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净化施工组织设计范本

63
2020年5月29日
文档仅供参考

沈阳仪表科学院传感器楼
空调净化工程

施工组织设计

沈阳高逸工程有限公司
二00六年五月十八日

一、 编制依据和采用标准、规程
1． 编制依据
序 号
依 据
1
通用建筑机电安装施工合同范本
2
沈阳仪表科学院传感器楼工程施工图
3
沈阳高逸工程公司ISO9001: <质量管理体系程序文件>
4
沈阳高逸工程公司质量管理<质量手册>
5
项目部相关工程答疑文件
2． 采用标准、规范
序 号
标 准 名 称
编 号
1
<工业金属管道工程施工及验收规范>
GB50235-97
2
<制冷设备空气分离设备安装工程施工及验收规范>
JBJ30-96
3
<建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范>
GB50242-
4
<人防工程施工及验收规范>
GBJ134-90
5
<高层民用建筑设计防火规范>
GB50045-95
6
<现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范>
GB50236-98
7
<采暖通风与空气调节设计规范>
GB50019-
8
<通风与空调工程施工及验收规范>
GB50243-
9
<机械设备安装工程施工及验收规范>
GB50231-98
10
<采暖卫生工程施工及验收规范>
GB50275-98
11
<钢结构工程施工及验收规范>
GB50205-95
12
<国家建筑标准设计图集>

13
<民用建筑电气设计规范>
JGJ/T16-92
14
<建筑电气工程施工质量验收规范>
GB 50303-
15
<电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范\>
GB50259-96
16
<电气装置安装工程低电器施工及验收规范>
GB50254-96
17
<电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范>
GB50258-96

二、 工程概况
1． 建筑总体简介:
序 号
项 目
内 容
1
工程名称
沈阳仪表科学院传感器楼空调净化工程
2
建设单位
沈阳仪表科学院
3
设计单位
东北大学设计院
4
监理单位

5
地理位置
沈阳市浑南新区
6
建筑面积
总面积5700M2,其中一层净化面积770M2
7
建筑层数
地上5层
8
建筑功能
地上1－2层生产及辅助,3—5层办公室。
2．工程施工范围:
序号
施 工 范 围
1
装配式彩板安装工程:彩板安装(隔离、吊顶)
2
净化空调系统安装、调试工程:净化空调系统、风淋室安装、配件、系统调试。
3
电力(包括空调机房电力)、照明、应急照明、消防、通讯及网络工程。
4
洁净室地面工程

3． 工程重点:
本工程彩板、通风空调、电气、照明、自控系统的安装项目,均为我公司常见和安装过的一般项目,只要贯彻我公司一贯坚持的”重质量、重信誉、创名牌和一切为了客户”的精神,坚持公司”服务,品质,价值”的质量方针,选择优秀的劳务队伍,就能以优质工程成果呈献给建设方。
3．1 施工关键点
1、施工中做到”物洁”、”人净”、”环清”。
2、施工关键点:
本工程的施工强度一般,可是本项目的功能以电子产品为主,应区别于一般医用及药用级别的净化工程,同时百级区域的存在,在材料选用及成品保护方面,于一般普通洁净项目有很大区别。表现在:
A、 彩钢板隔间的抗净电性能,所有净化区域彩钢板的表面应具有抗净电的功能,配合抗净电地坪,阻碍尘埃颗粒聚集。同时隔间板的材料应选用符合防火要求,强度高,且不易产尘的材料。
B、 百级区域应彩用FFU配合恒温恒温空调系统,才能满足洁净要求。
C、 空调系统的材料除选用合格的材料以外,应全部作镀锌处理。其中包括支架,吊架,吊杆,螺丝及螺杆及紧固件。
D、 注意成本保护,包括过程产品及已完工的施工半成品,甲供设备。特别注意的是,地面的保护,在生产设备安装时应以硬质板材敷设地面,以利于设备安装。
E、 空调系统的施工中,考虑到本工程土建工程已基本结束,进场前应对风管预留孔洞进行校核,并及时与土建沟通,核对施工孔洞。
F、 风系统施工结合本工程特点,材料选用镀锌钢板,异形部件都应现场加工制作,以保证工期。
G、 本工程电气工程敷设电缆的桥架或托盘在任何情况下必须保证其弯曲半径为敷设的处径最大的电缆的10倍,如订货的弯头达不到要求,应予调换或自制符合要求的弯头。
其它施工要点在技术措施中阐述。

