洁净风管制作安装方案.doc

洁净风管制作安装方案一、洁净风管制作为保证手术室区域环境参数（如空气洁净度、温度、相对湿度、新鲜空气量压差）能够满足设计的环境要求,必须按如下方法制作洁净区域风管.1、洁净风管制作程序下料加工板材清洗、脱脂绘制施工草图、制作风管施工准备 涂胶、清洗、密封、书写标志及编号、保护漏风检查 2、主要施工方法 、风管实行工厂化加工、剪板、折方、咬口、成型，实行机械化流水作业。根据工程量设一条流水线。风管加工场平面布置图 加工区的清洁措施与要求: a。 作业场地选择在ICU区域. b。 本加工场地为封闭建筑，外墙和屋面均已完成，地面铺设0。8mm塑料薄膜封面及10mm厚木板. c. 加工场地配设长柄尼龙板刷4只，洗涤液配制桶2只，白绸布2匹，胶靴2双,布剪刀2把，吸尘器1台,专门清洁人员2人清扫洁净风管制作存放区，每日水清洗二次，专人看管，进入人员更换衣鞋。吸尘器随时清扫,其余部分划线分区，不同作业不得越位，避免交叉污染，各作业区每日清扫二次。 d。 所有机具的使用和保养按ISO9002标准规定进行.所有机具和小型工具每日清扫二次。 、材料的采购和验收 a。 工程所用的主要材料、成品、半成品均应符合设计要求，并有厂家出厂合格证明书。对质量有怀疑时，应请甲方、设计单位进行会诊，必要时进行检验。过期材料不得使用。 b. 钢板采用优质宝钢镀锌钢板，不得有氧化、起泡和镀锌层脱落现象；型钢不得有严重锈蚀、夹渣、窝穴现象；角钢要等边，厚度均匀，无严重变形和弯曲现象。 c。 材料的入库检验除ISO9002要求验收外，还要请甲方有关人员验收，并记录备案。 、风管制作 a施工前要认真熟悉图纸，对工人进行技术交底，组织对标准规范学习，按系统绘制加工草图。 b 风管制作流程 材料验收 板材清洗、脱脂 放线下料 咬口 折方 密封胶密封 合缝 铆接法兰 型钢加固 密封胶密封 质量检查 洗涤液清洗 清水清洗 绸布揩擦 塑料膜密封 编号、存放 c. 风管制作必须经过实测、实量，特别是弯头、三通、来回弯等配件。风管预制深度不得超过800.避免不必要的返工。 d. 法兰加工为保证本工程风管质量，风管全部采用法兰连接.法兰在风管制作区加工，加工时其内径应比风管外径大23mm，法兰四角应设螺栓孔，铆钉孔距法兰内缘不大于3mm，打螺栓孔时应注意使孔的位置处于角钢中心.同一规格的法兰应能通用。法兰加工完毕，应及时清渣、除锈、刷漆，法兰除锈应露出金属本色，油漆采用优质磷化底漆,锌黄环氧底漆和环氧磁漆，不得使用一般的红丹漆和调合漆。漆层应无漏涂、起泡、露底现象。 e。 风管下料加工 风管板的拼接采用单咬口，转角缝采用联合角咬口。 风管板材先进行脱脂,然后在风管制作区剪切、咬口、折方、局部脱脂、一次清洗。脱脂用中性洗涤剂除去表面油脂，局部脱脂是除去剪切、咬口部位粘带设备润滑油脂，一次清洗用清水冲净，白绸布揩干。然后进入风管制作区经二次清洗后进行组装，风管不得有横向拼接缝，尽量减少纵向接缝，矩形风管底边宽度等于或小于800mm时，其底边不得有纵向拼接缝.风管闭合缝要用木锤敲打，禁止用铁锤，闭合缝应密实、平整。风管的弯头应视具体型式设单层导流叶片，数量符合规范要求. f。 风管成型、加固 风管与法兰连接采用翻边铆接,翻边不小于6mm,翻边应平直并贴紧法兰，法兰四角不得有孔洞。风管铆钉采用优质平头镀锌铆钉。风管的加强采用角钢框，与横向接缝的最大间矩按要求确定。 g. 风管清洗、编号、密封 风管成形后,应在咬口缝、铆钉缝、翻边、四角处涂上密封胶，然后用漏光法检查,合格后将内外表面揩试干净.揩试方法如下:先用软布将风管表面的浮土、灰土等揩试干净，然后用中性洗涤剂清洗，使表面不再不泥灰、油渍、丝头等残留物.揩试干净的风管按加工草图编号，然后用塑料薄膜将两头封住,存放于洁净风管存放区。 h。 柔性风管加工 不保温柔性短管应选用符合要求的柔性好、表面光滑、不产尘、不透气和不产生静电的材料制作（如光面人造革、软橡胶板等），光面向里现场制作.接缝应严密不漏风，其长度以小于500mm为宜. 保温柔性风管确定为夹心铝箔保温软管。由甲方认可的厂家供货。二、洁净风管安装 1、风管及配件搬运 搬运人员进入洁净风管存放区要更换干净衣鞋。风管搬运应轻抬轻放，搬运中不得拆除或损坏风管封头塑料薄膜。风管运到安装现场要采取净化保护措施。 