基坑支护工程施工组织设计范本.doc

泰安XXX项目部基坑支护工程施工组织设计
泰安XXX项目部基坑支护工程
施
工
组
织
设
计
XXX有限公司
二0一三年一月
泰安市XXX项目部基坑支护工程
施工组织设计
项目经理:
总工程师：
审 核:
编写：
XXX有限公司
二0一二年七月
目 录
1 编制依据
1.1岩土工程勘察报告………………………………………………….5
1.2 施工图………………………………………………………………。5
1。3 相关技术规范………………………………………………………5
1.4国家、地方有关法规…………………………………………。5
1.5XXX有限公司质量管理体系………………6
2 工程概况
2。1 工程概况………………………………………………………6
2。2工程地质条件…………………………………………………6
2。3 环境条件………………………………………………………7
2.4设计要求………………………………………………………8
2。5 基坑开挖中可能出现的问题及应急措施……………………11
2。6 施工注意事项………………………………………………..12
2。7施工内容……………………………………………………。12
3施工部署
3。1 质量和安全目标…………………………………………….12
3。2 总体施工流程………………………………………………13
3.3 项目部组织机构和岗位责任制……………………………。14
3.4 主要施工设备和监视测量装置计划………………………16
3.5主要施工材料采购计划……………………………………18
3。6劳动力计划…………………………………………………20
3。7 施工顺序…………………………………………………。。21
4 主要分部分项工程施工流程和技术要求
4。1混凝土灌注支护桩施工工艺和技术要求………………。.24
4.2高压喷射水泥注浆帷幕止水桩施工工艺和技术要求………29
4.3冠梁施工工艺、坡顶加固处理…………………………..37
4.4锚杆施工方案……………………………………………………。38
4。5腰梁施工………………………………………………………。。43
4。6挂网喷射混凝土面层施工…………………………………….44
5雨季施工措施…………………………………………………….。46
6质量控制措施……………………………………………………….46
6.1质量目标…………………………………………………………46
6。2质量保证措施……………………………………………………。48
6。3工程施工质量要求………………………………………………49
7 工期控制措施……………………………………………………。49
7.1工期目标…………………………………………………………。49
7。2工期保证措施…………………………………………………。.49
8 安全文明施工保证措施。
8.1安全生产保证措施…………………………………………50
8。2文明施工保证措施…………………………………………51
1编制依据
1.1 岩土工程勘察报告
《泰安·XXX项目部岩土工程勘察报告》(山东农业大学).
1.2 施工图
《泰安XXX项目部基坑支护设计图》（XXX有限公司）。
1.3 相关技术规范
1、《建设工程项目管理规范》（GB/T 50326—2006）；
2、《工程测量规范》（GB50026—2007);
3、《建筑桩基技术规范》(JGJ94—2008);
4、《建筑地基处理技术规范》(JGJ79—2002)
5、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ 120-99）;
6、《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002)；
7、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086—2001）；
8、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—2003)；
9、《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002）；
7、《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》(JGJ85—2002）；
8、《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107—2003）；
