浆砌毛石挡土墙施工方案1.doc

目 录第一章 工程概况第二章 主要施工方案第一节 材料准备第二节 主要机具第三节 工作条件第四节 工艺流程第五节 主要技术措施第三章 施工计划第一节 基础施工第二节 墙体砌筑与分段设置伸缩缝第三节 回填用料与泄水孔设置第四节 砌体工程材料质量第五节 砌石要求第六节 进度计划保证措施第四章 雨季施工技术措施第五章 施工质量保证措施 第一节 保证措施 第二节 技术措施 第三节 管理措施 第四节 施工工序控制 第五节 工程测量质量保证措施 第六节 现场试验质量保证措施第六章 安全保障措施第七章 文明施工第一节 组织管理措施第二节 施工现场环境保护第三节 绿化工作措施第八章 机械设备及劳动力安排第一章 工程概况本工程为黄石市妇幼保健院挡土墙工程,是黄石市妇幼保健院非常重要的一项分项工程。该分项工程是黄石市妇幼保健院的一个不可分割的一部分,位于黄石市妇幼保健院,高约4米，长约57。5米。毛石挡墙是一个非常重要的分项工程，公司非常重视，特派专家到现场考察指导工作。成“ 一”字型布置，墙体材料为浆砌毛石挡墙，基础为毛石混凝土，挡墙上口采用混凝土压顶，压顶上设置安全护栏,挡土墙上口与下部墙面坡度按1:0.1-0.15考虑。在挡土墙正立面设置直径为50的泄水孔,挡墙泄水孔间距为22m设一个，外斜坡度为%，采用直径为50mmPVC管成梅花型布置；进水口下部用粘土夯实封层厚30cm，其反滤层设置为40cm厚粗粒层。挡土墙毛石采用20cm50cm 人头石，强度不小于35MPa。全部山坡防护采用重力式挡土墙防护，采用M5水泥砂浆砌块石。 挡土墙每隔10m设一道沉降伸缩缝,沉降缝缝宽2cm,自地基到墙顶断开，用泡沫塑料板隔开,缝口用沥青麻丝填塞，深度不小于30cm.挡土墙的基础底面应埋置在地面线以下不小于100cm，采用毛石混凝土，毛石含量达80，C30混凝土含量达20;若受水流冲刷应埋在冲刷线以下，地基应力浆砌块石挡土墙为250 Kpa。墙背回填要分层施工，压实要求不小于95，回填时不要损坏墙背反滤层，保证泄水孔的通畅.黄石市妇幼挡土墙工程包括:挡土墙、路旁苗木移栽及路面硬化。第二章 主要施工方案第一节 材料准备1、石砌体所用的石料应选择质地坚实、无风化剥落和裂纹的石块，块体的中部厚度不宜小于150mm。毛石中部厚度不应小于200mm；石砌体各部位所用石块要大小搭配使用,不可先用大块后用小块.2、砌筑前，应清除石块表面的泥垢、水锈等杂质，必要时用水清洗后方可使用。3、石砌体可采用形状不规则的乱毛石、形状太不规则但相对的两个平面大致平行的平毛石以及经过加工的块石，其强度等级均应不低于35Mpa。4、石砌体所用砂浆为M5水泥砂浆,其品种与强度等级应符合设计要求.第二节 主要机具挖掘机（JS240型)、柴油风炮、大铲、瓦刀、手锤、手凿、线坠、钢钎、角尺、水平尺、皮数杆、勾缝条、手推胶、轮车等。第三节 作业条件1、 根据住院综合大楼图纸要求,做好测量放线工作,调协水准基点桩和立好皮数杆。有坡度要求的砌体，立好坡度门架。2、 基槽清扫后，放好轴线、边线、其他尺寸位置线，并复核标高.3、 毛石应按需要数量堆放于砌石部位附近;料石应按规格和数量在砌筑前组织人员集中加工,按不同规格分类堆放、堆码，以备使用。4、 选择挖掘机做为垂直运输、水平运输、和料石安装机械；柴油风炮配合修整不规则石料,尽量减轻人工搬运的笨重体力劳动,以提高工效.5、砌筑砂浆根据要求和现场实际材料情况,由施工员确定施工配合比.第四节 工艺流程(一）毛石挡土墙施工方法1 、砌毛石应根据基础的中心线放出里外边线，挂线分皮卧砌，每皮高约300400mm.砌筑方法采用铺浆法。用较大的平毛石,先砌转角处、交接处,再向中间砌筑。砌前应先度摆，使石料大小搭配，大面平放朝下，外露表面要平齐，斜口朝内,逐块卧砌坐浆，使砂浆饱满。石块间较大的空隙应先堵塞砂浆，后用碎石嵌实。严禁先填塞小石块后灌浆的做法。灰缝宽度一般制在2030mm 左右，铺灰厚度4050mm。2、 砌筑时，石块上下皮应互相错缝，内外交错搭砌，避免出现重缝、干缝、空缝和孔洞，同时应注意摆放石块，以免砌体承重后发生错位、劈裂、外鼓等现象.3 、如砌筑时毛石的形状和大小不一，难以每皮砌平,亦可采取不分皮砌法，每隔一定高度大体砌平。