标准化巡检管理制度.doc

四川铁路集团水泥有限责任公司生产管理部 通知
关于推行《巡检标准化管理制度》的通知
公司各部门:
推行巡检标准化是保证设备的安全运行、实现生产线安全运转，推进企业的精细化管理的有效途径.现将巡检标准化的基本内容、推进的方法明细如下，各岗位人员必须严格按照巡检标准化的要求做好巡检工作。
一、巡检标准化制度的基本内容
巡检标准化的基本内容是：
1、巡检规程标准化：
巡检规程包括巡检线路、巡检项目、巡检内容、巡检要求、巡检方法、巡检周期等，标准化要求:
(1)每个岗位必须有清晰的巡检路线图，标识清楚巡检的设备及其巡检内容，确保巡检点无遗漏.
（2）每个岗位的设备按A、B、C分类。
A类设备为本岗位主机、关键设备，巡检频率、巡检关注程度高。
B类设备为本岗位重要设备，巡检频率、巡检细致程度次之.
C类设备为本岗位一般设备,可4个小时或一个班巡检一次。
（3）每台设备在《巡检操作规程》的基础上，制定详细的《巡检标准化作业指导表》，巡检工对巡检线路、巡检项目、巡检内容、巡检要求、巡检方法、巡检周期要铭记在心、执行到位。
（4)《巡检标准化作业指导表》由生产室牵头，设备首席负责人制定,生产部审核.A、B类设备的《巡检标准化作业指导表》张贴在设备旁或休息室。
2、 巡检操作标准化
巡检操作方法概况为:“一看、二听、三摸、四闻、五测”
一看:看设备的外观是否完好，连接是否可靠，参数显示是否正常（电流、温度、压力等）
二听:听设备运行声音是否平稳，有无异常杂音。除现场倾听之外，一般使用听音棒.
三摸:磨设备有无发热、震动,操作方法一般用手背。
四闻：闻设备有无异常气味（如烧焦胡臭、结缘损坏、油污散发等)
五测:主要是借助测温枪、测震仪对设备进行检测。
对各种操作方法要形成统一操作规范，对巡检工进行规范操作和技能现场训练，熟悉掌握操作方法。巡检方法培训由设备首席负责人培训并指导考核.
3、 隐患处理标准化
（1）巡检发现的一般问题要及时处理。
巡检工处理问题范围为：
紧固:弹簧、皮带、螺栓、其他连接（如软连节）等松动后的紧固
调整：制动器、限位器、执行器、各种阀门等的调整。
更换：一般三角带、螺栓、现场灯泡、压缩空气软管等.
润滑：按润滑分工,进行润滑。
排放：包括水、气等的排放.捅料、清堵等.
清洁：工作平台、设备本体、地沟、设备基础、区域卫生、休息室、工器具的清洁。做到设备见本色，无油污、积料.
（2以下问题及时通知值班主任,协调维修处理:
零配件的更换、焊补、其他重大设备运行异常状况.
(3）问题处理的方法要有规范的操作规程。维修人员处理问题时，岗位巡检人员必须协助。
（4)重大问题汇报程序：
发现重大设备问题,首先汇报操作员，操作员根据设备状况确定如何操作，操作员员立即汇报值班主任。
4、润滑作业标准化
(1）巡检润滑的范围
A、全厂一般设备（除主机设备、重点设备、稀油站外）的本岗位设备润滑.
B、润滑系统的日常检查:
润滑系统是否齐全.
油量（位）是否在要求范围内。
油路是否畅通。
油温、油压是否正常。
润滑自动控制及信号是否正常.
油质变化
油品清洁.
C、定期补油：
按润滑指导书，定期补油.
D、润滑清洁作业:
润滑部位的作业，必须严格按清洁润滑程序:油品要清洁、工具要清洁、润滑口要清洁、操作要清洁（不得带手套)工作现场要清洁。
D、润滑要记录：每次润滑结束，要填写《设备维护卡》中的润滑维护部分，填明加油时间、油品、数量、加油人.