9、《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》（JGJ108-96）；
10、《钢筋锥螺纹接头技术规程》（JGJ109-96）；
11、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002)；
12、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205—2001);
13、《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ／T10—95）；
14、《施工现场用电安全技术规范》（GB46—2005);
15、《建筑施工土石方工程安全技术规范》（JGJ180-2009）；
16、《岩石锚索（索)技术规程》(CS22:2005）；
15、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002)；
16、《建筑施工场界噪音限值》(GB12523-90）；
17、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002）；
18、《建设工程文件归档整理规范》（GB/T 50328-2001）；
19、《建筑基坑工程监测技术规范》(B50497—2009).
1。4 国家、地方有关法规
1、《中华人民共和国建筑法》（1998年3月1日起实施）;
2、《中华人民共和国合同法》(1999年10月1日起实施）；
3、《中华人民共和国安全生产法》（2002年11月1日起实施）;
4、《建设工程质量管理条例》(2004年2月1日起实施);
5、《建设工程施工现场管理规定》（1992年1月1日起实施).
1.5XXX有限公司质量管理体系
XXX有限公司质量管理体系文件：
质量管理体系（GB/T19001—2001);
职业健康安全管理体系（GB/T28001-2000）。
2 工程概况
2.1 工程概况
泰安XXX项目部基坑支护工程位于泰安市灵山大街以北，虎山路以西,交通条件优越,拟开挖长度南北约94米,东西宽83米，根据周边环境，工程地质条件及基坑特性，基坑开挖前需进行支护施工,施工任务主要有支护桩,旋喷桩,挂网喷面，冠梁,锚索，腰梁，变形监测。
2。2工程地质条件
1、工程地质条件
场地地貌单元属泰山山前冲击平原,长期受人类活动影响，原始地貌已不现，地表标高为136.12米—138.20米，地表相对高差2。08m,地势比较平坦。
拟建场地地层,根据勘察报告，地基土在基坑支护深度范围内可分为5层,主要边坡地层情况及设计中采用的参数如下：
①杂填土（Q4ml）:灰褐色,稍密，稍湿.土质不均匀,场区普遍分布，厚度：0。50～5。00m,平均2.00m，层底埋深0.50m～5.00m, 层底标高131.91m ～136。81m。
②粉质粘土（Q4al+pl)：黄褐色,可塑，含少量砂粒,切面不光滑，无摇振反应，干强度中等,韧性中等.该层在场地内普遍分布，层厚0。50～6。00m，平均厚度2.14米，层底埋深1.7米~9。00米，层底标高128。60～135.41米.
③全风化卵石土（Q3al+pl）：杂色密实，稍湿至湿,骨架颗粒成分为花岗岩及适应值卵砾，多为全风化，强风化，呈麻栗状,该地层场地内分布较普遍层厚0。2米到4。9米，平均厚度1.65米层底标高129.71~133。78米.
④残积粘土（Q3el）：褐黄色夹红紫色,硬塑，土质均匀,切面光滑,干强度高,韧性高,无摇振反应。含少量强风化泥质灰岩碎块,呈棱角状，最大厚度2米。该层厚层2。2米~13。2米,平均厚度7。63米，层底埋深7。8米~8米,层底标高119.21米～129。53米。
④—1孤石（OMD)
灰黄色，属强风化～中风化状泥灰岩，风化裂隙较发育,岩心呈碎石块状和短柱状，少量长柱状，溶蚀现象较发育，见较多溶孔，孔径1～2米,无充填。
⑤泥灰岩(OMD):灰黄色，呈强风化～中风化状，主要矿物成分为方解石及粘土矿物，风化裂隙较发育，裂隙面被铁质氧化物渲染，岩心呈碎石状和短柱状，最大柱长约10米，溶蚀现象较发育,见较多溶孔，无充填。该层分布普遍，埋藏较深，厚度大，在勘探范围内未揭穿。
⑤—1粘土
溶洞充填物,浅黄色，硬塑，土质较均匀，干强度高，韧性高,切面光滑，局部含少量强风化泥灰岩碎块，呈棱角状。
⑤—2石灰岩
青灰色,微晶结构，块状构造，呈强风化～中风化状，成分以白云石及方解石为主岩体较破碎,岩心成碎块状及短柱状，属较硬岩石，较破碎，埋藏较深,厚度大,在勘探范围内未揭穿.
2、水文地质条件
