洛阳铲砼灌注桩施工工艺.docx

洛阳铲施工工艺
1工艺流程
准备工作→测量放样→人工开挖孔口→安装护筒→浇筑帽锁砼→测量定位埋设护桩→洛阳铲安装定位→开挖到设计标高→重锤夯实→成孔验收→安放钢筋笼并定位→浇筑混泥土→养护→凿桩→桩身检验。
1.1施工准备：
1）平整场地,清除场地的杂物、对松软土层进行夯实。
2）测定桩孔准确位置，定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据桥梁桩位测量控制网的资料和基础平面图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。
3)孔口四周挖设排水沟，作好排水系统，及时排除地表水,必要时搭设好孔口雨棚；安装2.0~3.0吨卷扬机,提升点对准孔中心，然后进行开挖，布设不得影响施工的出碴道路。
4）清理孔口周围危险物，作好安全防护设施,以保证施工人员的安全.
1。2埋设钢护筒
钢护筒埋设工作是洛阳铲施工的开端，埋设前,先准确测量放样，保证钢护筒顶面位置偏差不大于50mm，埋设中保证钢护筒斜度不大于1％。
钢护筒埋设过程中，钢护筒中心与钻机钻孔中心位置应重合。同时用水平尺或垂球检查，保证竖直。
2 施工操作要点
2.1桥台为肋板台处的挖孔桩必须采用对角开挖的方法施工,其他桥台桥墩处挖孔桩可以采用同时开挖的方法施工.
2。2挖孔桩设出碴专用通道，弃碴土每日清理，避免孔口附近碴土堆积，同时必须注意避免影响其他桩孔作业，弃碴的堆放不应影响基坑开挖等后续工作的施工。
2.3若在挖孔桩的某一侧有低于护筒顶的高陡边坡,在不影响其他孔桩作业的前提下，应尽量将弃土弃在高陡边坡外,以增加孔桩该侧的被动土压力,减少出现因侧压力过大而发生各种不良地质现象.
2.4若在孔桩的某一侧有高于护筒顶的高陡边坡,应在该侧高陡边坡处设置钢木结构的挡护，对孔桩进行防护，避免落石、坍塌等不良现象危及施工人员安全。
2。5孔口定位检验合格后开机(洛阳铲）操作，利用卷扬机提升洛阳铲，闭合抓土，至地面卸土，依次循环成孔。
2.6清底部分采用重锤夯实，挖至设计高程后用重锤夯实，锤重在100—200Kg之间，提升高度为3—4m，锤径比桩身直径小10cm左右。清底时先挖桩身圆柱体再按清底尺寸从上到下削土修坡成形。先挖桩身基底，再按清底尺寸清到设计高程.清底时应挖除松散土和扰动土层，禁止以超挖灌注砼来代替松散土。
3 成孔
桩位检验合格后,利用卷扬机提升洛阳铲(洛阳铲外径可根据设计桩制作出不同型号），靠洛阳铲自重及下落加速度闭合抓土,卷扬机通过钢丝绳提升至地面卸土,依次循环成孔。
4 成孔验收
成孔达到设计标高后，对孔深、孔径、垂直度等进行检查，不合格时采取措施处理。用测绳测量孔深并记录(钻孔施工人员应严格控制孔深，不得用超钻代替钻渣沉淀)，钻孔完成后应用探孔器检测孔径；用测壁（斜）仪或钻杆垂线法检查倾斜度。
5 钢筋笼制作及吊放
挖孔的同时加工钢筋笼.钢筋笼吊入孔内时，对准孔位、扶稳，缓慢下放,避免碰撞孔壁,确保筋笼中心和桩位中心一致。两节钢筋笼搭接应符合相关规范要求。
每节钢筋笼均挂牌标注桩号、编号以确保无误。制作中要求主筋平直，箍筋圆顺，尺寸准确，主筋与箍筋连接牢固，钢筋工将由经过培训的人员担任，焊工必须持有焊工证件。
6 导管就位
6。1导管采用内径为300mm的钢导管,每节长2。0～2。5m,配1～2节长1～1。5m短管。
6。2导管下放时，确保轴线垂直，稳步沉放,防止卡挂钢筋骨架或碰撞孔壁，并应在灌注混凝土前进行升降试验.
6.3导管底部至孔底间距控制在0.4m左右。
7 灌注混凝土
7。1混凝土灌注前要首先准确计算出首批混凝土方量。由一人统一下令灌注，灌注速度循序渐进，导管首次埋置深度应不小于1m，灌注过程中,导管的埋置深度控制在2~6米。
7.2混凝土运至灌注地点时,检查其均匀性和坍落度，如不符合要求，进行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求时，不得使用。
7。3混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，降低混凝土的灌注速度.混凝土拌合物上升到骨架底部4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上,即可恢复灌注速度。
7.4灌注完的桩顶标高应比设计标高高出0。5～1.0米，高出部分在混凝土强度达到80％以上后凿除，凿除时防止损毁桩身。
7.5灌注将近结束时，核对混凝土的灌入数量，以确定所测混凝土灌注高度是否正确,如实填写灌桩记录表。
8 桩基检测
待桩基达到28d龄期后,对其进行超声检测，检测频率100％。