4、 为增强墙身的横向力，毛石每0.7 面至少应设置拉结石，并应均匀分布，相互错开，在同皮内的中距不应大于2m.搭接长度不应小于15 cm.5、 在转角及交接处应用较大和较规整的垛石相互搭砌,并同时砌筑，必要时设置钢筋结条。如不能同时砌筑，应留阶梯形斜槎，其高度不应超过1.2m 不得留锯齿形直槎。6 、毛石每日砌筑高度不应超过1。2m，正常气温下,停歇4h 后可继续垒砌。每砌34 层应大致找平一次，中途停工时，石块缝隙内应填满砂浆，但该层上表面须待继续砌筑时再铺砂浆。砌至设计高度时，应使用平整的大石块压顶并用水泥砂浆全面找平。7 、挡土墙施工工艺流程如下图：8 、料石的砌筑方法与混凝土砌块基本相同，砌筑形式有全顺、丁顺叠砌丁顺组砌等方式，第一皮及每个楼层的最上一皮丁砌。组砌前应按石料及灰缝平均厚度计算层数，立皮数杆。砌筑时，上下皮应错缝搭接；砌体转角交接处，石块应相互搭接。料石宜用“铺浆法砌浆，铺浆厚度2030mm，垂直缝填满砂浆并插捣至溢出为止。灰缝厚度为1020mm。如在墙转角或交接处石块搭砌有困难时,则应每隔1。01。5m 高度设置钢筋网或钢筋拉结条.9 、石墙勾缝保持砌体的自然缝,一般采用平缝或凸缝。勾缝前应先剔缝，将灰浆刮深2030mm，墙面用水湿润，再用1：1。53。0 水泥砂浆勾缝。缝条应均匀一致,深浅相同，十字、丁字形搭接处应平整通顺。(二）土方工程施工方法土方开挖以反人工为主，使用自卸汽车运输至指定位置卸土。土方开挖应遵循从上到下，依次分层开挖的原则。如遇岩石,则采用风镐破碎，特殊情况下，经业主批准后，可采用小型爆破方式破碎。1、土方的挖运土方采用人工清底的方式进行，其作业顺序为：测量放线复测轴线人工开挖人工清基垫层封闭。土方开挖应根据各项目的开工顺序依次进行，开挖时可沿轴线退行施工，并配专人指挥,留足回填用土外，其余土方由自卸汽车外运至业主指定弃土点。挖土过程中，应注意地基土质的变化情况，挖至设计标高上300mm时，改由人工清底。基槽开挖完毕，立即通知业主、地质勘察、监理、质监和设计院等部门现场验槽，合格后浇垫层封闭基底。2、土方开挖过程中应根据现场实际情况采取如下措施：（1）测量控制：进行土方工程的测量放线，放出基坑、基础梁挖土白灰线和水准标志，作为挖土的控制依据,并应有水平标志严格控制基底的标高，以防超挖。（2）根据持力层以上土层的稳定情况，确定合适的放坡系数,以确保边坡的稳定和作业安全。(3）应在基坑（槽）、上口、中部平台及底部坡脚设置排水沟和集水井，以便及时抽排坑内积水.（4）为避免基底暴露时间过长或遭雨水浸蚀而使承载力受到影响，应按“挖出一块、清理一块、封闭一块的原则施工，以缩短基槽的暴露时间.（5)土方工程一般不宜在雨天进行。在雨季施工时，工作面不宜过大，应逐段、逐片地完成，并应切实制订雨季施工的安全技术措施。3、土方回填回填前，应清除填方区域杂物、积水、淤泥等，应对填方基底和已完隐蔽工程进行检查和中间验收，并作出记录，有地下水时,要采用降水措施.填方施工前，应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件等合理选择压实机具，并通过压实试验确定填料含水量控制范围,铺土厚度和压实遍数等参数。回填时，由下而上分层铺填，采用“薄填、慢驶、多次”的方法，每层厚度不宜大于300mm。决不能居高临下，不分层次,一次性堆填。每次铺填后，采用轻型碾压路机配合小型打夯机进行压实。机械施工不到的部位，采用人工和小型夯实机械夯实.每层压实后都要做压实试验,用环刀取样法测定土的干密度，试验结果满足设计要求后，才能进一步施工。（三）乔木种植的施工方法1、点放线：（1)坐标定点法根据植物配置的疏密度先按一定的比例在设计图及现场分别打好方格;在图上用足量出树木在某方格的纵横坐标尺寸，再按此位置用皮尺量在现场相应的方格内。（2）仪器测放法用经纬仪或小平板仪根据地上原有基点或建筑物、道路将树群或孤植树依照设计图上的位置依次定出位置.2、种植穴：以所定灰点为中心沿四周向下挖坑，坑的大小依土球规格及根系情况而定,带土球的应比土球大16-20cm，裸根苗的应保证根系充分舒展，坑的深度应比土球高度深1020cm。除行道树的坑外,坑的开头一般宜用圆形,且须保证上下口径大小一致。常用规格化的土球其植穴规格按表6-3树木树穴规格表。