油罐保温施工方案.doc

施 工 方 案为了保证工程顺利实施，指导开工后的工程施工，达到延长设备使用寿命，减少设备维修次数，降低运营成本的目的,特编制此方案，从而有效地增加企业的社会效益和经济效益.一、工程概况工程名称:油罐保温工程。二、编制依据1、GB5026497工业设备及管道绝热工程设计规范2、GBJ12689工业设备及管道绝热工程施工及验收规范3、GB50185-93工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准4、GBJ12689工业设备及管道绝热工程施工及验收规范5、SH3010石油化工设备和管道隔热技术规范三、施工准备：1、准备针对本工程的开工报告,中间验收报告,施工记录，隐蔽施工记录及质量检查表格，并做好本工程的施工方案。2、对所有参加本工程施工的人员，进行必要的施工技术和安全学习培训，学习领会甲方纪律、质量、安全、消防等方面的规章制度、明确作业的特殊性和安全措施，进行施工技术和安全考试，考试不合格者，不得操作。3、 准备针对本工程所使用材料，并备齐材料使用清单，出厂质量合格证明书、检证报告、质量保证书,对所有防腐保温材料，应遵照产品说明书,并经试验确定无误后，不得随意改变配比.4、准备具有多年经验的熟练操作工人，能满足在甲方要求的绝对工期内完成施工任务，施工期间有专职责任监护人员，对操作人员进行全方位,全过程的质量、安全负责。做到周围未施工设备不受损害和污染。5、准备适合本工程特点的交通设施.如：运输材料的机动车，工人上下班的运输客车.能取得上下联系的通讯工具.6、施工前，项目部负责人要认真学习领会绝热工艺流和施工技术规范要求，编制作业指导书，特殊部位的技术要求和质量控制措施。7、经检查合格的材料，要放在指定的位置，并且码放整齐，如保温材料码放时下面应设防潮层，放在室外要用雨布或彩条布遮盖。9、施工机具应在开工前2天就位，并进行调试，确保工程工期的顺利进展.10、主要机械设备配置表序号机具名称单位数量性能备注1剪板机台3完好开工前三天2滚圆机台5完好开工前三天3起线机台12完好开工前三天4手电钻把10完好开工前三天5运输车辆1完好开工前三天6电焊机台5完好开工前三天四、施工工序1、 绝热工序：施工准备脚手架搭拆 表面处理 原材料检查验收固定件制作固定件定位固定件焊接质量检查保温层支承件制作支承件定位支承件焊接质量检查保温层安装（铁丝网安装)金属保护层安装质量检查交付使用。1.1、固有定件安装：外保温采用钩钉固定保温层,可采用36mm的镀锌钢丝或低碳钢制作。焊接钩钉式销钉时，应先用粉线在设备上错行或对行划出每个钩钉的位置.钩钉、螺栓焊接要牢固。钩钉，螺栓要垂直设备的壳体。钩钉安装好后,首先要自检，填好自检记录，会同建设单位或监理部门检查，填好隐蔽工程记录，通过观察、尺量和手掰来检查。1.2、金属保护层支承件安装：龙骨支承件由支架和支腿组成，腿一端焊在设备壳体上,一端焊在支架上,支腿采用4040扁铁，支架是金属保护壳固定在上面的支撑架，支架采用L4040角钢，若设计有要求按设计施工。支腿间距按设计要求,支腿焊接时,既要垂直与架，又要垂直于被保温设备壳体,保证支架和壳体平行。焊接骨架，先用粉笔在设备壁上划了每个龙骨架的位置，龙骨架定位时若无设计要求按下列要求：保温平壁可应为12m； 龙骨架沿水平排列，每一条龙骨架长度不应太长,龙骨架两端都应是自由端,留有一定间隙，用来消除龙骨架在平面横向热膨胀，龙骨架安排时,要求其施工平面在一个平面上，相邻两个龙骨架的施工平面误差不大于4mm。龙骨架安装好后，要自检，填好自检记录，会同建设单位或监理部检查，填好隐蔽工程记录，可通过尺量、观察、手锤敲击来检查。1.3、 保温层安装：保温层采用岩板棉,保温制品在接砌时,尽可能整块接砌，需要加工时，要求尺寸要准确，接砌要紧贴壳体，接缝要严密，相邻两块保温制品的接缝不大于5mm.保温层大于100mm施工时逐层施工，同层应错缝，上下层应压缝，各层表面要进行找平和严缝处理。