电商仓储物流部管理方案及岗位职责.doc

湖南一朵生活用品有限公司
电商仓库管理办法
版次:00
名称：仓库管理手法
文件编号：SOP—DSC-001—00
编制日期：2016-06—28
页数：1/27
注意事项
1. 严格检查入库所收物资的名称、规格、数量、质量,当所有产品要求符合销售要求后可以入库
2. 坚持每日巡仓和抽查，定期清理仓库不合格品
使用工具：
1. 记账本
2. 放行条
一、总则
公司为实现仓库作业合理化，降低公司的生产成本，提高公司的经济效益,特制定本办法，凡公司有关的辅助材料、半成品、成品的入库、出库等，悉依本办法进行办理。
二、 仓库管理的职能（淳辉、仓储主管）
仓库管理应具备以下功能：
1、成品的进仓、出库管理；
2、成品的分类、整理、保管;
3、坚持每日巡仓和抽查,定期清理仓库不合格品
4、保障销售所需的产品库存，做好后方服务；
5、成品的进出账记录,使账物一致；
6、未经允许，严禁非本部门人员进入仓库.
三、成品入库管理（仓储主管）
1、货到仓库点数员应认真检查所收物资的名称、规格、数量、质量,当所有产品要求符合销售要求后，方可办理入库签收；
2、点数员在办理入库手续的同时应做好入库的账目；
3、成品入库，仓管主管应将成品分类摆放，根据不同类别、形状、特点、用途等分类整理，保管要做到“二清”，“二齐"，“四号定位”摆放。
一清：数量清
二齐：摆放整齐、库容整齐
三号定位：按区、按排、按位定位
四、 成品出库管理(仓储主管)
出库程序如下：
仓库点数员针对快递公司出库包裹数汇总 -——快递公司汇报实收数量 -—-核准在放行条签字——- 仓管员确认存档—-—保安放行
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版次：00
名称:仓库管理手法
文件编号：SOP—DSC—001—00
编制日期：2016—06-28
页数:2/27
注意事项
1. 定期仓储检查补点检卡
2. 做好货物安全防范工作
使用工具：
1. 工具箱
2. 警示牌
3. 点检卡
五、 仓库物料储存的规定（淳辉、游海、刘良科、仓储主管）
1、储存应遵循“防水、防火、防压、定点、定位、定量、先进先出”的原则。
2、物料上下叠放时要做到“上小下大、上轻下重
3、产品严禁直接摆放于地上，应放货架或卡板进行隔离防潮
4、质量原因退回产品必须分开储存
5、下班前关闭门窗及电源
六、仓库物资安全管理(淳辉、游海、刘良科、仓储主管)
1、对危险物品的保管，必须遵守“三远离、一严禁”的原则，即“远离火源，远离水源，远离电源，严禁混合堆放"
2、危险化学物品和易燃易爆品要进入指定区域.
3、仓内严禁烟火，严禁做与本职工作无关的事情.
4、认真执行“十一防”的安全工作,即防火、防水、防锈、防腐、防磨、防爆、防电、防盗、防晒、防倒塌、防变形。
5、定期检查电线绝缘是否良好。
6、消防设施齐全，标准配备，每月定期点检，确保其使用功能.
