混凝土灌注桩施工工艺.doc

施工工艺工艺流程1成孔工艺流程：钻孔机就位钻孔检查质量孔底清理孔口盖板移钻孔机2浇筑混凝土工艺流程：移盖板测孔深、垂直度放钢筋笼放混凝土串筒浇筑混凝土（随浇随振）插桩顶钢筋操作工艺1钻孔机就位：钻孔机就位时,必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上作出控制标尺，以便在施工中进行观测、记录。2钻孔:调直机架挺杆对好桩位（用对位圈），开动机器钻进、出土，达到控制深度后停钻、提钻。3检查成孔质量（1）孔深测定.用测绳（锤）或手提灯测量孔深及虚土厚度.虚土厚度等于钻孔深度与测量深度的差值。虚土厚度一般不应超过100mm。（2）孔径控制.钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑黏土层时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大；致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土.4孔底清土。钻到预定的深度后，必须在孔底处进行空转清土，然后停止转动；提钻杆，不得回转钻杆。孔底的虚土厚度超过质量标准时，要分析原因，采取措施进行处理。进钻过程中散落在地面上的土，必须随时清除运走。5移动钻机到下一桩位.经过成孔检查后，应填好桩孔施工记录。然后盖好孔口盖板，并要防止在盖板上行车或走人。最后再移走钻机到下一桩位。6浇筑混凝土（1）移走钻孔盖板,再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。有不符合质量标准要求时，应处理合格后,再进行下道工序。（2）吊放钢筋笼；钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块（或塑料卡）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳,缓慢下沉,避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时,应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采取焊接，以确保钢筋的位置正确，保护层厚度符合要求。（3)放串筒浇筑混凝土。在放串筒前应再次检查和测量钻孔内虚土厚度。浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实，分层高度以捣固的工具而定。一般不得大于0。5m.（4）混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在凿除浮浆后，桩顶标高符合设计要求.（5)撤串筒和桩顶插钢筋.混凝土浇到距桩顶1.5m 时,可拔出串筒，直接浇灌混凝土.桩顶上的插筋一定要保持垂直插入,有足够的保护层和锚固长度，防止插偏和插斜.（6）混凝土的坍落度一般宜为80100mm；为保证其和易性及坍落度，应注意调整砂率和掺入减水剂、粉煤灰等。7冬、雨期施工（1)冬期当温度低于0以下浇筑混凝土时，应采取加热保温措施。浇筑时，混凝土的温度按冬施方案规定执行.在桩顶未达到设计强度50以前不得受冻，（2） 雨期严格坚持随钻随浇筑混凝土的规定,以防遇雨成孔后灌水造成塌孔。雨天不应进行钻孔施工。现场必须有排水措施，防止地面水流入孔内。8 质量控制（1）钻孔完毕，应及时盖好孔口,并防止在盖板上过车和行走。操作中应及时清理虚土。必要时可二次投钻清土。（2）注意土质变化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上层滞水层渗漏等到情况，应会同有关单位研究处理,防止塌孔缩孔。;（3）要严格按操作工艺边浇筑混凝土边振捣的规定执行。严禁把土和杂物混入混凝土中一起浇筑。（4）钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，应严格按操作规定执行。必须加强对操作工人的技术交底,严格执行加固的质量措施,防止钢筋笼变形。（5)当出现钻杆跳动、机架晃摇、钻不进尺等异常现象，应立即停车检查。(6)混凝土浇筑到接近桩顶时，应随时测量顶部标高，以免过多截桩和补桩。施工准备技术准备1熟悉图纸，消除技术疑问。2详细的工程地质资料.3经审批后的桩基施工组织设计、施工方案。4根据图纸定好桩位点、编号、施工顺序、水电线路和临时设施位置。2442 材料准备1水泥：宜用强度等级为325 的矿渣硅酸盐水泥.2细骨料：中砂或粗砂。3粗骨料：卵石或碎石;粒径5-32mm。4钢筋；根据设计要求选用。5垫块:用1:3 水泥砂浆和22 号火烧丝提前预制成型或用塑料卡。6火烧丝：规格1820 号铁丝烧成。7外加剂：选用高效减水剂。机具准备1螺旋钻孔机：常用的主要技术参数见表2443。2机动小翻斗车或手推车,装卸运土或运送混凝土。3长、短棒式振捣器。部分加长软轴、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等.4串筒、盖板、测绳、手把灯、低压变压器及线坠等.作业条件1地上、地下障碍物都处理完毕，达到“四通一平”。施工用的临时设施准备就绪。2场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。3分段制作好钢筋笼，其长度以5-8m 为宜。4根据图纸放出轴线及桩位点,抄水平标高，并经过预检.5施工前应作成孔试验，数量不少于两根。6要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案,做好技术交底。质量标准桩的检验，应按现行有关规定、质量验收规定、设计文件的质量要求进行.1施工前应对水泥、砂、石子（如现场搅拌）、钢材等原材料时行检查,对施工组织设计中制定的施工顺序、监测手段（包括仪器、方法）也应检查。2施式中应对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程检查，应复验孔底持力层土（岩)性.嵌岩桩必须有桩端持力层的岩性报告。3施式结束后，应检查混凝土强度，并应做桩体质量及承载力的检验。24722 螺旋钻成孔灌注桩质量必须符合表2.4.7.2-1、表2。4.7。2-2 的规定。成品保护2481 钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。吊入钻孔时，应有保护垫块、或垫管和垫板。2482 钢租界笼在吊放入孔时，不得碰撞孔壁。灌注混凝土时，应采取措施固定其位置.2483 灌注桩施工完毕进行基础开挖时,应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。并应检查每根桩的纵横水平偏差。2484 成孔内放入钢筋笼后，要在4h 内浇筑混凝土。在浇筑过程中,应有不使钢筋笼上浮和防止泥浆污染的措施。2485 安装钻孔机、运输钢筋笼以及浇筑混凝土时,均应注意保护好现场的轴线和高程桩.2486 桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。2487 桩头混凝土强度，在没有达到5MPa 时，不得碾压，以防桩头损坏。施工记录1水泥的出厂证明及复验证明.2钢筋的出厂证明或合格证以及钢筋试验单。3试桩的试压记录.4补桩的平面示意图.5灌注桩施工记录。6混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单.7混凝土试块28d 标养抗压强度试验报告。8商品混凝土的出厂合格证.应注意的质量问题6。1 孔底虚土过多：钻孔完毕，应及时盖好孔口,并防止在盖板上过车和行走.操作中应及时清理虚土.必要时可二次投钻清土。 6.2 塌孔缩孔：注意土质变化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上层滞水层渗漏等情况，应会同有关单位研究处理。 6。3 桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等,要严格按操作工艺边浇筑混凝土边振捣的规定执行。严禁把土和杂物混入混凝土中一起浇筑 . 6。4 钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，没有严格按操作规定执行。必须加强对操作工人的技术交底，严格执行加固的质量措施。 6.5 当出现钻杆跳动、机架晃摇、钻不进尺等异常现象，应立即停车检查。 6。6 混凝土浇到接近桩顶时，应随时测量顶部标高，以免过多截桩和补桩。 6.7 钻孔进入砂层遇到地下水时，钻孔深度应不超过初见水位，以防塌孔。