、 依照电气设备功率正确选取导线截面，杜绝线途经负使用，认真选择保护装置，当线路一旦出现长时间超负荷时，能在要求时间内动作从而保护线路及配电设施安全。 (三)施工机械安全防护方法 1、 施工机械由现场机械员负责定时检验、保养维修，不带“病”工作。 2、 机械员应对施工机械安装、使用、检修作好统计备查。 3、 各机组应与项目部签署安全协议书，机长应对本机组安全、规范使用、操作机械负责。对因违规操作造成机械事故，机组应负担对应经济责任。 (四)现场暂时设施管理方法 1、 暂时设施牢靠整齐，并有功效指示牌。 2、 现场道路平整、通畅、排水设施有效。 3、 材料堆场规范，材料分类有序堆放，并设置标志牌，水泥、钢材等主材应有妥善防雨防潮方法。各种料具应按现场平面图指定位置存放。 4、 生活区应与施工区分开。 (五)安全教育 1、 落实“安全第一，预防为主”方针，项目部负责对全体职员进行经常性安全教育，让全体职员牢靠树立“安全是职员生活”、“安全是生产保障”安全意识。 2、 认真学习和执行劳动保护条例和安全操作规程，实施持证上岗制度，树立“不伤害自己、不伤害他人、不被他人所伤”安全保护意识。 3、 教育职员遵纪遵法，恪守国家及地方法律法规、恪守厂方管理制度，预防违法乱纪事情发生。 (六)安全后勤保障方法 1、 对特种作业人员，上岗前应进行安全培训教育，持证上岗，杜绝事故隐患。 2、 备齐施工需要安全防护器材、工具（安全帽、安全绳、工作服等），方便施工人员领取、佩带。 3、 做好事故频率高、不安全原因多地方安全防护，设置安全围栏、悬挂警示标志，及早消除不安全原因。 4、 加强施工道路维护、施工夜间照明设施敷设，预防夜间施工因照明不够引发安全事故。 5、 施工期间存在其它施工项目标交叉作业，可能会增加不安全原因。应协同业主、监理做好各方协调工作，确保施工安全。 (七)安全技术方法 1、 按规程作好警示信号及保护方法。 2、 做好钻孔桩井口防护方法，在钻孔桩混凝土浇筑以前，中途停顿施工时，必须进行井口封闭，预防行人坠入孔中。 3、 在泥浆池、排浆沟周围应设置防护栏杆，预防人员坠落。 4、 现场做好泥浆排放工作，做到泥浆集中处理、集中排放，预防泥浆乱排乱放，污染环境。