风管制作安装专项方案.doc

风管制作及安装方案
赵新全整顿
一、工程概况
本工程位于 中山市神州湾镇磨刀岛上，总建筑面积 34580平方米。
风管安装工程涉及：排烟系统、正压送风系统、排气系统、新风及空调系统。
二、编制根据
● 方案设计工程图纸
● 《建筑工程质量验收统一原则》（GB50300-）
● 《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-）
● 《建筑施工安全检查原则》（JGJ59-99）
三、通风、空调施工方案
在当代安装工程中，随着科学技术进步，在空调风管制作、安装过程中，新材料、新工艺层出不穷，共板法兰风管就是其中之一。 该风管采用全自动生产线， 并结合世界上先进数控及光纤信息技术， 除能生产镀锌矩形风管外， 还能生产弯头、三通、四通等各种异形风管配件。 在安装工程中发挥着越来越重要作用。
1、 风管工艺特点：
1) 生产线机械化.自动化限度高，大大提高了制作效率以及风管制作精度，减少工程造价.
2) 风管自成法兰，减轻风管重量，与老式角铁法兰比较，节约了法兰型钢及连接螺栓，减少材料损耗.
3) 风管密封性好，明显减少漏风量，节约能源，减少主机运营成本.
4) 风管强度高、无焊点、耐腐蚀性好，连接严密，漏风率低等诸多优特点，且外形美观整洁，无镀锌层破损.
5) 生产安装快捷，减轻劳动强度，提供劳动效率，满足工程需要.
2、风管制作设备
序号
设备名称
规格型号
数量
用途
1
全自动电脑生产线
AML-Ⅲ
2条
风管材料下料、压筋、折边
2
TFD法兰成型机
T-12
2台
共板法兰风管专用法兰成型
3
全自动等离子下料机
PCM-1250*3100
1套
风管配件自动下料
4
风管咬口机
LC-12DR
1台
风管自动合缝咬口
5
风管折边机
WE67Y-100/3200
2台
共板法兰专用折边
6
螺旋风管生产流水线
Φ80～Φ1500㎜
1条
生产圆形螺旋风管
7
钢制圆管成型机
W11-4/1300
1台
专业过墙套管、人防圆管制作
8
钢制圆法兰机
JY-50
1台
风管圆形法兰生产
9
等离子切割机
LGK-100
2套
定型风口开孔
10
电阻点焊机
DNJ-25
1台
专业制作静压箱、导流片
11
氩弧焊机
WSM-200
1台
专业过墙套管、人防圆管制作等
12
专业全自动氩弧焊机
NBC-250
1套
不锈钢通风管制作专用设备
13
冲床
35T
1台
生产风管附件设备
14
圆弯头机
SBWT-700
1台
圆风管配件制作
15
剪板机
Q11*
1台
零星风管下料
16
其他配套专用电动机具
1批
1批

3 重要施工方案
3. 1 板材选用
制作风管所用钢板厚度严格按照国标GB50243-规定执行。
风管及配件钢板厚度表（㎜）
类别
风管直径
或长边尺寸
圆形风管
矩形风管
除尘系统风管
中低压系统
高压系统
D（b）≤320
0.5
0.5
0.75
1.5
320＜D（b）≤450
0.6
0.6
0.75
1.5
450＜D（b）≤630
0.75
0.6
0.75
2.0
630＜D（b）≤1000
0.75
0.75
1.0
2.0
1000＜D（b）≤1250
1.0
1.0
1.0
2.0
1250＜D（b）≤
1.2
1.0
1.2
2.0
＜D（b）≤4000
按设计
1.2
按设计
按设计
注:A.螺旋风管钢板厚度可减小10%～15%
B.排烟系统风管钢板厚度可按高压系统
C.不合用于地下人防与防火墙预埋管

3.2 风管制作工艺
3.2.1 绘制风管下料加工草图
依照施工图纸及现场实际状况(风管安装标高、走向及与其他专业协调状况)按风管所服务系统现场绘制加工草图，并按系统编号。
3.2.2. 生产流程
将风管加工草图尺寸输入到电脑→进镀锌板于生产线调直→压筋→剪板机剪板→咬口→机制TFD法兰成形机→折弯机折弯→质检