3、乔木的种植起苗:（1）选苗：作为苗木的乔木要求杆形通直，分又均匀，树冠完整、匀称；茎体粗壮，无折断折伤,树皮无损伤,土球完整，无破裂或松散；无病虫害.特殊形态的苗木要符合设计要求.(2)起苗时间：起苗时间在苗木休眠期；并保证栽植时间与起苗时间紧密配合，做到随起随栽。4、乔木的栽植：（1)回填底部植土：以拌有基肥的土为树坑底部植土，使穴深与土球高度相符；尽量避免深度不符来回搬动。（2）摆放苗木：将苗木土球放到穴内，土球较小的苗木应拆除包装材料再放穴内；土球较大的苗木，宜先放穴内，把生长势好的一面朝外，竖直看齐后垫土固定土球，再剪除包装材料.行列树一般要求按从粗到细、从高到低进行排列.（3）填土插实：在接触根部的地方应铺放一层没有拌肥的干净植土，填入好土至树穴的一半时，用木棍将土球四周的松土插实，然后继续用土填满种植沟并插实,使种植土均匀、密实地分布在土球的周围。(4）淋定根水、立支架:栽植后，必须在当天淋透定根水。行道树在种植时应同时树立砼柱扶固。（四）灌木种植的施工方法1、定点：应以图纸为准,每隔5株订一木桩作为定点和种植的依据。定点时如遇电杆、管道、涵洞、变压器等障碍物必须躲开,并符合CJJ751997的有关规定.2、种植沟:宜开沟种植，沟槽的大小依土球规格及根和情况而定.3、防意外：开沟前应向有关部门了解施工地点的地下管线埋设情况；开沟时要小心，发现电缆、管道等必须停止操作，及时找有关部门配合解决。4、清除瓦砾、堆放基肥:开沟后,发现瓦砾多或土差，必须清除瓦砾垃圾、换新土。根据土质情况和植物生长特点施加基肥，基肥必须与泥土充分拌匀，其施用量按表6-2树木基肥施用量表的标准。5、灌木的种植:起苗：(1）选苗：要求冠幅完整、匀称，合规格；土球完整，无破裂或松散，无病虫害。特殊形态苗木要符合设计要求。（2)起苗时间：起苗时间宜选在苗木休眠期,并保证栽植时间与起苗时间紧密配合，做到随起随栽。（3)起苗方法:起苗前13天应当淋水使泥土松软，起苗要保证苗木根系完整。裸根起苗应尽量多保留根系并留宿土；若掘出后不能及时运走栽植,应进行假植。带土球苗木起苗应根据气候及土壤条件决定土球规格,土球应严密包装，打紧草绳,确保土球不松散、底部不漏土。6、灌木的栽植（1）回填底部植土：拌有基肥的土为底部植土，在接触根部的地方应铺放一层没有拌肥的干净植土，使沟深与土球高度相符。(2）排放苗木:将苗木排放到沟内，土球较小的苗木应拆除包装材料再放入沟内;土球较大的苗木,宜先排放沟内，把生长姿势好的一面朝外竖直看齐后垫上固定土球，再剪除包装材料。（3）填土插实:填入好土至树穴的一半时，用木棍将土球四周的松土插实，然后继续用土填满种植沟并插实.（4）淋定根水：栽植后，必须在当天对灌木淋透定根水。（五）色带栽植措施花卉为园林绿化、美化和香化的重要材料。尤其草本花卉，花色艳丽，装饰效果强，美化速度快，不仅可以创造优美的工作、休息的环境,还使人们在生活之中，劳动之余得以欣赏自然,有助于消除疲劳、增进身心健康，达到为人们生活和生产服务的目的。不仅绿化、美化了环境，还起到防尘、杀菌和吸收有害气体等卫生防护作用.大面积的地被植物,可以防止水土流失，保护土壤。1、地形整理整地的质量与花卉生长有重要关系，可以改进土壤物理性质，使水分空气流通良好，根系易于伸展,土壤松软有利于土壤水分的保持，不易干燥，可以促进土壤风化和有益微生物的活动,有利于可溶性养分含量的增加。通过整地可将土壤病菌害虫等翻于表层,暴露于空气中，经日光与严寒等灭杀之，有预防病虫害发生的效果。在原机械平整场地的基础，在花卉栽植区域进一步用机械粗平，因场内倒运土方过度密实的地块深翻4050cm，同时需施入大量有机肥料。整地应先翻起土壤、细碎土块，清除石块、瓦片、残根、断茎及杂草等所有垃圾。基本粗平后,撒施充分腐塾的有机肥不少于5kg/，然后用旋耕机深翻30cm以上。整地在设计许可的范围内提高了排水坡度以利排水防涝。2、定点放线用经纬仪、标杆、测绳、钢尺等仪器和工具参照已施工完毕的园路、广场等设施位置，按设计图纸要求测放出花卉栽植轮廓线。3、起苗起苗应在土壤湿润状态下进行，以使湿润的土壤附在根群上,同时避免掘苗时根系受伤.如天旱土壤干燥，应在起苗前一天或数小时充分灌水.裸根移植的苗,用手铲将苗带土掘起，然后将根群附着的土块轻轻抖落,勿将细根拉继或使受伤,随即进行栽植。