下封层施工工艺.doc

沥青混凝土路面下封层施工工艺
一、 首件工程施工要决定的主要内容
1、乳化沥青的喷洒方法及用量的掌握，起步、终止及横向、纵向喷洒幅间的搭接工艺等。
2、集料撒布方法及用量的控制.
3、碾压工艺.
4、确定施工产量及作业段落长度。
5、全面检查材料质量及试铺层的施工质量是否符合要求。
6、确定施工组织及管理体系、质保体系、人员、机械设备、检测设备、通讯及指挥方式等。
二、原材料的准备及验收
1、乳化沥青:采用优质乳化沥青,蒸发残留物含量不小于53％,蒸发残留物的针入度、延度、软化点等三大指标符合规范要求。
2、集料：采用坚硬、清洁、干燥、无风化、无杂质、并有适当级配的颗粒组成的米砂，粒径为3~5mm,小于0。6mm的粉料含量不超过5％。
三、主要施工机械及检测仪器
我部沥青下封层施工所需的施工机械及检测仪器均已进场。
见进场设备报验单附件
四、施工工艺
下封层施工
1、 水稳基层需经检查与验收。经验收合格的水稳基层应在7天正常保湿养生后才可施工下封层。
2、 彻底清除基层表面的浮灰和泥浆，确保透油层与基层粘结牢固。先人工用扫帚将基层表面进行全面清扫，然后用4台森林灭火鼓风机沿纵向排成斜线吹净浮灰，如仍不能达到“除净”的目的则用水冲洗，使基层顶面集料颗粒部分外露.透油层撒布2-3小时后即可进行下封层施工。
3、 喷洒乳化沥青.用沥青洒布车喷洒乳化沥青，喷洒均匀。用油量控制:每单幅100延米,乳化沥青用量控制在2100公斤左右（蒸发残留物含量按59％计算,每平方米乳化沥青用量为1。69公斤），试验段施工时，每100米后称乳化沥青用量。根据现场喷洒面积与所用乳化沥青数量调整用油量，最后，使现场操作人员熟练掌握乳化沥青的用量。
4、 撒布集料。人工用铁锹均匀撒布集料，集料用量为6～8m3/km2，采用总量控制的方法,每辆车按5吨左右计算,则每车可撒布40米左右,撒完后用扫帚扫匀。
5、 碾压。撒完集料100米左右,轮胎压路机开始碾压，遍数为三遍。
五、施工中应特别注意事项
1、 水稳碎石基层表面一定要清扫干净，使基层顶面的集料颗粒表面部分外露.
2、 根据实测的沥青含量决定乳化沥青的喷洒数量。
3、 乳化沥青要做到喷洒均匀,数量符合规定。起步、终止、纵向及横向搭接处做到喷量不过多也不漏洒,对于局部喷量过多的沥青予以刮除。
4、 集料撒布要在乳化沥青破乳前完成。集料撒布均匀.料撒完后进行碾压,如果局部露黑处粘轮，再补撒少量集料。
5、 碾压完毕后封闭交通2～3天，方可允许施工车辆低于5km/h的速度均匀行驶，不得在下封层上刹车或调头.养护7天后才可摊铺沥青砼下面层.
五、检测与质量管理
首件工程的检测项目包括：乳化沥青喷洒量、集料撒布量,渗水试验、刹车试验、外观检查.试验方法和频率见下表。
  项  目  检 查 频 率 质量要求或允许误差    试 验 方 法
乳化沥青量 每半天一次 纯沥青量±0。2kg/ m2 称定面积收取乳化沥青量
集 料 量 每半天一次 6～8m3/km2 用集料总量与撒布面积算得
外 观 检 查 随时全面 外观均匀一致，用硬物刮开封层观察，与基层表面牢固粘结,不起皮、无油包和基层外覆等现象
主要施工机械及检测仪器
名称
数量
状态
沥青洒布车
1
良好
洒水车
2
良好
森林灭火器
4
良好
东风自卸车
3
良好
轮胎压路机（16T）
1
良好
针入度仪
1
良好
延度仪
1
良好
软化点仪
1
良好
标准筛（方孔筛）
1
良好
电子天平
1
良好
路面渗水仪
1
良好