七、清仓盘点和盘盈、盘亏（仓储主管)
1、仓管员应坚持实地盘点，每月进行全面盘点
2、盘点时发现盈或亏应重复一次，重新核实，并分析原因，提出改进意见或措施，做好记录；
3、检查安全防火设施和措施器材等，发现问题及时向领导汇报并采取防范措施；
4、清仓盘点中如发生的盘盈、盘亏应由仓储主管查明真实原因，及时报告领导。
八、 仓库积压、变质、报废物品的处理规定(淳辉、仓储主管）
为使仓库始终处于良好的储存备用状态,原则上每月对仓库清理一遍，对库存超过保质期的产品给与处理建议，并组织品控部、财务部对其进行一次鉴定、确认,对经鉴定仍有使用价值的继续使用或保存，确实过期无用的则过账退大仓,清理出库。

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版次：00
名称：仓库管理手法
文件编号:SOP—DSC-001-00
编制日期：2016—06-28
页数:3/27
注意事项
3. 定期仓储检查补点检卡
4. 做好货物安全防范工作
使用工具：
4. 工具箱
5. 警示牌
6. 点检卡
九、 仓库储存操作规范
1、存货的入库和出库手续必须完整严密，点数员须严格按照规定的程序和方法进行操作。 
2、存货收、发、存的品种和数量必须正确，并有仓储主管负责，不发生错收、错发的事故。
3、存货的保管由仓储主管负责，做到安全、完整,卡与实物相符，堆放整齐，品质完好。
4、公司各仓库内禁带火种、严禁烟火，各库门窗要按防盗要求关锁，并做好防水、防潮工作。班前、班后搞好检查，及时关好电闸、水、气阀门。做到防火、防盗、防水、防潮、防破坏。
5、有特殊要求的各类物资必须按特殊要求进行保管、存放。
6、各仓库必须每天清扫，做好库容整洁、地面无杂物,各类物资定置存放.
7、仓库管理人员必须做到不说脏话粗话，服务态度要端正，服务意识要明确，不乱写乱画，不乱扔乱倒，不损坏公物。
十、仓储人员的工作纪律
1 服从领导,听从安排，执行公司及部门的决定，处处以公司利益为重。
2 加强自身学习，积极参加公司的各项培训，不断提高专业知识、工作技能和工作实例三项.
3 上班时自觉搞好和维护工作场所的环境清洁卫生，不准随地吐痰，乱扔果皮，纸屑和烟蒂，工作场所严禁任何人吸烟.违反者，罚款10元/次。
4 关心企业，热爱本职工作，认真履行岗位职责,工作严肃认真，严格按操作程序进行作业。
5 严格遵守工作纪律，按时上、下班，上班时不准睡觉、看书、玩手机、看报等与工作无关的事项，不准擅离工作岗位、串岗和聊天。违反者，罚款10元/次。
6 同事之间要团结、友爱、互助，不准开低级玩笑，相互谩骂、侮辱和诽谤，更不准恣事生非，打架斗殴.
7 自觉维护公司利益，爱护公司财产，节约用水、用电。违反者,罚款10元/次。
8 严禁有损公司信誉的言论和有损公司形象及利益的行为。
9 严禁携带易燃、易爆、易腐蚀及违禁品到工作场所。自觉维护安全设施，增强消防安全和自我保护意识，预防意外事故发生、严防偷盗，杜绝火险隐患。
10 自觉遵纪守法，严禁拉帮结派，参与非法组织和违法犯罪活动。

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版次:00
名称：仓库管理手法
文件编号：SOP-DSC-001-00
编制日期:2016—06—28
页数:4/27
注意事项
5. 定期仓储检查补点检卡
6. 做好货物安全防范工作
使用工具：
7. 工具箱
8. 警示牌
9. 点检卡
11.严禁携带易燃、易爆、易腐蚀及违禁品到工作场所.
12。严禁在仓库区域和办公场所使用明火（火机、火柴、抽烟、蚊香等)，杜绝存在发生火灾的可能性。
13。严禁私自拿取仓库物品出库。
对违反上述条款并造成不良后果的将给予严格的处罚(行政处罚、经济处罚或并处解除劳动关系)；对玩忽职守，造成事故，产生严重后果的交由司法机关处置。
十一、 岗位职责
（1） 仓储经理
1、负责制定和完善仓储日常管理的制度、业务流程，提高仓储运营效率，降低收、发和存的差异率，合理控制物流运营成本.
2、负责仓储的规划及建设，包括库容及功能区域规划、仓储物流环境及设施的建设、维护及管理，降低仓储成本.