栽植前勿使根群长时间暴露于强烈日光下或强风吹击之处,以免细根干缩，影响成活。带土移植的苗,先用手铲将苗四周铲开，然后从侧下方将苗掘出，保持完整的土球，勿令破碎.有时为保持水分的平衡,在苗起出后，可摘除一部分叶片以减少蒸腾.但若摘除叶片过多，由于减少光合作用面积,会影响新根的生长和幼苗以后的生长.4、花卉选择运输花卉应选择健壮无病虫害的植株。因花卉抗逆性较差，所以运输距离一定要缩短，同时注意运输途中的保湿、保温、通风等设施。5、栽植1）栽植时间尽量选择无风的阴天进行，如工期紧张也应在上午10时以前,下午2时以后进行,避免中午阳光暴晒，并且在移植时应边栽植边喷水，以保持湿润，防止萎蔫。2）栽植时应先按设计密度要求计算出株距（如16株/m2一般情况下株距为25cm），然后按株距要求栽植出轮廓线，然后再由外向内依株行距逐行栽植.裸根栽植时应将根系舒展于穴中,勿使拳曲，然后覆土。为了使根系与土壤密接，必须妥为镇压。镇压时压力应均匀向下,不应用力按茎的基部，以免压伤。带土球的苗栽植时,填土于土球四周并镇压之，不可镇压土球，以避免将土球压碎,影响成活和恢复生长。3）花卉栽植深度应与原苗圃栽植深度相平或略浅，尤其是在回填土地段，以防止因栽植过深而造成根系积水,影响长势甚至死亡。4)栽植完毕后，以细喷壶充分灌水。第1次充分灌水后,在新根未生出前，亦不可灌水过多，否则根部易腐烂。小苗组织柔弱，根系较小而地上部分蒸腾量在，移植后数日应遮住强烈日光,以利恢复生长。5）运抵现场后的花卉12小时不能栽植完成的须临时假植,采用遮荫，喷水养护等措施。（六）路面硬化施工方法1、土路床施工对于软弱地段，应先进行路基处理,再填土.软弱地基一般采用换土、摆石、埋桩等办法。路基达到标高后,使用压路面进行碾压,经试验达到密实度要求后，报请监理工程师批准，进行下道工序。土路基经碾压成型后不得出现翻浆、弹簧现象,碾压轮迹不超过5MM.2、碎石基层碎石的最在粒径不得超过40MM，其干密度和质量应比较均匀，干密度不小于960kg/m3，石料的集料压碎渣不大于35；铺垫前先将基层洒水湿润，再用平土机进行摊铺，摊铺的过程中应适当洒水，然后用人工进行整形,5T的压路机进行碾压。3、砼路面和砼基础面层为fcm=5.0MPa水泥混凝土，厚20CM.路面用砼不低于C35的普通硅酸盐水泥.施工砼路面时应做到20天饮水养护，28天后开放交通，砼路面收光后应压纹,以增强路面抗滑能力。砼路面施工要注意拉杆钢筋和传力杆钢筋放置的正确性，砼板缝切割应及时,不应过早或过晚，过早会损害砼路面，过晚会拉裂砼路面。(1）基层的检查与整修修筑混凝土面层前，必须待基层检验合格后，方可进行。所有基层的坑洞、松散等破坏，以及路拱横坡或宽度不符合要求之处，均应事先翻修调整压实。（2）模板的安装在摊铺混凝土前，应先安装两侧模板.条件许可时宜优先选用钢模，这样不仅可节约木材，而且保证工程质量。钢模可用厚45mm的钢板冲压而成,或用34mm厚钢板与边宽4050mm的角钢和槽钢组合构成。(3）拌和及运送混凝土混合料混凝土在现场用搅拌机拌合。拌和所用的水泥要按品种、标号、出厂日期分别堆放，并立有标志，防止水泥受潮，为了避免贮存时间过长而结块降低强度，做到先到先用。砂、石的选用要符合设计及规范要求，并应有产品合格证和质量检验报告.（5）摊铺和振捣混合料运到工地后,一般直接倒向安装好侧模的基层上，并用人工找补均匀。要注意防止出现离析现象。摊铺时应考虑混凝土振捣后的沉降量,使振实后的面层标高同设计标高相符。（6）路面接缝1）胀缝：先浇筑胀缝一侧混凝土,取去胀缝模板后，再浇筑另一侧混凝土,钢筋支架浇在混凝土内不取出。在混凝土震捣后，先抽动一下，而后最迟在终凝前将压缝板条抽出.缝隙上部浇灌填缝料。2）横向缩缝:由于缩缝只在上部4cm6cm范围内有缝,所以又称假缝。锯缝法：在结硬的混凝土中用锯缝机(带有金刚石或金刚砂轮锯片）锯割出要求深度的槽口，锯缝时要掌握好锯缝时间，视气候条件而定，研究表明,适宜的锯缝时间是施工温度与施工后时间的乘积为200300个温度小时比较合适。为防止混凝土板在锯缝前出现温度胀缩应力而破坏,一般可每隔25m左右设一道压缝。3)纵缝：纵缝一般采用平缝加拉杆型。施工时应预先在模板上制作拉杆置放孔，拉杆应采用螺纹钢筋,顶面的缝槽以锯缝机锯成，深为3cm4cm，并用填料填满，顶面不切缝时，施工时应及时清除已抹好面板上的粘浆或用塑料纸遮盖,保持纵缝的顺直和美观。