拟建场区地下水类型为第四系孔隙潜水和基岩裂隙水.该地下水主接受大气降水及东临东湖公园的渗透补给，排泄方式以蒸发和人工开采为主。钻孔水位埋深一般3。00~5。2m。据调查,场地地下水水位年变幅1～2m。
2。3环境条件：
北部基坑外围为居民楼，东侧为公路和东湖公园，基坑西侧、南侧无高大建筑物,基坑内场地较平坦。
2.4设计要求
1、本工程±0.000m为设计地坪标高，高度为绝对高程为136.45m。
2、基坑：根据基坑开挖深度以及周边环境的特点，基坑北侧进行支护桩，旋喷桩，挂网喷面，锚索，腰梁体系进行支护，东侧、西侧南侧采用放坡法开挖,进行挂网喷面,锚杆支护体系。
3、施工工艺及施工质量应符合国家及山东省现行的有关规范、规程.
4、锚索施工
①、本工程因支护桩桩顶位置平均深度地面以下在3。00m左右,放坡较小，因而在施工时应对坡面进行简单挂网锚喷，防止在基坑开挖过程中坡顶土体塌方对工程施工及相邻建筑造成影响;
②、挖土要与锚索的施工进行相协调，清土至锚索设计标高下0。50m，严禁超挖；
③、锚索施工采用跟管式钻进进行施工;
④、锚索钻孔水平方向孔距在垂直方向误差不宜大于100mm，偏斜度不应大于3％，应保证锚索长度及角度满足设计要求；
⑤、锚索采用二次注浆工艺，注浆材料采用普通硅酸盐水泥,浆体应按设计配制，一次灌浆选用水灰比0。5的水泥浆，二次高压注浆使用水灰比0。5的水泥浆；二次高压注浆压力控制在2。5～5。0MPa之间，注浆时间可根据一次注浆锚固体强度达到5MPa后进行；
⑥、施工单位会同有关单位进行锚索质量检验，通过验收后方可进行拉张锁定并应符合以下规定：
1) 锚固段强度大于15MPa并达到设计强度等级的75％后方可进行张拉;
2） 锚索张拉顺序应考虑对邻近锚索的影响；
3） 锚索宜张拉至设计荷载的0。9～1.0倍后，再按设计要求锁定;
4） 锚索张拉控制应力不应超过锚索杆体强度标准值的0。75倍。
5、支护桩及桩顶冠梁、连梁施工
①、支护桩采用混凝土灌注桩，施工采用冲击钻成孔并隔桩进行施工，施工质量按JGJ94—2008相关要求执行；
②、混凝土灌注桩桩径为800mm、1000mm；
③、支护桩设计桩长分别为10。62米、14。67米，要求钻进深度达到设计要求。
④、支护桩及桩顶冠梁、连梁混凝土强度等级为C30；
⑤、混凝土保护层厚度：灌注桩50mm，桩顶冠梁50mm；
⑥、灌注桩浇注时，桩顶标高高出设计标高900mm，冠梁施工前应凿去桩顶浮浆，并清理干净；
⑦、灌注桩施工时应按规范要求预留出混凝土试块，进行28天强度试验。
6、截水帷幕
①、本工程采用截水帷幕方式进行止水；
②、高压旋喷桩截水帷幕桩在支护施工完成后进行施工；
③、高压旋喷桩要求桩端落在石灰岩上层。分及南坑东西南三侧,在支护桩外侧进行,桩距0。75m，高压旋喷桩之间应严密搭接，搭接宽度不小于20cm，保证止水效果显著；在支护桩之间进行，旋喷桩中心距支护桩中心线0。35m,应与支护桩严密搭接，保证止水效果显著；
④、高压旋喷桩注浆材料为水泥,宜采用PO42。5普通硅酸盐水泥，水泥浆液的水灰比为1。0；
⑤、每米桩体水泥用量不应少于400kg；
⑥、高压旋喷注浆施工时的高压水的压力不能小于35MPa；
⑦、在高压旋喷注浆施工过程中出现压力骤然下降、上升或冒浆异常时，应查明原因并及时采取措施,以保证桩体严密搭接。
7、质量检验
锚索采用抗拉试验检测承载力，当锚索的注浆体强度达到设计强度的75％时，现场选取总数的1%，且不应少于3根进行现场抗拨试验，试验的抗拨力不小于承载力极限值.
8、变形观测
①、施工过程中，应对相邻建（构）筑物、管线及道路沉降、坡顶水平位移进行观测；
②、观测项目在土方开挖前必须测定初始值,且不少于2次；土方开挖过程中,不超过5米时不超过2天监测1次,5至10米时每天观测一次，超过10米时1天监测2次，底板浇筑时间内7天内每1天观测1次，14至28天每2天观测一次，28天后可每3天监测一次,直至基坑回填。
③、应安排专人对基坑支护结构和周边建构筑物天天进行巡查，若发现异常应及时反馈给有关人员,测量人员应对出现异常部位立即进行监测;
④、水平位移、沉降监测用的基准点不应少于3个，基准点应设置在基坑开挖影响范围以外;
⑤、监测数据要及时整理并反馈给有关人员，当观测值大于设计或规范要求时，应立即组织有关人员分析原因、研究对策、同时加密观测次数，必要采取果断抢险措施，以防发生意外；
⑥、根据本工程地质条件和周边环境,本工程基坑变形报警值及应急措施如下：
部分监测项目报警值如下，其他监测项目报警值依据相关规范执行：
序号
监测单元
监测等级
监测项目
累计值
( mm）
变化速率
(mm/d)
备注
1
2-2单元
3-3单元

