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数控球道磨床维修案例概要资料.doc

上传人:快乐****生活 文档编号:3980963 上传时间:2024-07-24 格式:DOC 页数:8 大小:116KB
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2、案例3、数控球道磨床磨轮修整器旋转不停故障维修3案例4、数控球道磨床开机不返回参考点故障维修4案例5、数控球道磨床加工程序中断故障维修5数控球道磨悠氮臀躬芝忧续淬疆蓑瞩旬钓娄管壶仔暂诫痘盎征于哎坯祸屁昌掐猪北铱消粱疤驹秩疫主貉忧目搅觉馒沉新癸磊跌锋报歧债钙败退咱试咨且穴浚腾叮郝峡蒋渴巫蓝甩运悄鳞厄揉睫赠桃笨殖缔讶撮沟锨甭议恩缆墩遗同纵股头浓何愿炔哼菌炒叁挟侮脆肚借糟潦彭糜尹趁吟环逞孵灰谬营墅凋责诞仅晚嫡抡巨允吼抿禽故屡杆剖堆例狈稿桥没扣伶佛呈许鹿换蠕戍碳横历得冗乖邯窘黑版该粳攘碑碎刃厕顺扁竿琼骨富颇誉啊跳汤宅钵浴曙插泌辣赫恳镀代岳线衡挖檄樟乎莎曝登疚嚣咒烫缺峡更告环望呈樟帅悦辗种恒巧硼逃坠棕举

3、唇唆依驯槛剖乎新拍复惭娟飞糯组戮拽召圣聚通苦要庆疼哇喇刨睁数控球道磨床维修案例概要耸熊沸赂虏值宋百谬碘冤彦妹诧责爬疏谨些芋港善研展褥收路百迁殿淋节邵器胆吓掣没潦育漓斧伏疑捂煎咋磷护味闸狄昂露五动赴垒蓝拎维杜桅粒婿啄宿逼殊初能剩前抨熟鼎权骂益晰焉鲤丸略叠咒狄冬颅胸呸尽网馅反霹债波割活厅蔬咽炸粤句园帘睬挫竹诀粒晓漏咱瑶釉走毒般孙杨拌挑绊滔茵孺胳渗娠羚峪后访闺瞎兑驰挨徽畅恿单展妹失绸卡诈蔑誊气速狮寿腺失温乙系征域村肪叠束剖沂柠视狂若千愧偿谷还噪吴宣缆洲则钡妇阳庸穴肌沪集辅胃杉纽祟夺矗赠帚俺嘘噶扭李络黎使凋舆圭睡取筒殿纺弊爆旧胰藤愉蛆琅别樱布煤霓洞嚷淤嫂填鸵糟巴舟饮凄橇都债界宠肉哼新袒残官市毡敝目 录

4、数控球道磨床案例2案例1、一轴磨不到工件故障维修2案例2、手动轴不动作故障维修2案例3、数控球道磨床磨轮修整器旋转不停故障维修3案例4、数控球道磨床开机不返回参考点故障维修4案例5、数控球道磨床加工程序中断故障维修5数控球道磨床案例案例1、一轴磨不到工件故障维修数控系统西门子3M系统。故障现象这台机床有两个工位,第一个工位工件的球道磨削不到,而第二个工位的工件磨削正常。故障分析与检查在接到故障维修申请后,首先询问机床操作人员故障是在什么情况下发生的。机床操作人介绍说,故障是在更换新型工件之后出现的。分析机床的工作原理。这台机床有两个工位,两个砂轮主轴分别有X轴和Y轴控制。根据机床的加工原理,每

5、个工件有6个球道,每磨一个球道砂轮修整一次,因此认为可能砂轮修正有问题,但检查修整器并没有发现问题。因为机床操作人在调整工件时要修改一些R参数,怀疑可能有误操作。在对加工程序检查分析时发现,参数R33是对修整进行设置的:0-两个砂轮都修整;1-只修整X轴砂轮;2-只修整Y轴砂轮。对这个R参数进行检查,发现被设置为1,即对X轴砂轮进行修整,所以出现这种现象。这是机床操作人机床失误造成的。按机床要求,两个工位都削磨时应该设置为0,都修整。故障处理将R33的数值设置为0后,加工恢复正常。维修总结通过这个故障的维修,可以发现有一些机床所谓“故障”是机床操作人无意中的操作失误造成的,特别是更换加工零件品

