京唐公司能源部启动锅炉检修施工组织方案.doc

京唐公司能源部启动锅炉检修
施工组织方案
审批：
审核：
编制:
北京首建集团机运公司
京唐总承包部
2009—5—2
京唐公司能源部启动锅炉检修
施工组织方案
一、 编制依据:
1、首钢京唐公司高炉系统设备日常维护检修文件
2、《冶金设备检修质量技术标准》
3、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236—98）
4、《工程建设标准强制性条文》
5、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB300—2001）
6、《钢结构施工质量验收规范》GB50205—2001
7、《锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273—98
8、《钢锅炉结构技术条件》JB/T1620
二、工程概况
1、主要工作内容:
启动锅炉2台分布更换低温省煤器和空气预热器，锅炉体检修,相关管道的各种阀门更换、检修、人孔内部清理、更换人孔垫片、引风机和鼓风机的内部清理、换油、找正等内容。（划线部分为维检工作内容，与炉体连接的阀门更换为维检工作内容）
2、主要工程量：见京唐公司能源部启动锅炉中修检修项目清单。
三、施工组织
根据京唐公司能源部生产计划安排，2009年6月份开始安排两台启动锅炉更换低温省煤器和预热器及本体检修。为圆满完成这次检修工作，我们特成立检修指挥组，做到熟悉设备的具体检修项目,严格按照工期要求完成检修任务.此次检修是京唐公司能源部安排的一次较大规模的设备检修，各参战人员要给予足够的重视，要利用检修机会强化设备，确保检修质量，各参战人员按统一部署严格控制各检修环节。
一、检修指挥组： 组织机构及职责
项目经理：高新增
全面负责整体工程的组织、协调，包括施工前的设备、机具、材料及人员的准备，全面协调施工过程中所出现的各种问题，统筹安排，做到合理施工,合理调配，并对工程的施工质量、安全生产和文明施工负责。
项目负责人:龚卫忠
具体负责施工准备组织工作，包括人员、设备、材料、机具的准备，对现场日常工作的组织安排、施工进度、安全生产、文明施工、技术质量、预算、财务等进行有序管理.
技术质量总负责人：陈玉智
具体负责工程的日常指挥工作，对工程的前期准备，施工方案的编制审核，机具、人员的准备，材料的供应,协调施工中所出现的各种技术质量问题，对工程质量负主要责任.
安全负责人:李秀春
具体负责工程的日常安全管理工作，对施工现场进行全面的检查，对存在的不安全隐患及时的进行处理，对班组的日常管理负责。针对现场的实际情况编制切实可行的安全生产作业措施。做好工程安全技术交底，现场施工负责人及工程技术人员就各工种的施工,对施工班组及作业人员做好施工安全技术交底，并在施工中加强检查领导，使现场施工人员严格按照操作规程和安全技术交底进行施工.
防火负责人：孟春生
认真学习和贯彻中华人民共和国公安部61号令。认真检查施工现场,看有没有留下火灾隐患,发现问题及时处理.
四、检修时间及进度安排
每台锅炉检修绝对工期为25天。
在锅炉停炉前做完备件的通球试压工作，完成吊装机具的设置及其他各项准备工作。
1． 停炉第1天，进行尾部低温段护板及两端炉墙拆除，周围各种障碍设施拆移,包括配合其它单位对各种操作线路及电缆槽等拆移，本体各部系统开始检修.工期为3天.
2． 从第4天开始，锅炉尾部低温段省煤器和空气预热器开始拆除，并进行现场清理。工期为3天。
3． 第7天,尾部低温段各承重梁框架校对。
4． 第8天，开始回装空气预热器管箱及各部密封，工期6天。
5． 第14天，开始进行省煤器集箱校正并回装省煤器，工期4天。
6． 同步锅炉本体各承压系统及各联箱封头的焊接工作也随之省煤器同步进行【包括更换、焊接手孔16个】。
7． 第18天,锅炉联箱封头及省煤器进行探伤.
8． 第19天，锅炉本体进行水压试验,同时锅炉其它辅助设施检修完工。
9． 第20天,锅炉风系统作密封试验,为期3天，同时锅炉尾部炉墙开始砌筑,砌完后养生不少于72小时，随后恢复外护板。
10． 第23天锅炉周围的所有外部设施开始恢复，工期3天。
五、主要检修工作内容
1、尾部低温段炉墙拆除清运废料
2、更换低温省煤器及联箱找正
3、更换低温空气预热器及出入口风箱连接
4、锅炉本体汽水承压系统检修
5、过热器、省煤器、水冷壁联箱手孔封头更换16个
6、锅炉本体燃烧系统检修
7、锅炉辅机系统检修
8、炉墙砌筑及风系统密封试验
9、锅炉水压试验
10、锅炉本体周围的梯子平台拆除、安装
11、锅炉本体上部矩形风管拆除、安装
12、省煤器、空气预热器拆除后的承压梁、框架梁找正、校验，保证安装进度
13、预热器膨胀圈的保护性拆除
14、锅炉炉砖的保护性拆除
15、相应配套的机加工制作（管接头、炉砖固定用炉钩及部分件）
六、检修施工方案
1、施工准备
（1）施工人员根据检修项目、设备图纸了解设备结构、技术性能、工艺流程等,现场了解设备工作环境、运行情况,熟练掌握施工条件.
