弱电智能化施工安全技术交底.doc

安全技术交底记录
编号：JD—
工程名称

交底人

职务

交底内容
弱电（智能化)施工
项目安全员签字

交底时间

接受交底人签字:

交底内容：
一、概述
1、施工人员开工前必须认真熟悉图纸，了解设计意图、工艺流程，严格按照设计图纸施工,密切配合好预埋预留工作，严格遵守施工程序,认真执行施工操作和验收规范即国家建筑安装质量的检验评定标准.
2、对进入施工现场的安防等产品，包括控制柜、配套配件要进行校对产品质保书、合格证，逐一检查验收,并做好记录，分类堆放整齐，对不合格的产品一律杜绝安装,特别杜绝伪劣产品进场.
3、管内穿线操作工艺要求：选择→扫管→穿带线→放线→导线与带线的绑扎→导线连接→导线焊接→导线包扎→线路检查摇测。
4、成品保护：设备、零部件等在搬运和安装时应采取防震、防潮,防止框架变型，必要时可将易损元件拆下，如产品有特殊要求时，尚应符合产品要求.
二、原材料保护
a）所有原辅材料经验收合格后，由仓库管理员负责材料入库，做好入库手续，并按规定标记清楚，严禁混合堆放.
b）所有材料储存时均制定保护措施,存放时底部使用水平木材垫平,每层之间须以薄木条隔离,且材料堆放最高不宜超过10层;玻璃须竖直存放在专用支架上，每块玻璃之间有隔离纸。
c)工厂材料搬运中所需运输均应有防护措施，禁止铁件、硬件等直接接触,以免损坏材料.
d）材料加工平台须按规定铺垫毛毯，并注意不得有杂物，严禁在平台上拖动材料,所有材料移动须垂直抬放。
e)加工完成的材料或成品，须将表面内腔的杂屑全部清除,并进行清洁及加贴保护膜。
f)每道工序的完成人员均须将本人工号打在流程卡上，经自检合格后方可转入下道工序,并接受质管人员的随时抽检。
g）当班质管员负责对加工完成的材料或成品按工艺标准进行检验，并检查流程卡填写情况，在流程卡上签名确认。
h）只有检验合格的材料及成品才进入成品库。成品库管理员对入库材料须按流程卡上的合同号分类存放，并进行清楚标识。
i)材料库及成品均须按规范进行管理,做好防尘、防霉、防火等工作，所有材料均须进行覆盖，且登记造册。
三、线缆敷设工艺要求
（一）、桥架及线槽的安装
1)桥架及线槽的安装位置应符合施工图规定，左右偏差不应超过于50mm，水平度每米不应超过2mm.垂直桥架及线槽与地面保持垂直并无倾斜现象,垂直度偏差不应超过3mm。
2）吊臂间距≤1.2米
3）线槽截断处及两线槽拼接处应平滑、无毛刺.吊架与支架安装应保持垂直,整齐牢固无歪斜现象。金属桥架及线槽节与节之间应接触良好，安装牢固。
4）连接片螺丝安装牢固,平行强电线槽施工时，要有30厘米以上的间距。 5）水平及上下弯角处要有转角，以免敷线时损伤电线电缆。
6）确定线路走向要充分了解期它风、水管道的分布，位置和技术工艺要求，以免与这些管道发生空间上的冲突。
7）尽量避免穿越建筑物的沉降、伸缩缝，如必须穿过时，应做好相应处理。
8）线槽焊接处应清除焊渣，并做好支架、线槽的防腐处理.
9)金属桁架及线槽的拼接处要做好接地跳线。
10)镀锌桥架不得采用电焊连接，应采用连接板紧固螺钉式连接；连接处应采用专用接地线卡连接跨接地线，不得电焊焊接跨接接地线。
11）安装后应做好防火封堵.
（二）、电线管敷设（明敷)：PVC硬塑料管钢管
1、钢管敷设
1)线管一般采用镀锌钢管，敷设规范要求横平竖直，钢管必须做好管口处理,除去毛刺.固定安装在墙上和顶上时，必须用管卡子固定，管卡子间距1—2米。吊臂固定时，Φ20管吊臂间距≤1米，Φ25管吊臂间距≤1。2米。终端盒、过路盒吊臂间距≤25CM。
2）电线管不得超过二个90度弯。当电线管超过二个90度弯时，必须安装过路盒。
3）电线管水平敷设长度超过30米要安装过路盒.