5、养护与填缝同其它混凝土工程一样，混凝土完工后要进行划袋浇水覆盖养护，养护至少需14天。填缝工作宜在混凝土初步结硬后及时进行.填缝前，首先将缝隙内泥砂杂物清除干净，然后浇灌填缝料.填缝料严格按照设计图纸要求.第五节 主要技术措施5.1毛石基础施工按设计图纸标高、尺寸采用机械开挖基槽，人工配合,当挡土墙内路基为挖方且自然坡度能满足挡土墙内边坡，则挖土顺坡后再行砌筑；当自然坡度不能满足，则需挖台阶,挡墙施工完毕后，按要求分层回填.砌毛石混凝土基础应双面拉线,采用“铺浆法”砌筑（即先铺砂浆，再摆砌石块，最后砂浆填缝、填塞小石块于大缝中)。砌第一皮最底层毛石基础时,按所放的基础边线砌筑，先在基坑底铺设砂浆,再将有较大平面的石块面向下铺砌在砂浆上；第二皮以上各皮则按准线砌筑；砌筑每一皮毛石时，应分皮卧砌,并应上下错缝、内外搭砌，不得采用先砌外面的石块后再进行中间填心的砌筑方法，石块之间的较大缝隙不得采用先填塞碎石块后塞砂浆或干填碎石块的方法；毛石基础的灰缝厚度宜为2030mm，砂浆应饱满，大小石块间均不得有直接接触或无砂浆的现象。毛石基础的每一皮内均应每隔2m长设置一块拉结石.基础宽度小于、等于400mm时，拉结石长应与基础宽度相同;基础宽度大于400mm时,可采用两块拉结石内外搭接砌筑，其搭接长度不应小于150mm，且其中一块长度不应小于该皮基础宽度的2/3。毛石基础的转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑时应留斜槎，斜槎长度不应小于其高度，斜槎面上的毛石不得用砂浆找平；在斜槎处继续接砌毛石基础时,应先将斜槎石面清理干净、浇水润湿后，方可砌筑。(7)每2-3皮为一工作层，工作层中水平缝应大致找平，且竖缝错开不小于80cm，斜向通缝不的超过两皮.（8）挡墙施工应按从最低处向最高处施工的顺序分段分层进行施工，挡墙施工到最高处时,先采用挖机修一条施工道路至挡墙最高处，然后才能进行模板安装和混凝土浇筑。5。2毛石墙体施工砌筑毛石墙，采用“铺浆法”，顺墙面线支立好坡度架,沿坡度架双面拉准线,第一皮按墙边线砌筑,以上各皮均按准线砌筑。毛石墙的第一皮、转角处、交接处、沉降缝处,应用较大的平毛石砌筑。灰缝厚度宜为2030mm，砂浆饱满,不得有干接、空缝现象；石缝间较大空隙应先填砂浆后塞碎石块。毛石墙应分皮卧砌，各皮石块利用其自然形状，经适当凿打修整，使之能与先砌石块基本吻合,搭砌紧密,上下错缝，内外搭砌,不得采用侧立石块与外侧，中间填心的砌法。毛石墙上,不得有尖石向下或斜尖向外的铲口石、上宽下尖三角形的斧刃石和仅在两端搭在下面石块上的过桥石。毛石墙必须设置拉结石，拉结石应均匀分布，相互错开，一般每0。7m2墙面至少设置一块,且同一皮内的拉结石中间距离不大于2m。墙厚等于或小于400mm时，拉结石长度应与墙厚相等;墙厚大于400mm时，可用两块拉结石两面搭砌，搭接长度不小于150mm，且其中一块的长度不应小于墙厚的2/3。浆砌毛石挡土墙每天的砌筑高度不应超过1。2m.砌筑挡土墙时,除应满足上述要求外，还应注意以下几点：每砌23皮毛石为一个分层高度,应找平一次；每皮应大体找平,外露墙面的灰缝宽度以2030mm为宜，上下皮毛石的竖向灰缝应相互错开80mm以上斜向通缝不许超过两层;挡土墙泄水孔为5cm，间距2米，上下交错布置；地面线以上挡土墙后面设30cm砂砾垫层,砂砾垫层和底部应用0.30。5米厚的胶泥（或其他不透水材料）封闭,以防止水下流.(7）砌体勾缝采用凹缝，勾缝砂浆不低于M10，且勾缝砂浆嵌入砌缝不小于2cm，当不足2cm时，应掏槽够2cm。（8）沉降缝应上下贯通、竖直、且与基础沉降缝对齐，沉降缝中严禁有砂浆、石块等杂物。砌体每隔1-2M就填塞一次沥青.沉降缝从露面应勾23cm顺直缝。(9）砌体施工完毕后墙背应大致找平，不平整处应以M10砂浆找平，然后再回填土。5.3脚手架工程施工工艺流程基底检查、放线定位铺设垫板或垫块立第一节立杆安装扫地大横杆、小横杆安装第二步大横杆、小横杆安装第三步、第四步大横杆、小横杆，接长立杆，与安装大、小横杆交替进行逐步上升在操作层铺设脚手板，沿外排立杆设置栏杆拆除 搭设要点脚手架的地基与基础:必须符合地基与基础质量验收规范的要求.