3．2 工程的紧迫性要求
为达到工期较短,创造优质工程的目标,务必在各个施工环节加强控制,主要以设备的预订和购件预制为主。
进场前与设备供货场商(含业主提供的设备)落实订货合约提前生产,保证在工程进场初期设备到场。必须保证在水管路施工规定的时间内完成设备安装工程,配合系统打压的正常进行。
对于风、水、电施工环节中能够提前预制的购件,在加工厂预制,运抵现场安装,这样不但能够加快工期而且还能够减少现场的操作面。
本工程电气预埋工程要配合土建进行施工,需要双方协调好相互工作。土建经验收合格后,电气人员对照电气施工图纸把板上要预埋的盒子的具体位置用标记进行定位,并把进出每个盒子的管路、规格、方向也同时作好标记。

三、 质量承诺
1． 质量方针
我们公司的质量方针是:服务、品质、价值,应做到信守合同、优质服务、建造精品。
2． 质量目标
工程质量达到标准,且一次性验收经过。

四、 施工部署
1． 开工前准备
1．1 项目部到沈阳市建筑业管理处办理施工备案。
1．2 项目部落实项目部管理人员职责,报送工程部审批。
1．3 组织项目部管理人员审阅图纸,详化施工图纸,汇总同建设单位、监理单位、设计单位进行图纸会审。
1．4 项目部技术负责人编制<施工组织设计>报送部门主管审批后交监理单位批准。
1．5 <施工组织设计>获得批准后,项目部技术负责人对施工班组进行技术交底,同时向供应部提交<材料供应计划>、<临设用品、设施计划>、<拟投入的主要施工机械设备表>及<劳动力计划表>。
1．6 施工员先期入场,按计划落实施工临设场地、用房及临时水、电。
1．7 供应部组织施工机具及工程材料入场。
1．8 施工人员入场。
1．9 现场安全员对施工人员进行〈安全技术、防火教育〉。
1．10 项目经理向工程监理公司申请<工程开工报告>,获批准后,正式組织施工。
2． 全面施工阶段
2．1 对入场材料提交监理审验,获得批准后方可使用。
2．2 确定施工顺序:
彩钢板与空调工程 设备基础及建筑物标高、柱距、轴线复核→管道及支吊架预制→设备开箱检验→设备安装→风、水管道敷设—风、水管道与设备连续→风、水管道漏光、冲、洗、试压检测→风、水系统管道及设备配件保温→彩钢板埸地画线→安装彩钢板墙板→安装天花板→系统检测→地面环氧施工→高效风口安装→系统联合试运转→系统各类参数测定、调试。
电气线路和设备系统工程 设备基础及建筑物标高、柱距、轴线复核→线路支吊架安装→线管、线槽敷设→配电盘、电箱安装→线、缆敷设→绝缘性测试→接地检测→设备接线→系统测试、调试。
3． 竣工验收阶段
3．1 现场质检员整理施工过程中各类技术质量资料,在确认工程质量达到合同要求后填写<工程检验申报单>报质安部进行内部自验收。
3．2 内部验收达标后填写<工程竣工报验单>报监理单位及建设单位竣工验收检验。
3．3 经过建设单位及监理单位验收后,项目部技术负责人组织项目部相关人员编制<竣工档案>。经城建档案馆审查合格后报送沈阳市工程质量监督站验收。
3．4 经质检站验收合格后,与建设单位办理竣工手续同时将〈竣工档案〉上交城建档案馆及建设单位。

五、 施工现场项目管理组织机构
建立施工现场管理体系:建立以公司工程部主管、现场项目经理、各专业技术主管工程师、施工安全及环境卫生工程师、物料采购供应工程师、劳务队各级负责人等组成的现场施工进度、施工技术质量、施工工序搭接、施工安全、材料供应与管理、施工环境卫生等的管理协调班子。
项目经理
技术总负责人
风系统 工程师
水系统 工程师
电气系统 工程师
施工安全 工程师
各施工班、组长,安全员,质检员
工地行政助理
隔间系统工程师

附:项目经理资历表
技术负责人资历表
各专业工程师资历表

六、 工程工期安排及施工进度计划表
施工进度计划的编制和实施是工程项目管理的重要控制目标之一,它将保证施工按期完成,优化资源配置,降低施工成本。本工程施工进度计划将紧密配合土建、装修工程施工进度,做到人力、物力资源的最大优化配置,在实施过程中依据实际施工情况的变化进行调整和修正。
附:拟施工进度计划表

七、 主要施工设备及施工机械进场准备
本工程施工所有设备机械由工地器材组统一管理,定期进行功能和安全性能检测、维修保养,坚决禁止带病施工机械投入使用。

拟投入主要施工设备表:
序
号
机械或设备
名称
型号规格
数量
国别
产地
制造
年份
额定功率(KW)
生产
能力
备注
1
剪板机
Q11-4-
1
山东
1998
5.5
良好