3、 负责库存管理，参与制定并跟进公司的采购计划，包括仓储物品的安全管理、库存控制。
4、负责物流商的评估、考核以及各类运输业务的管理，降低物流风险,协调跟进在途异常等。
5、负责仓储各项物资的发运及配送管理，提高物流业务的时效性及客户的满意度.
6、负责制定并执行盘点工作计划，提高库存的帐实准确率，并定期向公司汇报仓储运营情况。
7、指导和培训仓储人员，提高员工素质和工作技能。
8、根据公司绩效考核制度，制定并完善本部门人员绩效考评标准的制定和执行。
9、负责仓储消防等安全方面的工作
10、仓储物流物资物料计划及申领工作。
(2）仓储主管
1、负责仓库物品的安全管理，优化仓存环境,改善仓库实物管理水平，降低库存货损率。
2、负责根据收货指令进行收货工作分配,生产入库货物的质检工作，确保商品入库的准确性与及时性并及时将入库单据交点数员。

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版次：00
名称:仓库管理手法
文件编号:SOP—DSC—001—00
编制日期：2016—06—28
页数:5/27
注意事项
7. 定期仓储检查补点检卡
8. 做好货物安全防范工作
使用工具：
10. 工具箱
11. 警示牌
12. 点检卡
3、负责根据订单发运计划进行拣货单的工作分配，已拣货物与包装复核组长的交接工作，确保商品出库的准确性与及时性。
4、负责制定和优化仓库的收发存作业流程,降低货品收、发、存的异常率.
5、负责货区规划，明晰各货区的管理责任人以及管理职责，提高仓容的有效使用率。
6、负责仓库的卫生、整洁以及仓库标识化管理，定期进行仓库6S检查和整改工作.
7、负责定期进行仓库消防等安全方面工作，确保仓库各项物资安全。
8、负责定期进行盘点工作，提高库存的账实准确率。
9、负责对仓库人员的日常考核和监督指导管理。
10、盘点资料的准备，盘点工作的监督,盘点结果差异的分析与处理申请。
11、与公司各部之间事务的沟通协调。
（3）订单维护组主管
1、负责销售订单与快递单据的打印输出工作、内部传递交接工作，及时将相关作业完毕单据交公司相关部门，留存单据的整理归档。
2、负责商品销售面单（发货单）的打印输出工作.
3、发运信息汇总表的制作与提报。
4、销售前端退换货，补发，发票打印的对接工作。
5、与公司各事业部之间事务的沟通协调,仓储内部各分组出库业务工作的沟通协调。
6、维护订单在打包过程中的一场处理。
7、各快递公司费用结算工作
（4）ERP数据录单专员
1、负责销售订单与快递单据的打印输出分配工作、内部传递文件传递工作，及时将相关作业完毕单据交公司相关部门，留存单据的整理归档。
2、发运信息汇总表的制作与提报及分析工作.
3、负责商品销售汇总单及ERP系统录入安排工作。
3、商品存量的分析与控制，每周提报呆滞商品明细表及建议。
4、与销售前端何丹青核对每日出货情况
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名称:仓库管理手法
文件编号:SOP-DSC-001—00
编制日期：2016—06-28
页数:6/27
注意事项
9. 定期仓储检查补点检卡
10. 做好货物安全防范工作
使用工具:
13. 工具箱
14. 警示牌
15. 点检卡
（4）ERP数据退货处理专员
1、负责商品销售退货汇总单及ERP系统录出安排工作。
2、每日提报退货商品明细，提报到‘商务运营'QQ群中，退货区到达紧界线时,汇报仓储主管进行安排处理,提报退货商品明细送至品控部周露露处，每月汇报损品明细.