脚手架底面标高高于自然地坪50mm,在基础外设排水沟。脚手架基础验收合格后，按设计放出定位线，将50mm厚的木垫板准确放在定位线上,并将底坐准确放在定位线上。脚手架的搭设必须配合施工进度，一次搭设高度不超过相邻连墙件以上二步，每搭完一步脚手架，就进行步距、纵距、横距及立杆垂直高度校正。立杆搭设时严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用，脚手架设纵、横向扫地杆，纵向扫地杆距垫板不大于200mm，用直角扣件固定在立杆上。立杆接长采用对接扣件连接，相邻立杆的对接接头不设置在同一步内,开始搭设立杆时每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后,方可拆除，立杆顶端伸出建筑物高度不小于1.5m。立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接，连墙件布设间距为二步三跨设一点，连墙件采用钢管，呈水平设置，形成刚性连接，并从底层第一步纵向水平杆处开始设置.纵向水平杆设置在立杆内侧,长度不小于3跨，纵向水平杆接长采用对接或搭接形式。相邻纵向水平杆接头交错布置,不设在同步或同跨内，不在同步或同跨内的接头间距不小于500mm，且与主接点距离不大于纵距1/3.采用搭接形式，搭接长度不小于1m，且用三个旋转扣件固定，端部扣件距搭接钢管端不少于100mm。纵向水平杆四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。横向水平杆设置在主节点处，用直角扣件扣接，靠墙一端外伸长度400mm，且距墙面装饰面距离不大于100mm。作业层上非主接点处的横向水平杆，根据支撑脚手板的需要等间距设置，最大间距不大于纵距1/2。剪刀撑设在脚手架外侧立面两端，中间剪刀撑净距离不大于15m，由底到顶连续设置，每道剪刀撑宽度不小于4跨且不小于6m。剪刀撑接长采用搭接形式，搭接长度不小于1m，且用三个旋转扣件固定,端部扣件距搭接钢管端部不小于100mm.剪刀撑随脚手架同步搭设。双排脚手架搭设方法见下图：作业层上栏杆和挡脚板设在外立杆内侧上，栏杆高度为1.2m，挡脚板高度为200mm。作业层上满铺脚手板，脚手板铺设可对接平铺或搭接铺设。平铺时,接头处设两根横向水平杆,脚手板外伸长度在130150mm之间，搭设铺板时，接头必须在横向水平杆上,搭接长度大于200mm，伸出横向水平杆的长度不小于100mm.第三章 施工计划第一节 基础施工1、对土质基槽应保持干燥.雨天基槽内积水应随时排除，对受水浸泡的基底(特别是松淤泥）应全部予以清除，并换以好土回填或以碎石（砾）夯填。2、挖基时如发现与设计不符的软弱地基，承载力不足时应通过变设计程序采取措施后方可施工。3、对山坡挡土墙，基趾部埋入深度和襟边距离应同时符合设计要求.4、采用倾斜地基时，应按设计倾斜挖槽，不行用填补法筑成斜面。5、在岩体破碎或土质松软，有水地段,宜择分段集中施工。第二节 墙体砌筑与分段设置伸缩缝1、砌筑基础前，应将基底松软，风化表面清除干净，然后铺满砂浆，石质基坑内，基础紧靠坑壁砌筑，并插浆塞满间隙，使之结成整体；对土质基坑或风化软石基坑，在雨季施工时，应于基槽挖至设计高程,立即回填级配沙石.2、重力式挡土墙分段砌筑，必须按设计要求10m间距，留出2cm宽伸缩缝，外墙面1：0.10。15，内墙面1:0。5的坡度砌筑平整,缝成直线，为此可设立临时标样架作准绳，使墙面正直整齐。第三节 回填用料与泄水孔设置1、砌体出地面后,砌缝强度容许（胶结强度达到处70),即可及时回填.内摩擦角大于30度，重度=18KN/m3时,分层夯实，密实度大于94，墙后填料中的树皮，草根等杂物应清除干净。2、挡土墙在砌筑过程中，必须随时掌握砌到一定高度后按设计要求尺寸位置设置泄水孔，并在进水孔墙背做好反滤防渗隔水设施，从第一排泄水孔至顶上一排泄水孔回填50cm厚砂卵石,第一排泄水孔进水口以下应铺设一层20cm厚的不透水夯实土层;反滤层第一排泄水孔应高于沟底0.3m设置。第四节 砌石工程材料的质量1、石砌体用的水泥，毛石，砂，及水等要求质地均匀，水泥不失效,石洁净，水中不先得含有对水泥有害的物质。