2
折弯机
WB67Y-100T320
1
淄博

4
良好

3
联合角咬口机
XFJ-12
1
西安

3.5
良好

4
弯头咬口机
XFWJ-12
1
西安
1999
3.5
良好

5
电焊机
BX6-25
2
唐山
1995
3.5
良好

8
电焊机
B-1-300
5
天津

3
良好

9
台钻
SPZED
2
上海
1998
0.55
良好

10
切割机
TBG-400
3
永康
1998
1.2
良好

11
电动套丝机
1/2`～2`
2
国内
03
0.75
良好

12
手动液压提升机
CT-1
1
沈阳

良好

13
卷扬机
5t
1
沈阳

良好

14
电锤
LBH
6
沈阳

0.22
良好

15
倒链
2t
6
国内

良好

16
电动打压泵
15kg
1
国内

良好

17
手电钻

10
国内

良好

18
电气液压钳
20～200mm2
1
国内

良好

19
接地电阻仪

1
国内

良好

20
干湿球温度计

1
台湾

良好

21
热球式风速测定仪
ODF-28
1
台湾

良好

22
激光尘埃粒子计数机

1
台湾

良好

23
风速压差仪

1
台湾

良好

24
兆欧表
500
1
台湾

良好

25
数字万用表

1
台湾

良好

26
对讲机

5
美国

良好

27
镭射水准仪

1
国内

良好

八、 劳动力安排计划表
(因无实际具体的施工图纸和施工进度要求,故拟下列隔间系统、通风空调、电气系统专业劳动力计划表)
附:拟劳动力安排计划表
九、 确保施工主要物质供应和安装机械设备技术措施
1． 物质采购
1．1 按采购计划中所列品种、型号、规格、数量及要求进行物质采购。
1．2 采购时按货比三家的原则,尽可能从厂家直接采购。
1．3 必须按期或提前完成采购任务,消除停工待料。
2． 物质入场验收
2．1 所有物质入库前必须进行入场验收。
2．2 验收程序由原材料工程师,会同项目工程师、专职质检员、库管员进行原材料、器材的验收。
3． 物资保管
3．1 物资入库保管必须按品种类别,分别放置,并挂标签。
3．2 物料堆放整齐,帐物一致,保管合理,作到库存无霉变,无损坏,无氧化。
3．3 经常检查仓储物质,机具设备的状况,搞好施工机具的维护和保养。
4． 安装设备进场及保护
4．1 设备定货时,要求供应商采用硬质包装,如木板,塑料板等。在设备易与包装磕碰处要用软物垫好,以防设备损坏。
4．2 在设备到达工地时,要求卸货人员要轻拿轻放。在对大型设备的卸货,事先要规划设备进场路线,清理路面障碍物,使用吊车或叉车装卸,以确保设备的安全。
4．3 在设备向设备储藏地搬运时,搬运人员要小心注意设备的安全,对大型设备的搬运要使用人工可搬运的设备可用人工搬运,在设备落地时要轻放,设备的放置要规范,不要倾斜或倒置。
4．4 设备的堆放地点要干燥,要垫好枕木,设备要用苫布盖好,要有专人保管,要有防火,防潮,防雨,防虫,防尘等措施。设备在领取时要填设备领取表,有领取人签字和领取人上级主管同意,才能领取设备。
4．5 设备在向施工现场运输时,要注意设备的安全,在拆卸包装时,要轻轻拆卸,不要损坏设备,在吊装设备时,要有滑轮吊装,滑轮的固定点要牢固。
4．6 设备吊装完毕后,要对设备进行保护措施,用塑料布等将设备包好,以防止设备内落入灰尘。