4）电线管连接时，管径小于50mm用螺纹连接，大于50mm可以套管连接。钢管管径在Φ63mm及以上的，可以使用套管焊接，套管应处在两管对口的中心，长度为管外径的1。5—3倍,焊接应严密。
5）弯管时要用专用工具，电线管的弯曲径为管径≤6D-10D，管子弯曲处的弯偏度≤ 0。1D。
6)电线管采用螺纹连接的，连接后螺纹宜外露2—3扣，并按规定做好跨接接地线。
7）镀锌钢管不得采用电焊连接,应采用螺纹连接或紧定螺钉式套管连接，连接处应采用专用接地线卡连接接地线，不得电焊焊接跨接接地线. 8)明配钢管在进箱盒的150-300毫米处应设管卡或支架固定，在转角、直线段处的管卡或支架间距应对称、均匀；管卡或支架的间距应符合国家规范规定.
8）Φ50mm及以下钢管进入箱盒必须用锁紧螺母固定,露出锁紧螺母的丝扣为2—3扣；Φ63及以上可以点焊固定,管口露出箱盒内壁3—5毫米,焊后应补刷防腐漆及面漆。配管进箱盒、柜必须采用机械开孔。
9)钢管要做防腐处理，镀锌钢管螺纹连接处做防腐处理.
10）吊平顶内的电气配管，宜按明配管的要求施工，走向合理、横平竖直，不得将配管固定在平顶的吊架或龙骨上,吊支架位置正确、间距均匀，在转角、弯成弧形或接线盒处两侧应对称设置，吊支架应推广采用镀锌材料和配件。接线盒的朝向应便于检修，盖板应严密。使用软管接到设备位的，其长度不宜超过1米。软管两端应用专用接头与接线盒、金属软管本身应做接地保护。各种强、弱电的导线都严禁在吊平顶裸露.
11）电线管电焊垮接应清除焊渣,并做好吊臂、电线管的防腐处理.
12）水平安装钢管要保持千分之一坡度。
13）确定线路走向要充分了解其它风、水管道的分布，位置和技术工艺要求，以免与这些管道发生空间上的冲突。
14）尽量避免穿越建筑物的沉降、伸缩缝,如必须穿过时，应做好相应处理.
15)钢管管口必须认真做好管口处理，不能有毛刺、刀口。
2、 PVC管敷设
1)与水、电、煤三种管的平行距离≥30CM，不得与三种管重叠。
2)电线管不得超过二个90度弯。当电线管超过二个90度弯时，必须安装过路盒。
3)电线管水平敷设长度超过30米要安装过路盒。段内不能有S弯。
4）弯管时要用专用工具，电线管的弯曲径为管径≤6D—10D，管子弯曲处的弯偏度≤ 0。1D.
5）确定线路走向要充分了解其它风、水管道的分布,位置和技术工艺要求,以免与这些管道发生空间上的冲突.
6）电线管要连接的，采用套管粘胶连接，连接处结合面应专用粘合剂。套管应处在两管对口的中心.
7）做好支架、线槽、吊架等配件的防腐处理.
8）明配PVC管在进箱盒的150-300毫米处应设管卡或支架固定，在转角、直线段处的管卡或支架间距应对称、均匀;管卡或支架的间距应符合国家规范规定。
9）吊平顶内的电气配管，宜按明配管的要求施工，走向合理、横平竖直,不得将配管固定在平顶的吊架或龙骨上,吊支架位置正确、间距均匀，在转角、弯成弧形或接线盒处两侧应对称设置，吊支架应推广采用镀锌材料和配件。接线盒的朝向应便于检修，盖板应严密.使用软管接到设备位的，其长度不宜超过1米。软管两端应用专用接头与接线盒、金属软管本身应做接地保护。各种强、弱电的导线都严禁在吊平顶裸露。
10）尽量避免穿越建筑物的沉降、伸缩缝，如必须穿过时，应做好相应处理。
11） PVC不要敷设在高温和易受损坏的场所。
四、线缆施工
1、缆线的搬运、检查和保管
1）缆线的搬运时要注意，切不可使缆线受碰撞造成机械损伤。汽车吊车地应慢慢吊起和放下，卸车时缆线不能从上直接推下，避免损伤缆线。短距离搬运可以滚动缆线盘搬运。但地面应平整，不能有石块等杂物,滚动方向应是缆线匝紧的方向.