2、石料强度不得低于35Mpa，无裂缝，不易风化。3、块石最不边长及中间厚度不小于25cm，宽度不超过厚度的二倍,表面凹陷部分不得超过2cm。4、砂浆强度不低于M10，拌和均匀，色泽一致，稠度适当，和易性适中.第五节 砌石要求1、砌体石块应互相咬接，砌缝砂浆饱满,砌缝宽度一般不大于3cm,上下层错缝距离不小于8cm，并应尽量使每层石料顶面自身形成一个较平整的水平层,或通过适当的调整，每隔70cm120cm找平一次，作为一个较平整的水平层.2、砌石时，一般应按平面上先砌角石，最后砌填腹石英钟的顺序进行。其空隙必须用砂浆挤填密实；严禁通缝，叠砌，贴砌和浮塞。3、砌体勾缝应牢固美观，色缝时,其宽度,厚度要求基本相称。第六节 进度计划保证措施1、组织保证（1)完善管理体制,实行项目法施工,配备高素质的领导班子和专业化施工队伍.（2）强化现场指挥，建立精干有力的现场指挥调度系统，配备精干，有能力的现场调度人员，做好各工序的衔接和配合，做到调度有力，灵活，及时。2、技术保证措施（1)建立健全的技术管理体系,配备专业齐全,高素质的技术人员。（2)做好技术超前服务工作,单项工程开工之前，做好施工组织设计。 (3）积极采用新工艺，新材料，新设备，新技术,减轻工人劳动强度，提高劳动生产率. （4）加强技术交底工作。（5)编制施工周计划,层层落实。（6)做好安全，质量保证措施，保质量，保安全，促进度。3、资源保证(1）根据施工进度计划，超前编制并落实各类材料，设备，资金，劳动力供应计划。(2）对主要的机械设备零件，材料物资做好适当的备用,设备损坏时及时维修或更换，确保人，财，物及时到位。第四章 雨季施工技术措施1、在雨季施工期间进行施工的工程，要认真编制雨季施工技术措施，并根据施工实际情况，制定层层落实的具体办法和定期检查的制度，以利于雨季施工技术措施的落实。 2、根据现场布置实际情况，及时做好施工现场排水工作. 3、临时设施及现场施工设备的防护： 施工现场的临时设施，在雨期前应整修加固完毕，保证不漏、不塌、不倒,周围不积水。施工现场的机电设备（配电盘、闸箱、电焊机、水泵等），均应有可靠的防雨措施（如搭设防雨蓬或设简易机电房等)。同时，对于电气设备的电源线要悬挂固定,不得拖拉在地,现场电气设备的防雨漏电接地保护装置应灵敏有效,并有专人负责随时检查。雨季到来之前应检查照明和动力线有无混线、漏电、电杆有无腐蚀、埋设是否牢靠等，保证雨季能正常供电。 4、怕雨、怕潮、忌腐蚀、的原材料、构件和设备等,应放入室内,或设立坚实的基础堆放在较高处,或采用蓬布封盖严密等措施,进行分别处理。 5、砌筑工程： 雨天施工砌筑工程时，应防止基槽灌水和雨水冲刷砂浆，砂浆的稠度应适当减少，砌筑不宜留施工缝。收工时应覆盖砌体表面.砌筑用砂浆应随拌随用，如施工期间最高气温超过30,必须分别在拌成后2h和3h内使用完毕。 6、砂浆工程： 雨天施工砂浆工程有可能造成施工原材料（砂、水泥等）因降雨而含水率增加，因此，对于砂浆配比应根据雨量情况进行调整;雨天过后进行的砂浆施工,应在测定原材料含水率后重新调整砂浆配合比。砂浆运输及砌筑过程中,如雨量过大,运输设备及浇筑地点应有防雨措施，以避免砂浆在运输及浇筑中因降雨而改变砂浆流动性及和易性。第五章 施工质量保证措施第一节 保证措施对工程实行项目法管理。施工过程中严格执行国家制定的有关法律，法规和招标文件的技术规范，响应业主号召，执行监理工程师的指令，确保施工质量,搞好安全,文明生产，争创施工优质工程。第二节 技术措施 1、认真熟悉设计图纸，施工规范，技术规范，严格按图施工，按规范施工。 2、按有关工程质量检验评定标准的规定,结合工程特点进行分项，分部和单元工程划分，经业主和监理工程师批准执行.认真制定施工工艺措施，制订具体的施工工序，方法，质量标准和检验手段。 3、搞好施工前的技术交底和施工人员技术控制。 4、施工方案按试验结果及现场实际情况调整和修改，做到具体适用，指导施工。5、搞好施工方案的优化工作和施工机械的配套，提高科学性和工作效率。 6、对业主提供的观测控制网点进行复测，并予以良好的保护，配备实践经验丰富的测量工程师和测量技术人员，并接受监理工程师的检查和指导。第三节 管理措施 1、制订切实可行的质量管理和保证措施，奖罚要公平合理，具体，并坚持按章办事，以维护该措施的权威性和有效性，确保工作质量和工程质量。