焊接技术员相关岗位职责.docx

焊接技术员相关岗位职责1. 技术人员要经常深入现场了解工程情况，检查和指导工作,努力学习技术理论和企业管理知识,不断创新，勇于探索和实践。2。 专职工程师（技术员）2.1参加编制专业施工组织设计,负责编制作业指导书或技术措施；参与编制施工进度计划和施工任务单，负责班组技术交底,并组织实施。2。2 组织施工人员学习施工图纸和技术资料；组织施工图纸会检；联系解决会检中提出的问题.2.3 应经常深入现场指导施工，及时发现和解决施工中的技术问题，纠正或制止施工违规现象,重大问题及时汇报.参加工地施工协调会,提出解决施工技术问题的意见。按时提出施工情况报告.2。4 具体实施工地制定的四新计划。应用计算机信息网络，提高施工技术管理水平.2.5 负责核查工程量和编制工料预算，并适时进行工料情况分析.2.6 督促和配合班组定期对施工机械、仪器、仪表及重要工器具的检查和维护.对施工质量在技术上负责，负责质量检查验收工作.参加质量事故分析，提出防止事故对策;协助填写事故报告.7对班组施工安全技术和环境保护技术工作负责。.8 提出班组施工项目的设备、原材料、半成品和成品的技术检验计划，并配合现场的技术检验工作。对技术检验报告收集、保管，对所查出的问题及时汇报处理。参加设备开箱检查。9 按照施工进度要求，提出设备、原材料、加工件、机具的需用计划，并提出相应的技术要求。使用前,应按施工图及有关技术资料详细核对，发现问题及时汇报处理。10 配合专责工程师做好教育培训工作。11 督促、指导班组做好施工原始记录,收集整理施工技术资料和施工移交资料。编写工程技术总结。12 编制单机试运方案和措施;参加分部试运和机组整套启动试运，认真做好试运技术记录,并及时组织消缺工作。.13 编制本专业达标创优实施细则及强制性条文实施计划，并监督执行，做好实施的相关记录。3.7 专业工程师（技术员）3。7.1 负责编制作业指导书并根据审核内容对作业指导书进行修改完善。3.7.2 负责在施工过程中对作业指导书内容进行修正以满足工程要求。4。2.2 专业级技术交底在本专业施工项目开工前,专业专责工程师应根据已批准的专业组织设计、工程设计文件、设备说明书和上级交底内容等资料拟定技术交底大纲，对本专业范围的生产负责人、技术管理人员、施工班组长及施工骨干人员进行技术交底。主要内容一般包括：1） 工程概况及施工范围；2） 组织机构及劳动力计划；3) 施工进度计划（含图纸交付进度，设备材料供应计划等)；4) 施工区域平面布置及力能供应；5) 主要施工方案选择和技术措施（主要交叉配合方案、起吊运输方案、关键性的冬季和雨季施工措施、外委加工和配置量划分及现场加工厂规模的确定等);6） 施工机械配备、管理及使用计划;7） 人员培训及资格评定；8) 安全健康环境管理及文明施工；9） 质量管理和质量保证措施;10) 物资管理；11） 四新技术的应用.4.2.3 班组级技术交底施工项目作业前，由技术人员根据施工图纸、设备说明书、已批准的专业组织设计和施工方案/作业指导书及上级交底相关内容等资料拟定技术交底提纲，并对施工人员进行交底。交底内容一般包括以下内容:1） 施工项目的内容和工程量；2) 施工图纸解释（包括设计变更和设备材料代用情况及要求）;3） 质量标准和特殊要求；保证质量的措施；检验、试验和质量检查验收评级依据；4） 施工步骤、操作方法和采用新技术的操作要领；5) 职业健康安全和环境保护、文明施工的要求措施;6) 技术和物资供应情况；7） 施工工期的要求和实现工期的措施；8) 施工记录的内容和要求；9） 降低成本措施；10) 其他施工注意事项。5.专业技术员收集、整理单位工程竣工资料；填写单位工程竣工申请报告;填写单位工程竣工报告；负责编写单位工程小结。附 录 B金属监督计划序号监督项目受检单位时间安排主要检查内容1金属监督网络项目工程准备期受热面组合前二周项目、专业（分公司)金属监督人员的落实,网络的建立情况。人员资质项目焊工、热处理、无损检测工、金相、光谱人员、焊接质检员等人员持证情况（持证内容和有效期）。设备项目焊机、烘箱、热处理设备、无损检测设备完好率、设备的计量。焊接工程一览表项目、安装专业焊接工程一览表。钢材库、焊材库项目库房设施是否符合必备的条件.金属试验室项目暗室、评片室、资料室、设备库等设施。焊工培训、考核项目焊工考核标准执行情况，考核试件质量情况.焊接工艺、热处理工艺、探伤工艺项目焊接工艺评定项目，焊接工艺卡编制、热处理工艺编制无损检测工艺卡编制。人员资质、焊接工艺、设施监督检查项目对上述内容进行监督检查。2受热面组件项目、安装专业受热面组合受热面组件吊装前二周1、 焊接材料的管理，焊条、焊丝的牌号选用，焊条烘焙，领用管理,焊接中低氢型焊条保温筒使用。2、 焊接中焊接工艺卡执行情况，焊后焊缝外观质量。3、 焊工自检情况.4、 焊接技术记录。5、 检验委托。6、 热处理工艺执行情况(预热、焊后热处理）。7、 无损检测工艺执行.8、 射线照相的片子质量（三项指标、标识)。9、 评片标准的执行.10、 无损检测记录、报告。11、 超声波探伤波形记录。12、 光谱复检.13、 设备使用、维护、保管、技术资料管理。14、 金属监督网活动开展情况。15、钢材库管理，材料堆放、标识，进库材料的质保书、质量证明文件管理、光谱复检。受热面组件吊装前质量监督检查项目、安装专业对上述监督内容进行监督检查。3受热面及受压管道项目、安装专业受热面安装、受压管道安装除以上检查内容外,重点四大管道和锅炉大径管连接管的焊接：1、 P91、P92焊接工艺执行,旁站监督人员监督记录（对口记录、电流、电压、焊速、焊道层数、焊道厚度、宽度记录)。2、 P91、P92热处理工艺执行， 预热层间温度，马氏体转变温度的控制，焊后高温回火温度和时间。3、 焊后检验。4、 P92主蒸汽、再热热段管的金相照片。5、 主给水管WB36焊接工艺执行，热处理工艺的执行。4水压、扣盖前焊接热处理金属检验质量监督检查项目、安装专业水压、扣盖前二周对上述内容进行质量监督检查.水压、扣盖时各类技术资料：焊接、热处理、金属试验，拍片、超声、光谱、金相、硬度、焊工自检记录、三级验收记录、焊接工艺评定、作业指导书（工艺卡），各类管理制度，焊接人员、热处理人员、无损检测人员的资格证书，实物质量.5焊接技术文件项目施工后1、 焊接工程受监焊口汇总表。2、 受监部件使用的焊接材料质量证件。3、 焊工技术考核登记表。4、 受监焊口焊接，热处理的质量检验的报告和热处理曲线记录图。5、 主蒸汽、再热蒸汽系统（热段、冷段)、汽轮机导汽管和主给水系统等管道的焊接热处理和检验记录图.6、 锅炉受热面管子和锅炉一次门内本体管道的焊接、热处理检验记录图表，无损检测底片，检验报告。7、 焊接工艺评定项目，作业指导书(工艺卡）。8、 焊接工程质量评级。9、 钢筋复检，焊接抽检报告.