1级

地下水位变化
1000
500

冠梁顶部水平位移
25
2

冠梁顶部竖向位移
20
2

支护桩深层水平位移
45
2

基坑周边地表竖向位移
25
2

锚杆内力管线位移
60％F2

临近建筑物位移
10
1

建筑裂缝宽度
1。5
持续发展

地表裂缝宽度
1.5
持续发展

基坑周边地表竖向位移

30
3

基坑周边地表水平位移
30
3

其余单元
2级
管线位移

10
1

2。5 基坑开挖中可能出现的问题及应急措施
1、基坑变形过大,基坑顶部位移较大
应急措施:加大监测密度，密切注意其变化趋势。必要时增加锚索及采取其它措施，情况严重时可对基坑进行局部甚至全面回填以得到临时稳定，进行支护方案调整或支撑加固。
若基坑出现险情，立即安排坑内所有人员有序撤离；坡顶设置警戒线，周边施工道路、路口设专人疏导行人、车辆远离边坡.
2、围护、支撑、周围地表变形,基坑有失稳趋势
应急措施：对基坑进行局部甚至全面回填以得到临时稳定,进行地基处理或支撑加固；若基坑出现险情，立即安排坑内所有人员有序撤离;坑顶5米范围内设置警戒线，周边道路、路口设专人疏导行人、车辆远离边坡。
3、基坑漏水
在基坑开挖过程中遇到局部基坑侧壁冒水或向基坑内喷水时，应及时进行回填，并在基坑外面漏水部位进行注浆加固处理,处理后再进行开挖。若不立即采取果断措施进行相应处理，由于场地内下部主要为砂层，会随着基坑侧壁冒水而出现流砂,引起地面塌陷.
2。6 施工注意事项：
1、在基坑四周设截水沟，防止雨水及基坑内抽出的水回流到基坑内。
2、在锚索施工前，应对基坑周边的管线进行详细的探查，确定其埋深、规格、用途等，保证基坑支护结构不会影响管线的正常使用。
3、基坑外侧高压旋喷桩应进行隔桩跳打方式，在支护桩施工完成后进行，保证与支护桩完全搭接，并密切注意周边建(构）筑物变形情况，保证建（构）筑物的安全。
4、本工程应采用信息化施工，根据施工现场的地质状况、施工情况和监测等反馈信息,及时修改和补充设计。施工过程中如发现地质条件与勘察报告不符或边界条件发生变化时，以及坡顶位置因施工需要,须堆放重载、搭设临时设施等可能对边坡安全造成危害的情况时，必须及时通知设计人员针对实际情况，变更设计。
5、基坑回填前坡顶严禁超过基坑荷载设计值，堆载不得超过20kPa,且堆载、施工道路等应在坡顶边缘3m范围外设置。
6、其他事宜参考相关规范执行。
2．7施工内容和主要工程量
2．7．1 施工内容
按合同规定和《泰安XXX项目部基坑支护设计图》（XXX有限公司）要求,本基坑支护工程一期施工主要内容为：
1、混凝土灌注支护桩施工；
2、高压旋喷桩截水帷幕施工；
3、冠梁施工;
4、预应力锚索施工;
5、腰梁施工；
6、挂网喷面。
7、土钉锚杆施工
8、变形监测
3施工部署
3。1 质量和安全目标
本项目施工过程中,将按照我公司 “科技领先；管理一流；顾客至上；诚实守信。”的质量方针，以不断创新的科研成果和一流的质量管理持续改进产品的质量，为顾客提供满意的产品,对顾客真诚、负责、敬业、守信。"
本工程的质量目标为:
符合施工及验收规范、工程质量检验评定标准的要求，保证使用功能，工程质量达到合格标准。对施工各个步骤、各个环节的施工质量进行质量评定，以过程合格来保证工程质量的合格。
3。2 总体施工流程
总体施工流程图 图3。2—1
3。3 项目部组织机构和岗位责任制
3。3。1项目部组织机构
本工程项目部组织机构见下图 图 3.2－1
项目执行经理
XXX
项目副经理
XXX
技术负责人
XXX
XXX
施 工 员
XXX
安 全 员
XX
质 检 员
XXX
测 量 员
XXX
技 术 员
XX
资 料 员（试验员）

