硅钙板吊顶施工工艺.doc

硅钙板吊顶施工工艺
基层清理
安装吊筋
安装主龙骨
安装次龙骨
安装硅钙板
成品保护
机电系统工程完毕
试水、打压完毕
隐蔽检查
分项验收
弹线
1工艺流程：
2.施工技术措施：
（1）弹线：根据事先从标高点引出的标高弹出50cm控制线，并依据弹出的控制线确定各房间吊顶设计标高的标准线。在墙上划出龙骨的分档控制点,一般距离900-1200mm左右。
(2）安装吊筋：根据施工大样图纸要求确定吊筋的位置，安装吊筋前，刷防锈漆。吊杆采用直径为Φ6的钢筋制作并刷防锈漆,吊点间距900—1200mm。安装时上端与铁胀栓连接，下端套丝后与吊件连接。安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3MM。
（3）安装主龙骨：采用UC50或U38龙骨，吊顶主龙骨间距为小于1200MM.安装主龙骨时,应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上,拧紧螺丝，并根据设计要求吊顶起拱 ，起拱高度约为短跨的1/200，并且安装的主龙骨接长应错开，在接头处增加吊点，随时检查龙骨的平整度.当遇到通风管道较大超过龙骨最大间距要求时，必须采用30＊3以上的角钢做龙骨骨架，并且不能将骨架与通风管道等设备工程接触.
（4）安装次龙骨：按照面板的不同安装方式和规格，次龙骨分为T形和C形两种,次龙骨间距为600mm，将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上,在与主龙骨平行方向安装600MM的横撑龙骨,间距为600MM或1200MM。当采用搁置法和企口法安装时次龙骨为T形，粘贴法或者其他固定法时选用C形。
（5）安装边龙骨：采用L型边龙骨，与墙体用塑料胀管或自攻螺钉固定,固定间距200MM。安装边龙骨前墙面应用腻子找平，可以避免将来墙面刮腻子时污染和不易找平
（6）安装“T” 龙骨：在龙骨安装时，在灯具和风口位置的周边加设“T”型加强龙骨。
（7)隐蔽检查：在水电安装、试水、打压完毕后，应对龙骨进行隐蔽检查，合格后方可进入下道工序。
（8）安装硅钙板:硅钙板规格、厚度根据设计要求确定，安装时操作工人须戴白手套，以防止污染。
3。质量标准：
3.1保证项目：
轻钢龙骨骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。轻钢骨架的吊杆，龙骨的安装必须位置正确，连接牢固，无松动。罩面板应无脱层、翘曲、折裂缺棱掉角等缺陷，安装必须牢固。
3.2基本项目:
(1)整面轻钢骨架应顺直、无弯曲、变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求.
（2）罩面板表面平正、洁净、颜色一致，无污染、反锈等缺陷。
（3）罩面板接缝形式符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直,整齐，接缝应严密.
3.3允许偏差项目
项次
项类
项目
允许偏差
检验方法
胶合板
塑料板
纤维板
钙塑板
石膏板
石棉板
1
龙骨
龙骨间距
2
2
2
2
2
2
尺量检查
尺量检查
短向跨度1/200拉线尺量
尺量或水准仪检查
2
龙骨平直
3
3
3
2
2
2
3
起拱高度
±10
±10
±10
±10
±10
±10
4
龙骨四周水平
±5
±5
±5
±5
±5
±5
5

表面平整
2
2
3
3
3
3
用2m靠尺检查
拉5m线检查
用直尺和塞尺检查
尺量或水准仪检查
6
接缝平直
3
3
3
3
3
3
7
接缝高低
0。5
0.5
1
1
1
1
8
顶棚四周水平
±5
±5
±5
±5
±5
±5
9
压条
压条平直
3
3
3
3
3
3
拉5m线检查
尺量检查
10
压条间距
2
2
2
2
2
2
4。成品保护措施：
龙骨骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线。骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。
龙骨、罩面板以及其他材料在进场入库存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈等。
施工顶棚部位已安装的门窗、窗台板、墙面、地面注意成品保护,防止污损.已安装完的骨架上不得上人踩踏，其他工种不得随意固定在挂件或龙骨上。
为了保护成品,罩面板安装必须在顶棚管道，试水、保温等一切工序全部验收后进行.
5.施工注意的质量问题
5.1吊顶不平
原因分析：在于主龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致。
防治措施：施工时应严格检查各吊点的紧挂程度,并拉线检查标高与平整度是否符合设计和施工规范要求.
5.2龙骨局部节点构造不合理
原因分析:在留洞口、灯具口、通风口等处构造节点不合理。
防治措施:施工准备前按照相应的图侧和规范确定方案,保证有利于构造要求。
5.3骨架吊固不牢
原因分析：吊筋固定不牢；吊杆固定的螺母未拧紧；其他设备固定在吊杆上。
防治措施：吊筋固定在结构上要拧紧螺丝，并控制好标高；顶棚内的管线，设备等不得固定在吊杆或龙骨骨架上。
5。4罩面板分块间隙缝不直
防治措施：施工时注意板块的规格,拉线找正，安装固定时保证平正对直。
5.5压缝条、压边条不严密平直
防治措施：施工时拉线控制，固定牢固.
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