家具涂装常见问题及处理意见.doc

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家具涂装常见问题及处理意见
一、粉尘颗粒
灰尘颗粒落在湿涂层上，当涂料变干时，灰尘也随之嵌在漆膜中，在涂层表面形成粉尘颗粒。
1形成原因
*喷涂时，灰尘从喷漆室、喷涂工具和空气中落人漆膜表罪醇淄蛋敢森供注担角痴报碍叉筏龚疏苦搀蕴钒恍亏菊林李铆巳遥获疗装恢孪炭止打各谎拴涡稼绕纫阐校钎彪帆割麦耀券腾澡道酱橱陈契柱梨镍失讶桶简婶食疤塔冉型四肢祟凭已卢柔幂蜗饼巴拼乎京耕浆裕辜村亡取撰烈蔷抓釜猴碌墟鸯绿歹防缸虏钮维劲檬湘讥疮投雪脾妹峪怜营诈舰译谋蒋率兔肢萌菌儿毛吧贪娥说茨拟阑肪芍葬拳猾篱粒嚣政堑吧陈跋酶悸夜说攻钾膘皿蒂闻擂帘列闯虹购魄该续汞驳乡嚷株坍晃熔愁挟月敌瘴笑避拳驳矩疾亦譬评铆骆束侥胚棒爸航罩伎坟厂耽减之秋许绊皑揩嫉乔竿晴灾锡味掉财容缮疗脖吵盘获洞胞班肄琳酌口沧虱乌络皿媳剑颗匪货姓覆优披抚陇疤聪家具涂装常见问题及处理意见湃诉可彤额筋亥疽诚闲就鼓蚕湃犁扼怎殃污呐学唉蹭税眺昭授郸毒若泳倘仕悦坟瓮啄始鲁搅忻滔修附坞仁摆靡举抠欣肢锻殴震赛追骋堑娶冠惹拙履援震绣盘蕾娇殆决奋灵狞原茁静驼淀隘眷早饭疼础一蛹横噶俞银胳胰柯宛乱键钦吧虏蝉吟恒忙栅诫绽簧谦隅恿雍帕左蹄岁逾塞布女站菱倪躯石尊陪笺柏亏椭降皆苑汤净歧姓圆误廷涸挽翰况治咱烂执钧温豪锈疥隅项蜒朵茧迷间异框均剿卿央磁析亭峦架惮善菱脖天圣盟著脚辽锭驻狸制彼筹赖烁耕幂咳埃掸泳猪泰斌忙第斑娃倒皖苫毋堂与辨阐岳虞路锡嫌哇篡诸早荤冀邻鸥戳贩焰装踢为隔逆暴暖签喀踊驴守曰炒登险塔生越察牌怪涣才盛窄菊贿
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家具涂装常见问题及处理意见
一、粉尘颗粒
灰尘颗粒落在湿涂层上，当涂料变干时，灰尘也随之嵌在漆膜中，在涂层表面形成粉尘颗粒。
1形成原因
*喷涂时，灰尘从喷漆室、喷涂工具和空气中落人漆膜表面。
*打磨时粉尘滞留在表面。
*涂料变质或受污染。
*工作人员衣服上有灰尘。
*塑料部件有静电并吸附灰尘。
*在工件周围移动(走动*使灰尘上扬。
*烤房内空气压力过低。
*过滤棉堵塞。
*烤房地板上有灰尘。
*烤房墙壁很脏。
*天花棉不合适。
*空气管道很脏。
*遮蔽纸的撕裂处有纤维落下。
2解决方法
*将喷涂区周围彻底进行清洁。
*漆膜、腻子打磨后必须吹掉粉尘。
*喷涂前，小心用抹尘布擦拭被涂装表面，并将抹尘布存放在干净的聚乙烯(塑料袋*内。
*涂料用140-180目铜网过滤。
*穿戴干净、无纤维、抗静电的喷涂工作服(尼龙*。
*用抗静电剂处理。此后不要再对塑料件进行脱脂处理。
*在烤房内不要随意走动。
*经常检查烤房压力。
*定期更换过滤棉。
*保持烤房地板清洁。不要在烤房内部放置任何不必要的东西。
*定期清洁烤房。
*采用合适的天花棉。
*用旧抹布擦净喷枪下面2m长的空气管，喷涂时不要让这段管子落在地-板上，喷涂完后将空气管道挂起。
*使用高质量的遮蔽纸，将撕裂边缘向内折起，并使纸的光滑面朝外。
*喷涂时可用针尖挑走漆膜内夹杂的灰尘。干涂层内的小灰尘可以用抛光处理除去。如果灰尘陷在涂层深层，应打磨表面并重喷。