XXX取样员）
材 料 员
锚索施工班
冠梁施工班
腰梁施工班
锚杆施工班
喷面施工班
旋喷桩施工班
冲击钻施工班
项目经理
XXX

图3。2－1项目部组织机构图
3.3。2岗位职责
项目部各岗位职责见表3。2－2。
岗位职责表 表3。2－2
岗位名称
人数
岗位责任
质量责任
项目经理
1
项目经理是公司法人在项目上的授权代理，是项目的质量第一责任人，代表公司履行与业主合同相关的责任.
对工程质量、安全、工期负直接责任
生产副经理
（执行经理)
1
协助项目经理对工程施工、质量、安全进行管理。授权下，行使项目经理部分职权并承担相应的责任。
对现场生产管理、质量、安全负责。
技术负责人
1
负责工程的质量管理，负责施工中技术问题的处理、组织质量检查活动、负责工程数据的管理和工程质量验收。
对工程质量、安全
负技术责任。
技术员
1
负责工程各工序的质量控制,落实各项技术处理措施。负责各项施工记录的收集、整理,协助项目技术负责人进行工程数据的整理和工程验收工作.
对所负责的工程质量工作负直接责任。
质检员
1
具体负责工程技术交底和质量教育活动，负责工程施工质量的检查工作。
对各工序施工质量负主要责任。
安全员
1
具体负责工程安全交底和安全教育活动，负责工程施工安全的检查工作。
对施工安全负主要责任。
测量员
1
负责工程定位、放线、位移等各项测量工作。
对工程测量质量负直接责任。
施工员
1
负责所负责工序的质量、安全管理。
对所负责工序施工质量、安全负直接责任.
材料员
1
协助项目经理制定材料采购计划，负责进出场材料的验收、材料标识和管理。负责制定材料采样、检验计划和送检工作，负责材料检验结果的统计工作。
对施工用材料质量负直接责任。
取样员
1
负责制定材料、试件取样、检验计划和送检工作，负责检验结果的统计工作。
对材料、试件取样、保护、运输质量负直接责任。
资料员
1
具体负责工程施工数据的编写、报审和收集汇总工作。
对施工数据的质量负直接责任。
3.4 主要施工设备和监视测量装置计划
3.4。1 主要施工设备
本工程主要施工设备及用电量见表3。3－1。
主要施工设备及用电量表 表3。3－1
序号
设备名称
型号
功率
数量
状态
用电量
1
混凝土支护桩施工
冲击钻
/
50KW
4
良好

汽车起重机
QY-25
220PH
1
良好
泥浆泵
3PNL
15KW
4
良好
泥浆泵
80LWB-9
5KW
4
良好
清水泵
QDX-15—22—2.2
2。2KW
4
良好
交流电弧焊机
BX1—400
30KW
1
良好
钢筋调直机
GTJ5-12mm
5KW
1
良好
钢筋切割机
J12—42mm
5KW
1
良好
钢筋弯曲机
GW40
3KW
1
良好
钢筋拉伸机
J-5
5KW
1
良好
空气压缩机
W3.2/7
18.5KW
1
良好
2
高喷
注浆
施工

高喷钻机
DGX—50
50KW
1台
良好

注浆泵
DYB—90D
90KW
1台
良好
注浆泵
DYB-10
22KW
1台
良好
搅浆机
JB—1000
5KW
1台
良好
排污泵
80LWB—9
3KW
1台
良好
空气压缩机
W-3。2/7
18。5KW
1台
良好
电焊机
BX1—315
22KW
1台
良好
清水泵
QDX-15—32—4。0
4KW
1台
良好

3
冠梁、连梁施工
交流电弧焊机
BX1—400
30KW
1台
良好

钢筋调直机
GTJ5—12mm
5KW
1台
良好

钢筋切割机
J12—42mm
5KW
1台
良好

插入式混凝土振动器
ZN70-1。5KW 型
1。5KW
1
良好

平板式混凝土振动器
ZW—3。5型
3。5KW
1台
良好

手持式磨光机型
J3GA400A
0。4KW
1台
良好

钢筋弯曲机
GW40
3KW
1台
良好

钢筋拉伸机

5KW
1台
良好

4
预应力锚杆施工
锚杆钻机
HD-90
30KW
/
良好

空气压缩机
DVFY-13/7
45KW
1台
良好
搅浆机
JB—50
10KW
1台
良好
灰浆泵
UB3C
4KW
1台
良好
高压注浆泵
HBW150
15KW
1台
良好
砂轮切割机
SG—6/32
5KW
1
良好
张拉机
100t
10KW
1台
良好

