弱电井施工方案.doc

三、施工技术要点1、沟槽开挖1）沟槽平面放样要根据中心控制桩、沟槽底宽度、开挖深度和放坡系数放双线控制.2)开槽埋管施工过程中，除了处理好施工沿线排水外，还要做好沟槽内明排水工作，槽内两侧开挖排水沟和集水坑，在挖底层土、铺管道基础、排管直至回填施工全过程中，沟槽内不积水，确保施工干槽作业.3)沟槽开挖，以机械为主，人工配合，需要注意以下事项：a机械挖土要严格控制标高，防止超挖或扰动沟槽底面，挖至槽底标高以上20cm，再用人工挖除，修整槽底，经监理工程师验收后，立即进行基础施工。b机械开挖时,派专人指挥,维护施工现场安全。2、管道敷设1）管孔数量和管群排列本工程通信管道采用9孔格栅管(PVCU）SVSY32x9,DN110电力塑料管（CPVC)。两种管材比例为2：4，布置方式为二排三列。过路支线间距200米设置，过路支线采用4根DN110电力塑料管（CPVC），布置方式为一排四列。管材选择：九孔格栅管（PVC-U）SVSY32x9，内孔32mm，管外壁厚不小于2。2mm，管内壁厚不小于2。0mm，管材应满足YD/T841。62008中之规定。电力塑料管（CPVC)DN110,环刚度不小于8.2）管道敷设本工程通信管道采用混凝土基础排管敷设。通信排管在人行道绿化带下直埋敷设。通信排管在下列情况下采用砼包封:包封做法见05X101228（1）在非机动车道、行车道下敷设。（行车道下敷设时包封顶板配12150钢筋)。（2）与其他管线交叉时其间隔小于GB503732006中表3。0。3中最小间距规定。（3)人行道下敷设覆土小于0。8米时。格栅管、电力塑料管采用套筒连接，每2米绑扎一次.电缆排管进出接线井接口处两端各加2mC20钢筋混凝土包封,如包封长度超过50米需在中间位置设置一处变形缝.通信管道埋深不小于1m，管道进入人孔处的管道基础顶部距人孔基础顶部不应小于0.4米，管道顶部距人孔上覆底部不小于0。3m。通信管道敷设应有一定的坡度，坡度在34之间，不小于2。5.通信管道与其他地下管线相交时，最小净距应满足通信管道与通道工程设计规范GB50373-2006中标3。0.3之规定。3)人孔的选型及设置本工程为人孔井选择小型人孔井，人孔设置原则如下:（1)以不大于150m为基础距离设置人孔;(2）管道分支点处设置人孔井；(3）在交叉路口、转弯处设置四通人孔井；（4）通信井做法见地下通信线缆敷设05X1012。DX1、DX3、DX-5、DX-7、DX10、DX-13为小型直通井，内部尺寸:LxWxH：1600mmx1200mmx1800mm作法参见05X10137.DX-2、DX4、DX6、DX8、DX9、DX11、DX12、DX14、DX15为小型四通井，内部尺寸：LxWxH：2400mmx1200mmx1800mm作法参见05X10140。井室内应配有适当的支架或吊架,以及固定接头所需预埋件.电缆井内电缆支架作法参见通信管道人孔和手孔图集YO51782009100。另外管与井的衔接处应考虑封堵，井室内应进行防水。防水作法参见05X10136电缆井积水罐做法参见YO51782009102.4）注意事项：(1)通信过路管线预留至距建筑红线2米处，做好封堵标记。（2)通信管线延规划路口预留至施工分界处。（3)路口高压管线预留参照管线综合图纸实施。(4）位于道路范围内的管道沟槽,在路床范围内按道路要求，在路床下1米范围内回填9灰土。（5）路面范围内井盖采用防盗铸铁井盖，人行道、绿化带范围内采用钢纤维混凝土井盖。本工程通信管道采用9孔格栅管(PVC-U）SVSY32x9，DN110电力塑料管(CPVC).两种管材比例为2:4，布置方式为二排三列.通信管道采用混凝土基础排管敷设,通信排管在人行道绿化带下直埋敷设。格栅管、电力塑料管采用套筒连接，每2米绑扎一次,第一排管材敷设完后，覆盖2cm细砂或砼后再敷设第二排管。通信管道埋深不小于1m，管道进入人孔处的管道基础顶部距人孔基础顶部不应小于0。4米,管道顶部距人孔上覆底部不小于0。3m。通信管道敷设应有一定的坡度，坡度在34之间，不小于2.5。3、钢筋工程1）进场钢筋符合设计和规范要求.用于工程的钢筋无节疤，不弯曲和没有其它破损。钢筋保持清洁,无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。堆放钢筋的场地上方要遮盖,钢筋放在木板和支墩上,离地净距大于15cm。2）保持钢筋保护层的垫块用与现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混凝土制成。3）钢筋的安放要求确保位置正确并牢固地固定,保护钢筋位置的支托为同等钢筋或相适应的其他钢制品.绑扎钢筋的金属丝为2022的软铁丝，所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢,其端头弯入混凝土中。4)施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由经验丰富的钢筋工进行冷弯.严格按施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。5)按钢筋焊接及验收规范的规定要求,进行钢筋焊接作业。6)无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直。4、模板工程1）模板采用轻型组合钢模板，采用厂家订购。在混凝土振捣时,模板缝必须达到不漏浆的要求，模板接缝处加设海绵条，海绵条与模板内表面平齐.