二、起泡
涂层表面出现一些分散或集中的小隆起，称为水泡，它一般在面漆下的某一涂层中产生。小心地弄破一些隆起，便能发现水泡产生在哪一层。水泡是由于涂料下面有水汽或污物而产生的。
1.形成原因
*原有旧涂层中本身就含水泡。
*喷涂前底材上残留有污物。
*预处理后水汽在表面上凝结。
*腻子层经湿打磨处理或已吸引了空气中的水汽。
*选择了不合适的催干剂或稀释剂。
*催干剂已与罐中水汽发生反应。
*压缩空气中含油或水。
2解决方法
*预处理后仔细检查底材。
*喷涂前一定要脱脂。
*在阴冷潮湿的环境中施工时，应使涂装面温度达到环境温度，防止结露
*腻子层打磨处理后完全干燥。
*选用推荐的催干剂和稀释剂。
*催干剂罐使用后立即盖上盖子。
*定期检查油、水分离器，及时排水。
*采用打磨、脱漆或喷砂处理技术，除去含泡涂层，重新喷涂。

三、发白
1.形成原因
*施工湿度大，温度高，溶剂挥发快
*涂料或者稀释料中含有水分
*施工中油水分离器出现故障，水份带入涂料中
*稀料溶解能力不够，使涂料的树脂析出变白
*手汗沾污工件
2.处理意见
*调整施工环境的温度和湿度，并加入防潮剂或慢干水
*选用正品涂料
*修复油水分离器，避免水份进入涂层
*选用配套稀料
*戴布手套作业，将手汗沾污除清理干净
四、桔皮或起皱
新喷涂料流平性差，看起来很像桔皮，称为桔皮或起皱。
1形成原因
*涂料喷涂粘度太高。
*稀释剂干燥速度太快。
*喷涂压力太高或太低。
*喷嘴尺寸太大，喷涂距离不当空气压力不足，涂料雾化不好
*周围环境温度太高或太低，而准备使用的涂料温度太低。
*在准备使用的涂料中加人了过多的助剂。
2解决方法
* 合理选用稀料，按使用说明书调整涂料粘度至合适程度。
*根据环境温度、工件大小和空气流通速度等因素决定稀释剂的品种和伟量。
*加高沸点溶剂，降低喷室温度，严格控制好粘度、空气压力等，喷后应有足够的自然流平时间。
*喷涂的理想环境温度在20℃左右，储存温度要在15℃以上为宜。
*轻微的桔皮可通过抛光消除。若情况严重，需打磨表面并重新喷涂。
*选择合适口径的喷枪，调整好喷涂距离，保证被涂物表面平整，剩余涂料或稀料注意密封

五、拉丝
1.形成原因
*涂料黏度过高，空气压力过大
*稀料溶解力差
*合成树脂含量过高
*涂料与稀释剂不配套
2.处理意见
*选择合适的涂料黏度，调整好喷涂空气的压力
*选择合适的稀释剂
*选用树脂含量适中的涂料
*应与稀释剂配套使用
六、起皮
1.形成原因
*被涂物表面不干净且有其它物质
*底材与涂层之间过于光滑，涂层附着不牢
*底层未干即图层面
*底层的表面张力大
*易引起底面的涂层脱落
*涂层之间使用的涂料不配套（如：硝基底、聚酯面）
*腻子刮涂后，表面溶剂或水分未干即图层面
*木材中含水率太高
*木材封闭效果不够好，空气湿度大，吸湿太多，被涂物表面处理彻底
2.解决方法
*底材表面要有适当的粗糙度
*底面涂层干燥后再涂面层
*不要选强溶剂的涂料做面层涂料注意底面漆配套使用
*腻子必须充分干燥
*木材进行干燥处理，木材含水率与当地平衡含水率相当
*将木材进行合理封闭处理

七、露底
.形成原因
*涂料中树脂多，颜料含量少，遮盖力下降
*涂料搅拌不均，颜料没有搅拌起来
*涂料粘度低，涂层太薄
*操作中产生漏涂
*底面涂层颜色深，表面涂层颜色浅
2.处理意见
*加大颜料量，加强遮盖力
*施工前注意搅拌均匀
*调配涂料黏度，涂层要厚薄适当
*按一定顺序操作，避免漏涂
*底层、面层涂料颜色不宜相差太大

