竖井衬砌混凝土施工方案.doc

目 录1 概况11。1工程概况11.2工程特点11。2 主要工程量11.3 工程地质简况12 编制依据23 施工布置23。1 风水电布置23.1.1施工供风23。1.2施工用水23。1.3施工用电与施工照明23。2 施工排水33。3施工通讯33.4 施工通道的布置33。4。1施工道路布置33.4。2人员出入井通道34 施工总体规划34。1 施工程序34。2混凝土分层44。3仓面布置45 主要施工工艺及方法45.1施工脚手架搭设45。2基础面清理55。3测量放样55。4钢筋施工55。4.1钢筋进场与检验55。4.2钢筋施工55.4.3钢筋运输65.4.4 钢筋安装65。4。5钢筋连接75。5模板施工75.6混凝土浇筑75。6模板拆除、养护、保护及缝面处理96 施工进度安排97 主要资源配置98 质量、安全、环境保证措施118.1质量保证措施118。2安全保证措施118.3施工环保措施121 概况1.1工程概况 排风竖井布置于地面开光站的排风洞内，通过连接于主变通风洞的排风下平洞、排风上平洞与地面形成贯通性连接。排风竖井上部井口高程2170。3m,底部井口高程2137。45m，竖井开挖深度32.85m，设计断面为圆形，断面开挖直径4.8m。混凝土衬砌后净断面直径为4m的圆形断面,衬砌混凝土为C25，衬砌厚度为30cm。1.2工程特点（1）竖井衬砌高度较大(混凝土衬砌深度为32.85m），净断面小(直径4m)钢筋的垂直运输、安装与混凝土浇筑在空间和工序上存在交叉作业,施工难度大、安全问题比较突出。（2）由于竖井洞径较小，衬砌方量极小，仅为133m3。施工方案的选择,若按常规采用滑模进行施工，滑模制造繁琐、装拆不便、施工完后不能再次投入使用，且投资大。经综合比较,决定采用脚手架提供施工作业平台，组合钢模板进行混凝土衬砌施工，省略了滑模的制造、节约了施工成本、灵活方便.1.2 主要工程量排风竖井井身衬砌混凝土施工主要工程量见表1.2-1主要工程量表编号项 目 名 称单 位工程量备注1排风竖井衬砌混凝C25W6m3133二级配2衬砌钢筋16kg3397。963衬砌钢筋12kg1890。33 注：表中工程量设计工程量，实际发生工程量已现场验收为准。1.3 工程地质简况根据设计图纸提供的地质情况，竖井上部6.5m范围围岩分类为III类，岩石坚固性系数f=45，单位抗力系数K（kPa/cm）为3040，竖井中部12.5m范围贯穿分部有F314断层,围岩分类为IVV类,岩石坚固性系数f=0。51，单位抗力系数K（kPa/cm)为0.050。5,竖井底部13.7m范围围岩分类为II类，岩石坚固性系数f=67，单位抗力系数K（kPa/cm）为5060.2 编制依据(1）排风洞布置、开挖支护修改图：图号BJ145SH5-2614（2）排风竖井混凝土衬砌钢筋图:图号BJ145S-H5-266；（3)水工混凝土施工规范SL 677-2014；(4）混凝土质量控制标准GB501642011;（5）水利水电工程模板施工规范DL/T 5110-2013;（6)水工建筑物止水带技术规范DL/T 52152005;（7）地下厂房系统混凝土施工技术要求；（8）混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015；（9）水工混凝土钢筋施工规范DL/T51692013；（10）水工混凝土试验规程SL352-2006；(11)建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011.3 施工布置3.1 风水电布置3。1。1施工供风排风竖井衬砌混凝土浇筑施工阶段，可能会出现局部遗留的个别突出岩块影响钢筋的绑扎，需用风镐剥离处理以及手风钻临时进行插筋钻孔等用风项目，用风量极小，因此在上部排风上平洞内布置1台3.5m3移动式空压机，在井内需要用风时，临时将橡胶风管沿井壁放入井内，即可满足施工用风需求。