1、 XXXX车库地坪涂料工程施工组织设计编制单位: 编制日期: 目录一、 施工准备3(一) 材料准备3(二) 施工工具及机具3(三) 作业条件3(四) 人员准备及要求3(五) 施工总体协调4二、 固克无溶剂环氧地坪系统(2mm)施工工艺4(一) 涂装工艺流程4(二) 详细施工工艺4三、 固克无溶剂环氧地坪系统(3mm)坡道施工工艺11(一) 涂装工艺流程11(二) 详细施工工艺12四、 强调及施工时注意事项14五、 施工安全注意事项15六、 文明施工与环境保护16七、 成品保护17八、施工进度计划18一、施工准备(一)材料准备:环氧地坪防火漆底漆、中途、面漆、石英砂、石英粉等相关的材料(二)施工
2、工具、机具:打磨机、吸尘器、滚筒、手动搅拌机、缦刀、批刀、钉子鞋等(三)作业条件1、 地库内所有施工垃圾需清理干净,剩余施工材料、管件、设备、彩板、杂物等需清理出场。2、 为保证施工时避免扬尘污染地坪质量,地库内所有地面(因尘土过厚)需进场前提前清扫一遍。3、 地库内部分区域地面积水严重,无法施工,必须提前切断水源,清扫积水,并使用风机吹地面加速风干,使潮处彻底干燥,表面处理干净,经测试 地面含水率达到8以下,PH值680时方可施工。4、 平整的表面允许空隙为22。5mm,施工现场相对湿度应低于85,环保温度应在10度以上。 5、 原水泥地面要求坚硬,平整,不起砂,地面如有空洞,脱皮,起砂,裂
3、痕等,必须按要求处理后方可施工。 6、施工现场内要有足够的电源,220V、380V,并提前告知电源闸箱位置.7、地坪施工时,应避免其他工种交叉作业,以免影响工程质量。8、地坪施工前,需将相应施工区域周围各通道口卷帘门放下封闭,外窗封闭,以免风大、尘土影响工程质量.(四)人员准备及要求1、进场时提起与甲方相关人员沟通,协调工人住宿事宜,合理安排。2、施工期间保持住宿区环境卫生,不随地大小便,乱扔垃圾等,合理存放垃圾及时清除.3、保护好其他已完成品,包括墙面、地面、大理石、门体、玻璃等。4、禁止碰触、损坏其他房间内设备、机具等,不乱拿乱放。5、施工期间,工人严禁随意走动万和城二期地库以外其他区域。
4、6、注意用水用电安全,保证人身安全.(五)施工总体协调1、进场前提前与甲方沟通地坪施工相关事宜,积极落实解决。2、甲方安排相关工作,积极配合,协同合作。3、施工时积极听取甲方相关建议及要求,合理施工,保证工程质量要求及工期要求。二、固克无溶剂环氧地坪系统(2mm)施工工艺(一)、涂装工艺流程停车区、行车道2mm无溶剂型环氧地坪施工工序地面处理打磨地面、清理油污、除尘底漆环氧底漆1道中涂环氧砂浆漆(无溶剂环氧中间漆)1道石英砂无溶剂环氧中间漆1道面漆无溶剂环氧地坪面漆1道(二)、详细施工工艺2。1、涂装要求(1)基层要求基层是地坪涂装的基础,基层的质量会直接影响涂装地坪的最终效果及使用寿命,所以
5、基层检查及处理在整个地坪涂装中至关重要。基层必须满足一定要求方可进行地坪涂装。基层地面的检验方法及标准如下:序号检测项目检测方式标准1平整度用2米靠尺检查,用塞尺测量靠尺下缝隙2mm2含水率1 按ASTM D 4263薄膜测定法:取46mm46mm、厚100m的塑料薄膜覆盖混凝土表面,用胶带纸封闭四周,24h后,膜内出现水珠或混凝土表面发黑,说明基层过湿,不宜施工。2 含水率测定仪检测.3 混凝土干燥28天以上83地面强度1 用钢丝刷或金属棒摩擦基面,如有起砂或粉化,则强度不够2 回弹仪测试C254空鼓程度用小铁锤敲击检查无空鼓音5pH值精密试纸或酸度计106表面质量目测无开裂、砂眼、坑洞、起