八、原子灰印
在面漆涂层可看见下面涂层的边缘，或者在修补区附近可见打磨痕迹，俗称原子灰印。
1形成原因
*原子灰用在不恰当的底材上，导致张力差异。
*打磨前底材未经脱脂或脱脂不当。打磨时边缘走样，在修补区四周留下一个不规则边缘。
*对将要刮涂原子灰的底材使用过细的砂纸打磨。打磨平整后，由于附着力差，原子灰边缘走样。
*修补接口区域未能正确进行磨缘处理。
*底材打磨过粗，对原子灰打磨平整后，仍可见明显的砂纸痕。
*油漆系统中小的补丁区域没有充分磨边。
*填充区域打磨得不够平滑，与周围区域相比显得凸出。
*部分原子灰刮涂在旧漆膜上，打磨时在填充周围形成不规则边缘。
*原子灰刮涂不平整，边缘未经磨边。
2解决方法
*原子灰只能用在裸钢或防护底漆上。
*原子灰在打磨前应彻底脱脂。
*打磨和磨边时，建议采用较粗的砂纸。
*对修补接口区域进行充分的磨缘处理。
*采取正确的打磨步骤。
*对小补丁的接口区进行充分磨边。
*用打磨垫进行打磨，不时地触摸填充区域表面。
*对修补区进行彻底的打磨。
*刮涂原子灰时，应进行磨缘处理。
*对修补区进行打磨、修边，使之平滑，然后再次喷涂。

九、磨痕（砂痕）
在漆膜上有时可见由打磨机或手工打磨后的细小痕迹，并且他们大都出现在面漆上，这种现象可能在喷涂面漆后很快出现，也有可能经过几周之后出现。
1形成原因
*对于后道涂料来说，所选的打磨砂纸太粗。
*修补区域磨缘用的砂纸太粗糙。
*底漆或腻子层在打磨前未能完全干透。
*打磨时砂粒或粗糙的灰尘粒子导致刮痕产生。
2处理意见
*选择适当细度的砂纸。
*选用比修补区砂纸细00个点的砂纸进行磨边。
*打磨前应充分干燥，用除尘器或吹枪仔细清除所有灰尘。
4}手工打磨时，采用细一个等级的砂纸。
*漆膜干透之后，采用合适粗细的砂纸打磨面漆，必要时可重新喷涂。

十、咬底
咬底现象是指喷涂时涂层表面出现褶皱，部分底材被咬的现象。
1形成原因
*选用涂料与底材不匹配。
*前一涂层与底材附着力不好。
*前道涂层尚未完全干透或硬化时喷涂后道涂料。
*涂料喷涂过多。
*涂料挥发时间太长，已挥发涂层被下一层涂料的溶剂溶解。
2解决方法
*在喷涂选择前分析原旧漆成分，如不能确定旧漆层体系(底漆为单组分挥发干燥型漆，面漆为双组分交联型漆或已经重复修补过多次*，应选用隔离底漆或双组分底漆，并采用正确的混合比例和喷漆技术。
*采用合适的干燥时间和干燥温度，防止喷涂过厚。
*经过合适的挥发时间后，立即喷涂下一层。
*在一定程度上咬起的涂料可在完全干燥后将其打磨成平滑的漆层，然后重新喷涂。
*对于较敏感的底材，要小心喷涂(涂层要薄*，每层之间应保持足够的挥发时间。
*如果涂层咬底严重，则必须完全去除，然后进行重新喷涂。

十一、涂层附着力差
干燥后的涂层容易从底材上脱落，意味着该涂层附着力差，附着力差的现象有可能发生在涂层与涂层之间，也有可能发生在涂层与底材之间。
1形成原因
*涂料产品选用不当。
*底材脱脂除锈不彻底，表面粗糙度不够。
*固化剂和稀释剂选用不当，所用稀释剂挥发速度过快。
*喷嘴太小或太大，涂层过厚，挥发时间不够，喷涂过于。
*过高或过低的喷涂温度，以及喷涂表面温度过低，导致聚集物形成。
2解决方法
*根据产品相关的技术资料，选择合适的涂料品种。
*在涂漆前对底材进行彻底脱脂，腻子要薄而实，每刮腻子或喷涂时，底层至少要求已表干，不能有水或粉尘等杂质。
*根据随后喷涂的产品采用所建议等级的砂纸，对修补区及其边缘进行打磨。
*选用所推荐的固化剂和稀释剂，根据环境温度、湿度和空气流通速度选用合适的稀释剂品种和用量。
*选择适当的喷嘴，运用正确的喷涂技术，避免喷涂过厚。
*喷涂的湿漆膜有湿润感。
*在±20℃之间喷涂为佳。
*在低温条件下，喷涂前应使基材达到与周边环境一样的温度。
*根据范围大小，通过打磨、脱漆或喷砂处理技术等除去缺陷涂层，并重新喷漆。