3.1.2施工用水在3施工支洞洞口段下拥沟沟渠安装1台功率15KW的潜水泵，在4-1隧道出口设置移动水箱,将沟水抽至移动水箱,移动水箱采用铁板焊制,容量约15m3,移动水箱沿开关站的开挖坡面铺设A48的钢管引水至排风竖井井口，竖井内利用A25橡胶管接至工作面，利用自然落差引水至工作面，用于浇筑时的岩面、仓面冲洗及成品混凝土养护用水，供水系统每小时供水能力约15m3，满足混凝土施工用水需求。3。1。3施工用电与施工照明排风上平洞及竖井施工用电由布置于地面开关站下方1公路外侧的1250Kva变压器接线供电，沿公路规范架设低压电缆至排风上平洞洞口。排风下平洞施工用电由布置于厂右施工支洞洞内的1250Kva变压器接线供电,供电线路沿用主变通风洞的供电线路，延长敷设至排风下平洞工作面.上下平洞洞段间隔10米安装100W节能灯照明,在竖井上部井口安装23盏1KW LED投光灯，供竖井井内照明，井筒内工作面光照死角可增设LED照明灯补充照明。3.2 施工排水排风竖井混凝土施工期，用水只是浇筑时的岩面、仓面冲洗及成品混凝土养护，用水量小，因此不考虑排水设施。施工水顺着竖井自然流放至下方的排风下平洞，引至洞内的集水坑，利用主变通风洞、厂房通风洞内已布设完善的排水管路抽排至厂房通风洞洞外.3.3施工通讯竖井井内施工垂直落差较大，施工作业面相对狭小,施工过程中需频繁进行材料的运输，工序的衔接,需布置完善的施工通讯系统以保障作业安全。施工通讯系统以大功率对讲机为主，竖井上部、底部及井内分别配置不少于2台的大功率对讲机，井外设专人值守，负责通讯联络，对讲机型号采用健伍TK3207,经现场测试可满足通讯要求.3.4 施工通道的布置3.4.1施工道路布置排风竖井衬砌混凝土施工道路主要是：材料入仓通道:材料加工厂1#公路地面开关站EL。2169。6平台排风上平洞排风竖井仓位。混凝土入仓通道：拌和搂1#公路厂房通风洞主变通风洞排风下平洞排风竖井仓位（泵送)。3.4.2人员出入井通道排风竖井衬砌混凝土施工最大垂直落差36。85m，井内施工人员出入通道以爬梯为主,因该竖井是搭设满堂排架，从竖井底部，搭设“之型人员行走爬梯，随浇筑高度上升的混凝土泵管固定于排架，搭设与排风下平洞连通的折转爬梯，整个形成以浇筑平面为中转通道上下贯通的人行通道,人员出入井可根据浇筑高度,选择就近的爬梯。4 施工总体规划4。1 施工程序排风竖井井身衬砌混凝土施工程序：基础面验收搭设排架并固定绑扎钢筋立模板并测量校核固定冲洗检查验收混凝土浇筑养护。4.2混凝土分层排风竖井采用搭设施工脚手架形成工作及支撑平台，小模板组合拼装,至下而上分层浇筑的方式施工，单仓浇筑分层高度拟定为3m。排风竖井衬砌混凝土分层示意见附图01。4.3仓面布置（1）混凝土分仓混凝土按分层示意图进行分仓，每一层作为1仓，自下而上逐层浇筑完成。（2）混凝土拌制排风竖井衬砌混凝土由我部布置在下拥沟口的HZS90拌合系统统一拌制，使用9m3混凝土搅拌车运输至施工部位.（3）入仓手段在竖井底部的排风下平洞内布置1台HBT80混凝土输送泵,泵管沿竖井施工脚手架固定铺设至浇筑仓位，混凝土由地泵泵送入仓。（4）振捣方式主要采用50软管式振捣器振捣，局部使用30振捣器配合振捣。计划每仓配备4台50软管式振捣器，局部使用2台30振捣器，具体配置数量根据现场实际施工情况确定。排风竖井衬砌混凝土施工方法示意见附图01.5 主要施工工艺及方法5。1施工脚手架搭设施工脚手架搭设主要是为竖井衬砌混凝土施工提供操作平台,并对模板形成外出的辅助对撑。排架搭设时,严格按照设计图纸施工，并随混凝土浇筑仓位逐层上升,排架搭设施工技术要求如下：(1)施工脚手架采用48钢管搭设，搭设总高度36。