6、壳和油污等(2) 环境要求涂装环境与基面温度为535,环境湿度不大于80%,无粉尘及其它污染源。(3) 涂装辅助设施及必要用具完备;2.2、基层检查及处理(1)基层检查 涂装前首先对基层进行检查,具体检查项目应包括如下方面内容,并且明确标记记录;1)干燥养护期、干燥状况和程度;2)地面强度、坚固、结实程度;3)整体平整度状况和粗糙度状况;4)是否存在局部缺陷或结构缺陷;(2)基层处理 针对上述基层检查后的缺陷以及不合格项目,针对性进行基层修补和处理;1)地面缺陷处理及修补措施a、基层突起:基面存在明显凸起或起棱缺陷,应配合铲刀、砂轮、砂纸、凿子、锉等适合工具应进行铲平处理,保证突起部分不高于整
7、体基层1。0mm;b、基层凹陷:基层存在严重明显凹陷或坑陷,应采用标准与原地面相同配比的水泥砂浆进行修补及填充,保证无过于明显凹陷; c、基层起砂、跑砂:基面存在起砂、跑砂现象时,应对起砂层进行打磨、清除处理,必须去除起砂层,严重和深度起砂层清除后应重新进行抹地面,轻微起砂可采用环氧封闭底漆进行预先加强,即先上一道环氧底漆做界面增强;d、基层油污:基层存在油性污染或沾污,可针对性质采用洗涤剂、汽油、溶剂、洗洁精等进行清洗处理,并于清洗洁净后进行清水洗刷干净;e、基层裂缝及裂纹:应根据基层裂缝的大小,进行形成原因分析,细微细小裂纹无需特殊处理,严重动态裂纹和结构裂纹应进行增强补强处理,通常处理方
8、式为沿着裂纹抠开,抠开深宽度和深度为23cm,然后灌入无溶剂环氧砂浆进行填充和找平;f、空鼓及起鼓:地面存在空鼓和起鼓现象,必须抠开然后采用无溶剂环氧砂浆进行修补加强。大面积空鼓和起鼓应彻底抠开,重新打地面;2)整体打磨以及必要修补、彻底除灰; 地面局部缺陷处理完成后,对地面整体进行打磨和清扫,打磨清扫过程中发现明显缺陷应继续进行修补加强,打磨清扫必须彻底,可多遍,并保证清扫后不存在浮灰、粉屑;打磨可采用人工打磨或打磨机辅助,吸尘器辅助清除灰尘,保证涂装前基面清洁、表面无浮尘、并且污染源可控;强调和说明:基层处理和缺陷修补过程中,存在再抹水泥砂浆、地面清洗、勾缝填充等操作时,于地坪涂装前必须保
9、证基面干燥良好。补缝:将环氧地坪漆调合石英砂80120目,搅拌成环氧砂浆,使其平整化.3)使用工具:打磨机、吸尘器、扫帚等2.3、底涂层及施工(1)施工条件:基层处理合格和基面可保证清洁后,对基层进行底涂层的涂装施工,(2)材料配置:固克渗透型环氧封固底漆;(3)体系状态及特征:油性、双组分(主漆A、固化剂B)、按组份分装、使用前调配;(4)施工工具:镘刀、搅拌机;(5)涂装层数和厚度:1道,涂膜厚度为0。3mm;(6)施工规范及要求:1)要求从地面起始端起,连续、均匀涂布,做到细微、无漏涂;2)调配好物料一次性3小时内涂刷完毕;(7)干燥养护:涂装后保证固化干燥时间至12h(25),低温环境
