电渣压力焊施工方法及要求.docx

电渣压力焊施工方法及要求
1.适用范围：
秦皇岛铂悦山项目高层区钢筋混凝土结构中竖向构件直径12mm、14mm的钢筋采用电渣压力焊.
2.施工工艺流程
检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→放铁丝球(也可省去）→安放焊剂灌、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查
3。材料要求
3.1钢筋：
钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
3。2焊剂:
焊剂应有出厂合格证，应存放在干燥的库房内,防止受潮。如受潮，使用前须经250～350℃烘焙2h.
使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。
3.3主要机具
手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。
自动电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。
4。作业条件
4.1焊工必须持有有效的焊工考试合格证，焊接开工前，焊工必须进行现场条件下的焊接工艺试验，应经试验合格后，方准于焊接生产.
4。2设备应符合要求：焊接夹具应有足够的刚度,夹具形式、型号应与焊接钢筋配套，上下钳口应同心，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利.电压表、时间显示器应配备齐全。
4.4作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。
4。5注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合《混凝土结构工程质量验收规范》有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊.
5。主要施工工艺及质量标准
5。1检查设备、电源,确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。
5.2钢筋端头制备：
钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内)钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲,应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。
5。3选择焊接参数：
直径12mm钢筋电渣压力焊时，应采用小型焊接夹具,上下两钢筋对正，不偏歪，多做焊接工艺试验，确保焊接质量。
电渣压力焊焊接参数应包括:焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。采用HJ431焊剂时，宜符合表5.3。1的规定;采用专用焊剂或自动电渣压力焊时，应根据焊剂或焊机使用说明书中推荐数据，通过实验确定。
表5.3。1电渣压力焊焊接参数
钢筋直径（mm)
焊接电流（A）
焊接电压(V)
焊接通电时间（S）
电弧过程U2.1
电渣过程U2。2
电弧过程t1
电渣过程t2
12
280~320
35～45
18~22
12
2
14
300～350
35～45
18～22
13
4
5。4安装焊接夹具和钢筋：夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上，一般1/2焊剂罐高度偏下5～10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后,调动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动,以免上下钢筋错位和夹具变形。
5。5引弧可采用直接引弧法或铁丝圈（焊条芯）间接引弧法。安放焊剂罐、填装焊剂。
5.6试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数，合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠.
5.7施焊操作要点：
（1)闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关,先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。
（2）电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借肋操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
(3）电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端都插入液态渣池约2mm,电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。
(4）挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属,同时切断焊接电源。
（5）接头焊毕，应停歇20~30s后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具。
5.8质量检查:
焊接的钢筋要纵肋对纵肋，斜向钢筋倾斜度不大于10°.
两根不同牌号、不同直径钢筋的焊接径差不得超过7mm，焊接工艺参数可在大、小直径钢筋焊接工艺参数之间偏大选用，两根钢筋的轴线应在同一直线上，轴线偏移的允许值应按较小直径钢筋计算;对接强度的要求应按较小直径钢筋计算。
5.9质量标准：
接头的质量检验,应分批进行外观质量检查和力学性能检验，并应符合下列规定：
（1）在现浇钢筋混凝土结构中,应以300个同牌号钢筋接头作为一批；
（2）在不超过连续二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批；当不足300个接头时，仍应作为一批；
（3）每批随机切取3个接头试件做拉伸试验。
接头外观质量检查结果，应符合下列规定：
（1）四周焊包凸出钢筋表面的高度,当钢筋直径为25mm及以下时，不得小于4mm；
（2）钢筋与电极接触，应无烧伤缺陷；
（3)接头处的弯折角度不得大于2°;
（4）接头处的轴线偏移不得大于1mm。
6。成品保护
6.1雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头,应避免碰到冰雪。
6.2在焊接生产中,焊工应进行自检，当发现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷时，查找相关原因及时消除.
7.应注意的质量问题
7.1电渣压力焊过程中应主要注意以下质量问题并参照下表查找原因采取措施：
电渣压力焊焊接缺陷及消除措施 表7.1.1
焊接缺陷
产生原因
消除措施
轴线偏移
1 钢筋端头歪斜；
2 夹具和钢筋未安装好;
3 顶压力太大；
4 夹具变形
1 矫直钢筋端部;
2 正确安装夹具和钢筋；
3 避免过大的顶压力;
4 及时修理或更换夹具
弯折
1 钢筋端部弯折;
2 上钢筋未夹牢放正；
3 拆卸夹具过早；
4 夹具损坏松动
1 矫直钢筋端部;
2 注意安装和扶持上钢筋；
3 避免焊后过快拆卸夹具；
4 修理或者更换夹具
咬边
1 焊接电流太大；
2 焊接通电时间太长；
3 上钢筋顶压不到位
1 减小焊接电流
2 缩短焊接时间
3 注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位
未悍合
1 焊接电流太小；
2 焊接通电时间不足；
3 上夹头下送不畅
1 增大焊接电流；
2 避免焊接时间过短；
3 检修夹具，确保上钢筋下送自如
焊包不均
1 钢筋端面不平整;
2 焊剂填装不匀；
3 钢筋熔化量不足
1 钢筋端面应平整
2 填装焊剂尽量均匀;
3 延长电渣过程时间,适当增加熔化量
烧伤
1 钢筋夹持部位有锈;
2 钢筋未夹紧
1 钢筋导电部位除净铁锈;
2 尽量夹紧钢筋
焊包下淌
1 焊剂筒下方未堵严；
2 回收焊剂太早
1 彻底封堵焊剂筒的漏孔；
2 避免焊后过快回收焊剂