5
腰梁施工
电焊机
BX1—400A
30KW
1台
良好

氧炔切割设备

1套
良好

砂轮切割机
SG—6/32
5KW
1台
良好

手持式磨光机型
J3GA400A
0.4KW
1台
良好

汽车起重机
QY—8
120PH
1台
良好

6
混凝土面层施工
混凝土搅拌机
ZF—350
7.5KW
1台
良好

砼喷射机
TK—961
10KW
1台
良好

交流电弧焊机
BX1-315
22KW
1台
良好

3。4。2监视和计量装置
本工程主要监视和测量装置见表3。3－2。
主要监视和测量装置表
表3。3－2
序号
监视测量装置名称
型号
数量
状态
备注
1
水准仪
DS—32
1台
良好

2
全站仪
GTS-102N
1台
良好

3
张拉仪

2台
良好

4
泥浆测试仪
BN100
1套
良好

5
钢卷尺
5.0m
5个
良好

6
钢卷尺
50.0m
2个
良好

7
水文测绳
20m
4根
良好

3.5主要施工材料采购计划
3.5。1 主要施工材料采购计划（一期支护）
本工程主要施工材料采购计划见表3.4－1。
主要施工材料采购计划表 表3。4－1
序号
材料名称
规格
单位
数量
产地
备注
1
支护灌桩桩施工
商品混凝土
C30水下
m3
300
泰安

钢筋
HRB40022
T
22
石横特钢

钢筋
HRB40016
T
1
济钢

钢筋
HPB235φ8
T
4。27
石横泰乐

2
高喷水泥注浆桩帷幕
注浆孔水泥
P。042。5
T
120
泰安

3
冠梁
商品混凝土
C30普通
M3
40
泰安

钢筋
HRB40022
米
7884

钢筋
HRB235 6
米
/
/
5
预应力锚杆
水泥
P。042。5
T
/
/
钢绞线
2S15。2
米
997

钢绞线
3S15。2
米
418

承压钢板
200＊200
块
/

锚具

组
/

6
腰梁
工字钢
HW200b
米
82。3

工字钢
HW250b
T
/

3
挂网喷射细石混凝土面层
水泥
P。042。5
T
/

砂
中砂
m3
/

碎石
5-10mm
m3
/

钢筋
钢筋
φ6。5
T

φ16
米
2170。4

土工布

m2
/

PVC管
φ50
m
/

3.5.2主要施工材料试验计划
施工材料、试件取样试验计划见表3。4－2
施工材料、试件取样试验计划表
表3。4－2
序号
材料
取样要求及数量
取样时间
1
钢筋
22
进场后每验收批随机抽样1组
使用前随机抽检
16
进场后每验收批随机抽样1组
使用前随机抽检
φ8
进场后每验收批随机抽样1组
使用前随机抽检
2
钢筋焊接
22
进场后每验收批随机抽样1组
焊接后随机抽检
16
进场后每验收批随机抽样1组
焊接后随机抽检
3
水泥
进场后每验收批随机抽样1组
使用前随机抽检
4
砂
进场后每验收批随机抽样1组
使用前随机抽检
5
碎石
进场后每验收批随机抽样1组
使用前随机抽检
6
砼试块
按照规范要求进行

3。6劳动力计划
本工程主要劳动力计划见表3.5.
主要劳动力计划表 表3.5-1
序号
施工项目
岗位
人员数量
1
支护桩施工
钻工
4
电焊工
2
钢筋工
2
砼工
4
起重工
1
机械工
1
小计
14
2
高喷桩施工
钻工
8
力工
8
水泵工
1
机械工
2
小计
19
3
冠梁、连梁施工
木工
4
架子工
4
砼工
2
电焊工
2
钢筋工
4
小计
16
4
腰梁施工
电焊工
4
力工
8
小计
12人
2
锚杆施工
钻工
8
力工
6
机械工
2
小计
16人
3
挂网喷射混凝土面层
机械操作工
8
钢筋工
8
电焊工
2
力工
8