2、安装前的准备工作 风管安装前应校核风管、部件、风口等的位置、标高是否与设计图纸相符，并检查预留孔洞、预埋件位置是否正确，与其它专业核对是否有交叉打架现象.核实无误后将预制的支吊架、风管及部件运到安装现场。 风管安装前应将预制加工的风管和部件按系统编号组对，复核无误后方可连接和安装。为了安装方便，风管尽量在地面上进行连接,一般可连1012m。风管连接前必须对风管内表面再进行一次仔细的真空吸尘清洗，连接好的风管两头要用塑料膜封口。法兰垫料采用弹性好、不透气、不产尘的闭孔海棉胶布条或8501阻燃密封胶条。法兰连接螺栓采用镀锌螺栓，同一法兰的螺栓应规格相同,方向一致。 3、支吊架安装 支吊架安装是风管系统安装的第一道工序,支吊架的选型和安装应符合设计和规范要求。水平悬吊的风管,应在适当位置设防止摆动的固定支架.支吊架安装应等距离排列，但不能安装在风口、风阀、检查门及测定孔等部位。 4、风管安装 用自制活动平台安装风管,以利加快速度和保证安全。风管水平安装，水平度的允许偏差每米不大于3mm，总偏差不大于20mm。风管垂直安装,垂直度的允许偏差每米不应大于2mm,总偏差不大于20mm。风管安装要保证环境清洁,安排专人打扫卫生.经清洗干净包装密封的风管和部件，安装前不得拆封，安装时拆开封膜后应立即连接，如中间停顿,应将端口重新封好。风管安装时，应注意底部纵向接缝错开。风管的可拆卸接口不得设置在墙体或楼板内。 5、部件安装部件安装应注意位置准确，调节阀、防火阀等调节装置应安装在便于操作的部位。防火阀是空调系统的安全装置，要保证在火灾发生时起到关闭和停机作用。防火阀在安装前要逐个对其规格、尺寸、阀体和阀板材料厚度、密闭性、转动部件灵活性、易熔件的设置和可靠性进行检查,确认合格后再安装，安装时应设单独的支吊架，并严格执行防火规范的要求。柔性短管安装应松紧适当，不能扭曲.安装在机组吸入口的柔性短管可装得绷紧一些，防止机组启动被吸入而减少截面尺寸。不能把柔性短管当作找平找正的连接管或异径管.三、洁净风管测试检漏方法 1、空调系统检漏工艺 为达到规定的要求，本工程采用以下两种方法进行检漏. 、漏光法检测。步骤： a 把100W带保护罩的低压照明灯置于待检风管内，灯罩坐在滑板小车上,一端系结于预置的线绳上。 b。 在黑暗的环境中沿风管缓慢移动照明灯。 c。 观察漏点，并记录之。 d. 分析漏光原因,进行锡焊密封处理。 2、漏风量测试 a。 在漏光试验的基础上进行进一步的漏风的试验工作。 b. 选择合格的专用测量仪器,微压计最小分格不大于1。6Pa. c。 试验风机风压大于被测定系统或设备的规定试验压力,风量为最大允许漏风量的1。2倍。 d。 采用正压风管压式漏风量测试装置. 要求：采用角接取压的标准孔板，=d/D，范围0.220。7; 孔板上游2D范围内风管圆度允许偏差小于3，下游小于2 孔板前端与管道轴线垂直度允许偏差为18，孔板与风管同心度允许偏差为0.015D； 在第一整流栅后，所有连接部分应严密不漏. e. 漏风量试算式： Q=3600333An3 （2/3P）1/2 式中 Q-漏风量，m3/n； -气流束膨胀系数；可查表； -孔板的流量系数，可查图； An-孔板的开口面积（m2）； -空气密度（kg/m3); P孔板压差（Pa）. f. 系统漏风测试可以整体或分段进行，测试时，被测系统的所有开口均应封闭，不得漏风。 g。 不同工作压力下漏风量： Q=Q0（P/P0）0.65 式中 P0 -规定试验压力500Pa； Q0规定试验压力下的漏风量(m3/h m2）； P风管工作压力(Pa）; Q工作压力下的漏风量（m3/h.m2)。 h. 被测系统的漏风量超过标准时,可用听、摸、看、烟方法查出漏点，修补完工，重新测试至合格.四、洁净室主要安装工序主体结构完成围护结构完成外门窗安装完成现场清理屋面防水工程完成 安装各种管线吊架管线耐压试验安装管线管线保温清扫安装风管吊架风管漏风检查安装风管风管保温安装电气桥架吊架安装电气桥架电气配管安装架设吊顶龙骨架设轻质隔龙骨安装风口、电气照明（塑料膜保护） 安装照明设备外罩安装吊顶面板安装内门窗安装墙面板材(墙面装饰) 地面装饰安装净化空调设备、安装工艺设备安装管线 安装粗、中效过滤器室内及设备防尘清扫接缝外密封（设备之间、建筑配件之间） 送风、送水、送电安装高效过滤器风管空吹空调设备运转 净化空调系统试验调整完毕安装扩散板风口 8