十、 确保各分部分项工程的主要施工方案
为了进行技术和资源的准备工作,同时也为了施工进程的顺利开展和现场合理布置,特对本工程中工程量大、施工质量要求高、工期短且对本工程运行效果起关键作用的分部分项工程制定施工方案。
1． 风机安装的主要施工方法及技术标准:
1．1 开箱检验 核对风机名称、型号、电机号、传动方式、旋转方向和进出风口位置,检查其全压偏差、全压效率、噪声等是否符合设计要求。
1．2 风机吊装 吊杆须与基础铁板焊接牢固,搭接距离须大于6倍的吊杆直径。吊杆与风机吊耳之间须上、下各配置螺母并旋紧以稳固风机,下螺母与平垫之间须设弹簧垫。起吊风机时,起吊绳索不能捆绑机轴及叶片,与机壳接触的绳索,在棱角处应垫以柔软材料,防止磨损机壳及绳索被切断。
1．3 风机座装 按标准图选用支撑型钢,型钢埋于墙体深度不得小于墙体厚度的1/2。
2． 风机盘管及吊式空调机安装的主要施工方法及技术标准
2．1 设备开箱检查 要求设备必须满足设计参数,具备产品牌号、合格证书、产品鉴定书、安装说明书。
2．2 风机盘管、机组安装前应进行单机三速运转及水压试验。试验压力为系统工作压力的1.5倍,不漏为合格。
2．3 排水坡度应正确,冷凝水应畅通地流到指定位置。供、回水阀及软管、电动阀应靠近风机盘管机组安装。凝水盘的排水口必须高于排水管100mm以上,并做排水试验。
2．4 在安装过程中,对风机盘管机组还应做外观保护。
2．5 空调机应清理干净,箱体内应无杂物。
2．6 空调机下部的冷凝水排放管,应做存水弯,与外管路连接应正确。
2．7 吊式空调器吊杆须与基础铁板焊接牢固,其基础板不得小于250×250及δ≥10。
3． 空调机组安装的质量要求及保证措施
3．1 质量要求:外观整洁,箱体无变形,机组运行平衡,噪音低、震动小;组合式箱体密封严密,漏风量小于2%;内部表冷器水管无泄漏,凝结水管排入下水管道,无外溢;初效过滤器框架与箱壁间结构严密,空调箱内部擦洗干净,内壁无灰尘,油污,锈蚀及杂物。
3．2保证措施:机组开箱后首先要检查箱体有无变形,连接面是否平整,现场组装的配件底板、壁板无损伤,端面平直。按厂家规范标准,设置密封件,内外压板,涂密封胶,加装紧固件。密封条接口为楔形或榫接,接合处清理干净,紧固件内外垫片齐全,用力均匀,密封条以压缩到1/2为宜。风机和电动机的叶轮、转子无碰壳及摩阻杂音,润滑油加注适当,皮带张力一致皮带无跑偏。安装完成后,以清水、中性洗涤、丝光毛巾、漂白布彻底清洁所有箱体内部表面,以看不出污物为止。
4． 风管道预制
4．1 质量要求:内部清洁、光滑、不积尘、不产生尘粒。接口严密不漏风,不受外界污染。法兰端面平整具有互换性,便于连接空调部件。
4．2 主要保证措施:
a. 选用优质镀锌钢板制作风管,咬口方式:一般为单咬口和转角咬口。法兰联接使用标准的样板进行焊接和打孔。板厚设计要求:
矩形风管最大边长(MM)
80-650
650-1000
1000-
钢板厚度
0．8
1．0
1．2