3、每月上下班考核记录管理，与袁果对接好当月休假天数。
4、负责日常退换货的跟踪及处理
（5） 点数员
1、跟踪生产计划的到货情况，入库单的制作与打印，及时将相关作业完毕单据交公司相关部门,留存单据的整理归档。
2、盘点资料的准备，盘点工作的监督，盘点结果差异的分析与处理申请。
3、与公司各事业部之间事务的沟通协调。
4、负责根据收货指令进行收货工作分配，生产入库货物的质检工作，确保商品入库的准确性与及时性并及时性。
5、根据手工帐安全库存制作调拨单，每日实际收货表录入到手工帐上与何丹青对接出实际库存量。
6、负责优化仓库的收发存作业流程，降低货品收、发、存的异常率.
7、负责仓库的卫生、整洁以及仓库标识化管理，定期进行仓库6S检查和整改工作。
8、负责定期进行仓库消防等安全方面工作,确保仓库各项物资安全。
9、负责定期进行盘点工作，提高库存的账实准确率。
10、负责不合格产品数据信息的记录登记及提报工作。
11、负责不定期对仓库内存放产品的质量抽检与记录工作。

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版次：00
名称：仓库管理手法
文件编号:SOP-DSC-001—00
编制日期：2016—06—28
页数：7/27
注意事项
11. 定期仓储检查补点检卡
12. 做好货物安全防范工作
使用工具：
16. 工具箱
17. 警示牌
18. 点检卡
（6)货物中专员
1、负责根据收货指令，进行货品的检验查收,确保收货的准确性与及时性。
2、负责根据打包组长、点数员分配的拣货单进行物品的分拣，确保拣货的准确性与及时性。
3、负责仓库安全管理,改善物品在仓库的存储状况，确保货品存储环境稳定。
4、负责仓库物品的整理，确保物品在收货和分拣后,货箱及时整理归位,不占用、堵塞通道.
5、负责纸箱的整理，根据回收利用需求整理包膜分类存放.
（7）包装、订单组长
1、负责复核拣货的准确率，并将复核后的拣货单及时交账给黄细芬，完成与仓管组的货物交接工作。
2、负责根据销售订单明细进行包装工作，包括客户发货单、产品包装、售后卡、品牌专用封箱胶等的工作.
3、负责监督和指导打包人员日常业务工作，提高业务处理水平。
4、负责与快递公司的货物交接工作，监督快递公司的称重工作,合理安排车辆进行货物的配送、发运及提取工作
（8)打包员
1、根据组长的包装工作安排及货物的包装要求进行商品的包装核对工作。
2、正确、合理使用包装材料，做到有效保护商品，杜绝浪费.
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版次：00
工序名称:ABC库存分类管理法
文件编号:SOP—DSC—001-00
编制日期：2016—06—28
页数：8/27
注意事项
1. 最关键类，关键物品或者A类客户需求,不允许缺货
2. 较关键类，基础性物品或B类客户的需求，允许偶尔缺货
3. 次关键类,比较重要的物品或C类客户的需求，允许在合力范围内缺货
4. 一般类，可代替物品，允许缺货
使用工具:
1. 计算机
2. 本子
1、 ABC库存分类管理法的基本思想：
库存商品品种繁多、数量巨大,有的商品品种数量不多但市值很大,有的商品品种数量多但市值却不大;由于企业的各方面资源有限,不能对所有库存商品都同样的重视,因此,好钢要用在刀刃上，要将企业有限的资源用在需要重点管理的库存上;按库存商品重要程度的不同,进行不同的分类管理和控制。
2、 ABC库存分类管理法定义：