现场质量检查，质量验收资料按划分的分项,分部和单元工程归纳收集,现场质检原始资料真实，准确,可靠，不得追记，不得复印,接受质量检查时出示原始资料。 2、建立工程质量责任制并将责任落实到每一个部门和每一个人，形成事事讲质量，人人为质量作贡献的局面。经理部下设的安全质检办质检人员定期到各施工队进行施工检查，对各施工队的材料等进行检查。各施工队成立质量检查组,生产班组设置1名兼职质检员,负责日常的质量监督与检测工作。 3、开展质量讲座和质量知识竞赛等多种形式的活动，使全体员工树立质量意识，从而讲求质量成为全体员工的自觉行动，以达到确保工程质量的目的。 4、增强质量法制观念,实行工程质量终身责任制。对造成质量事故者，立即就地免职，给予行政处罚，甚至追究法律责任。第四节 施工工序控制为了保证工程质量，工程的开工，中间施工环节,工序的继续乃至施工方案都必须经质检人员和监理工程师批准.从施工开始贯穿于整个过程，都必须通过检查，验收。以质量检测程序和检测手段来保证工程质量。第五节 工程测量质量保证措施1、所有的样点图均经过200的检校，严禁使用未经检校的样点图。2、所有放样的仪器设备及放样工具除定期检校外，还安排专职人员定期进行检验校正,维护保养，确保仪器设备的良好状态.3、所有的测量控制点不定期的进行复测，确保控制点的准确有效。4、整个放样过程均采用直接或间接的检查方式,避免放样错误.5、重要的结构部位,结构竣工面均采用同等级的几何水准实施测量。6、测量人员均定期进行安全质量教育，提高群体的安全质量意识。第六节 现场试验质量保证措施根据本工程的特点，我公司将配备足够数量的质量检测仪器和具有丰富经验的试验人员。1、建立,健全检测设备管理制度,建立台帐并专人管理.用于项目检测试验设备的数量和精度均要满足项目要求.国家规定强制检定的计量器具定期送检。计量过程中，必须使用检定合格的计量器具。超过检定周期及经检定不合格的计量器具均不得使用。2、设备定期检验，校正和保养，使计量设备干净，无尘，无锈，始终处于良好的工作状态。3、工程使用的材料(如水泥，骨料，外加剂，钢筋以及工程指定的其他材料等）进行取样试验,并定期将各种材料的试验报告报送监理工程师.4、对有合格证的原材料进行复检，复检合格的材料，报送监理工程师批准后使用.复检不合格的材料书面通知物资部门做出标记，停止使用并限期退出施工现场.5、现场试验选定的工艺流程，施工方法，施工参数和质量控制标准等，均编制现场试验报告,报送监理工程师审批,并经监理工程师批准后用于施工。第六章 安全保证措施：1、成立环境保护领导机构：项目部成立环境保护委员会，指定一名副经理负责环境保护工作的组织领导、规章制度的制订和检查落实.各工程队成立环境保护领导小组，队主管领导任小组组长，各施工工长及后勤保障部门负责人为成员，负责日常性的环境保护工作的检查和落实。2、积极与所在地(乡）镇村联成环境保护网络，认真听取地方环保部门的意见，虚心接受其监督和落实。3、根据本工程项目的作业特点，制订如下保护措施：4、在砌筑操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好、牢固，安全设施和防护用品是否齐全,经检查符合要求后才可施工。5、砌筑基础时,应经常检查和注意基坑边坡的土体变化情况,有无开裂、位移现象。堆放石材料应离槽(坑）边1m以上。6、砌筑高度超过施工操作面1.2m以上时应搭设脚手架.脚手架上堆放材料不得超过规定荷载值,同一块脚手板上操作人员不得超过两人。不准用放不稳固的工具或物品在脚手板上垫高操作，更不准在未经计算和加固的情况下,在脚手板上再随意叠搭一层脚手板.应按规定搭设安全网。7、在脚手架施工时，堆放材料、施工机具等物品不得超过使用荷载，否则，必须经过验算并采取有效的加固措施后,方可堆放和施工.8、不准站在墙顶面上划线、砖砌、刮缝、清理墙面和检查大脚垂直度等工作；修石时应面向墙面砍，并要注意防止碎石跳出伤人，垂直往上、往下人工投递石料时，要支搭站人用的宽度不小于0.6m的专用脚手架,并认真传递，以防伤人。9、不准在墙顶上或脚手架上修凿石材，以免墙体受到振动，影响墙体质量或石块掉下伤人。不准勉强在超过胸部的墙上砌筑毛石，以免不宜控制墙面垂直度、碰撞石墙或上石时失手掉下造成事故.不用