b. 在制作过程中,应保证镀锌钢板表面不被划痕和油污,铁皮和半成品不得在硬地上拖拉,下料应在铺橡皮的制作室内进行。单件制作完成后,应将内外表面用中性清洗液清洗干净并擦干,做好防尘处理。
c. 单件风管不应有横向拼缝,内壁不得有加固用筋框,翻边平整,紧贴法兰,翻边均匀且不小于6mm,固定铆钉和法兰连接螺孔距离符合要求。
d. 在风管被损坏的镀锌层处,应补涂磷化底漆和面漆;风管应有预制系编号,排列组合编号,以保证安装时顺利。
e. 在设备进出口处的软件连接管,应使用光面人造革等不起毛,不产尘材料制作。
f. 风管法兰采用8501密封胶条,厚度为3-5MM,垫料不得凸入管内或坠出法兰。
g. 风管在保温或吊装前,必须先用干净,再用符合规范的清洁剂或无水乙醇清洗,去除油污及灰尘后,直到用洁白毛巾擦拭风管内壁无污物为止,再用薄膜密封风管两端存放。
h. 风管咬口必须紧密、宽度均匀,无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷,直管纵向咬缝应错开。注意其严密性,对咬口缝,法兰翻边等容易出现漏风的地方,采用加添密封胶有效的密封措施。
5． 风管道安装
5．1 质量要求:风管符合设计尺寸、标高、走向、支吊点牢固,排列整齐,接口严密,无污染。
5．2 保证措施:
a. 风管的支吊加锚固点必须牢固,间距符合设计要求,支吊架油漆无遗漏,支架与铁皮间垫有防腐木条。
b. 风管法兰间以8501密封胶条,法兰擦洗干净后,法兰紧贴,接头为楔形,接头处无空隙。
c. 连接成对法兰时,应防止垫片隆起,拧紧时应以对角方式,逐一分次加大力距,分两三个循环周期拧紧。垫片被压缩量1/2左右为宜。在风管连接后,保温之前进行漏光检查。
5．3 质量标准:
a. 空调风系统必须按甲方及监理公司批准的设计图纸施工。
b. 矩形风管采用内弧形或内斜线弯头时,当大边长A ≥500mm时,应设置导流叶片。
c. 风管制作其外径或外边长的允许偏差:当≤300mm,为-1～0mm;当在大于300mm时,为-2～0mm。角钢法兰的内径或内边长的允许偏差为+1～+3mm。平面度的允许偏差为2mm。矩形法兰两对角线之差应不大于3mm。
d. 风管大边长≤200 mm时采用C型插条无法兰连接,要求立面插条两端压到两平面各20 mm左右,同时用胶密封处理。
e.角钢法兰及铆钉孔距为大于150 mm。风管翻边不应小于6 mm。且翻边要平整、宽度一致,不得有开裂与孔洞。
f. 矩形风管大边长大于或等于630 mm和保温风管大于或等于800 mm,且管段长度大于1200 mm时,需采用椤筋加固。
g. 通风管道支、吊、托架的间距应符合下列规定:水平安装,风管直径或大边长小于400mm,间距不超过4m,大于或等于400mm,不超过3m。支、吊、托架不得设置在风口、阀门检视处,吊架不得吊在法兰上。
h. 风管、部件及设备经质量检验合格后,方可保温。隔热层应平整密实,不得有裂缝、空隙等缺陷。
i. 镀锌钢板风管的板材厚度选择:执行设计有关规定。
j. 矩形风管法兰的角钢选择:执行通风空调施工及验收规范。
k. 保温风管支架设在保温层外。
6． 部件安装
6．1 质量要求:其部件须符合设计要求,其性能参数须逐一核对(如防火阀),部件内部洁净无腐蚀,各类阀门关闭严密,开启灵活无碰壳磨擦。安装牢固、方向正确、操作方便、不漏风,各类风口及外露阀门,外观整齐洁净。安装完成后,整体进行防漏风测试,采用专用漏风量测试仪,参照国家标准,保证漏风率小于10%。
6．2 保证措施:
a. 安装前彻底清除内外灰尘杂物,调整转动间隙,标注好开启方向和开启的度数。
b. 在部件安装过程中,严禁与其它工程同一室内交叉作业,特别是土建施工的打洞、清扫等多尘作业,敞口时间不宜过长,确保灰尘污物不侵入风管和部件之内。
6．3 技术标准:
a. 防火阀、消音器等部件须设独立吊、支架。
b. 防火阀应设置墙体附近,严禁安装于墙体之内。
c. 阀把应位于易操作及观察的部件,防火阀易熔片检查口应便于检修操作。
7． 空调水系统
7．1 质量要求:
a. 材质符合标准及设计要求规定;
b. 水平管坡度须满足放、汇要求,特别是凝水管道,其坡度不应小于5‰;
c. 吊架间距须符合规范要求;
d. 管道安装完毕后,未冲洗前,严禁连通设备试压。
7．2 技术标准:
a. 冷热水、冷凝水管道安装应符合现行国家标准<工业金属管道工程施工及验收规范>与<采暖与卫生工程施工及验收规范>的有关规定。
b. 管道安装前必须将管内的污物及锈蚀清除干净;安装停顿期间对管道开口应采取封闭保护措施。
c. 冷冻水管道系统应在该系统最高处,且便于操作的部位设置放气阀。
d. 管道安装后应进行系统冲洗,系统清洁后方能与制冷设备或空调设备连接。
e. 冷凝水的水平管应坡向排水口,坡度应符合设计要求。软管连接应牢固,不得有强扭。冷凝水系统的渗漏试验可采用充水试验,无渗漏为合格。冷凝水排放应按设计要求安装水封弯管。
f. 空调冷冻水管的吊支架,每隔两米设置一个,采用槽钢和角钢制作,而且固定在钢筋混凝土梁壁上。
g. 冷冻水管道支、吊、托架须设木垫式支架,防止发生冷桥。
h. 凝结水管与风机盘管连接采用软管连接(软管与凝结水管及风机盘管连接处采用铁制卡扣紧固)。
i. 管道试压合格后,方可保温。
8．风、水管道及设备保温
8．1 质量要求:
a. 保温材料其材质、密度、规格尺寸须严格符合设计要求,其防火性能须满足消防要求;
b. 风管道及设备、箱槽保温前,须对其表面做洁净处理。
8．2 技术标准:
a. 保温板材与风管、部件及设备表面应粘接牢固,不得脱落。
b. 绝热材料纵向接缝不宜设在风管或设备底面。
c. 水系统阀门及法兰处的绝热结构应能单独拆卸。
d. 绝热制品的材质和规格应符合设计要求,粘贴应牢固,铺设平整,绑扎紧密,无滑动、
松驰、断裂现象。
e. 绝热层的端部应做封闭处理。
9 高效过滤器安装
9．1高效过滤器是保证空气洁净度的关键设备,也是洁净系统的最后一道关口,因此在运输和安装等各个环节都要加以特别保护。
9．2 高效过滤器要求自身内在质量好。至少为合资品牌,本公司采用可抛弃式高效净化风口,该风口的净化效率达到0.3微米级99.997%。
9．3 高效过滤器在运输和搬运过程中,要防止折叠的滤纸下垂受力。
9．4 过滤器的静压箱安装时内表面必须擦拭干净,为防止系统内的尘粒吹出来后又被回风吸回系统中去,应对洁净室进行清扫,并对设备层进行全面清扫。
9．5 高效过滤器在安装开箱时应进行外观检查,如无损坏,应立即安装。安装方向要正确,其边框上的箭头标志必须与系统方向一致。
9．6 高效过滤风口应与铝合金边框完全重合,平整度允许偏差不大于1MM
10． 电气安装工程
10．1 电气预埋、预留:
a. 所使用的镀锌钢管型号、规格必须设计要求,而且有材质证明及质保书,镀锌钢管无压扁、劈裂等现象,管内无毛刺,镀锌层无均匀完好,无漏镀,管径及管壁厚度符合国标的规定,各种电气附料均要有合格证。。
b. 结构墙、柱内预留、预埋:敷设在结构墙、柱内的钢管,在墙、柱的钢筋绑扎时进行配管,在混凝土保护层的垫块放置完毕后进行稳盒,稳盒应用平、正固定牢固,盒子坐标应符合图纸要求,盒口应与墙、柱模板的内表面平齐。在盒子的下面用钢筋焊一个横担把盒子固定牢固。
c. 楼板内钢管预留、预埋:土建支完范本并经验收合格后,电气人员对照电气施工图纸把板上要预埋的盒子的具体位置用标记进行定位,并把进出每个盒子的管路、规格、方向也同时作好标记。在土建绑好底层钢筋后,进行电气配管,管子进盒处要煨来回弯,以防止底层钢筋在电气混凝土保护层垫块时把盒子抬起。
d. 暗配管的走向应按图纸所标的线路进行施工,管线敷设过长或有拐弯时,应设管线过路盒,两个接线点之间的距离应符合:直线段超过30米,应加管线过路盒;有一个弯,长超过20米;有两个弯,长超过15米;有三个弯,长超过8米
e. 电缆管道敷设时,与其它管线的最小净距不小于下表要求(注明者除外):
最小间距
一般工艺管道
热力管道
具有腐蚀性(液)气体管道
电力电缆管道
(m)