保温层安装好后，要用专用工具将露在保温层外面保温钉部分弯成90度，使保温层紧贴基体面。用14-16号镀锌铁丝固定在钩钉上，成一定规则网状，每一个钩钉都要拉上铁丝，并拉紧，不能有松动，铁丝头弯平，嵌入保温制品中。半硬质保温制品的保温层，宜穿挂或嵌装于销钉上,并应采用自锁紧板固定，自锁紧板必须紧锁于销钉上，并将保温层压下4-5mm.要求安装好的保温层厚度和密度均匀，外型规整，接缝严密，均匀，无碎块填砌,平顺美观。保温层安装好后要自检，并填写自检记录,会同建设单位或监理检查，填写隐蔽工程记录，保温层质量检查的布 点为：每50m2抽查三处，在取点抽查中，若其中有一点不合格,应在其附近加倍取点复查，仍有1/2不合格，应视为该处不合格。1。4、金属保护层安装金属保护层的安装应自下而上进行敷设，接缝采用搭接，其尺寸按:设备不得少于20mm，膨胀缝处不得少于50mm。当设备在露天或潮湿环境中，不得少于50mm，膨胀缝处不得少于75mm。设备顶部金属保护层，应按设计规定的斜度进行施工。设备拐角处的金属保护壳要安装包角，包角与金属保护壳成搭接形式，搭接长度不小于100mm，并根据雨水流向阴角或阳角，做包角泛水。保护壳用自攻钉固定在支承件上，沿支承件方向，每隔200mm打上一个自攻钉。五、施工质检1、 由甲乙监理三方组成联合质检小组，乙方每道工序完工后先自检，然后由班组互查，自检合格后交由联合小组检查，做到不放过任一处质量隐患。2、 每道工序检验合挌后,方可进行下道工序，对隐蔽工程，要认真做好记录，以便有案可查。3、 保温层要薄厚均匀一致，接缝严密，保护层要平整光滑,搭接均匀,美观靓丽。六、施工中的安全与防护1、建立健全安全保证体系，保证安全信息畅通,做到安全工作由项目经理亲自抓，项目安全员专门抓，施工班组兼职抓.2、贯彻“安全第一，预防为主”的安全方针，施工中经常检查并实行安全工作责任制，把安全施工活动在全员、全过程、全工作中体现出来。3、针对参加施工人员，进行安全生产教育和培训，保证他们具备必要的安全生产知识，熟悉有关安全规章制度和熟练掌握有关工种的安全操作规程，未经安全培训的人员不得上岗.4、加强安全标准化，采用召开现场会,设立现场监督、检查评比、劳动竞赛等各种形式搞好安全施工。5、严格执行安生产制度,坚持做到交任务,必须交安全措施和要求，对安全关键部位经常性的检查,即时排除不安全因素。6、针对施工中出现的安全违章现象，应责令立即纠正，并对其实行经济处罚或责令停工。7、进入现场的施工人员一律配戴安全帽,高空作业时必须系安全带，安全带应挂在上方牢固可靠的地方。作业区域应拉扯警界线。8、施工时有不利于安全施工的情况下，为了消除安全隐患，施工班组不得盲目施工，要上报有关科室,经研究分析拿出合理方案后，方可施工。9、使用电动切割机的操作人员，工作时应戴防护手套、防尘口罩、更换砂轮片时，要先切断电源.10、 现场照明用电应设置安全电压36V，严禁任意拉扯电线或在潮湿的环境搭接电线，为了消除安全隐患，电线需架空或地埋,动力用电应加装漏电保护器。11、加强施工用脚手架的安装与管理； 11。1.当施工高度距地面2m以上时，必须搭设脚手架，配戴安全带,钢层架施工，应根据现场情况搭设移动脚手架或满堂脚手架，满铺竹排，上面再铺设油布，边缘拉设安全网，严禁涂料污染设备。11.2。脚手架搭设必须牢固可靠，跳板严禁堆放过多原材料,同时，登高作业必须符合建筑施工高处作业安全技术规范11。3。要经常检查脚手架，看钢扣及踏板是否松动,如有不安全因素存在，要及时处理。七、文明环保施工措施：1、成立安全文明施工领导小组,专人负责安全文明施工及贵厂的厂规、厂纪，教育职工不要乱动，乱碰和工程及施工无关的物品、设备和设施。使每个职工都能做到遵纪守法，形象良好。2、教育职工要待人文明礼貌，工作期间，不得胡言非语,打闹儿戏。3、合理布置各项临时设施.堆放物品、材料、工具不得侵占厂内 的道路和影响安全防护的设施.4、保持施工现场容貌整洁，道路畅通，设立垃圾临时堆放场所,即时清理工程垃圾，建立健全现场卫生责任制。