小计
26
3。7 施工顺序
3。7。1各施工段的施工顺序
根据本工程各单元支护设计方案与建筑边坡工程技术规范要求，将一期支护工程分为20个作业区，平均每个作业区支护长度19米.土方开挖与支护必须密切协作，开挖时应严格按照各分区段分层开挖施工图进行,不得跨区、跨层作业.
开挖深度严格按照各单元分区段分层开挖深度表进行,不得超挖。
相邻分区段不得同时开挖,应按照施工进度计划表的安排隔段分层开挖。
详细施工顺序见分区段分层开挖施工平面图及施工进度计划横道图。
在基坑支护的过程中，要严格按照相关的技术要求进行,将土方的开挖以及基坑的支护协调进行,正式施工前应进行场地普查及修整。主要进一步查明地基浅层障碍物的种类、分布及深度,场地内外管网分布情况，邻近建筑物、构筑物的结构类型及基础形式等等，并对浅层障碍物进行清理以保证围护体成桩质量，对场地内外管网及建筑物、构筑物等，采取必要的保护措施或拆除、迁移。
场地地坪绝对标高应满足设计要求,高出设计标高处应进行卸土、修整。具体施工顺序要求：
一层挖土至冠梁以下标高

高喷桩施工

支护桩施工
一层挖土至冠梁以上标高

坡顶土体修整、挂网、表层喷护（部分）
支护桩、高喷桩截桩头；桩身完整性检测
一层锚杆施工、一次注浆
清理支护桩桩头、平整冠梁、连梁槽底

冠梁、连梁支模板
浇注冠梁、连梁
拆模后坡顶完整喷护；锚索二次高压注浆
冠梁、连梁钢筋网绑扎；预留锚索洞口

一层土体开挖至锚杆位以下500mm
安装锚头，锚索预张拉20%；

强度到75%时正式张拉锁定；检测

强度到75%时正式张拉锁定；检测
安装锚头、承压钢板、锚索预张拉20%
安装腰梁
二层锚杆施工，一次注浆

工完料清，设备退场
二期分界坡面挂网、喷面
三层土体开挖

3.7。2 注意事项
1、土方开挖应分段分片进行,沿基坑边长，每段土方开挖不得超过20m,开挖后应立即进行相应范围的支护工程及护坡施工，待该部分支护桩和护坡施工完毕后，才能进行邻段土方的开挖.
2、一层锚索可在冠梁、连梁施工前进行,冠梁、连梁浇筑时必须预留锚索洞口，待冠梁连梁浇筑养护满7天后再进行锚索张拉.
3、当锚索张拉锁定后，进行第二阶段土方开挖,挖土至第二道锚杆标高以下500mm。按第（1）点的要求进行土方开挖。
4、如此开挖、施工土钉,直至挖土至坑底。
最后30cm土方及承台、地梁等局部深处宜人工开挖；挖土至坑底后须马上进行垫层施工.
土方施工单位应根据支护设计图纸编制详细可行的土方开挖施工组织设计，挖土方案应与业主、围护设计人员协商确定.挖土机械的通道布置、挖土顺序及建材堆放等，均应避免引起对围护体和周围环境等的不利影响。
土方开挖的基底标高应结合地下室结施图进行,当结施图与基护剖面图中所示的基底标高有出入时，以结施图为准，并应及时通知业主和围护设计人员。
为有效控制基坑的变形，挖土施工基础施工应同步进行，尽量减少坑底的无垫层暴露时间，施工方应根据此原则编制详细的施工组织设计,经业主、结构设计、围护设计及监理讨论并改进后实施.
3.7.3 安全检测及应急抢险措施
为确保基坑周边环境的安全和正常使用,确保本工程的顺利进行，设计对可能出现的险情作如下对策：
1、基坑周边环境条件复杂，基坑南侧临近煤气管道,基坑西侧靠近已建建筑,局部用地非常紧张.设计应严格控制围护体变形，确保基坑邻近设施的安全和正常使用.
在施工过程中时刻注意基坑及原有建筑的位移及变形，采取以目测为主的观测方式。
2、开挖过程中出现渗漏现象时,应积极采取有效措施堵漏或排水，并加强坑外水位的观测。
3、开挖过程中出现围护体变形过大或变形发展速率过快时,应立即停止相应范围的土方开挖，必要时采取回填措施或设置应急支撑以控制围护体的变形发展，同时可增设土钉或加密加长土钉。施工现场应具备一定的抢险应急设备及材料，如砂包、快硬水泥等。
4 主要分部分项工程施工流程和技术要求
4。1混凝土灌注支护桩施工工艺和技术要求
4。1。1冲击钻机成孔混凝土灌注支护桩施工工艺流程
吊放钢筋笼
起拔护筒
养护，移钻
挖设泥浆循环系统

