资源描述
适用于炼油装置和石油化工装置的‘工艺流程图’（PFD）和‘管道及仪表流程图’（PID)设计.对于有特殊要求的项目，须结合具体情况，灵活运用。
工艺流程图的标准，应使用下列标准最新版本。SH/T 3101 《炼油厂流程图图例》EMGS 0807 《设计文件复用规定》SEPM 0101。1 《管道材料等级规定(炼油)》PFD图的画法标准:工艺流程图（PFD）的图例应按SH/T 3101的有关规定绘制。图纸规格：应采用1号、2号或3号图,如果采用2号或3号图,需要延长时,其长度尽量不要超过1号图的长度.PFD图的构成:a) 设备;b) 工艺管道及介质流向；c) 参数控制方；d) 工艺操作条件; e） 物料的流率及主要物料的组成和主要物性数据；f） 加热及冷却设备的热负荷。设备画法流程中只画与生产流程有关的主要设备,不画辅助设备及备用设备。对作用相同的并联或串联的同类设备，一般只表示其中的一台(或一组），而不必将全部设备同时画出。所有的设备均用细实线表示并注明编号，并同时注明其名称（汉字)。设备按同类性质设备的流程顺序统一编号，编号之间可以有空号。用代号表示设备的属性。例如C表示塔,E表示换热器等。但也可以根据用户要求，在设计的技术统一规定中明确采用其他相应设备代号。装置设备的编号格式规定如下：× × －× × × × × 例如某常压催化联合装置（单元号为1）中常压部分(部分号为1）的塔—1，可写成C—1101；催化部分(部分号为2)的塔—1可写成C-1201。又如某重整装置（不列单元号）重整部分（部分号为2)的换-4可写成E—204。又如某焦化装置的D-1（不列单元及部分号）可写成D—1。设备大小可以不按比例画，但其规格应尽量有相对的概念。有位差要求的设备，应示意出其相对高度位置.对工艺有特殊要求的设备内部构件应予表示。例如板式塔应画出有物料进出的塔板位置及自下往上数的塔板总数;容器应画出内部挡板及破沫网的位置;反应器应画出器内床层数;填料塔应表示填料层、气液分布器、集油箱等的数量及位置。 管道画法流程图应自左至右按生产过程的顺序绘制,进出装置或进出另一张图(由多张图构成的流程图）的管道一般画在流程的始末端（必要时可画在图的上下端）,用箭头(进出装置)或箭头（进出另一张图纸）明显表示，并注明物料的名称及其来源或去向。进出另一张流程图时,尚需注明进出另一张图的图号(只写档案号的顺序号，省略档案号本身,例如B8907—1/4，只写DW—4，DW是“图”字代号），图号可直接标注在箭头内。如果流程复杂，可加注来或去XX图的管道坐标，坐标用箭头首端方框中的文字表示,方框内第一个英文字为横坐标，第二个阿拉伯数字为纵坐标。
用粗实线表示主要操作管道，并用箭头表示管内物料的流向。正常生产时使用的水、蒸汽、燃料及热载体等辅助管道，一般只在与设备或工艺管道连接处用短的细实线示意，注明物料名称及其流向。正常生产时不用的开停工、事故处理、扫线及放空等管道，一般均不需要画出，也不需要用短的细实线示意。除有特殊作用的阀门外,其他手动阀门均不需画出。仪表的表示方法工艺流程中应表示出工艺过程的控制方法,画出调节阀位置、控制点及测量点的位置，其中仪表引线的表示方法参照SH/T 3101，如果有连锁要求,也应表示出来。一般压力、流量、温度、液位等测量指示仪表均不予表示。物料流率、物性及操作条件的表示方法原料、产品（或中间产品）及重要原材料等的物料流率均应予表示,已知组成的多组分混合物应列出混合物总量及其组成％。物性数据一般列在说明书中，如有特殊要求，个别物性数据也可表示在PFD中。装置内的加热及冷换设备一般应标注其热负荷及介质的进出口温度,但空冷器可不注空气侧的条件，蒸汽加热设备的蒸汽侧只标注其蒸汽压力可不注温度。用操作参数用代号表示,在代号之后注明数值而不注单位。代号的意义及单位均在图例中表示.常用操作参数代号的意义及单位代号 名称 单位 代号 名称 单位T 温度 ℃ V 体积流率 m3/hP 表压 MPa Q 热负荷 kW
P(a） 绝压 MPa R 回流比 G 重量流率 kg/h , 比重
D 密度 kg/m3 M 平均分子量 A 面积 m2 ＊不常用操作参数和不常用单位应在图中注明,例如氢油比应标注为H2/HC，剂油比为C/O等。
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