85m，为保证脚手架整体轴心受力,立杆采用直接扣件连接,相邻立杆钢管接头需错开，同一层立杆接头不超过总数的50，立杆的垂直偏差按架高的1/400控制，全高偏差不大于10cm，横杆与立杆采用十字卡连接，剪刀撑使用万向卡连接。（2)排架使用的钢管不能弯折，扣件必须完好，否则不能使用。（3)为增强侧向稳定，排架需设置剪刀撑，剪刀撑的斜杆除两端用万向卡与立杆或横杆扣紧外,在其中间应增加连接点，连接点的距离小于3m。排风竖井衬砌混凝土施工脚手架搭设结构见附图02。5.2基础面清理在钢筋（或模板）施工前,对混凝土施工范围内可能有个别突出的岩体,应提前处理，以满足钢筋和模板施工要求。对喷护面松动的喷护混凝土采用人工清撬的方式清理，岩面、混凝土施工缝及已喷护部分均采用人工凿毛、压力水冲洗的方式处理，直至验收合格。施工控制要点：欠挖处理及基面清理，达到验收标准。5.3测量放样由测量专业人员进行测量放样，钢筋及模板根据测量放样进行施工，保证施工精度。施工控制要点:放样精度和点数满足混凝土施工要求。5.4钢筋施工5。4。1钢筋进场与检验（1）对每批钢筋检查产品质量证明书及出厂检验单外，并按施工规范要求对进场钢筋取样进行检验，不合格钢筋严禁进场。（2)钢筋分批试验，以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批，按规范要求进行取样。（3）根据厂家提供的钢筋质量证明书,检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径。（4）按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不混杂,且立牌标识。5.4.2钢筋施工（1） 钢筋的加工制作按照钢筋制作流程图在加工厂内制作完成。编制钢筋放样加工图表 加工制作 检查验收 分类堆放 标识挂牌 出厂 图5.4-1 钢筋制作流程图YN（2）钢筋的表面洁净无损伤，油漆污染和铁锈等均在使用前清除干净,带有颗粒状或片状老锈的钢筋不于使用。（3)根据设计图纸开具钢筋配料单,需要由钢筋加工负责人审核。(4)要求对钢筋每根放样进行加工，加工好的钢筋平直，无局部弯折。按照设计图纸对加工好的钢筋编号,并挂上标识牌。（5）钢筋加工的尺寸符合施工图纸和规范DL/T51442001中的有关规定的要求，要求对加工的钢筋每根进行检查，不符合规定超出偏差要求的钢筋禁止出厂.5.4。3钢筋运输加工好的钢筋由10t平板汽车运输至排风上平洞，由布置在竖井上部井口的垂直提升系统吊放至施工脚手架上，在运输过程中，应注意钢筋堆放有序。5.4。4 钢筋安装（1）钢筋出厂前，依据放样单,逐项清点，确认无误后，以施工仓位安排分批提取,由熟练的钢筋工现场安装.钢筋工现场按照钢筋配料单校对钢筋编号、数量、规格及尺寸,并作好安装准备工作.（2）钢筋绑扎前根据设计图纸，测放出关键边线、中线、高程等控制点,根据控制点坐标、高程，对照设计图纸,定出纵向和横向水平钢筋的位置。（3)钢筋绑扎应按“自下向上、先外后内，先直后弯，层次清晰，相互配合”的原则进行，即：先绑扎竖向钢筋,再绑扎环向水平钢筋。（4）钢筋保护层调整好后，在钢筋与模板之间设置保护层垫块。垫块埋设铁丝并与钢筋扎紧。垫块将相互错开，分散布置。在双排钢筋之间,用短钢筋支撑以保证位置准确。（5)安装后的钢筋有足够的稳定性，钢筋绑扎要牢固，不变形、无松脱.5.4.5钢筋连接排风竖井的钢筋连接形式均采用焊接,单面焊长度不小于10d，双面焊长度不小于5d,并且相邻的钢筋接头应错开。5。5模板施工排风竖井混凝土衬砌模板采用标准钢模板拼装，随浇筑仓位的上升逐层增高搭设钢管脚手架形成施工平台及模板外侧的辅助支撑体系。模板施工需根据设计结构尺寸调校，严格控制施工偏差。