室外给水管道(PE管)安装分项工程质量技术交底.doc

室外给水管道（PE管）安装 分项工程质量技术交底
GD2301003□□
施工单位

工程名称

分部工程
室外给水工程
交底部位

日 期
年 月 日
交
底
内
容
1.埋地聚乙烯给水管道工程采用的管材、管件应分别符合现行国家标准GB/T13663-2000
和GB/T13663。2-2005以及Q/BSACPO1.3-2005的规定；卫生性能应符合GB/T17219的规定;
凡非标产品，均应参照相应的标准进行性能试验和检验，符合要求，方可使用;管道附属
设备应符合国家现行的有关产品标准的规定。
2。根据施工图检查管沟坐标、深度、平直程度、沟底密实度是否符合要求。
3。管材、管件以及管道附件的连接应采用热熔连接（热熔对接、热熔承插连接、热熔鞍
形连接）或电熔连接(电熔承插连接、电熔鞍形连接）及机械连接（锁紧型和非锁紧型承
插式连接、法兰连接、钢塑过度连接）.公称外径大于或等于63mm的管道不宜采用手工热
熔承插连接，壁厚＜6mm的管材不宜使用热熔对接的连接方法，聚乙烯管材、管件不得采
用螺纹连接和粘接。
4。管道各种连接应采用相应的专用连接工具。连接时严禁明火加热。
5。管道连接宜应采用同种牌号级别,压力等级相同的管材、管件以及管道附件(不同牌号的管材以及管道附件之间的连接,应经过试验，判定连接质量能得到保证后，方可连接)。
6.在寒冷气候（-5℃以下）或大风环境条件下进行热熔或电熔连接操作时,应采取保护措施,或调整连接机具的工艺参数。
7.管道连接时，管材切割应采用专用割刀或切管工具,切割断面应平整、光滑、无毛刺，且应垂直于管轴线.
8。管道连接后,应及时检查接头外观质量，不合格者必须返工。
9.热熔连接:
1）。热熔连接工具的温度控制应精确，加热面温度分布应均匀，加热面结构符合焊接
工艺要求。热熔连接前、后应使用洁净棉布擦净加热面上的污物。
2)。热熔连接加热时间、加热温度和施加的压力以及保压、冷却时间，应符合热熔连
接工具生产企业和聚乙烯管材、管件以及管道附件生产企业的规定.在保压、冷却期间
不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。
10。热熔对接连接还应符合下列规定：
1).两待连接件的连接端应伸出焊机夹具一定自由长度，并校直两对应的待连接件，
使其在同一轴线上。错边不宜大于壁厚的10%。
2).管材、管件以及管道附件连接面上的污物应使用洁净棉布擦净，并铣削连接面，
使其与轴线垂直。
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3)。待连接件的段面应使用热熔对接连接工具加热。
4）。加热完毕，待连接件应迅速脱离加热工具，检查待连接件的加热面熔化的均匀性
和是否有损伤。然后,用均匀外力使连接面完全接触，并翻边形成均匀一致的凸缘，凸缘
的高度和宽度应符合有关规定。
11。焊接质量检测：
1)。检测的必要性;
2)。检测方法：焊接接头质量检验分别为破坏性试验和非破坏性试验，在施工现场一
般采用非破坏性试验。非破坏性试验主要手段是目测，也可以称为外观检查,主要标准如
下：卷边应均匀、圆滑、饱满,两边卷边尺寸相近;焊缝平滑对称，卷边的高度、翻边的
任一边高度差不大于0。1＜它的壁厚；切下的翻边不存在未融合、缺口、孔洞等缺陷,切
边的管端错边不超过壁厚的10%。
12. 沟槽开挖与基础：
1)。一般稳固的土壤管道沟槽断面形式有直壁、放坡以及直壁与放坡相结合等形
式,管沟断面形式确定应根据现场施工环境、施工设备、土质条件、沟槽深度、气象
条件和施工季节等因素综合确定。沟槽放坡按国家现行标准《给水排水管道工程施工
及验收规范》GB 50268的规定执行。
2）。槽底最小宽度应根据土质条件、沟槽断面形式及深度确定，可采用下表的规定：
公称外径 dn
槽底宽度B
dn≤400
≥dn+300
400＜dn≤630
≥dn+450
①当管材、管件在槽底连接或管道与附件连接的位置,应适当加宽。
沟槽槽底最小宽度 ①（mm）