10、进步延长干燥时间;(8)强调事项 1)渗透型环氧封闭底漆为油性(溶剂型材料),调配及施工中应谨慎防火、加强通风、注意施工安全、避免皮肤沾污; 2)一次性配好物料应于3小时内涂刷用完,过程间歇和结束应及时浸泡和清洗工具; 3)已调配好未用完物料不可倒回新或原包装,及时清理,避免污染环境;2。4、中涂砂浆层施工(1)施工条件:底涂层干燥后(25下24h),进行中间层(环氧砂浆层)的涂装施工;(2)材料配置:环氧砂浆(无溶剂环氧中间漆+石英砂)(3)体系状态及特征1)无溶剂环氧中间漆:油性、双组份(A、B分装)、使用前调配;2)石英砂:洁净,目数可于80-120目间级配;(4)施工方式:批刮;(5)
11、施工工具:镘刀、搅拌机、打磨机(6)涂装层数和厚度:1道,达到厚度0.6mm。(7)施工规范及要求:1)非涂装部位预先做好分格、分线及保护;2)要求从地面起始端起,连续、均匀批刮,做到整体连续、厚度一致、总体平整、无漏涂;3)调配好物料一次性2小时内涂装(批刮)完毕;(8)干燥养护:单道砂浆批刮后应至少保证固化干燥时间12小时(25),低温环境下应进步延长干燥时间;(9)抛光打磨及除尘:单道环氧砂浆干燥后可进行打磨处理,用手提打磨机配合人工对地坪进行细磨,然后作最后清洁,保证基面整体平整,打磨后灰尘应进行彻底清除;(10)强调事项 1)无溶剂环氧中间漆为油性(溶剂型)材料,调配及施工中应谨慎防
12、火、加强通风、注意施工安全、避免皮肤沾污; 2)一次性配好物料应于2小时内涂刷用完,过程间歇和结束应及时浸泡和清洗工具; 3)已调配好未用完物料不可倒回新或原包装,及时清理,避免污染环境;2.5、中间层环氧树脂层施工(1)施工方式:批刮;(2)施工工具:批刀;(3)涂装层数和厚度: 1道,厚0.1mm。(4)施工规范及要求:1)非涂装部位预先做好涂装保护;2)要求从地面起始端起,连续、均匀批刮,做到整体连续、厚度一致、平整、无漏涂;3)调配好物料一次性2小时内涂装(批刮)完毕;(5)干燥养护:单道环氧层刮后应至少保证固化干燥时间12小时(25),低温环境下应进步延长干燥时间;(6)强调事项1)
13、无溶剂环氧中间漆为油性(溶剂型)材料,调配及施工中应谨慎防火、加强通风、注意施工安全、避免皮肤沾污;2)一次性配好物料应于2小时内涂刷用完,过程间歇和结束应及时浸泡和清洗工具;3)已调配好未用完物料不可倒回新或原包装,及时清理,避免污染环境;2。6、面涂层及施工(1)施工条件:环氧中间层,表面洁净(擦拭过)状况下,进行环氧面漆的涂装施工;(2)材料配置:固克无溶剂环氧面漆,(3)体系状态:油性、双组份(A/B分装),使用前现场调配,颜色根据甲方指定;(4)施工方式:自流平(5)施工工具:对应工具为镘刀,搅拌机、钉子鞋 (6)涂装层数和厚度:1道;厚1mm。(7)施工规范及要求1)非涂装部位预先
14、做好分格、分线及保护;2)要求从地面起始端起,连续、均匀批刮,做到整体连续、厚度一致、总体平整、无漏涂;3)调配好物料一次性2小时内涂装(批刮)完毕;(8)干燥养护:无溶剂环氧地坪面漆涂装后,应充分保证固化干燥时间,通常25下为至少2天或更长时间后上人,7天后投入使用;气温低时的后期养护时间应适当再延长。(9)强调事项1)无溶剂型环氧地坪漆仍为油性材料,调配及施工中应谨慎防火、注意施工安全、避免皮肤沾污;2)一次性配好物料应于2小时内用完,过程间歇和结束应及时浸泡和清洗工具;3)已调配好未用完物料不可倒回新或原包装,及时清理现场,避免污染环境;4)施工前请准确确认环境温度和湿度,以及施工后3天