为保证混凝土外观质量，立模前在模板表面涂刷涂脱模剂;立模时,模板拼缝处必须采用双面贴堵缝，确保混凝土浇筑时不漏浆，从而切实保证混凝土表面光洁平整.模板的加固采用“外拉内撑的方式，首先在岩壁上施打插筋锚杆,并在模板背面设置环向围檩，焊接拉条形成外拉；其次在衬砌钢筋网与岩壁间布置固定支撑钢筋，钢筋网与模板面板之间布置混凝土保护层垫块，形成整体内撑；最后利用竖井内空的钢管脚手架，布置可调节托撑，形成辅助的外部支撑。插筋锚杆采用C22螺纹钢，锚杆长0.7m，入岩0。5m，外露0.2m，在锚杆外露部分焊接14拉条及16螺杆加固模板,拉条间距150cm，排距75cm，模板背面的环向围檩采用48脚手架钢管弯弧形成。内撑钢筋采用C22螺纹钢，间距150cm，排距75cm布置.排风竖井衬砌组合模板加固方式见附图03。施工控制要点: 模板的安装满足结构尺寸的要求; 锚筋的注浆质量和拉条的焊接质量满足规范要求; 模板的平整度及混凝土结构表面的偏差控制在允许范围内; 模板的拼缝严密不漏浆，模板拉条的间排距控制、焊接质量及围令、瓦丝、螺帽安装质量检查。 5。6混凝土浇筑混凝土在拌和系统集中拌制,由搅拌车运至现场，再由地泵泵送入仓。混凝土入仓后，主要采用50振捣器振捣，局部辅30振捣器振捣,送入仓内的混凝土应及时平仓，不得堆积。仓内若有粗骨料分离堆叠时，应均匀地分布于砂浆较多处,但不得用水泥砂浆覆盖,以免造成内部蜂窝。振捣器平仓时应将振捣器斜插入混凝土料堆下部，使混凝土向操作者位置移动，然后一次一次地插向料堆上部,直至把混凝土摊平到规定的厚度为止。经过振动摊平的混凝土表面可能已经泛出砂浆,但内部未完全捣实，切不可将平仓和振捣合二为一，振捣过程中，保持振捣头垂直，并插入下层混凝土的厚度不少于5cm;为防止浇筑过程中模板变形，应适当控制混凝土浇筑速度；振捣器距模板的垂直距离,不应小于振捣器有效半径的1/2，并不得触动钢筋；为保证混凝土的密实性和外表面平滑，减少表面水汽泡，应在一次振捣后3045min对模板周边进行二次振捣，二次振捣时间不宜太长,以免超振，一般控制在10s15s之内，二次振捣时间应根据具体情况来确定。施工控制要点： 检查原材料的准备工作及混凝土生产、浇筑等设备或机具的完好情况能否满足混凝土连续浇筑要求； 混凝土的下料高度控制在1米以内，混凝土下料点不得少于两个； 混凝土浇筑坯层不超过50cm厚，入仓内的混凝土应先平仓后振捣，不能以振代平，及时散开集中的骨料，以避免出现漏振、架空、麻面等现象； 严禁不合格的混凝土入仓,或及时清除已入仓的不合格混凝土;严禁在拌和楼以外的地方给混凝土加水，如混凝土和易性较差时,应采取加强振捣等措施，以保证混凝土质量； 及时排除混凝土表面积水，严禁在模板上开洞赶水,以免带走灰浆；混凝土浇筑过程中，应及时清除粘附在模板表面的砂浆； 混凝土振捣时，采用快插慢拔的方法进行,并宜垂直插入混凝土中，按顺序依次振捣，如略带倾斜，则倾斜方向应保持一致，以免漏振；振捣上层混凝土时，应将振捣器插入下层混凝土5cm左右,以加强上下层混凝土的结合；混凝土的振捣时间，以混凝土不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆时为准，振捣时间一般为2030s，并且在3045min后对其进行二次复振. 振捣器插入混凝土中的间距，应不超过振捣器有效半径的1.5倍，一般控制间距为40cm左右，振捣器距模板的垂直距离，不应小于振捣器有效半径的1/2，并不得触动钢筋及预埋件；在浇筑仓内，无法使用振捣器的部位，如止水片等周围，应辅以人工捣固，使其密实; 竖井衬砌混凝土，每仓高度为4。5m，须连续浇筑完成，不得中途停仓，如特殊情况中途停仓，且超过混凝土的初凝时间,须与设计和监理商定后，再按商定的方法处理，不得擅自处理； 严格按照相关试验检验要求进行混凝土取样检测。5.6模板拆除、养护、保护及缝面处理排风竖井衬砌混凝土模板拆除标准:模板在混凝土浇筑完成后23天后拆除.