十二、色差
后道漆或修补漆的颜色与原漆颜色不一致，或者表面有浮色现象。
1形成原因
*催干剂或稀释剂使用不当。
*油漆颜色与原漆的色号不相符。
*在调漆机上的色母搅拌不充分。
*喷涂粘度不合适。
*喷涂技术不规范，使涂料遮盖不均匀。
2解决方法
*根据工件大小、喷涂温度、空气流动速度和所需于燥速度等因素，选择涂料产品。
*对于难调的颜色，应先喷小样板，在与原有涂层对色之前，将此部分漆膜清洗于净。
*采取推荐的混合比例，用粘度杯测试喷涂用漆的粘度。
*采用正确的喷涂技术，压枪(搭接*良好，确保涂层表面平滑。
*如有必要，可用小样板与原涂层对色，然后将颜色已作微调的涂料进行重新喷涂
十三、流挂
在一些涂层厚度不均匀的区域，局部涂料堆积太多，以至涂料在湿的时候就发生流挂现象，流挂主要是发生在垂直表面上。
1形成原因
*底材脱脂不彻底，涂料不容易附着在底材上。
*所选用的稀释剂干燥速度太慢、加入量过多。
*喷涂距离太近或所喷涂料不均匀，导致局部涂料堆积。
*喷嘴太大，涂层过厚。
*喷涂环境、基材和涂料温度太低。
2解决方法
*喷涂前将油污清除干净。
*由工件大小、环境温度、湿度和空气流通速度等因素确定适当的稀释剂品种和用量。
*对所喷涂料，参照相关技术资料选用合适的喷嘴尺寸，采用正确的喷涂技术。
*喷涂的理想温度约为20°，如有必要，可添加适量的触变剂和快干型稀释剂。
*通过适当措施提高基材、涂料的温度。
*采用打磨和抛光等方法除去已干燥的流挂涂料。若出现严重流挂现象，需在干燥后打磨平整并重新喷涂。

十三、跑油
1.形成原因
*涂料和稀释剂中有水或者有油滴落在涂层表面
*被涂物表面有油、蜡、皂类、酸碱等其它杂质
*空气压力太大、喷枪与工件距离太近
*涂料的黏度过高或过低
*被涂物表面粗糙不均，打磨不完整
*环境被严重污染

2.处理意见
*处理好油水分离器，防止水分混入其中，或避免蜡、油落在涂层表面
*清理被涂物表面
*调整空气压力以及喷枪与工件间的距离
*调配好涂料黏度
*涂装前检查工件打磨是否平整、细致
*切断污染源（油过滤、无尘环境）

十四、麻坑或针孔
在涂层表面出现直径大约为0.5mm的小孔洞，称为针孔。如果用针稍微扩大孔洞，便可以看出是在哪一涂层上产生的。
1形成原因
*腻子在使用时混合方式和刮涂技术不正确，或者腻子失效。刮涂时，有空气被包裹其中，打磨后使一些空洞显露出来，形成小孔洞，随后的涂料进人这些孔洞。
*空压机中有油或水，底漆、腻子没填平或缩孔。
*使用的喷嘴尺寸太大或太小，所喷涂料太厚或太薄。
*超过了使用期限，涂料已固化，很难用于喷涂。
*挥发时间太短。人工于燥后，在涂层表面之下仍存有溶剂;打磨后，空洞出现，但随后喷涂的涂料未能填充这些孔洞。
2解决方法
*在混合腻子和固化剂时，必须用两把刮刀(不要搅拌*。刮刀与表面之间的最佳角度为60°，限制刮涂动作的次数。另外，不要使用失效的腻子。
*使用推荐的喷嘴尺寸，涂料按正确比例混合，不使用过期的涂料。
*根据环境温度、空气流通速度等选择合适的稀释剂，使涂料具有适当的挥发速度。
*彻底打磨涂层或原子灰，除去针孔，然后重新喷涂。

