表面光洁度与表面粗糙度对照表.doc

表面光洁度与表面粗糙度对照表
光洁度（旧国标） 粗糙度
Ra （μm）
级别 Ra （μm）
方案1 方案2 方案3
▽1 40~80 50 100 80
▽2 20～40 25 50 40
▽3 10~20 12.5 25 20
▽4 5~10 6.3 12。5 10
▽5 2。5～5 3。2 6.3 5
▽6 1。25～2。5 1.6 3。2 2。5
▽7 0。63~1.25 0.8 1.6 1.25
▽8 0.32~0。63 0。4 0。8 0。63
▽9 0.16～0。32 0.2 0。4 0.32
▽10 0.08～0.16 0。1 0.2 0.16
▽11 0。04~0。08 0.05 0。1 0。08
▽12 0。02~0.04 0.025 0。05 0。04
▽13 0.01～0。02 0.012 0。025 0.02
▽14 >0。01 0。006 0.012 0。01
Ra:轮廓算术平均偏差值
＊.方案 1 的Ra 与旧国标各等级的平均值相近，能保证产品质量,建议用于重要表
面.
＊＊。方案2 的Ra 比旧国标的各等级上限大25％,其经济性较好，建议用于不太重要
的表面。
**＊.方案3 的Ra 与旧国标各等级上限一致，当提高产品的制造精度有困难，而降低
又不能保证功能时采用.
*＊＊*Ra 为0.1μm 时,其符号如下，余类推.
这是日本的光洁度的表示方法,三个倒三角形代表表面光洁度为三花级，Ra＝0。2～0.8，有三个等级，即三花7（相当于Ra0。8)、三花8（相当于Ra0.4)、三花9（相当于Ra0.2），G表示研磨加工.
这个概念要讲详细点，首先三角是倒的,这个图应该是日本或者台湾的，现在日本和台湾用的是光洁度▽，▽▽，▽▽▽，▽▽▽▽。▽▽▽▽对应Ra＜0。2；▽▽▽ 对应Ra=0.2～0.8；▽▽ 对应Ra=1.6～6。3；▽ 对应Ra=12。5~50。
要到达▽▽▽▽至少要研磨，精度更高的话要超级加工〔例如工作时承受较大变应力作用的重要零件表面、保证精确定心的锥体表面、液压传动用的孔表面、汽缸套的内表面、活塞销的外表面、仪器导轨面、阀的工作面等〕。
研磨加工是应用较广的一种光整加工。加工后精度可达IT5级，表面粗糙度可达Ra0。1~0。006μm。既可加工金属材料，也可以加工非金属材料。
研磨加工时，在研具和工件表面间存在分散的细 粒度砂粒（磨料和研磨剂）在两者之间施加一定的压力，并使其产生复杂的相对运动,这样经过砂粒的磨削和研磨剂的化学、物理作用,在工件表面上去掉极薄的一层,获得很高的精度和较小的表面粗糙度。
研磨的方法按研磨剂的使用条件分以下三类：
1．干研磨 研磨时只需在研具表面涂以少量的润滑附加剂。砂粒在研磨过程中基本固定在研具上，它的磨削作用以滑动磨削为主。这种方法生产率不高，但可达到很高的加工精度和较小的表面粗糙度值(Ra0。02～0。01μm）。
2．湿研磨 在研磨过程中将研磨剂涂在研具上，用分散的砂粒进行研磨。研磨剂中除砂粒外还有煤油、机油、油酸、硬脂酸等物质.在研磨过程中，部分砂粒存在于研具与工件之间。此时砂粒以滚动磨削为主，生产率高,表面粗糙度Ra0。04~0。02μm，一般作粗加工用，但加工表面一般无光泽。
3．软磨粒研磨
在研磨过程中，用氧化铬作磨料的研磨剂涂在研具的工作表面，由于磨料比研具和工件软，因此研磨过程中磨料悬浮于工件与研具之间，主要利用研磨剂与工件表面的化学作用，产生很软的一层氧化膜，凸点处的薄膜很容易被磨料磨去。此种方法能得到极细的表面粗糙度（Ra0.02～0。01μm）。
最后还有个概念，我们国家以前也用▽后面加数字表示光洁度（GB1031-1968）有14个等级▽14，▽13,▽12，▽11，▽10，▽9，▽8，▽7，▽6，▽5，▽4，▽3，▽2，▽1，与现在大家用的粗糙度对应(GB1031—1983）0.012，0。025，0。05，0.10,0。2，0。4,0.8，1.6，3.2，6。3,12。5，25，50,最后一个没有，请不要将此与日本标准混淆.