焊接技术员相关岗位职责.docx

焊接技术员相关岗位职责
1. 技术人员要经常深入现场了解工程情况，检查和指导工作,努力学习技术理论和企业管理知识,不断创新，勇于探索和实践。
2。 专职工程师（技术员）
2.1参加编制专业施工组织设计,负责编制作业指导书或技术措施；参与编制施工进度计划和施工任务单，负责班组技术交底,并组织实施。
2。2 组织施工人员学习施工图纸和技术资料；组织施工图纸会检；联系解决会检中提出的问题.
2.3 应经常深入现场指导施工，及时发现和解决施工中的技术问题，纠正或制止施工违规现象,重大问题及时汇报.参加工地施工协调会,提出解决施工技术问题的意见。按时提出施工情况报告.
2。4 具体实施工地制定的四新计划。应用计算机信息网络，提高施工技术管理水平.
2.5 负责核查工程量和编制工料预算，并适时进行工料情况分析.
2.6 督促和配合班组定期对施工机械、仪器、仪表及重要工器具的检查和维护.
对施工质量在技术上负责，负责质量检查验收工作.参加质量事故分析，提出防止事故对策;协助填写事故报告.
.7对班组施工安全技术和环境保护技术工作负责。
.8 提出班组施工项目的设备、原材料、半成品和成品的技术检验计划，并配合现场的技术检验工作。对技术检验报告收集、保管，对所查出的问题及时汇报处理。参加设备开箱检查。
。9 按照施工进度要求，提出设备、原材料、加工件、机具的需用计划，并提出相应的技术要求。使用前,应按施工图及有关技术资料详细核对，发现问题及时汇报处理。
。10 配合专责工程师做好教育培训工作。
。11 督促、指导班组做好施工原始记录,收集整理施工技术资料和施工移交资料。编写工程技术总结。
。12 编制单机试运方案和措施;参加分部试运和机组整套启动试运，认真做好试运技术记录,并及时组织消缺工作。
.13 编制本专业达标创优实施细则及强制性条文实施计划，并监督执行，做好实施的相关记录。
3.7 专业工程师（技术员）
3。7.1 负责编制作业指导书并根据审核内容对作业指导书进行修改完善。
3.7.2 负责在施工过程中对作业指导书内容进行修正以满足工程要求。
4。2.2 专业级技术交底
在本专业施工项目开工前,专业专责工程师应根据已批准的专业组织设计、工程设计文件、设备说明书和上级交底内容等资料拟定技术交底大纲，对本专业范围的生产负责人、技术管理人员、施工班组长及施工骨干人员进行技术交底。主要内容一般包括：
1） 工程概况及施工范围；
2） 组织机构及劳动力计划；
3) 施工进度计划（含图纸交付进度，设备材料供应计划等)；
4) 施工区域平面布置及力能供应；
5) 主要施工方案选择和技术措施（主要交叉配合方案、起吊运输方案、关键性的冬季和雨季施工措施、外委加工和配置量划分及现场加工厂规模的确定等);
6） 施工机械配备、管理及使用计划;
7） 人员培训及资格评定；
8) 安全健康环境管理及文明施工；
9） 质量管理和质量保证措施;
10) 物资管理；
11） 四新技术的应用.