15、的可持续状况;温度低于5,湿度大于80环境下禁止施工;三、固克无溶剂环氧地坪系统(3mm)施工工艺(坡道防滑) (一)、涂装工艺流程防滑坡道3mm无溶剂型环氧地坪施工工序地面处理打磨地面、清理油污、除尘底漆环氧底漆1道中涂环氧砂浆漆(无溶剂环氧中间漆)1道1道抛洒金刚砂面漆无溶剂环氧地坪面漆1道(二)、详细施工工艺1、基层及处理1.1、基层检查(1)干燥状况(2)强度、坚固程度(3)整体平整度状况(4)是否存在局部缺陷1。2、基层处理(1)、整体除灰、打磨以及必要修补;打磨及清扫灰尘,人工打磨或采用打磨机辅助,吸尘器辅助清除灰尘;(2)、局部缺陷修补及措施a、基层突起:对基层突起进行铲平,可配
16、合铲刀、砂轮、砂纸、凿子、锉等适合工具,保证突起部分不高于整体基层0。5mm;b、基层凹陷:对基层凹陷采用水泥砂浆进行修补及填充。保证无明显凹陷。c、基层油污:采用铁砂纸及抹布蘸洗涤剂或溶剂进行洗涤性清除。d、基层裂缝及裂纹:应根据基层裂缝的大小,进行形成原因分析,严重动态裂纹应抠开,再采用柔性砂浆找补。2、底涂层及涂装2。1、基层处理后达到上述规定要求,对基层进行底涂层的涂装施工,底涂层配置为环氧封固底漆;2.2、环氧封固底漆自身为油性、双组分,分装为漆料A组分、固化剂B组分,按产品包装说明中的规定比例进行漆料调兑及使用。2。3、可采用滚涂、刷涂方式进行施工,通常采用滚涂施工方式;2.4、保
17、证涂装施工必须连续、均匀、细微、无漏涂;2。5、涂装后保证固化干燥时间,应至少24小时后(25),进入下道工序。2。6、涂装厚度控制在0.2mm。3、中涂层及涂装3.1、底涂层干燥后(25下24h),进行坡道地面中涂层的涂装施工,配置材料为厚浆型环氧中层漆;3。2、环氧中层漆为油性、双组分,分装为:漆料A组分、固化剂B组分,按产品包装说明调配均匀后使用。3。3、环氧中涂漆采用批刮方式进行施工。 3。4、保证涂装连续、均匀、细微,中层漆涂装后随即进行防滑金刚砂骨料抛洒;4、防滑层及涂装4.1、中涂层涂刷过程中,进行防滑层设置,即边涂刷环氧中层漆,边抛洒防滑骨料;4.2、防滑骨料为洁净砂质,相对圆
18、润,平均颗粒度为1020目;4。3、防滑骨料抛洒要求连续、均匀,分布程度均一;4。4、防滑层设定后,保证固化干燥时间,干燥后进行对局部严重突起进行适当处理;5、面涂层及涂装5。1、涂装面漆前,保证基层清洁、无污染,对基层进行适当打磨清理、干抹布对基层进行最后擦拭。5。2、面漆配置材料为溶剂型环氧地坪专用面漆,颜色根据甲方确定;5.3、环氧地坪面漆为油性、三组分产品,分装为:漆料A组分、固化剂B组分、专用稀释剂C组分,严格按产品包装说明比例进行调兑及使用。5.4、环氧地坪面漆可采用滚涂方式进行施工,通常施工为滚涂方式,25下层间隔时间为至少24h(温度低时应适当延长间隔时间,以前一道实际干燥为准
19、)。5.5、合理设定一次涂装区域及区域划分,边角、难涂装、易污染部位应合理进行涂装保护及细致操作;5。6、面漆涂装应随时保持环境卫生及避免粉尘;四、强调及施工时注意事项1、涂装过程中,保证涂装连续、均匀、细微、无漏涂,涂装过程中应合理安排进度,保证间歇及接茬完整.2、环氧漆体系自身为溶剂型(油性)、多组分产品,应严格按产品说明书进行调兑及使用,合理掌握一次调配数量,一次调配物料在2-3小时内用完,否则会固化失去使用效力;3、调兑过程中加入固化剂应缓慢,并且严格遵照比例边搅拌边加入,保证充分均匀。4、涂装间隔和停顿期间,必须随时用稀释剂清洗或浸泡涂装用具,避免固化损坏工具.5、涂装过程、涂层干燥