共板法兰风管安装示意图
3.2.3共板法兰风管制作
a. 制作风管时，输入电脑下料图一定要对的，板面应保持平整，咬口缝应紧密。咬口缝宽度均匀，纵面接缝应错开一定距离，以不减少风管质量为准。
b. 本工程中风管加工中下料、咬口和折方都使用机械加工为主，手工操作为辅。
c. 镀锌钢板采用咬口连接，风管板材拼接咬口采用单咬口，矩形风管四角组织采用联合角（角码）咬口。
d. 本工程防排烟风管边长较大，为避免风管断面变形和减少管壁在系统运转中，由于震动而产生噪声，就需对风管进行加固解决。施工过程中，结合现场状况重要采用如下办法进行加固。
e．在风管板面压制加强筋；依照镀锌钢板尺寸，共板法兰风管管段长度做成1160mm一段；
f. 风管加工成型（笼管），将角码安装于共板法兰四个角处。注意风管对角线长度一致。
g．密封胶选取应符合如下规定：
有较好贴附性能，合用能贴附各种材料。
粘皮适中。（粘度太高密封材料粘接效果并不太好，而选用粘度较低材料反而效果更好）
能耐受管内空气压力及气体各种性质，而保证水密性、气密性。
h. 对完全符合规定风管依照加工草图进行分段编号，并用塑料薄膜封堵管口待安装使用。
机械折共板法兰边示意

共板法兰风管未拼笼时半成品

共板法兰风管成型照片

3.3 镀锌钢板风管安装
a. 风管安装顺序普通为先干管后支管，竖风管普通由下至上分节安装，各部位安装办法如下表：
风管安装办法
项目
风管标高<3.5m
风管标高<3.5m
水平风管
主风管
整体安装
分节安装
安装机具
移动平台、倒链
升降机、移动平台、脚手架、倒链
支风管
分节安装
分节安装
安装机具
移动平台、滑轮
升降机、移动平台、脚手架、倒链
竖风管
滑轮、倒链、高凳
滑轮、倒链、脚手架
b. 法兰连接
法兰连接垫料应选用不漏气、不产尘、弹性好、不易老化和具备一定强度材料。
☆ 排烟风管连接所用密封材料必要满足消防验收规定A级材料。
法兰垫料应减少接头，接头必要采用梯形或榫形连接，垫料应干净，不得凸入风管内，并用粘胶剂与法兰粘牢。
法兰连接时，垫好垫料，把法兰对正，穿上共板法兰四个角螺栓并戴上螺母上紧。法兰四角螺栓间中间段采用勾条或螺栓卡固定（边长不大于1000㎜采用勾条加固，不不大于1000㎜用高压风管采用专用螺栓卡固定）。
☆ 螺栓卡卡体厚度必要高于消防验收规定1.6㎜,即2.0以上。
连接好风管，应以两端法兰为准，拉线检查风管连接与否平直。
法兰连接用螺栓螺母均应用镀锌件。连接时螺母应在法兰同一侧，螺栓露出螺母长度适当、一致。
c. 风管整体安装，是指在地面上将风管接长至1-20m，再用倒链将风管开至安装标高固定。依照现场实际，选取吊点，挂好倒链。吊点数量应保证风管起吊不变形。起吊时，当风管离地200-300mm时，停止起吊，仔细检查吊点和绳索、绳扣与否牢固，风管重心与否对的，确认无误后，方可继续起吊。风管起吊至预定位置，将所有托盘和吊杆连接好，并将风管稳固，解开绳扣，卸下倒链。
d. 风管分节安装，可将风管分节用绳索拉到脚手架上，然后抬到支架上对法兰逐节安装。
e. 风管在吊装前，内外壁必要擦试干净，当施工完毕或停顿时，必要用塑料薄膜封好端口，防止二次污染。
f. 风管安装后，可运用吊杆上调节螺丝或在托架上加垫办法进行找平找正。
g. 风管调节好后，依照设计规定设立好固定支架，以防止风管晃动。
3.3.1 风管及部件安装
A 风管安装前期条件
a. 土建工程具备一定条件后，即可进行风管及部件安装。对明装风管安装，应在通风管道安装部位土建竣工或主体工程及地坪、粉刷竣工后进行；如果通风管道安装后再进行土建及其他工作，也许会损坏通风管道。
b. 在土建施工过程中，应依照土建进度安排，派专人密切配合土建，做好孔洞预留和预埋件敷设工作。