2）新到的缆线应认真对每卷电线缆进行检验，检查是否有断路和短路及护套老公现象。发现有断路和短路情况及护套老化的缆线不能用于敷线，并报工程部现场工程师上报项目经理处理。
3）施工人员要核对缆线规格、型号、数量,应与设计图纸相符，产品合格证及检测报告。外观检查缆线应完好，然后编号放到安全的地方加以保管。产品合格证及检测报告交现场工程师保管好，留作竣工资料用。
4）每个施工人员在拿到电线电缆时，应认真核对线径、电线色别与系统要求是否相符（同公司规定的颜色和线径要求统一）,如不符合可以拒绝敷线施工，并报现场施工员上报项目经理。
2、敷设前的准备工作
1)制定敷设计划，列出缆线清单，准备必要的机具，如缆线盘架,起重工具等。所用的缆线必须进行测试。
2）根据缆线的重量、长度、施工方法，来确定施工份数。敷设时统一指挥、协调一致，搞好通信联络员，确保安全施工.
3）缆线在敷设前应会同甲方对缆线进行检查，做好以下几项工作：
a) 核对缆线的型号规格长度是否符合设计要求。
b) 缆线必须有出厂合格证。
c) 对缆线进行外观检查,缆线不应有机械损伤、扭曲或有急弯的地方.外表绝缘及护套层应完好，缆线封头应完好。
d) 敷设前应进行绝缘检查及泄漏试验.
3、缆线敷设一般工艺要求：
1）不同系统不同电压，不同电流、强电与弱电等不应敷设在同一根管内或同一线槽孔内.
2）管线内穿线的利用率为40％—50％，线槽内为60％.
3）管线内穿线应先穿钢丝引线，引线进线应顺其自然，不能强力拉线;在钢管内穿线的应在管口套装保护套，以避免线缆外皮受损.
4)线缆的敷设应自然平直，导线在管内或线槽内不应有接头或扭结，不应受到外力的挤压和损伤,导线的接头应在接线盒内焊接或用端子连接。
5)缆线敷设应做到横竖成行，引出方向一致、弧度一致，相互是的距离一致,避免交叉压叠,做到整齐美观.
6）敷设在多尘或潮湿场所管路的管子和管子连接均应作密封处理。
7）缆线出入建筑物、井道、沟道、缆线穿过楼板、墙壁或缆线有可能受到机械损伤的地方都要穿保护管。
8)在缆线的两端、转角处、缆线的中间接头都要挂标志牌，牌上注明缆线编号规格、型号等。
9)缆线在水平段的两端，垂直段落的所在支点上,缆线转角弯头的两侧,缆线终端颈部、中间接头的两侧都要用缆线卡子固定.
10）敷设缆线时，缆线的最小弯曲半径必须符合规范要求。橡塑缆线的最小允许弯曲半径是电缆直径的八倍，控制电缆为六至十倍。
11）缆线在管线中不允许有中间接头。若必须接头,接头必须做在井或接线盒内.
12）缆线进入沟道、井道、坚井、建筑物、穿保护管时出入口应封闭，做好防水处理.