20、过程中有一定溶剂挥发,涂装人员应配比适当防护用具以及保证空气正常流通;6、环氧地坪系统配置材料均为为油性,贮存及使用期间要注意安全、严格谨慎防火、避免沾污、注意保护环境;涂装过程中应保证良好空气流通,不可随意动用火种、火源。7、环氧地坪系统配置材料均为特定,不可随意外加稀料以及其它与其它油漆一同调配,使用过程中应严格避免水分混入;8、涂装过程应谨慎细微,避免漆料迸溅及污染皮肤及环境,意外迸溅眼睛、脸部应及时就医,不可随意采用稀释剂清洗;9、环氧地坪面漆涂装后应充分保证固化干燥时间,一周后投入使用为宜.10、材料进场时,集中合理码放,随用随清。11、地坪施工时尽量避免其他工种交叉作业,以免影响工
21、程质量。12、地坪施工时,尽量避免其他无关人员、车辆等进入施工现场,以免影响工程质量.13、面层施工时,避免长时间停电或断电,因停电过程过长,面层施工断开后,面漆交界面容易有明显接口,影响美观。14、因地坪工程对基底含水率要求高,如流水施工时局部区域或小小范围有积水或含水率达不到要求,影响整体流水施工,必须等局部区域含水率达到要求时方可继续施工,再次施工面层会有接插痕迹,影响美观。15、如大部分地区含水率达不到要求,会影响施工工期,望甲方予以重视。如甲方执意施工,造成质量问题我方不予负责。五、施工安全注意事项:1、注意施工时机具的使用,电源需专业电工连接操作。2、使用机具时小心使用,安全施工,
22、避免误伤自己或他人.3、材料进场时,车辆在地块内行驶注意行车安全,卸料时小心轻放,注意安全.嬉戏追逐打闹,避免发生安全事故.4、地坪施工人员尽量佩戴5、施工时禁止在场地内口罩,防止粉尘、颗粒等吸入身体造成伤害。6、对某些材料物质有过敏反应的施工者不得参加施工。7、施工过程中注意防火,需配备灭火器材。8、临时用电线路、设备,必须经认真检查,符合安全要求后,方可使用。用电设备必须进行接地; 六、文明施工与环境保护1、坚持做好工程的技术交底工作,针对安全工作中的重点部位以及采取防护措施一一交待清楚。2、施工现场各生产要素所处状态要不断进行整理、整顿、清扫和保养工作,材料用具堆放整齐,保持机械的清洁,
23、使机械上路不污染路面.设备、材料的运输、存放不损坏已建工程。3、搞好公共卫生,降低粉尘,噪声污染,保证工人身体健康。施工中产生的废弃物不要随便丢弃.4、合理布置施工场地警示牌,使施工现场秩序化、标准化、规范化,体现文明施工。5、所有施工人员进入施工现场必须自觉遵守各项规章制度,头戴安全帽,身穿统一志服。6、施工垃圾和零散碎料要及时清理,集中消纳。7、装卸材料应做到轻拿轻放,夜间运输车辆进入施工现场,严禁鸣笛,减少噪声扰发.8、施工完毕后,及时清理现场,做到活完场地清。9、材料使用后堆放要合理,集中堆放及苫盖或者清除,防止空气污染。10。住宿区撤离时,要清理干净机具及剩余材料等,打扫干净后撤场。七、成品保护1、针对已完工程一定注意成品保护,不破坏及污染。2、对地坪已完区域实行彩带防护,拉警示线,防止污染,做好成品保护。3、因场地较大,需设专人看管已完工程,防止被破坏和污染.4、施工完的区域未达到强度要求、时间要求不允许上人及行车等。对入户口及通道口实行封闭处理,防止破坏成品.15