将库存物品按品种和占用资金的多少分为特别重要的库存(A类)、一般重要的库存(B类）、不重要的库存（C类）三个等级,然后针对不同等级分别进行管理和控制。找到关键的少数和次要的多数。
2。1 ABC分类的依据是库存中各物品每年消耗的金额（该品种的年消耗量乘以其平均单价）占年消耗的总金额的比例。
对于怎样划分各物品在每年消耗的总金额的比例，ABC分类没有一个统一的标准，一般是遵循下面的规律： 
ABC库存分类比重表   
　类别 品种比例％  年消耗的金额比例％   
A类  10 5~15  70  60~80   
B类  20 15~25 20  15～25   
C类  70 60～80 10  5~15 
A类物品,品种比例在百分之5～15之间,平均为10%,品种比重非常小；年消耗的金额比例在百分之60～80之间，平均为70%，占用了大部分的年消耗的金额，是关键的少数，是需要重点管理的库存。
B类物品，品种比例在百分之15～25之间，平均为20%;年消耗的金额比例在百分之15~25之间,平均为20％，可以发现其品种比例和金额比例大体上相近似，是需要常规管理的库存。
C类物品，品种比例在百分之60～80之间，平均为70％，品种比重非常大；年消耗的金额比例在百分之5~15之间，平均为10％,虽然表面上只占用了非常小的年消耗的金额,但是由于数量巨大，实际上占用了大量的管理成本，是需要精简的部分，是需要一般管理的库存。
价值比例：100％  80% 60％ 40% 20%
品种比例： 5%   10%  20％  30％   100％ 
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版次：00
工序名称:ABC库存分类管理法
文件编号：SOP-DSC—001—00
编制日期：2016—06-28
页数：9/27
注意事项
1.最关键类，关键物品或者A类客户需求，不允许缺货
2。较关键类，基础性物品或B类客户的需求,允许偶尔缺货
3。次关键类，比较重要的物品或C类客户的需求，允许在合力范围内缺货
使用工具:
1. 计算器
2. 本子
2。2ABC分类的步骤：
2。2.1调出需要分析的基础信息:所有品种的年销售出库数量、平均供应单价；
2。2.2将两者相乘,求出其年销售出库的金额；用Excel电子表格公式自动计算；并求出总销售额;
2。2。3按金额的大小排序:
数据排序—扩展选定区域(不选扩展选定区域，会天下大乱，数据之间没有联系）    
选定排序关键字     
递增递减（一般选递减，便于直接观察数据由大到小的变化情况）；
2。2。4用电子表格公式求出各个品种占总销售额的比重；
2。2.5按由大到小的顺序计算累计比重:
把累计占总销售额的70％左右的物品划分为A类物品；
把剩余累计20%左右的物品划分为B类物品；
余下的10％左右物品划分为C类物品。
2.2.6对应分类结果，安排重点管理、一般管理和盘点。

3、ABC库存分类管理法应用
在对物品进行ABC库存分类后，应依据仓库管理策略，进行重点管理。
3.1 A类物品在品种数量上仅占10%左右，管理好A类物品，就能管理好70%左右的年消耗金额，是关键的少数,要进行重点管理。对生产企业来说,应该千方百计地降低A类物品的消耗量;对商业企业来说,就要想方设法增加A类物品的销售额.对仓储管理来说，就要在保证安全库存的前提下，小批量多批次按需储存，尽可能地降低库存总量，减少仓储管理成本，减少资金占用成本，提高资金周转率.