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3）。管道沟槽应按设计的平面位置和高程开挖，人工开挖且地下无水时,沟底预留值宜为0。05-0.10m；机械开挖或有地下水时，沟底预留值不应小于0。15m。预留部分在管道敷设前应人工清底至设计标高。
4）.管道基础或垫层应符合下列规定：
5）.管道必须敷设在原状土地基上,局部超挖部分应回填夯实。当沟底无地下水时，超挖在0。15m以内，可用原土回填夯实，其密实度不应低于原地基天然土的密实度;超挖在0.15m以上时，可用石灰土或砂填层处理,其密实度不应低于95％.当沟底有地下水或沟底土层含水量较大时，可用天然砂回填.
6）.沟底遇有废旧构筑物、硬石、木头、垃圾等杂物时，必须在清除后铺一层厚度不
小于0。15m的砂土或素土，且平整夯实。
7)。管道附件或阀门，管道支墩位置应垫碎石,夯实后按设计要求设混凝土找平层或垫层.
8）。对软弱管基及特殊性腐蚀土壤,应按设计要求进行处理.
9）。对岩石基础，应铺垫厚度不小于0。15m的砂层。
12.管道敷设与回填
1).管道应根据施工组织设计分段施工,管材应沿管线敷设方向排列在沟槽边；采用非锁紧型承插式连接的管道,承口应向同一方向排列.对连接安装间隔时间较长及每次工程收工,管口部位应进行封闭保护.
2）.电熔、热熔连接管道应分段在槽边进行连接后，以弹性敷管法移入沟槽；非锁紧型承插式连接管道宜在沟槽内连接。
3)。管道移入沟槽时，不得损伤管材,表面不得有明显划痕，应采用非金属绳索下管.
4）。管道穿越重要道路、铁路等需设备金属或混凝土套管时，除应符合本规程的规定外，还应符合下列规定：
①套管应伸出路边或路基 1.00-1。50m；
②套管内应清洁无毛刺,管道穿过套管时不得使管道表面产生明显拉痕,必要时管
道表面应加套保护；
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③穿越的管道应采用电熔、热熔连接,经试压且通过验收合格后方可与套管外管道
相连接；
④管道在涵洞内通过时，涵洞宜留有通行宽度.
5)。管道分段敷设结束，进行系统闭合连接时,宜选择运行水温与施工环境温度差最小
的时段进行.
6).管道沟槽回填时，应符合下列规定：
①管道铺设后应及时进行回填,回填时应流出管道连接部位,连接部位应待管道水
压试验合格后再进行回填，回填前应按本规程规定，对管道系统进行加固.
②回填时应先填实管底，再同时回填管道两侧，然后回填至管顶0.5m处。沟内有
积水时，必须全部排尽后,再行回填。
③管道两侧及管顶以上0。5m内的回填土，不得含有碎石、砖块，垃圾等杂物,不
得用冻土回填。距离管顶0.5m以上的回填土内允许有少量直径不大于0。1m的石块和冻土,其数量不得超过填土总体积的15%。
④回填土应分层夯实，每层厚度应为0。2-0.3m,管道两侧及管顶0。5m以上的回填
土必须人工夯实；当回填土超出管顶0.5 m时，可使用小型机械夯实,每层松土厚度应为0.25—0。4 m。
⑤当管道覆土较深,且管道回填土质及压实系数设计吴规定时,其回填土质及压
实系数应符合要求,管底应有0.1 m以上、压实系数85%—90％的垫层;管道两侧每0.2 m分层回填夯实,压实系数为95%;管顶0。3 m以内压实系数不小于90％。
⑥当管道覆土较浅时，其回填土土质及压实系数应根据地面要求确定；当修筑道
路时,应满足路基的要求.
⑦回填时各类机具种类,每层回填土虚铺厚度应符合下表规定：
每层回填土虚铺厚度（m)
机具种类
虚铺厚度
机具种类
虚铺厚度
木夯、铁夯
≤0.2
压路机（轻型)
0.2—0。3
蛙式夯、火力夯
0.2—0。3
振动压力机
≤0。4

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7).管道经试压且通过隐蔽工程验收，人工回填到管顶以上0。5 m后，方可采用机
械回填，但不得在管道上方行驶。机械回填时应在管道内充满水的情况下进行。
8)。各类管道阀门井等周围回填应符合以下规定:
①应采用砂砾、石灰土等材料，宽度不应小于0。4 m;
②回填后沿管道中心线对称分层夯实，其密度应不低于管沟内分层内要求.管道井
在路面位置,管顶0.5 m以上应按路面要求回填。
13。水压试验：PE管在进行水压试验前,先将管道灌水浸泡48h，进行水压试验为
工作压力的1.5倍,但不得小于0。6Mpa，15min内压力降不应超过0。05Mpa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变,不渗不漏.管顶覆土埋深不得小于700mm,穿越道路部位的管顶埋深不得小于800mm.
14。给水系统各种井室的管道安装,当设计无要求时，井壁距法兰或承口的距离:管径
小于或等于450mm时，不得小于250mm,管径大于450mm时，不得小于350mm。

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