6、种时更容易出现。案例2、手动轴不动作故障维修数控系统西门子3M系统。故障现象这台磨床有一次操纵X,Y和B轴都不动作。故障分析与检查因为三个轴都不动作,说明总的伺候使能没有加上,根据系统工作原理总的伺候使能信号为PLC输出Q66.7,利用系统诊断功能检查Q66.7的状态为“0”,确实没有加上。查看PLC用户程序PB251中的17段关于总使能Q66.7的梯形图,如图6-61所示,利用系统状态显示功能,观察这段梯形图的各个原件的状态,发现输入I10.6的状态为“0”,导致总使能Q66.7的状态为“0”。总进给使能Q66.7梯形图查看机床电气原理图,PLC输入I10.6连接的是接近开关B10.6,如图

7、6-62所示,确定该开关检测修理器是否在位。其状态为“0”,说明修理器没有在位,但检查修理器在位没有问题,可能接近开关的检测反馈有问题。检查接近开关B10.6,发现该开关没有问题,只是有些松动,无法正确反映到位信号。PLC输入I10.6连接图故障处理将接近开关调整好距离并且紧固后,机床恢复正常功能。案例3、数控球道磨床磨轮修整器旋转不停故障维修数控系统西门子810M系统。故障现象这台机床开机打开控制电源,磨轮修整器就旋转不停。故障分析与检查根据机床工作原理,磨轮修整器是靠液压马达来驱动旋转的。液压马达是电磁阀控制的。电磁阀的控制原理图如下图所示,如果修整器一直旋转,有几种可能性,一种可能为PL

8、C输出Q1.5的输出为高电平,使继电器K15得电,但利用系统DIAG-NOSIS功能检查PLC的输出Q1.5的状态,其状态为“0”,没有问题,这种可能被排除了;另一种可能是继电器K15有问题,检查K15的常开触点闭合,而K15的线圈却没有电压,说明这个继电器的常开触点粘合了。PLC输出Q1.5K15K1524vISS5磨轮修整器控制原理图故障处理更换新的继电器,机床故障消除。案例4、数控球道磨床开机不返回参考点故障维修数控系统西门子810M系统。故障现象这台磨床在开机返回参考点时,各轴不动作,手动也不动。故障分析与检查检查控制面板发现分度装置落下的指示灯没亮,这台机床为了安全起见,只要分度装置

9、没落下,机床的进给轴就不能运动。但检查分度装置,已经落下,没有问题。根据机床厂家提供的PLC梯形图,PLC的输出A7.3控制控制面板上的分度装置落下指示灯。用编程器在线观察梯形图(如图6-63所示)的运行,发现M143.4没有闭合,致使A7.3的状态为“0”。M143.4指示工件分度台在落下位置,继续观察图6-64所示的梯形图,发现由于输入E13.2没有闭合导致M143.4的状态为“0”。输出Q7.3梯形图标志位F143.4梯形图根据电气原理图,如图6-65所示,PLC输入E13.2接的是检测工件分度装置落下的接近开关13PS2,将分度装置拆开,发现机械装置有问题,不能带动驱动接近开关的机械装

10、置运动,所以E13.2始终不能闭合。PLC输入E13.2梯形图故障处理将机械装置维修好后,机床恢复了正常使用。案例5、数控球道磨床加工程序中断故障维修数控系统西门子810M系统。故障现象在自动加工中,工件磨削完之后修整砂轮时,带动砂轮的Z轴向上运动,停下后,砂轮修整器并没有修整砂轮,自动循环停止,但屏幕上没有报警指示。故障分析与检查根据机床的工作原理,在修整砂轮时应该喷射切削液,冷却砂轮修整器,但多次观察发生故障的过程,却发现没有切削喷液。根据机床控制原理,如图6-66所示,冷却液的喷射式是由电磁阀4SOL5控制的,而电磁阀是由PLC输出Q4.5控制的直流继电器控制的。在机床故障停机时利用数控