A类物品不科学地降低库存总量，将会出现缺货风险，导致生产与经营中断，产生重大经济损失。
重点管理A类物品的目的就是要通过科学的管理，不仅要降低库存，还要保证供给，防止缺货，防止出现异常情况。
A类物品的管理方法：
3.1.1按照需求、小批量、多批次的入库,最好能做到准时制管理，能够提高公司资金周转率，能够使库存保持最优的有效期，能够降低仓储管理费用,能够及时获得降价的收益;当然季节储备和涨价前的储备也是不可避免的。
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版次：00
工序名称：ABC库存分类管理法
文件编号：SOP—DSC—001—00
编制日期:2016—06—28
页数:10/27
注意事项
1.最关键类，关键物品或者A类客户需求，不允许缺货
2.较关键类,基础性物品或B类客户的需求，允许偶尔缺货
3。次关键类，比较重要的物品或C类客户的需求，允许在合力范围内缺货
使用工具：
1.计算器
2.本子
3.1.2按照ERP订单、小批量、多批次的发货，最好能做到准时制出库，避免物品长时间储存在生产线或客户手中,造成积压损耗，造成虚假需求和超限额库存，不利于均衡生产和经营。
3.1。3随时监控需求的动态变化，分析预测哪些是日常需求，哪些是临时集中需求，使库存与各种需求相适应。尽可能缩短订货提前期，对交货期限加强控制。
3.1。4科学设置最低定额、安全库存和订货点报警点，防止缺货的发生;了解大客户的库存，在需要的时候临时调剂；监控供应商的在途物资品种数量到货时间;与供应商和用户共同研究替代品,尽可能降低单价；制定应急预案，补救措施。
3。1。5每天都要进行盘点和检查。货位处于物流出口。
3.1.6ABC库存分类管理法对MRP系统控制的物料需求并不适用，他面对的是最终产品.对于连续均衡的生产，每一个相关物品都具有同样的重要作用，即使是一个螺丝也能够让生产中断。因此，也要注意一些关键物料的管理，不能一味的强调A类物品的管理。
3。2B类物品进行次重点管理的常规管理。
3.2.1采用定量订货方法，前置期时间较长；
3。2.2每周要进行盘点和检查.
3.2。3中量调货.
3.3 C类物品品种数量巨大，消耗金额比重十分小，不应投入过多的管理力量，集中力量管理A类物品。
3。3.1大量采购，即使多储备，也不会增加太多金额.
3。3.2简化库存管理.如果还像A类物品那样管理，成本效益将十分不合算，还会影响A类物品的管理.
3.3.3可以多储备一些关键物料，少报警，避免发生缺货现象。
3。3。4每月循环盘点一遍。
3。4对于积压物品和不能发生作用的物料，应该每周向公司决策层通报，及时清理出仓库。
4、 ABC库存分类管理法简表
ABC库存分类管理法   
管理类别 A类 B类 C类 
消耗定额的方法 技术计算 现场核定 经验估算    
周转定额的方法 不同条件下的数学模型计算 不同条件下的数学模型计算 经验统计  
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工序名称：ABC库存分类管理法
文件编号：SOP—DSC—001—00
编制日期：2016-06—28
页数：11/27
注意事项
1。最关键类，关键物品或者A类客户需求，不允许缺货
2.较关键类，基础性物品或B类客户的需求,允许偶尔缺货
3。次关键类，比较重要的物品或C类客户的需求，允许在合力范围内缺货
使用工具：
1.计算器
2.本子
检查 每天检查 每周检查 季度年度检查   
统计 详细统计 一般统计 按金额统计   
控制 严格控制 一般控制 按金额总量控制   
安全库存量 较低 较大 较高 
5、ABC库存分类管理法应该注意的问题
5。1单价对仓储管理的影响
年销售金额相同的两个品种，一个可能单价低、数量多,另一个可能单价高数量少；这时要重点关注单价高数量少的品种，不仅因为单价高,数量上的货损货差一点点，就会造成大的损失；而且因为单价高,库存数量增加一点点，占用总金额的比重就急剧上升。对于单价高的品种，要求每天盘点检查；要求与用户积极沟通，保证供应,控制库存总量；要与用户研究替代的方法和可能,尽量减少高单价的商品库存。
因此有必要将单价排序,对贵重物品严格管理和控制.必要时，就需要单独仓库保管，防止丢失被盗。
5.2关键因素对仓储管理的影响.
5.2。1一些关键的商品物料对于生产和经营具有重要意义，缺货会严重影响正常。
生产经营，甚至会导致停产；
缺货会危及安全生产；
季节或战略物资短缺时，短期内不易补充.
尤其是B类物品和C类物品在管理中可能不被重视,他们中的关键商品，就会产生上面的问题，给企业带来不必要的风险；而重点管理的A类物品,这种问题就不明显，只需要增加关键商品的安全系数、提高管理的可靠性就可以了.
