大型土石方回填专项施工方案.doc

目 录

一、编制依据
二、工程概况
三、总体部署
四、施工准备
五、主要施工方法及施工注意点
六、 质量标准
七、各项管理措施
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一、编制依据
1、 现场实际情况
2、 工程施工图纸
3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50204—2002）
4、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）
5、《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33—2001）
6、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—88）
二、工程概况
本工程拟建建筑为一栋23—24层的高层建筑,建筑高度76。6—79.8m，设2层地下室,开挖深度9。0米,拟采用筏板基础，拟建场地位于成都市星辉中路，地貌单元属岷江Ⅰ级阶地，场地地势平坦.本工程基坑开挖面积较大，深度深，在进行回填施工前，必须作好各项准备工作。
三、总体部署
1、回填土
本工程基础已施工完成,经建设，监理，设计,质检站等有关人员进行了基础验收，可以进行下一到工序，我项目部即将进行回填土施工，现就基坑回填制定专项施工方案.
由于工期紧迫，需加快回填速度,采用蛙式打夯机及人工回填相配合。机械压实不到之处和小面积的采用人工回填.
四、施工准备
4。1 技术准备
1。 回填队伍进场后，立即组织有关人员进行施工方案及技术交底工作，同时组织安全消防及文明施工的进场教育。
2. 紧密配合生产部门做好创造回填土的条件，基坑槽底杂物清理干净.
3。做好土壤夯实取样试验的准备工作。
4。安排测量施工人员按照设计要求测出回填面标高控制点并作出标记，严格控制回填厚度和高度.
5。注意收听天气预报，掌握天气变化，合理组织人员施工，做好班前施工准备和班后防雨保护工作。
4。2 机具的准备
⑴、装运土方机械：自卸汽车1辆，推土机1辆。
⑵、一般机械及劳力：每20m一段劳动人数2人，小推车2辆,铁锹5把,蛙式打夯机1台.
4。3 回填土料选择
同一填方工程应尽量采用同类土回填，碎石、连砂石做表层以下的填料。做好级配比，材料进场后先进行检验,不得含有树根、杂草等有机杂志、含泥量不得超过5％.
4。4 检验
检验回填土料的种类、粒径，有无不允许的杂物，是否符合施工规范规定.
五、主要施工方法及施工注意点
5.1工艺流程
清理基底→检验回填土质→先从四周分层铺土→再分层夯打（振捣）密实→检验密实度→修整、找平、验收
5。2填土前，将基土上的洞穴或基底表面上的垃圾、钢管、木方等各种建筑废料以及其它杂物处理完毕，清理干净.若基坑底有积水，应先将坑内积水及含水率过大的泥土清除后才能回填,再利用自卸汽车成堆卸土,配以推土机填土.
5。3 检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定;以及土料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施;如遇填料含水量偏低,可采用预先洒水润湿等措施。现场含水量测定方法：以手捏紧后，松手土不散，易变形而不挤出,抛在地上即呈碎裂为合适.
5。 4 回填时应分层铺摊，填土时先从四周用推土机推土到基坑，再用人工及蛙式打夯机以20米为一段按每层0.25m厚度铺填粘土，每层之间按阶梯形铺填,两层之间应错开1.2m.每层分段夯实，夯打压实遍数不少于3遍，采用机械打夯夯填密实.打夯时每层铺土厚度为300mm，人工打夯不超过150mm。每层铺摊后，随之耙平.5。5 回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯连接，纵横交叉，防止漏压或漏夯。对于阴阳角等打夯机夯不到的边角部位,采用人力夯,不得漏夯.
5。6 人工夯填土时，要两人扶夯，举高不小于0。5m，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连,每一遍夯与前一遍夯要纵横交叉，先夯四边，再夯中间,每层打夯不小于三遍。
5.7 回填全部完成后,表面应进行拉线找平,凡超过标准高程的地方,及时依线铲平;凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。
5。8 常见问题及处理措施
1。 场地积水与雨期施工，由于场地面积过大或因排水设施不合理等原因造成，预防措施：在施工前结合当地的水文地质情况,合理设置场地排水坡(要求坑内不积水、沟内排水畅通)、排水沟等设施，并尽量与永久性排水设施相结合.治理方法：可以采用明沟排水法,沿场地周围开挖排水沟,再在沟底设集水井与其相连，用水泵直接抽取（排水沟和集水井宜布置在施工场地基础边静距0。4m以外，场地的四周或每隔20～40m应设1个集水井）。
2。 回填土下沉,一种是因为须铺土层超过规定厚度，另一种是夯实遍数不够或漏夯，或是槽底有杂物，主要办法是现场质检员、工长及班组长对操作工人严加监督，防止上述情况发生。
六、 质量标准
6。1 回填土料的质量控制需符合设计要求.
6。2 回填土必须按规定分层夯压密实，对每层回填土的质量进行检验。
6.3 在夯实或压实之后，要对每层回填土的质量进行检验。用环刀法取样测定土的干重度,求出土的密实度,符合设计要求后,才能填筑上层。
6。4每步留茬要按1∶1。5阶梯形踏步台，上下层错缝距离1。2m,夯迹重叠在0.5到1m之间。
6。5级配砂石的配料正确，拌合均匀，虚铺厚度符合规定,夯压密实.