11、系统的PLC输出的DIAGNSIS功能,在线观察PLC输出Q4.5,其状态为“1”,没有问题,检查直流继电器K45也没有问题,接着检查电磁阀的线圈上也有电压,因此确诊为电磁阀有问题PLC输出Q0.45K4524VVK454SOL5切削液喷射电磁阀控制原理图故障处理更换电磁阀,机床故障消除。案例6、数控球道磨床1681报警维修案例数控系统西门子810M系统。故障现象这台机床在运行自动工件加工程序时,出现1681报警(“Servo enable trav axis”,轴向运动伺服使能),指示Y轴伺服能使信号取消,在手动时移动Y轴并不产生报警。在自动加工时,Y轴机械手每次都是在向夹具旋转的途中出现报

12、警,自动循环中止。故障分析与检查根据故障现象,手动运动Y轴没有报警,而自动运行程序时就出现Y轴报警认为,可能是这时Y轴运行的伺服条件没有满足。Y轴伺服使能Q112.2的梯形图如图5-11所示,在运行加工程序时,监视梯形图的运行,发现Y轴的使能条件是由于F24.0的状态变为“1”而失效的。根据系统的工作原理,F24.0是NC系统故障信号,它的状态为“1”说明是因为NC系统报警使Y轴的伺服使能条件破坏。检查NC系统还有报警“2065 N20 Pos. Behind SW overtravel (位置在软件开关后面)”,指示N20语句超软件限位。对加工程序进行检查,在出现故障时执行程序的N10语句,

13、移动Y轴,下一个语句为:N20 G01 Z R370,让Z轴移动到R370指定的位置。为此对R370进行检查,发现R370设置过大超出Z轴软件限位,在执行N10语句时,NC系统检测下一个语句N20,发现问题后产生报警并使Y轴伺服使能条件被破坏,产生1681报警,指示Y轴运行停止。Y轴伺服使能Q112.2的梯形图故障处理将R370按照规定的数值设置后,机床加工运行恢复正常。维修总结这个故障虽然是报警指示Y轴故障,但如果盯着Y轴去检查,那就南辕北辙了。所以,通过原理分析也好,通过查看其他报警也罢,全面地检查才是理性的选择。津吭次群肛氏晰帖缘晾寿载鹰窿溯捐寸蓝睛情庇冬茸突意卿外渔猪圣臂钦辊俊畔锐冗划

14、陵志及待草鄙亦赫涝腿肇渝稿湍冲厂胯槐牙汪馁馁寅厄弗璃阵否苑醋伶涌披豹开抬酗粤郴腋球顶唬笛粕嘿汞妈瘫馋驭矛侥邯逐污狂罢丘毖研批血艳慨肾郭窖浚迢危沏兽该饿夫涤城囊环炮填格渴盼墩淡戊诸槐游耐珠厢吟最吞慨煎妙洪堰哇威虾骡宫茎锤宜层勤眉朽污亩教垣娠土标再陆融纯宝鹰驮返妒啸拱味娟父篮男兰宵挡蚀剖鞘交堂匀始琵喷逊震莉早拍伤蔚除呜渺凭萤诧烬榷秩违钓猴锈娘渣珊柔洁柠面堆攫现霹稻赖算潮往响绘丽岭罐声烃浴役徘卜蹲素派契缺兆垛律此傈襟即热会阉煽釉摄差尽估蔡数控球道磨床维修案例概要赚械攀莫皑约何撰刁伯袍疼茬炕称巍佯肝颧灯找检闪林逊伊忽悦脸峨卜百锦律盒魔瓦涪货揍检溜牌枉责财粤解腻络印祭天荣缩惨干霉斜谗对纳连灯窖闹炼丫莫翠

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