关键因素分析   
管理类别 说明 管理策略   
最关键类 关键物品或A类客户的需求 不允许缺货   
较关键类 基础性物品或B类客户的需求 允许偶尔缺货   
次关键类 比较重要的物品或C类客户的需求 允许在合理范围内缺货   
一般类 可替代物品 允许缺货 

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工序名称：ABC库存分类管理法
文件编号:SOP—DSC-001—00
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页数：12/27
注意事项
1.最关键类，关键物品或者A类客户需求,不允许缺货
2。较关键类，基础性物品或B类客户的需求，允许偶尔缺货
3。次关键类，比较重要的物品或C类客户的需求，允许在合力范围内缺货
使用工具:
1.计算器
2。本子
5。2。2因此有必要对ABC库存分类进行更细的分类：
A类物品:重要的、次要的;
B类物品：重要的、次要的、不重要的;
C类物品：重要的、次要的、不重要的;
5。2。3对重要物品,要加强管理：
5。2。3.1提高安全库存量。在同类物品中，重要物品的安全系数要比次要的物品的安全系数高一些,一般高1.2～1。5倍。
5.2.3.2加强管理.即使是C类物品,只要是重要物品，就应该加强管理，保证供应，避免缺货。关注C类重要物品的原因：
实际上比他们所属的分类更重要；
老型号可能停产了，但相关的物品还需要继续销售；
与某些A类物品的销售相关联；
可以带来丰厚的利润；
属于新产品、试销产品,销售量很小，但前景看好;
5.3采购对仓储管理的影响
5。3。1采购周期长或前置期长，导致少批次大批量的进货;
5.3.2季节性商品提前大量储备;
5。3。3企业资金周转不灵,不能信用交易，不能凑齐批量，不能达到库存的最低限额，导致随时有断货中断供应的危险；
5.3。4涨价预期或供应商通知下一批涨价,如石油制品，提前大量储备.
5。4仓库容积不足对仓储管理的影响。仓库容积不足又不能临时增加仓容时，就会对ABC库存分类管理法产生致命的打击，需要管理者要开动脑筋，创造性的重新安排ABC库存分类，加强与各部门的沟通，利用供应商的仓容为我服务,不要抱怨，加强管理.
5。5有效期对仓储管理的影响。尤其是食品药品行业，可能有效期只有3～15天，每一个有效期都要视为一个品种，严格监控管理。
5.6需求预测仓储管理的影响。“牛鞭效应”会放大需求，供过于求，库存积压；预测量小了就会供不应求,失去占领市场份额，扩大利润的机会。
5.7可以考虑增加D类物品，品种比例在最后百分之10~20之间，年消耗的金额比例在百分之0～1之间，这类物品属于吐故纳新的目标，将逐渐被淘汰。
6、仓储管理中还可以按照销售量、周转次数、客户重要程度等指标把库存ABC分类，并采取相应的管理方法.
7、对应ABC库存分类,制定和执行ABC循环盘点计划。
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标准作业指导书
版次：00
工序名称：定量订货管理法
文件编号：SOP-DSC—001-00
编制日期：2016—06—28
页数：13/27
注意事项
1. 能定期确认库存存放批量
2. 掌握定期订货法下订货批量、订货周期的确认
使用工具:
1. 计算机
2. 本子
一、 什么是定量订货法
定量订货法是指当库存量下降到预定的最低库存量（订货点）时,按规定数量（一般以经济批量EOQ为标准)进行订货补充的一种库存控制方法。如下图所示：
二、 定量订货法的基本原理
该方法主要靠控制订货点R和订货批量Q两个参数来控制订货，达到既最好地满足库存需求,又能使总费用最低的目的。在需要为固定、均匀和订货交纳周期不变的条件下,订货点R由下式确定：R=LT×D/365+S 式中,D是每年的需要量. 订货量的确定依据条件不同,可以有多种确定的方法.