6。6 回填必须按规定分层夯压密实。取样测定夯（压）实后的干土质量密度，其合格率不应小于90％;不合格干土质量密度的最低值与设计值的差不应大于0.08g/cm3，且不应集中。
6。7 纯砂检查点的干砂质量密度,必须符合设计要求和施工规范的规定.
6.8 在现场采用环刀法进行取样测定回填土的干密度。取样在每层压实后的下半部（至每层表面以下2/3处）.
6.9 肥槽回填施工的标高、压实程度应符合表2规定：
工程质量检验标准（mm） 表1
项目
名称
允许偏差或允许值
检验方法
主控项目
标高
-50mm
水准仪
分层压实系数
0。94
按规定方法
一般项目
分层厚度
±50mm
水准仪及抽样检查
表面平整度
20mm
靠尺或水准仪
七、各项管理措施
7.1 组织管理
1。项目部派值班人员并保证每天由技术、生产专职管理人员组织施工，确保工程安全、质量、进度目标的实现。
7。2 施工质量保证措施
1。 施工前,工长应做好安全技术交底。
2. 对每道工序进行旁站，严格控制每道工序按操作规程进行作业，不符合标准的绝不允许进行下一道工序.
3. 回填土工程主要严格控制防水保护层的成品保护,严格按保护层边300mm范围内用人工夯实的要求操作。
4。对灰土的拌合、虚铺厚度、分层留槎接槎的位置经常抽检，不符合要求的当即责令纠正。
5。 回填土料应当日铺填夯实,入槽的土,不得隔日夯打。
7。3 雨季回填施工技术措施
1。 土方回填土施工前应做好准备工作，并应连续施工.
2. 所有工地道路及施工现场做好防滑措施，派专人进行现场巡视，对雨水进行及时清理.
3. 土源采用未经雨水渗透的土回填.
4。所有回填土施工应连续进行并应夯实,当采用人工夯实时每层铺土厚度不得超过20cm。
5。 施工中注意雨情,雨前能够急时夯完已填土层或将表面压光，并做成一定坡度，以利于排除雨水,施工时应防雨措施.
6. 当由雨时堆土场应急时用雨布覆盖.
7。 回填前基槽内不得有积水，并将表面清理干净，露出自然地面。
8。 被水浸泡的土不得用于回填。
9。在雨天不进行回填土的施工，并将已回填的用塑料布覆盖，以便被雨水浸泡。
10. 对于已回填的如被水浸泡,在下次回填前将此部分回填土清除。
7。4 安全措施
1。 对于施工现场要害部位及成品保护工作,坚持“谁主管、谁负责、谁施工、谁负责”的原则,把责任落实到人，根据现场实行情况，采取减少出入口分片控制出入人员。
2。 打夯机必须有专职人员操作，每台打夯机由两人协同操作，一人持打夯机，一人拉电缆线，看线。严禁电缆缠绕、扭结和被打夯机跨越。戴好绝缘手套。打夯机操作人员必须戴绝缘手套和穿好绝缘鞋，戴安全帽.
3。 随机电源线应保持3～4m余量，发现电缆线扭结、缠绕、破裂时及时断电,停止作业、马上修理.
4。 参加回填施工的所有人员,入场进行施工时应进行回填专项技术交底及安全注意事项的交底。
5. 现场施工照明应有足够的亮度，现场架设的照明线路及安装各种电器设备，必须由正式电工操作，非电工人员不准操作。
7。5环保措施
1。 往现场运输土的所有车辆必须有覆盖设施,不可扬尘，不可遗洒，运土车出现场时须清理,不得带土入路。项目部定期对车辆进行检查，发现不合格车辆必须马上纠正，否则停止该车辆运输。
2。 运输回填土的车辆离开现场前必须清理干净，对车轮和车厢附着的土必须用扫帚清扫干净,由项目部专人负责检查后,方可离开现场。
3. 回填土堆放必须由项目部统一规划,不可占用临时道路，影响现场车辆的通行.
4。 对现场及大门以外的道路进行清扫,保持现场环境整洁。
5. 搞好门前卫生“三包”,加大清扫人力，随时检查运土车沿途遗撒情况，随时清理。填土料进场后遇风天进行覆盖，防止风吹扬尘.
6. 施工管理人员必须注意扰民和民扰，一方面要注意居民放烟花，防止易燃物着火，一方面夜间施工不要超过22点。
八、成品保护
1。 施工时，对定位标准桩、轴线引桩、标准水点、龙门板等填运土时
2. 夜间施工时应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒入槽内。
3. 基础的现浇混凝土应达到一定的强度,不致因填土而损坏时方可填土.
5。做完的土层表面及时铲修平整，不得用水浸泡。
6. 推土机距离墙边缘不得少于1m,不得挤坏未上强度的砼.打夯机距离墙边不得少于30cm，不得磕碰砼,剩余30cm应人手夯填实。