（2)了解锅炉备件设计制作情况.检验时特别注意焊接部分的质量检查。
（3）根据检修项目及实际工况条件，讨论施工方法。
（4）准备施工用电、工具、机具，测量准备吊装机具设置。
(5)准备好施工所需材料,其中受压件所需的板材、管材、焊接材料、紧固件等必须有材质质量证明.所有材料都必须符合相应的国家标准。
(6）对省煤器备件进行安装前通球试压检查，预热器管箱宏观校对.
通球用压气不低于6Kg/cm2,通球用球径.见下表：
弯曲半径
管子外径

D≥3.5D
32＜D＞60
D≤32
R≥3。5D
0。85D0
0。80D0
0。70D0
2.5D≤R＜3.5D
0.85D0
0。80D0
0。70D0
1。8D≤R＜2。5D
0。75D0
0。70D0
0。70D0
1。4D≤R＜1.8D
0。70D0
0。70D0
0。70D0
R＜1.4D
0。65D0
0。65D0
0。65D0
D0-管子内径 D-管子外径 R—弯曲半径
（7)根据所承担项目特点,认真讨论制定切实可行的安全措施。
(8）与有关部门签定防火协议。施工动火前，要办动火证，并制定防火措施。
2、施工顺序及人员安排:
1）、先拆除尾部需要更换的空气预热器、省煤器,之前将锅炉本体周围的梯子及部分矩形管道拆除。
2)、拆除的时间安排：梯子平台及矩形管道拆除1天，空气预热器整体拆除，省煤器南北两侧炉墙保护性拆除，管道拆除，耐热混凝土清理,即整个锅炉本体拆除6天.(注：预热器膨胀圈要求保护性拆除,时间总计3天）
3）、拆除的同时进行管道焊接，省煤气管道焊接要求全部使用氩弧焊接,并且100%探伤合格。
4）、拆除完成后进行连箱找正，即承压梁、框架梁的找正，保证联箱的安装精度，同时进行预热器的回装，用时2天。
5)、预热器的总体回装时间为6天。(注：预热器护板为8-4的钢板，焊接质量要求高,施工难度大，要求易漏部位重复查风漏试验.保证焊接质量达到无风漏的要求，同时安装膨胀圈。）
6）、第9天回装省煤器,首先是省煤气两端的定位管，省煤器管道安装要求5天完成。
7）、灌搅料及炉墙封闭用时4天，射线探伤1天。
8）、恢复结构2天。
3、质量方针、质量目标：
(1）高速、优质、全心全意为生产服务。
（2)质量目标：分项合格率100%、优良率75%、质量等级合格。
（3）任何压力等级的阀门都应逐个进行阀体的强度试验和密封性试验，要求是：强度试验压力不得小于公称压力的1。5倍，试验时间不少于5分钟，以阀体填料处无泄漏为合格（直径大于600mm的闸阀可与系统打压同时进行）；密封性试验以公称压力进行，时间不少于5分钟，以阀瓣密封面无泄漏为合格。
（4）汽包内部检查腐蚀结垢情况，进水管壁腐蚀最大不得超过原厚度的1／3，不得有弯曲，允许值为每米不得超过3mm，总数不得超过15mm。
（5)联箱表面不得有裂缝、龟裂、分层等现象，厚度不得低于原厚度的70%,联箱要具有足够的膨胀间隙,手孔盖应上正，不得有泄漏现象，更换联箱封头要符合标准并100%检验.
（6）水冷壁管检查有无磨损变形情况，固定装置要牢固可靠,允许胀粗率不得超过5％。
（7）更换低温省煤器管头及组管焊接时要符合焊接规范采用全氩弧焊接。
（8)更换低温空气预热器管箱组对时预留膨胀量要符合标准,出入口风箱连接及胀圈焊接要严密无泄漏,
（9)燃烧器的内外套应无裂纹、开焊现象，烧嘴、管道不得堵塞，各挡板开关灵活，冷态活动间隙为3—5mm，开关位置与指示相符。
（10）辅机检修要符合标准，确保一次试车成功。
(11)炉墙砌筑要符合专业标准,做好膨胀密封。
(12）管道焊接：
〈1〉.所有施焊的焊工，必须是考试合格的焊工，焊工必须持证上岗,无证不得操作.