紧固采用48钢管扣件，钢筋混凝土井壁采用对拉螺栓，钢管扣件支撑。2）根据图纸所示永久工程的真实形状和尺寸测量放样.模板安装做到位置正确、支撑稳定，有足够的支柱、撑杆和拉条，并能承受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力,并不受气候的影响。立模时,模板要均匀、平直地布置，使接缝处的混凝土表面平整均匀。模板的接缝设计要与结构物的外观相谐调，使竖向和平面的缝均保持平直。模板不得与结构钢筋直接连接，亦不得与施工脚手架连接，以免引起模板的变形、错位。3)模板内表面涂刷脱模剂,以防止与混凝土的粘结和便于拆模。在进行涂覆操作时，不得污染邻近的混凝土结构或钢筋结构。混凝土在浇筑前，清除模板成型面上的锯末、刨花、灰尘、其他杂务和滞水。4)按图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固定在模板上.浇筑混凝土前，确定预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计图一致，安装牢固.5）模板拆除时的混凝土强度应符合设计规范的有关要求。已拆除模板和支架的结构，在混凝土强度达到设计混凝土强度等级后，方可承受全部使用荷载。5、人口井浇筑/砌筑人口井浇筑:混凝土采用搅拌站集中拌和,混凝土运输车运输,吊车吊料斗入模，施工要求与注意事项如下:1)浇筑前,对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查,模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板如有缝隙,应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂.2）浇注前,检查混凝土的均匀性和坍落度。3)对浇注混凝土使用的脚手架,应便于人员与料具上下，且必须保证安全。4)混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑上层混凝土，混凝土分层浇筑厚度不超过40cm。5)浇筑混凝土时，采用插入式振捣棒捣固.振捣应符合下列规定：（1）使用插入式振动棒时，移动间距不应超过振捣棒作用半径的1。5倍；与侧模应保持510cm的距离;插入下层混凝土510cm；每一处振捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件.（2）对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再有气泡冒出、表面呈现平坦、泛浆.（3)混凝土的浇筑必须连续进行,如因故间断,间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。允许间断时间应经试验确定,若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。(4)在混凝土浇筑过程中，应注意观测：a、随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔是否移动,若发现移位时应及时校正。b、预留孔的成型设备及时抽拉松动。c、在灌注过程中应注意模板、支架等支撑情况,设专人检查，如有变形,移位或沉陷应立即校正并加固,处理后方可继续浇筑。（5）在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多,须在不扰动已浇筑混凝土的条件下,采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施,减少泌水。(6）混凝土浇筑完成后,对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平,定浆后还应第二遍压光或拉毛。(7）混凝土达到一定强度后，要及时洒水养护,天气干燥时还应覆盖养护.人口井砌筑:首先清理基坑底土基避免超挖，如有超挖采用级配碎石回填，然后支模浇筑砼基础，养生7天后进行井室砌筑，砌筑时要求坐浆饱满,错缝砌筑，井室的外侧楔形砖缝要打砖填砌。不得有空隙,每砌50cm高要用垂线校准圆心，所用机砖要先用水浇透，内外砂浆抹面所用中砂要全部过筛，并严格按照施工配合比拌和。井筒砌筑要圆顺，井圈井盖安装牢固，施工中要重点做好管、井结合部位的防渗处理。6、人口井周的回填土。1）现浇砼水泥砂浆的强度应达到设计规定的强度后方允许回填。严禁与浇注井体同步回填。2）井周50cm宽范围内的回填材料,均应采用无砂大孔混合料或低标号混凝土，并振捣密实。3)压实机具：（1）按规范配置的压路机具。(2）特别要配置小型机械如蛙式打夯机和立式冲击夯等。（3）在施工中，优先采用立式冲击夯。4）压实工艺：（1）井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，当井室周围的回填与管道沟槽的回填不便同时进行时，应留台阶形接茬。（2）当沟槽内每一层回填土压实成型后，用人工将井室周围50cm范围内的松土挖去,换填预先拌制好的无砂大孔混合料或低标号混凝土,并在保证在混合料强度达到要求时才能回料.(3)井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。(4）在进入道路结构层施工时，除采用压路机碾压外，还应采用蛙式打夯机或立式冲击夯逐层对井周60公分范围内进行补夯,以清除碾压死角.