5、巡检工具标准化：
（1）巡检班组工具：测温枪、黄油枪、油桶,每班必须交接班.
(2）个人巡检工具：扳手、螺丝刀（代听音棒）小铲刀、小管钳、手钳、手锤、抹布、手电筒、美工刀。对巡检个人工具，按《工具管理制度》，实行交旧领新，丢失赔偿。
（3）巡检中必须背工具包，不得不携带工具巡检.
6、巡检安全标准化
（1）进入工作区域要穿戴好劳动保护用品。
（2)不允许跨越旋转的设备。
(3）设备检修一定要严格执行《停送点制度》,办理停送电票。断电作业。
(4)现场设备的安全隐患要及时汇报并通知处理。
7、巡检记录标准化
（1)详细记录设备运行情况和巡检结果。
（2）设备故障有没有处理好都应记录并班班交接清楚。
（3）记录表每一项都要认真填写.
（4）交接班要认真进行,要按照“五交"（ 生产任务及领导指示、设备运行情况、设备故障状况、设备卫生情况、工器具情况）“五不接”（任务不清不接、设备故障当班该处理未处理不接、设备和区域卫生未清洁不接、工器具不全不接、交班人员不在现场不接）.
8、岗位清洁标准化
（1）设备卫生达到要求，无积灰、无油污、无卫生死角。
(2）区域卫生按规定清洁。
二、巡检标准化的实施步骤
序号
标准化
内容
实施要点
实施时间
实施负责人
督查部门
1
巡检规程标准化
1、编制《巡检标准化作业指导表》
4月20—30日
设备首席负责人
设备保全室
2、巡检工培训
4月20—30日
设备首席负责人
生产管理室
3、《巡检标准化作业指导表》上墙
5月1日—5日
生产管理室
生产管理部
2
巡检操作标准化
1、现场培训
5月1日—10日
设备首席负责人
设备保全室
2、现场考评
5月11—20日
设备首席负责人
生产管理室
3、评定巡检等级
5月21—30日
设备首席负责人、生产管理室、
生产管理部
3
隐患处理标准化
1、隐患处理技能培训
5月5月1-10日
生产管理室
生产管理部
2、处理方法及程序考评
5月11—20日
生产管理室
生产管理部
3、考评定级
5月21—30日
生产管理室
生产管理部
4
润滑作业标准化
1、润滑标准化作业培训
5月1日—10日
润滑主管
设备保全室
2、现场润滑作业考核
5月11—20日
生产管理室
生产管理部
5
巡检工具标准化
1、进行工具清理，申报和配置工具
4月20—30日
生产管理室
生产管理部
2、进行工具标准化督查
5月1-10日
生产管理室
生产管理部
6
巡检安全标准化
1、巡检作业安全规程培训
5月1—10日
安办
生产管理部
2、巡检作业安全规程考试
5月10—20日
安办
生产管理部
7
巡检记录标准化
1、完善巡检记录
4月20-30日
生产管理室
生产管理部
2、巡检记录重点督查
5月1日—30日
生产管理室
生产管理部
8
岗位清洁标准化
1、现场环境集中治理
4月20-30日
生产管理室
生产管理部
2、日常卫生重点检查
5月1日—30日
生产管理室
生产管理部
三、巡检标准化实施日常考核及奖惩
1、每日设备首席负责人对本区域设备巡检标准化执行情况进行巡检。
2、生产管理室每日对各岗位巡检标准化执行情况进行抽查，每周要保证一次普查。
3、每周设备周检时，要把巡检标准化列为重要内容，并在周检通报中予以通报。
4、每月设备大检查要把巡检标准化列为重要内容，并在月检通报中予以通报.
5、对不按标准化执行巡检的行为,第一次通报，第二次考核,考核分值20—50分.
6、对严格执行巡检标准化，使巡检细致有效，发现重大隐患并及时排除，避免重大事故发生者给与奖励20-100分.
二0一一年四月十八日
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