〈2>.焊接及焊接检验的设备，其性能必须良好以满足焊接的要求。
〈3>。施焊的环境必须满足焊接要求.
〈4>。每批焊条必须有材质证明和合格证,施工前应按焊接工艺进行烘干。烘干后的焊条，要妥善保管，不能在受潮.
〈5〉。焊工在施焊过程中应将氧化物、溶渣和飞溅物清除干净，如果发现缺陷应将该部位用砂轮打磨候补焊合格,然后方可进行下一层焊接。
<6〉。施工现场的焊接材料贮存场所,应符合国家现行标准《焊条质量管理标准规程》GB3223的规定，并建立保管、烘干、发放制度。
<7>.管道焊接完毕后要及时清除飞溅物,进行焊缝的外观检查，外观检查不合格的焊缝应打磨补焊。
4、主要施工方法
（1）、预热器的更换
铸铁省煤器安装前，宜逐根（或组）进行水压试验，试验压力应符合锅炉安装工程施工及验收规范GB50273-98中的5。0。4的规定.
（2）、铸铁省煤器管上破损的翼片不应大于总翼片数的5％；整个省煤器中有破损翼片的根数不应大于总根数的10％;且每片损坏面积不超过每片总面积的10％。
(3）、支撑架的安装，应符合下表的规定：
项目
允许偏差
支撑架的水平方向位置
±3
支撑架的标高
0
支撑架的纵向及横向水平度
长度的1/1000
（4)、式空气预热器的安装，应符合下表规定：
项目
允许偏差
支撑框的水平方向位置
±3
支撑框的标高
0
-5
预热器垂直度
高度的1/1000
（5）、钢管式空气预热器的伸缩节的连接应良好，不应有泄漏现象.
(6)、在温度高于100°C区域内的螺栓、螺母上应涂上二硫化钼油脂、石磨机油或石墨粉.
（7）、水压试验
〈1〉、汽阀、出水阀、排污阀和给水截止阀应与锅炉一起做水压试验，安全阀应单独试验。
<2〉、压试验前应进行检查锅筒内部、集箱等受压部件内部，应清理洁净无异物和表面污物去除干净；检查水冷壁，对流管束及其他管子应畅通；试验系统的压力表不应小于2只，精度等级应不低于1。5级;应在系统的最低处装设排水管道和在系统的最高处装设放空阀。
〈3〉、水压试验应符合下列条件：
水压试验的环境温度不应低于5摄氏度，当环境温度低于5摄氏度时，应有防冻措施.
水压试验的水应为干净水,水温应高于周围露点温度，但不大于70摄氏度。
当压力升到额定工作压力时暂停升压，检查各部分应无漏水或无异常现象,然后关闭就地水位计，继续升到试验压力.
当水压试验不合格时，应返修.返修后应重做水压试验。
七、施工主要机具及人员配置
1、 氩弧焊工4人,普通焊工14人，起重工4人，铆工2～4人,瓦工4人,钳工10人，电工2人.人员总计43人左右，另机加工车工配合。
2、 25T吊车1台，36T/50T吊车1台（使用2～4个台班)，直流氩弧焊机2台，直流焊机3台，交流电焊机6台,砂轮切割机2台，角磨机10台，倒链2T、3T、5T、10T共计12套左右，打压泵1台、卷扬机2T/3T 2台，配套单滑轮及滑轮组6套.
八、生产配合及必保条件
1.配合人员对检修完的各部件要及时检查确认，并配合好设备的单体试车工作.
2.单位保证用电、水、压缩空气。
3。有介质的管道，应在停炉后逐步断开，生产及施工人员逐步确认方可进行下道工序。
4。及时供货到位,确保施工顺利进行。
九、安全措施
1。进入施工现场，穿戴好劳动保护用品，戴好安全帽。施工前首先检查有无危及人身及设备安全的隐患,在未对隐患采取措施前严禁冒险作业.
2。检修设备前，由专人和运行人员联系好。在完成停气、停水、停电等工作后方可进行工作.严格执行转动设备检修登记挂牌制度。
3.两米以上工作,系好安全带.拆下的机件及工具等放稳放牢，以防掉下伤人。两人以上工作，认真执行互保联保.抬运重物起放协调一致密切配合。
4。要严格施工现场管理制度，施工人员不得任意进入非施工区域。
5.设备、材料、构件按要求位置码放，各区域间保持一定距离.
6.现场设专人进行文明施工管理,严格执行有关方面的各项规定，作好施工区域的管理。
7.定期针对环境保护措施进行检查，并对工人进行教育。
8.施工现场配备好灭火器具，备好水源。施工前办理好动火证。
9。施工人员在施工过程中不得进入主控室、休息室.联系工作通过施工配合人员进行联系，不得损坏现场各种设施。
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