13）缆线敷设时不可接得过紧，应适当有一些余度以免使用缆线承受拉力。
14)对于每一种线路要予以编号标志,导线在焊接线盒子处留有余量。 15）预留线长度应按要求，缆线终接后应有余量,引到摄像机的电缆宜留1M的余量， 86盒及预埋盒、设备箱按规定预留；光缆布放宜盘留,预留长度宜为3-5M.有特殊要求的应按要求预留长度。
16)统一线颜色：同种用途的线均颜色相同。
17）所有线缆要做好标记，对于前端设备接线处应用塑料号码管编号套上，控制中心设备接线处应用塑料号码管编号套上，在穿线时,楼间设备箱内可以用贴标签纸编写号码。当留头超过50CM以上时必须间隔50CM做一标记,超过1M以上时,每一M做一标记。
4、导线检测
1）通、断测量，用专用设备检测每一根导线的通、断，如发现有不通或短路现象,立即返工。如上级巡查发现，按质量事故处理，实行经济处罚。
2）绝缘电阻测量:用500V的兆欧表对每回路的导线测量其绝缘电阻，对地绝缘电阻值、线间的绝缘电阻值应大于20兆欧。
3)所有检测必须做好记录，施工人员签字备查。隐蔽工程报监理签字通过才算合格.
五、控制中心电缆的敷设要求
1、采用地槽或墙槽时，电缆应从电视墙机架、操作控制台底部引入,将电缆顺着所盘方向理直，按电缆的排列次序引入槽内；拐弯处应符合电缆曲率半径要求。电线离开电视墙机架和操作控制台时，应在距起弯点10mm处成捆绑扎，根据电缆的数量应每隔100—200mm绑扎一次。
2、采用架槽时,架槽宜每隔一定距离留出出线口.电缆由出线口从机架上方引入，在引入机架时，应成捆绑扎。
3、采用电缆走道时,电缆应从机架上方引入，并应在每个梯铁上进行绑扎。
4、采用活动地板时,电缆在地板下可灵活布放,并应顺直无扭绞；在引入机架和控制台处还应成捆绑扎。
5、在敷设的电缆两端应留有适度余量，并标示明显的永久性标记。
6、引入、引出房屋的电（光）缆，在出入口处应加装防水罩.向上引入、引出的电(光）缆,在出入口处还应做滴水弯，其弯度不得小于电（光)缆的最小弯曲半径.电（光）缆沿墙上下引入、引出时应设支持物。电（光）缆应固定（绑扎）在支物上,支撑物的间隔距离不宜大于1m。
7、控制中心内光缆的敷设,在电缆走道上时，光端机上的光缆宜预留10m;余缆盘成圈后应妥善放置。光缆至光端机的光纤连接器的耦合工艺，应严格按有关要坟进行。
六、设备接线施工工艺
1、接线人员应认真熟悉接线图,剥线皮时不能损伤线芯(剥线皮时应用相应规格的剥线钳，不能使用剪刀或斜口钳）。线头长度10—15毫米.
2、多股铜芯线接头处应先拧紧线芯,搪锡连接，焊接好并用绝缘包布缠严密，地埋要做好防水处理。
3、设备接线柱接线，多股铜芯应先拧紧，要求上插针的必须做好插针，按线柱螺丝拧紧不得有松动,摄像机视频头制作，要保持同轴度，铜套管夹紧,不应有松动。
4、电线或电缆剥出的裸铜线长应应一致，接线端子拧紧后不应有裸铜线露出.
5、严格按用线色标规定接线,接线要保持极性统一，线色与接线柱号相同,做好标签。
6、分支线接线、主干线接线，不应有来自任何横向的拉力和压线现象。
七、设备箱的安装
1、接图施工,接线正确，箱内设备和模块的安装必须牢固可靠，排列整齐，导线与设备和模块之间的连接均应牢固可靠。箱内的导线不应有接头,导线芯线无损伤。配线应整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好。
所配导线的端部均应表明其回路编号，编号应正确，字迹清晰且不易脱色.线路标号常用异型管，用英文打字机打上字再烘烤，或采用烫机烫号，这样字迹清晰工整，不易退色.或采用编号剂书写，效果也很好.
每个接线端子的每侧接线宜为1根，不得超过2根。对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上；对于螺栓连接端子，当接两根导线时,中间应加平垫片.