4.2.3 班组级技术交底
施工项目作业前，由技术人员根据施工图纸、设备说明书、已批准的专业组织设计和施工方案/作业指导书及上级交底相关内容等资料拟定技术交底提纲，并对施工人员进行交底。交底内容一般包括以下内容:
1） 施工项目的内容和工程量；
2) 施工图纸解释（包括设计变更和设备材料代用情况及要求）;
3） 质量标准和特殊要求；保证质量的措施；检验、试验和质量检查验收评级依据；
4） 施工步骤、操作方法和采用新技术的操作要领；
5) 职业健康安全和环境保护、文明施工的要求措施;
6) 技术和物资供应情况；
7） 施工工期的要求和实现工期的措施；
8) 施工记录的内容和要求；
9） 降低成本措施；
10) 其他施工注意事项。
5.专业技术员
收集、整理单位工程竣工资料；
填写单位工程竣工申请报告;
填写单位工程竣工报告；
负责编写单位工程小结。
附 录 B
金属监督计划
序号
监督项目
受检单位
时间安排
主要检查内容
1
金属监督网络
项目
工程准备期
受热面组合
前二周
项目、专业（分公司)金属监督人员的落实,网络的建立情况。
人员资质
项目
焊工、热处理、无损检测工、金相、光谱人员、焊接质检员等人员持证情况（持证内容和有效期）。
设备
项目
焊机、烘箱、热处理设备、无损检测设备完好率、设备的计量。
焊接工程一览表
项目、安装专业
焊接工程一览表。
钢材库、焊材库
项目
库房设施是否符合必备的条件.
金属试验室
项目
暗室、评片室、资料室、设备库等设施。
焊工培训、考核
项目
焊工考核标准执行情况，考核试件质量情况.
焊接工艺、热处理工艺、探伤工艺
项目
焊接工艺评定项目，焊接工艺卡编制、热处理工艺编制
无损检测工艺卡编制。
人员资质、焊接工艺、设施监督检查
项目
对上述内容进行监督检查。
2
受热面组件
项目、安装专业
受热面组合
受热面组件吊装前二周
1、 焊接材料的管理，焊条、焊丝的牌号选用，焊条烘焙，领用管理,焊接中低氢型焊条保温筒使用。
2、 焊接中焊接工艺卡执行情况，焊后焊缝外观质量。
3、 焊工自检情况.
4、 焊接技术记录。
5、 检验委托。
6、 热处理工艺执行情况(预热、焊后热处理）。
7、 无损检测工艺执行.
8、 射线照相的片子质量（三项指标、标识)。
9、 评片标准的执行.
10、 无损检测记录、报告。
11、 超声波探伤波形记录。
12、 光谱复检.
13、 设备使用、维护、保管、技术资料管理。
14、 金属监督网活动开展情况。
15、钢材库管理，材料堆放、标识，进库材料的质保书、质量证明文件管理、光谱复检。
受热面组件吊装前质量监督检查
项目、安装专业

对上述监督内容进行监督检查。
3
受热面及受压管道
项目、安装专业
受热面安装、受压管道安装
除以上检查内容外,重点四大管道和锅炉大径管连接管的焊接：
1、 P91、P92焊接工艺执行,旁站监督人员监督记录（对口记录、电流、电压、焊速、焊道层数、焊道厚度、宽度记录)。
2、 P91、P92热处理工艺执行， 预热层间温度，马氏体转变温度的控制，焊后高温回火温度和时间。
3、 焊后检验。
4、 P92主蒸汽、再热热段管的金相照片。
5、 主给水管WB36焊接工艺执行，热处理工艺的执行。
4
水压、扣盖前焊接热处理金属检验质量监督检查
项目、安装专业
水压、扣盖前二周
对上述内容进行质量监督检查.
水压、扣盖时各类技术资料：焊接、热处理、金属试验，拍片、超声、光谱、金相、硬度、焊工自检记录、三级验收记录、焊接工艺评定、作业指导书（工艺卡），各类管理制度，焊接人员、热处理人员、无损检测人员的资格证书，实物质量.
5
焊接技术文件
项目
施工后
1、 焊接工程受监焊口汇总表。
2、 受监部件使用的焊接材料质量证件。
3、 焊工技术考核登记表。
4、 受监焊口焊接，热处理的质量检验的报告和热处理曲线记录图。
5、 主蒸汽、再热蒸汽系统（热段、冷段)、汽轮机导汽管和主给水系统等管道的焊接热处理和检验记录图.
6、 锅炉受热面管子和锅炉一次门内本体管道的焊接、热处理检验记录图表，无损检测底片，检验报告。
7、 焊接工艺评定项目，作业指导书(工艺卡）。
8、 焊接工程质量评级。
9、 钢筋复检，焊接抽检报告.