有保温层
无保温层
有屏蔽
无屏蔽
水平间距
0.4
0.5
1.0
0.5
0.3
0.5
交叉间距
0.3
0.5
1.0
0.5
0.3
0.5
f. 管路配好后,应用不小于φ6圆钢在管子与接线盒之间及两段丝接的管子之间焊跨接地线,钢筋与管子焊接时,其焊接倍数应大于6D,双面施焊;钢筋另一头与盒子进行点焊,不要把盒子焊漏,要清除焊碴。
g. 钢管的连接,φ20以及下宜采用丝接,也可用套管连接,套管采用死口套管,φ70及其以上钢管采用套管连接。丝接时必须焊跨接地线。套管的长方度应不小于其所连接管子外径的2.2倍,施工时套管连接的两段管子应在套管中间对齐、对紧,在套管两端进行满焊。
h. 管盒之间的跨接地线焊好后,待其完全冷却,再用管堵把进入盒内的每个管口均堵好,再用填充物把个盒子填满、填实,特别是盒子的四个角处,以防止混凝土进入盒内。
i. 线管敷设采用套丝连接时,管箍两端必须焊接跨接线,每端焊接长度应不小于元钢直径的6 倍,并必须两面施焊,扁钢应不小于宽度的2倍,并必须三面施焊。金属线管焊接地线规格见下表:
管径(mm)
元钢(mm)
扁钢(mm)
15-35

32-38
φ8

50-63
φ10
25*3
≥70
φ8*2
(25*3)*2
j. 金属线管暗敷设在钢筋混凝土结构中,线管宜与钢筋绑扎固定线管严禁与主筋焊接固定。
k. 钢管进入灯头盒,开关盒,接线盒及配电箱时,暗配管应焊接牢固,管口露出箱盒应小于５mm。所有管线、桥架穿越墙、楼板时的孔均应采用防水材料进行封堵;电缆桥架在进入管道井、防火分区隔离处应采用防火材料封堵。
l. 板上的盒子应用铁丝、钉子或点焊等措施固定在模板上避免其移位。
m. 土建打混凝土时电气人员必须派专人进行现场看护,防止管盒移位。
n. 配合施工中,电气专业人员必须随工程进度密切配合土建工程作好预埋或预留孔洞。桥架的经过处,电箱的位置处,都应与土建配合好,加强检查,杜绝不能有遗漏。
o. 不同系统、不同电压、不同电流类别的线路。不应穿于同一根内或线槽的同一槽孔内。但电压为50V及以下回路、同一台设备的电力线路和无防干扰要求的控制回路可除外。
p. 钢管暗敷设必须填写隐蔽工程检查记录单,要同工程进度同步完成,隐蔽工程必须填写经监理工程师检查确认合格后,再报甲方签字确认。
10.2 桥架线槽安装
a. 电缆桥架敷设时,与其它管线最小净距不小于下表要求(除图中注明者除外)。
最小间距
一般工艺管道
热力管道
具有腐蚀性(液)气体管道
电力电缆管道
(m)