2、箱内的导线应按垂直或水平有规律的配置，不得随意歪斜交叉连接，线束必须捆扎整齐并不得遮住模块和设备，对于箱内设备比较多的，要求采用塑料行线槽行线，行线槽的安装应横平竖直,出线整齐、清晰、美观,线槽内的电线容量应在60%以下。出箱电缆应使用蛇皮管或其他保护措施,不得有线缆裸露在外。为保证导线无损伤，配线时采用与导线规格相对应的剥线钳剥掉导线的绝缘层.螺丝连接时,弯线方向应与螺丝前进方向一致。为保证导线不松散，多股导线不仅应端部绞紧，还应加终端附件或搪锡。另外,采用压接终端附件是较好的一种方式.
端子排应无损坏，固定牢固，绝缘良好。端子应有序号,端子排应便于更换且接线方便；离地高度已大于350mm.
潮湿环境宜采用防潮端子。接线端子应与导线截面匹配,不应使用小端子配大截面导线。端子排应表明编号、名称、用途及操作位置其标明的字迹应清晰、工整、且不易脱色。
3、箱体的固定及接地应可靠，应用4平方毫米或以上截面的黄绿色接地专用线搭接到汇流排上.箱体漆层应完好、清洁整齐.箱内所装电器元件应齐全完好,安装位置正确，固定牢固。回路连接应准确，连接可靠,标志齐全清晰，绝缘符合要求。
4、机房以及弱电箱的安装工艺中除了要按要求做好永久性标签以外，还要特别注意整齐美观，线缆的预留长度不可太长或太短；各类模块、设备要排列整齐，固定牢固；接线必须符合工艺要求;线束必须捆扎整齐并不得遮住模块和设备;箱内必须清洁,不得留有泥土、沙石及其他垃圾。
八、成品、半成品保护措施
a） 墙、板如需开洞、开凿应事先同业主进行联系，业主同意后方可进行.严禁在砖墙板上随意开洞、开槽，未经许可不得擅自切割结构钢筋.
b)砖墙及其它材质的墙体开洞、开槽应按工程要求，先划线后再进行施工。开槽、开洞使用专用开槽机及开孔机.
c)现场设置的施工设备应由木板或其它材料垫离地面，防止油污粘贴在地面上。
d）在进行电、气焊作业时，应采取隔离措施，以防损坏已做好的地面和墙面。
e)在己施工完的墙外和吊顶上进行安装施工时,施工人员戴了干净手套和穿了干净工作服后方可进行施工.
f)积极开展教育全体参建职工成品保护教育，严禁在土建建筑上乱涂乱画，发现，将立即责令当事人出场。
九、安全文明施工
1、凡参加施工的人员必须严格遵守《电工安全技术操作规范》通用部分的全部条款.
2、进入施工现场必须正确戴好安全帽,系紧帽带,在施工过程，严禁脱帽解，严禁穿拖鞋,严禁酒后上班。
3、施工前,应检查周围环境是否符合安全生产要求，劳动保护用户是否完好，如发现危及安全工作的因素，应立即向技安部门或施工负责人报告，清除不安全因素后,方能进入工作。
4、各专业交叉施工过程中，应按指定的现场道路行走，不能从危险区域通过，尽可能地避开土建塔吊物运行轨迹,不能在吊物下通过、停留.要注意与运转着的机械保持一定的安全距离.
5、在高空作业时，（2米以上）要正确佩戴牢固无损的安全带，被挂点要牢固可靠,安全带实行高挂低用，严禁在高处向下抛物。
6、使用人字梯时，必须垫平放稳，两梯脚与地面的夹角应不大于60度，且两梯面应用挂钩或索具接牢，不允许两人或两人以上在同一张人字梯上作业。使用单面梯时，低脚与地面的角度应不小于45度，在梯上操作时，地面应有专人配合和监护，严禁借身体来缩短与施工点的水平距离，把重心移至人字梯外，操作时应用绊位人字梯档。
7、使用各种电动工具时，必须采用一机一闸一保一箱一锁等保护措施，电源线路必须回空引走,架空线路以高于人体头部0。5米为宜.严禁将线路直接拖挂或绑扎在钢管脚手架上，使用手持电动工具必须戴好绝缘手套.
8、施工现场临时电线路严禁乱接乱接在施工中需要用电时,必须由现场专职电工进行搭接，所用的电箱必须符合“临电规范"要求。

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