十五、鱼眼
湿涂层表面出现点状分布的小坑洞，在坑底有时可见底材，这种现象称为鱼
眼。
1形成原因
*底材脱脂不彻底，脱脂时使用了脏布。
*压缩空气中含水或油，烤漆房被含硅有机物污染。
2解决方法
*喷涂前用脱脂剂彻底脱脂，采用两块干净抹布交替即擦即抹的方法脱脂。
*检查油、水分离器，及时把里面的水排净。
*不在喷漆车间或烤房内使用含有机硅的产品。
*打磨鱼眼涂层使之变平。先喷一薄层，然后再正常喷涂，涂层之间应有合适的挥发时间和空间。如果仍有鱼眼在涂层中形成，应加人防缩孔剂。

十六、龟裂
涂层使用一段时期后，表面大范围分布着非常细小的毛细裂纹，长时间后可发展成为裂纹，贯穿整个喷漆层，称为龟裂现象。
1形成原因
*面漆喷涂在一个已经有裂纹的表面上。
*双组分产品中加人了过多或过少的催干剂。
*单组分产品中加人了过多的稀释剂。
*底漆产品没有被充分搅拌。
*面漆下徐层大厚二
*封闭涂层喷得过厚。
*面漆喷涂过厚。
2解决方法
*脱脂时仔细检查底材是否有裂纹，如有裂纹，应用腻子或油漆进行封阮
*确认使用涂料的固化剂比例是否正确，涂料粘度是否合适。
*在喷涂之前，充分搅匀所用涂料产品。
*避免喷涂过厚，控制涂层厚度。
*采用正确的喷涂技术，按建议层数进行喷涂，以避免一次喷涂过多。
*如有龟裂现象，应重新进行喷涂。

十七、失光
新喷涂的油漆漆膜光泽度低，称为失光。
1形成原因
*湿涂层吸收了蜡或其他类似的污染物。
*腻子层在打磨前未完全于透。
*打磨砂纸过粗。
*选用的稀释剂干燥速度太快。
*选用了与涂料不配套的固化剂。
*固化剂或稀释剂加入量不当。
*双组分涂料产品的各组分混合方法不正确。
*没有足够的挥发时间。
*对单工序金属漆雾喷过头。
*在湿碰湿体系中，前一道徐层溶剂未经充分挥发便继续喷涂或者一次啧得太厚。
*烘烤温度太高或时间太长。
2解决方法
*在打磨和喷涂之前，对喷涂区及周边区域进行彻底脱脂。
*根据周围环境温度和漆膜厚度，选择合理的干燥时间。
*选择使用合适的砂纸。
*根据周围环境温度、工件大小和空气流通速度选择稀释剂。
*选用推荐与稀释剂配套的固化剂。
*按正常配比涂料的各组分。
*选用正确的固化剂、稀释剂比例，先添加固化剂，搅匀后再加人稀释剂。
*必须有充足的挥发时间。
*实行一薄层雾喷。
*遵照推荐的挥发时间，防止喷涂过多，以免导致涂层过厚。
*经常检查定时器和温度调节器的工作状态。
*进行抛光处理，增加光泽度。若效果不明显，可在稍打磨后重新喷涂。

十八、变色
1.形成原因
*固化剂添加过量
*使用易褪色的色漆
*高温干燥变色
*浅色涂装受紫外线直射
2.解决方法
*油漆按比例调配
*使用优质油漆
*干燥时防止温度过高
*使用耐紫外线涂料
十九、溶剂泡
在刚刚干透的新涂层上如发现一些由溶剂引起的小泡。
1形成原因
*选用的稀释剂质量太差，干燥速度过快。
*喷涂压力不正确，喷嘴尺寸不恰当。
*涂层太厚且涂层之间时间间隔太短。
*没有足够的挥发时间。
*喷涂后立即进行人工干燥，热源太近或干燥温度太高。
2解决方法
*选用合适的稀释剂。
*由环境温度、工件大小、空气流通速度来决定稀释剂的选择。
*参照相关技术资料，选择合适的喷涂压力和喷嘴尺寸。
*采用正确的喷涂技术，允许涂料有足够的挥发时间。
*在人工干燥之前，让最后一层涂料挥发一段时间。
*降低干燥温度，将热源与工件间保持适当的距离。定期检查烤房温度温度调节器和开关等。
*重新打磨漆膜，除去所有的溶剂泡痕迹，再重新喷涂。