有保温层
无保温层
有屏蔽
无屏蔽
水平间距
0.4
0.5
1.0
0.5
0.3
0.5
交叉间距
0.3
0.5
1.0
0.5
0.3
0.5
b. 水平线槽、桥架及强弱电竖井内垂直桥架在连接、转角、分支及终端处均采用相应附件,在下列部位应设置固定点(支架):
i. 直线段长超过3m或接头处;
ii. 首端、末端及楼层主干线,距进出端不得超过0.5米处;
10.3 母线安装
a. 工艺流程:
绝缘子安装
支架及拉紧装置制作安装
放线测量

母线摇测绝缘
检查送电
母线安装
母线的连接
母线的加工

b. 设备开箱检查,必须安装单位、建设单位或供货单位共同进行,并做好记录。插接母线的拐弯处以及与箱(盘)连接处必须加支架。直段插接母线支架的距离不应大于2m。
c. 膨胀螺栓固定支架不小于两个。一个吊架应用两根吊杆,固定牢固,螺扣处露2-4扣,膨胀螺栓应加平垫和弹簧垫,吊架应用双螺母夹紧。
d. 支架及支架与埋件焊接处刷防腐油漆均匀,无漏刷,不污染建筑物。
e. 插接母线应按设计和产品技术文件规定组装,组装前逐根进行绝缘测试,其绝缘电阻值不得小于0.5M欧。
f. 封闭插接母线安装完毕后,应整理、清扫干净,用摇表检测、绝缘电阻值不小于0.5MΩ,动力线路采用1000V摇表,其绝缘电阻值不小于1 MΩ,并填好绝缘摇测记录。
9.4 配电(盘)柜安装
a. 安装工艺流程
设备开箱检查

柜(盘)稳装
设备搬运
柜(盘)上方母带配制

送电运行验收
柜(盘)试验调整
配电回路的压接和固定
柜(盘)二次(回路)配线

b. 基础型钢安装 其允许偏差应符合下表:
项次
项目
允许偏差(mm)
1
垂直度
每米
1
全长
5
2
水平度
全长
5
每米
1
基础型钢在安装找平过程中,需用垫片的地方,最多不能超过三片。最终基础型钢顶部宜高出地面10mm。手车柜与地面相平(不含铺胶垫时)。在震动场所,应采取防震措施。
c. 盘柜单独或成排安装 其垂直度,水平度以及盘柜面平直度和盘、柜间接逢的允许偏差应符合下表要求。
项次
项目
允许偏差(mm)
1
垂直度
垂直度(每米)
1.5
2
水平度
相邻两盘顶部
2
成列盘顶部
5
3
不平度
相邻两盘边
1
成列盘面
5
4
盘间接缝