混凝土浇筑后1218小时内对混凝土表面进行洒水养护，保证调混凝土处于连续湿润状态，养护时间不少于7天。拆模时不能用铁质硬具撬打混凝土，防止破坏混凝土棱角，只能用木质器具接触混凝土。在模板拆除过程中损坏的混凝土应用预缩砂浆予以修补。拆卸下来的材料要妥为保存，不得损坏，模板要及时清理、维修,将表面杂物清洗干净,表面刷脱模剂保护，堆放要整齐,不能随意乱放。施工控制要点：混凝土终凝后进行洒水养护。6 施工进度安排按照浇筑分层计划，排风竖井衬砌混凝土共计浇筑11仓，单仓计划施工时间为5天。竖井衬砌混凝土计划于2015年8月10日开始施工,计划2015年10月2日完成,总工期约55天。7 主要资源配置 主要资源配置计划详见表71、72、7-3所示。表7-1 主要施工设备计划表序号名 称规 格数 量备 注1搅拌车9m32辆2平板车运输车10t2辆3移动式空压机3.5m31台4交流电焊机BX3-15003 台5座式砂轮机S35L4001台6砂轮切割机4002台7气腿钻YTP282台8振捣器302台9振捣器504台10拌合楼HZS901套11地泵HBT801台配套相应泵管表7-2 劳动力配置计划表序号工种计划用人序号工种计划用人1管理人员27混凝土工62安全员28电焊工43测量工29电工24模板工610设备操作85架子工811杂工66钢筋工6合 计52表7-3 临建施工物资材料配置计划表序号名称规格单位数量备注1脚手架钢管A48t202组合钢模板P3015、P1015m2100模板按2仓考虑316螺杆(配双螺母)长20cm根3004拉条（圆钢）14mmt0.55插筋C22,L=0.7m根4006支撑钢筋C22t17补缝木板厚3cm m2108 质量、安全、环境保证措施8.1质量保证措施（1) 严格执行质量三检制度。质检员在施工的整个过程中坚持旁站制，在现场进行质量跟踪检查，加强对各道工序特别是关键部位或技术复杂部位的专职检查，严格把关，发现问题及时督促有关人员纠正，对在施工中发现的问题作好记录，达不到质量要求或工艺要求的工序不得进入到下道工序，质检员每班不少于1名。（2） 建立和完善施工质量管理办法及措施，确保整个施工过程处于受控状态，对关键和特殊工序制定详细的并落实到人的施工过程控制和操作细则.（3） 开展质量“三检制施工过程坚持施工队班组自检、队厂质检员复检、项目部质安部质检工程师终检制度,对于隐蔽工程，在覆盖前必须遵循严格的质量检查程序，施工中组织各专业的质检工程师对隐蔽工程进行联合检查验收。（4） 实行工程质量岗位责任制和质量终身制，严格执行质量奖惩制度.（5) 施工过程严把“图纸关、测量关、材料质量及试验关、工序质量关”“四关”，坚持质量一票否决制。（6） 开展质量教育，增强职工质量服务意识和服务水平。（7) 开展全面质量管理活动,对施工质量进行质量统计分析,找出质量缺陷原因，及时提出改正措施,从而确保质量目标的实现.8.2安全保证措施（1)加强对职工进行施工安全教育，对工人进行岗前培训，操作考核合格者才能上岗.(2）为保证照明安全,在施工部位、通道等处设置足够的采用低压电照明，最低照明度符合规定，施工用电线路按规定架设,满足安全用电要求。(3）施工脚手架和操作平台搭设牢固,设置安全通道和安全围栏,高空处挂设安全网,施工脚手架搭设交通梯,操作人员佩带安全绳和安全带，脚手架搭设完成，按设计要求和有关安全规定组织验收后，才能进行下一道工序施工。（4)在施工现场、道路等场所设置醒目的安全标识、警示和信号等提高全体施工人员的安全意识。8。3施工环保措施（1)作好工完场清，保证现场已完部位清洁。(2）保证现场施工用材堆放有序.（3）对施工部位作好文明施工标识牌,责任到人。（4）增强环境保护措施,生产用水、养护用水做到有序排放。第 10 页 共 12 页