热力管道施工技术交底记录.doc

施工技术交底记录 年 月 日工程名称热电联产集中供热工分部工程分项工程名称沟 槽 开 挖交底内容: 1、沟槽开挖采用人工配合机械开挖，开挖断面采用梯形断面，开挖坡度为1：0。75-1：0。80，机械开挖时按基底设计高度预留20厘米厚的土层，用人工修正至设计标高，以保证槽底原状土不受扰动。2、沟槽开挖是分段开挖,按坡度由低处向高处进行，弃土堆坡角距管沟上沿不得小于2米,弃土堆高不得大于1.5米。3、开挖成型的沟槽沟底应平整，沟沿不坍塌，保证铺管、接口的操作安全,并且保证管道铺设后的中心线、标高和坡度均能符合设计要求，保证运送管件、工具的方便和安全.4、清槽的同时做好沟槽土方排水工作,如果地下水丰富，则在槽底两侧各开挖一条3020厘米的排水沟，每50米设置一个集水井，井深1.5米,集水井用D400钢筋混凝土管制作，周边凿成梅花型孔洞,以利收水,并用污水泵随时抽排集水井中积水,确保槽底部被水浸泡.5、如果开挖出基底原状土为杂填土，不能作为持力层，则采用级砂石或块石换填，换填深度视具体情况而定。6、沟槽开挖成型后，对槽底高程、中线每侧宽度、沟槽边坡进行检查，自检合格后报请监理及质监部门认可，方可进行下一步施工。7、沟槽底部每侧预留50厘米工作面，以方便管道安装及焊接的要求。50cm 设计宽度 50cm 热力管道交底单位接收单位交底人接收人施工技术交底记录 年 月 日工程名称热电联产集中供热工程分部工程分项工程名称钢 管 焊 接交底内容： 1、管道对口前先将管中的杂物清除干净，停止工作时用堵板封口,以减少管道冲洗工作量。2、焊接前应将管口的油污及其它杂物打磨干净，露出金属光泽方可对口.3、本工程管道材质为螺旋缝钢管，焊接方式采用手工电弧焊接，焊缝全部用对接坡口焊缝。对于钢管，所有焊缝均采用氩弧焊打底，手工电弧焊填充盖面.4、管道组装前，应对坡口及其内外表面用手工或机械进行清理，清除管道边缘100mm范围内的泥垢、油、漆、锈、毛剌等，收工前应将正安装的管子两端加临时盲板. 5、电焊条药皮应无脱落和显著裂纹，并应在350400烘干处理，焊条烘干不得超过二次。焊丝使用前应清除其表面的油污，金属锈等. 6、为防止焊接出现裂纹及减少内应力，不得强行对口. 7、管道焊接采用多层焊接,焊接层数为23遍，施焊时层间溶渣应清除干净，并进行外观检查，合格后方可进行下一层焊接。8、多层焊接时，第一层焊缝根部应焊透，且不得烧穿;焊接以后各层，应将前一层的熔渣飞溅物清除干净。每层焊缝厚度宜为焊条直径的0。81.2倍.各层引弧点和熄弧点应错开.9、不合格的焊缝应返修，返修次数不得超过3次.10、相邻层间焊道的起点位置应错开2030mm，焊接引弧应在坡口内进行,严禁在管壁上引弧.11、焊缝完成后应清除焊缝表面的药皮、熔渣和飞溅物。12、雨天或风速超过8m/s的环境，必须采取搭防风雨棚等有效防护措施,否则不得施焊。13、焊缝表面质量检验应符合下列规定1）检查前应将焊缝表面清理干净2）焊缝尺寸应符合要求，焊缝表面应完整，高度不应低于母材表面并与母材圆滑过渡,3)不得有表面裂纹气孔夹渣及熔合性飞溅物等缺陷，4）咬边深度应小于0。5mm且每道焊缝的咬边长度不得大于该焊缝总长的105）表面加强高度不得大于该管道壁厚的30%且小于或等于5mm焊缝宽度应焊出坡口边缘2-3mm6）表面凹陷深度不得大于0.5mm且每道焊缝表面凹陷长度不得大于该焊缝总长的10%交底单位接收单位交底人接收人施工技术交底记录 年 月 日工程名称热电联产集中供热工程分部工程分项工程名称沟 槽 回 填交底内容:1)沟槽回填土时,砖、石、木块等杂物应清除干净.2）沟槽内不得有积水,沟槽回填应分层进行,每层厚度不应超过30cm，待夯实后方可进行下道工序回填。3）回填土时应用原土或砂砾土回填,槽底至管顶以上50cm范围以内，采用中砂回填4）两侧和管顶以上50cm范围内的回填材料,应由沟槽两侧对称运入槽内,不得直接扔在管道上,回填其它部位时,应均匀填入槽内,不得集中堆入。5）在管道试压前,管顶以上回填土高度不宜小于0.5，可留出管道接头处0。2范围内不进行回填。交底单位接收单位交底人接收人