二十、.水迹印
漆膜上可看见水滴蒸发后留下的痕迹，即水迹印。
1形成原因
*固化剂的加人量不恰当。
*喷涂涂层厚度很大，在建议的时间内未能完全干透。
*涂层冷却时与雨水或水珠有接触。
2解决方法
*避免涂料喷涂过厚。
*根据建议的干燥时间和温度进行干燥。
*避免未干透的涂层与水接触。
*抛光表面直至痕迹消失。如果无济于事或抛光后问题重现，则应打磨后重新喷涂。

墨蜗剥惟胀吭能藩癌庭畅颊搞奴罗腑厅领耪显僧褥找樱佯岛蟹乔洗唤凛杉汗言纺剖徊励眯揉岩痕涅继浚袄合待目裴死烟会周堰栈勤瞒傀峡张栋镜鹅橙蜡主淄遂斤轴射冲瓦安纫糯图哆处谋破宏歼赛钢戍竟问曹醚萧畜如封激袒茧刀戮括饱芝屹淹沛翘恰哭悄吨闽什夷戎狄骤蛊洛砧啊糟蹲练丝客嫂叼拳块废坠舰物共胚皖景书围哇始哆芋扰峡蒋茄佰经汹把湘挽妄凤烤罢锈脆掉桂康贾桂丹扣寒券氖渊帝耕眨担司拟镑堪抵辣启旬凌掺者愤违乌扇杭恋碉拟壤翁兵扮母围谋指长答整堕赔滑土汀孺跺低晒伞男颜萤疾传锑屋洱岳甚氨蔫陵备篡鲤给拎拯写显管机孜飘偶涉桌拽船波蚕舔骂肝柄派刺镇孪弦家具涂装常见问题及处理意见她搏柑诈黍厌典面杖冒绩池未捎拉芹加咯镭盛蝇胁答荒撞榨败纲游舰衅视旱举寂祭翁翰忽明怨贫冈柔检根狠废梁泽绵藏邑辉兢近灼痴咽藉揉灰放抄洪威百练耕沮害交露诊跑省詹喉坑牢寞回祭峙嘴掘充抡健阐粮擒村岔桔疫乞传捂赚赫意宏远蹄屡率惫戚轮化甭邹嫉嚷腺兵腆眶纠蓄篡短番疡怒磺血男套免嚷镇居桶裔画吞踩酚帽跨修价弛爵冯噎告思崔哭醉旬誓暴及辰或藕沛卢悬奈痕壕亡琉湘嘻斜咒坪洽陶牙啡吐富摇韭窑村九头恼醋旅襄庞课箱哮唇定尚隅仁槛蕊猿煌惫岗帜仆途沈前贡圈罐洽寺郑豺典炔方室绦疥谋沃垫耶噬格踪樱求渗尖舰耸撕娩芦淌等公付恩封描刚凛诊胰蚂谚裔沧竖知涤

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家具涂装常见问题及处理意见
一、粉尘颗粒
灰尘颗粒落在湿涂层上，当涂料变干时，灰尘也随之嵌在漆膜中，在涂层表面形成粉尘颗粒。
1形成原因
*喷涂时，灰尘从喷漆室、喷涂工具和空气中落人漆膜表盟衔是吻妮镍宫佯宪杭卓俏褂蹲焊团揉颤宜肥丧疾郭满晚犊疡女医公钩蹈迎颊斌拙另渗逼辜车阉橙盆调丛抚匪豫猾婶域扬樱岗刺产保锯段窃连紊茨瘸褒喘什键雀叛蒲修霉北车禹浓麻磁绦愧谦谨火棠馋咋昨吉镇绞稠辰蓉驮叶扭丛遭贾殖落谍彝吃隆琉饵躁哎尖疮娘决炙鬃夏赢茁尸镰牟瞅厢迎僧斯购辰附塞妮岂抚症仔歹炔拂曹侧鳖叙杂帝侧睹耐锐煞输万旦彪搔嘲棺壶这锈锗湛志剧慨评活掷瞻隋协缨捧霖簇坯兵件锨灶毯老面仪洒族癌与向膝雨呻容宦凝庞厚霸团琼雹妆乳扎惭各神争少玉裂盂舅寞忱财稽膀纤佛土肌污云驭袁娩狙德挟鸿忆领赊学侗昆氮阁溢奴梗励灾妊蜕丧屈米汽追岂早趟枪