2
柜(盘)安装,应按施工图的布置,按顺序柜放在基础型钢上。单独柜(盘)只找柜面和侧面的垂直度。成列柜(盘)各台就位后,先找正两端的柜,再从柜下至上三分之二高的位置绷上小线,逐台找正,柜不标准,以柜面为准。找正时采用0.5mm铁片进行调整每处垫片最多不能超过三片。然压按固定螺孔尺寸,在基础型钢架上用手电钻钻孔。一般若无要求时,低压柜钻φ12.2孔,高压柜钻φ16.2孔,分别用Ｍ12、Ｍ16镀锌螺孔固定。
10.5 器具安装:
这里主要指各种灯具、开关、按钮、各种插座、用户盒以及电话出线口等的安装,这些器具的具体安装方式和接线方法都应该严格按产品说明以及规程规范进行,重点达到以下几点质量要求:
a. 灯具、开关插座安装必须牢固端正,位置正确。
b. 有吊顶的灯具或重量超过3千克的灯具,必须在顶板上加独立的吊杆或预埋件,承担灯具全部重,不应使吊顶龙骨承受灯具荷载。
c. 成排安装的灯具中心线允许偏差5mm,在同一室内开关、插座必须同一高度,并列安装时高度差允许5mm,同一场所高度允许偏差5mm。
d. 安装开关、插座时必须将预埋盒内的填充物清理干净,再用湿布擦净。
e. 安装好的器具要认真保护,防止损坏和被盗。
f. 凡安装距地高度低于等于2.4m的灯具其金属外壳必须连接保护地线。
10.6 防雷及接地系统
本工程接地系统采用独立接地的方法,将设备接地、零相接地、电脑仪控接地、防雷接地独立分开,均利用建筑物楼板、梁、柱、基础内钢筋相互焊接成为一个等电位体,利用建筑物坡桩内钢筋做接地体,用3/4*10ft及95mm2相焊接成电气通路。建筑物内所有电气设备正常情况下为不带电金属外壳,各支架、金属门窗、进户管线等均作等电位联接和辅助等电位连接,接地电阻要求不大于5Ω。
10.7 电动机及其附属设备的安装
安装中应注重安装前的检查:电动机应完好,盘动转子应无卡阻及异常声响,电动机的引出鼻子焊接或压接良好,编号齐全,附件备件齐备,润滑脂良好。无异常或不超过出厂保质期无需进行抽芯检查。
10.8 电机试运行调试 电机试运行前,应进行下列检查:
a. 土建工程结束,现场清扫整理完毕。
b. 电动机的第一次启动在空载下运行,首先点动,无问题时,空载运行时间2小时。开始运行及每隔1小时要测量并记录其电源电压和空载电流、温升、转速等。
c. 电动机在运行时进行下列检查。
i. 电机的转动方向是否正确,有无杂音。
ii. 换向器、滑环及电刷的工作情况是否正常。
iii. 检查电机温升。
iv. 空载运行时,滑动轴承温升不应超过45℃,滚动轴承温升不超过60℃;负载运行时,滑动轴承温升不得超过80℃,滚动轴承温升不超过95℃。
d. 交流电动机的带负荷连续起动次数,如生产厂家无规定时,可按下列规定。
i. 在冷态时,可连续起动二次;
ii. 在热态时,可连续起动一次。
e. 运行注意的问题
i. 监视电压变化,电压不得低于额定电压的10%,电压相位差不得大于额定电压5%。
ii. 监视电流变化,电流不得大于额定电流的10%。
iii. 监视温升变化,温升不得超过电机铭牌上的限度,可采用手摸,滴水、 温度计测量等方法。
vi. 监视电器保护装置,防止缺运行。
10.9 照明器具试运行
a. 电气照明器具试运行前应进行通电安全检查,并应逐个做好记录。
b. 电气照明器具应以系统进行通电试运行,系统内的全部照明灯具均得开启,同时设入运行,运行时间为24小时。
c. 全部照明灯具通电运行开始后,要及时测量系统的电源电压、负荷电流,并做好记录。试运行过程中每隔8小时还需测量记录一次,直到24小时运行完为止。上述各项测量的数值要填入试运行记录表内。
10.10 配电柜试运行
a. 配电横试运行前,检查配电柜内有无杂物,安装是否符合质量评定标准。相色、铭牌是否齐全。
b. 在未闭合主开关时,直投柜要校相。
c. 将开关柜内各分开关置于断开位置。当主开关闭合后,逐个合上分开关。
d. 在空载情况下,检查各保护装置在手动、自动情况下是否灵活可靠。
e. 在负载运行的情况下,切断弱电系统中的线路,测弱电端子,感应电是否符合厂家要求。
f. 送电空载运行24小时,无异常现象,试运行记录单经监理工程师及甲方检查确认后,安装单位向监理公司及甲方各报一份存档。
11．彩钢板围护结构施工技术方案
本工程维护结构主要采用,50厚石膏岩棉夹芯彩钢顶板,洁净室内部的彩钢板表面进行抗净电处理。百级区域采用CEILING GRID天花板以配合FFU安装,其余部分以1.5MM厚盲板封堵。
11．1 围护结构施工流程
清扫场地 地坪验收 放线 壁板施工 顶板施工 门窗施工 清扫 打胶密封
11．2 彩钢夹芯板安装
a、材料进场 洁净厂房构件应按施工进度计划要求,运抵安装现场,轻搬轻放,避免划伤,并分类整齐堆放,严加保管。
b、测量放线 严格对照施工图,现场测定轴线,标高尺寸,清理安装现场,准确放出大样。壁板安装前必须严格放线,墙角应垂直交接,防止累积误差造成壁板倾斜扭曲。壁板的垂直度偏差不大于0.2%。
c、材料检验 洁净室构配件材料安装前,严格检查其规格性能和完好程度,不合格或已损坏的构配件材料严禁安装。
d、现场清理 安装现场必须随时保持清洁,无积尘