三、 定量订货法的内容
1。基本经济订货批量（Economic Order Quantity，EOQ)。基本经济订货批量是简单、理想状态的一种。通常订货点的确定主要取决于需要量和订货交纳周期这两个因素.在需要是固定均匀、订货交纳周期不变的情况下,不需要设安全库存，这时订货点: R=LT×D/365
·式中，R是订货点的库存量；
·LT是交纳周期，即从发出订单至该批货物入库间隔的时间；
·D是该商品的年需求量。
但在实际工作中,常常会遇到各种波动的情况，如需要量发生变化，交纳周期因某种原因而延长等，这时必须要设置安全库存S，这时订货点则应用下式确定: R＝LT×D／365+S
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2.掌握定期订货法下订货批量、订货周期的确认
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2. 本子
式中,S是安全库存量.
订货批量Q依据经济批量（EOQ）的方法来确定，即总库存成本最小时的每次订货数量。通常，年总库存成本的计算公式为：
年总库存成本＝年购置成本+年订货成本+年保管成本+缺货成本
假设不允许缺货的条件下，年总库存成本＝年购置成本+年订货成本+年保管成本
　　即TC＝DP+DC／Q+QH／2
·式中，TC是年总库存成本;
·D是年需求总量;
·P是单位商品的购置成本；
·C是每次订货成本,元／次；
·H是单位商品年保管成本，元／年；（H＝PF，F为年仓储保管费用率）；
·Q是批量或订货量。
经济订货批量就是使库存总成本达到最低的订货数量，它是通过平衡订货成本和保管成本两方面得到。其计算公式为：
　　经济订货批量
　　此时的最低年总库存成本TC＝DP+H(EOQ)
　　年订货次数N＝D／EOQ＝
　　平均订货间隔周期T＝365／N＝365EOQ／D

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工序名称：定量订货管理法
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1.能定期确认库存存放批量
2。掌握定期订货法下订货批量、订货周期的确认
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【例】甲仓库A商品年需求量为30 000个，单位商品的购买价格为20元，每次订货成本为240元，单位商品的年保管费为10元,求：该商品的经济订购批量,最低年总库存成本，每年的订货次数及平均订货间隔周期。
　　解:经济批量EOQ＝（个)
· 每年总库存成本TC=30 000×20十10×1 200=612 000(元)
· 每年的订货次数N＝30 000／1 200＝25（次）
· 平均订货间隔周期T=365／25=14.6（天）
2、批量折扣购货的订货批量
　　供应商为了吸引顾客一次购买更多的商品，往往会采用批量折扣购货的方法,即对于一次购买数量达到或超过某一数量标准时给予价格上的优惠.这个事先规定的数量标准，称为折扣点。在批量折扣的条件下，由于折扣之前购买的价格与折扣之后购买的价格不同，因此，需要对原经济批量模型做必要的修正.
　　在多重折扣点的情况下，先依据确定条件下的经济批量模型，计算最佳订货批量（Q＊），而后分析并找出多重折扣点条件下的经济批量。如下表所示:
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工序名称：定量订货管理法
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注意事项
1.能定期确认库存存放批量
2.掌握定期订货法下订货批量、订货周期的确认
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1. 计算机
2. 本子
其计算步骤如下：
　　1）用确定型经济批量的方法，计算出最后折扣区间（第n个折扣点)的经济批量Qn*与第n个折扣点的Qn比较，如果Qn＊≥Qn，则取最佳订购量Qn*；如果Qn*〈Qn，就转入下一步骤。
　　2）计算第t个折扣区间的经济批量Qt*。
　　若Qt≤Qt*〈Qt+1时，则计算经济批量Qt*和折扣点Qt+1对应的总库存成本TCt＊和TCt+1，并比较它们的大小，若TCt＊≥TCt+1，则令Qt*＝Qt+