试喷检查

设备安装就位
置换泥浆
是否合格?
砌钢筋笼制作台
钢筋笼制作
试块制作
标准养护
抗压试验
否
测量放线定桩位
钻进成孔
水下砼灌注
施工准备
设备材料进场
埋设护筒
终孔后换浆一清
二次清孔
沉渣是否
满足要求？
安放料斗
钢筋笼存放
是否合格？
是
否
是
否
否
是
商品混凝土
泥浆比重<1.20？
吊放灌注导管
冲击钻机成孔混凝土灌注桩施工工艺流程简图图4。1-1
4。1。2技术要求
1．施工准备
做好施工场地的“三通一平",对施工人员进行技术、安全、质量方面的交底。准备好制备泥浆用的泥浆池，放样工程桩位并拴桩,对原地面标高进行复核。
2。钻进工艺
（1) 埋设护筒
护筒采用10mm钢板卷制,其内径比设计桩径大100mm;其偏差不得大于50mm；护筒埋设必须垂直,垂直度偏差不得大于1%，护筒周围用粘性土回填夯实。
（2） 钻机定位、调整垂直度
钻机施工前场地必须平整，施工现场采用薄木板调整细部高差。钻机就位时护筒上面放置一个十字架，十字中心和桩位中心相吻合.
钻机就位后锁定回转参数。钻机底盘必须水平，桅杆竖直，并确保施工中不发生倾斜、移动,钻机钻斗定位中心和桩位中心的偏差不能大于20mm.
（3） 钻进成孔
1）开始钻进时，进尺应适当控制，在护筒刃脚处，应低档慢速钻进,使刃脚处形成坚固的泥皮护壁.钻进至刃脚下2米后，可根据土质情况以正常速度钻进。
2）开孔及整个钻进过程中，应始终保持孔内水位高出地下水位1。5~2。0m，以防孔壁坍塌.
（4）泥浆钻渣的管理
本工程所用泥浆主要由粘土（膨润土）和水组成，施工中根据具体情况在泥浆中加入纯碱，用于调整泥浆的粘度和胶体率.
在桩位附近设置泥浆循环池、沉淀池,由有经验的人员专门管理，对冲击钻机挖出的钻渣，应立即装车运到预定地点.根据钻进位置、钻进地层的不同使用粘土调整护壁泥浆的性能,各阶段泥浆指标如下：
泥浆的主要技术指标表 表4。1—1
地层
粘度
比重
含砂量
砂性土
20-22
1。15—1。20
〈4%
粘性土
19—20
1.10—1。15
<4％
检测方法
粘度计
比重计
含砂率计
（5） 清孔
利用冲击钻机钻斗清孔，并保证沉渣厚度不大于200mm,泥浆比重〈1.15，含砂率〈4％。
（6） 成孔质量保证与检测
1）孔径：施工过程中根据钻进情况检查钻头磨损,确保成孔孔径。成孔完毕后,孔径用和设计直径相同的探孔器来检测。可采用外径为钻孔桩钢筋笼直径加100mm（不得大于钻头直径）,长度为4倍外径的钢筋检孔器吊入钻孔内检测(探孔器中心对准孔中心,垂直匀速下放探孔器,再提吊探孔器。在此过程中，下放、提升自如，无发现下放、提升困难及卡位现象，表示桩径合格）。
2）孔深与孔底沉渣检测:开钻前测量护筒顶标高并将相关参数锁定,钻机自动测算钻进深度，钻进完成后用测锤复测孔深。混凝土浇筑前需测量孔的深度，其与钻孔深度的差值即为孔底沉渣厚度。
3）钻孔垂直度的控制：用冲击钻机可以用钻机的自动控制机构控制钻架的垂直度.
3、钢筋笼吊装、定位
钢筋笼分多段对接，对接处采用双面帮条焊。钢筋笼顶部应与孔口固定好，以防在混凝土浇筑过程中钢筋笼浮起。另外在安放前，应在钢筋笼周边安装钢筋保护层垫块，以确保钢筋保