安装后共板法兰风管

安装过程中风管
3.3.1.1柔性风管安装
柔性风管由金属骨料和涂复纤维织物（或金属薄膜）壁料，以缠绕方式加工成型，金属骨料为支承构架，使风管有必须强度；涂复织物（或金属薄膜）以其高度柔性使风管具备可弯曲、伸缩、减震、消音等特点，当前惯用于主凤管与风口或静压箱间连接。
安装工艺规定
a. 水平柔性风管下垂量h≤D／S
b. 柔性风管最小弯曲半径R≥D
c. 柔性风管与硬管接管长度L≥D
柔性风管支架采用扁钢（制成圆环状）悬吊在楼板或其他构件下：
D（mm）
吊环材料
支架间距
支架个数
≤150
-25*3
≤3m
≥2
≤250
-40*3
≤2m
≥2
d支架因环至少要与风管一半圆周表面接触，且不要将风管有效内径减少。
E 柔性风管接近硬管接口处应设吊环，以使柔性风管与硬管接口连接更牢固，并且可避免风管产生皱折。使用时应尽量将柔性风管拉开，避免不必要风压损失。
安装时，一定要在主风管和静压箱安装后，根据现场实际状况选取最优柔性风管走向，拟定硬管接口位置，然后再在主风管上开口，安装硬管接口。
3.3.1.2风口及部件安装
1) 风阀安装
a. 本工程风管系统重要有多叶调节阀、蝶阀、防火防排烟阀等各类风阀，在安装前应检查框架构造与否牢固，调节、制动、定位等装置应精确灵活。
b. 依照风管法兰螺桂孔尺寸在风阀法兰上打孔。
c. 风阀安装与风管相似，在安装时只要把阀法兰与风管或设备上法兰对正，加上密封垫上紧螺丝，使其连接牢固及紧密即可。
d. 应注意风阀安装部位，使阀件操纵位置便于操作。
e. 安装时要注意风阀气流方向，不得装反，应按风阀外壳标注方向安装。
f. 防火阀是通风系统安全装置，要保证在火灾时起到关闭和停机作用。防火阀有水平、垂直、左式和右式之分，定货和安装时应依照设计规定进行，防火阀有水平、垂直、左式和右式之分，定货和安装时应依照设计规定进行，防止弄错。为防止防火阀易熔片脱落，易熔片应在系统安装后，系统试运转之前再行安装。
g. 为了以便更换和检查防火阀易熔片，还应依照设计，在接近防火阀风管段上设立检查门。
2) 风口安装
a. 各类风口安装应横平、坚直、表面平整。露于室内某些应与室内线条平行，各种散流器风口面应与顶棚平行。
b. 风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，按系统分开堆放，做好标示，以免安装时弄错。
c. 风口安装前要仔细检查，特别是有调节、旋转某些风口要检查活动件与否轻便灵活，叶片与否平直，启动百叶与否能开关自如。
d. 风口安装后也应对风口活动件再次进行检查，防止在搬运和安装过程中产生变形，影响风口调节功能。
3.3.1.3 成品保护
a. 在整个施工过程中都应对原材料及施工成品、半成品进行积极保护，通风工程重要注意如下几点：
b. 风管成品应按系统编号码放整洁，搬运、装卸应轻拿轻放，防止损坏。
c. 交叉作业较多加工程，禁止以安装完风管作为支、吊、托架，不容许将其他支、吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上，更不能在风管上站人。
3.3.1.4 施工注意要点
a. 工程前图纸会审 :理解设计意图，明确各专业作业位置
b. 绘制加工图:通过图纸及现场实测，明确各系统管道走向、标高与否同通风管道有矛盾及风管与部件规格尺寸。考虑各种因素后绘制风管加工草图。
c. 编制材料需用筹划：各种材料规格提供精确。
d. 构造施工过程中预留风管洞口，尺寸要足够风管能通过。
e. 材料准备……做好进料检查。
f. 风管支架安装。要确认坐标、标高及支架间距。
☆支架牢固性是保证风管能安全运营关健
g. 风管安装……法兰处连接紧密。
h． 风管漏光实验……在黑暗环境中进行。漏光率不得不不大于规范规定。
J． 风口安装……位置对的，横平竖直。
3．4 风管漏光和漏风量检测
A、风管漏光检测
漏光法检测是采用光线对小孔强穿透力，对系统风管严密限度进行检测办法。
① 漏光法检测原则
采用漏光法检测系统严密性时，低压系统风管以每10米接缝，漏光点不不不大于2处，且100米接缝平均不不不大于16处为合格；对中压风管每10米接缝，漏光点不不不大于1处，且100米接缝平均不不不大于8处为合格。
② 漏光法检漏详细操作办法
采用品有一定强度安全光源，不不大于100W带保护罩低压照明灯作漏光检测光源。系统风管漏光检测时，光源可置于风管内侧或外侧，但其相对侧应为暗黑环境。检测光源沿被检测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观测。当发既有光线射出，则阐明查到明显漏风部位，并做好记录。系统风管采用分段检测、汇总分析办法。在严格安装质量管理基本上，系统风管检测以总管和干管为主。漏光检测中如发现条缝形漏光，则需视不同漏光部位分别进行解决。如是法兰处，则用拧紧螺栓、更换密封垫等办法；如是咬缝处，则用密封胶密封等办法。如咬缝漏光严重，则重新制作安装该段风管，并重新作漏光测试。漏光检测不合格时，应按规定抽检率，作漏风量测试。
B、漏风量测试
风管漏风量测试采用计量器具必要是经检定合格并在有效期内，同步采用符合现行国标《流量测量节流装置》规定计量元件搭设测量风管单位面积漏风量实验装置。风管单位面积容许漏风量检查原则见下表：
风管单位面积容许漏风量（m3/h·m2）
工作压力（Pa）
200
300
400
500
600
800
1000
1200
1500
低压系统
容许漏风量
3.31
4.30
5.19
6.00

中压系统
容许漏风量

2.25
2.71
3.14
3.53
4.08
中压系统风管漏风量检测必要在漏光检测合格基本上进行。
①、实验前准备工作：将待测风管连接风口支管取下，并将开口处用盲板密封。
②、实验办法：运用实验风机向风管内鼓风，使风管内静压上升到所需测试压力（Pa），并稳压，此时风管内进风量即等于漏风量。该风量用在风机与风管之间设立孔板来测量。
、实验装置：
实验风机：为变风量离心风机，风机最大风量为1600m3/h，最大风压2400Pa。
连接管：Ф100mm
孔板：当漏风量≥130 m3/h时，孔板常数C=0.697，孔径=0.0707m
当漏风量＜130 m3/h时，孔板常数C=0.603，孔径=0.0316m
倾斜式微压计：测孔板压差 0～Pa
测孔管压差 0～Pa
④、实验环节
a 漏风声音实验：本实验在漏风量测量之迈进行。实验时先将支管取下，用盲板和胶带密封开口处，将实验装置软管连接到被测风管上。关闭进风挡板，启动风机。逐渐打开进风挡板直到风管内静压值上升并保持在实验压力。注意听风管所有接缝和孔洞处漏风声音，将每个漏风点作出记号并进行修补。
b 漏风量测试：本实验在有漏风声音点密封之后进行。测试时，一方面启动风机，然后逐渐打开进风挡板，直到风管内静压值上升并保持在实验时，读取孔板两侧压差，按下述公式计算被测风管漏风量：
漏风量按下式进行计算
Q=3600ε·α·An(2/ρ)0.5△P
式中：Q—漏风量，（m3/h）
ε—空气流速膨胀系数
ρ—空气密度（㎏/M3）
An—孔板开口面积（m2）
α—孔板流量系数
△P—孔板差压（Pa）
四、质量规定
1、风管缝应紧密，宽度应均匀，无孔洞，半咬口和涨裂等缺陷。
2、风管法兰连接应牢固，折角平直，圆弧均匀。
3、风管加固应可靠，整洁，间距适当，均匀对称。
4、当风管大边尺寸≤300mm时，容许误差在0~1mm。当风管大边尺寸>300mm时，误差在0~2mm内。
5、法兰内边尺寸容许误差为1.0~3.0mm。
6、风管平面度容许误差为±2mm。
7、矩形法兰风管对角线之差误差<3mm。
8、法兰平整度容许误差为0~2mm。
五、劳动力安排筹划
结合本工程施工工艺特点，挑选一批职工提迈进行有针对性技术培训，对工程中新材料、新工艺施工办法能纯熟掌握，保证施工人员一进现场就能及时投入紧张施工工作，既能保证施工质量，又能提高施工效率，满足工程施工各方面需要。施工高峰期公司将合理安排通风工50名、电、气焊工6名，钳工5，油漆工5，调试工5，普工20人以满足工期及质量规定。
六、安全注意事项
1、进入施工现场必要带好安全帽、高空作业系好安全带。
2、在制作安装时，对各种设备实行专人管理，所有设备运转部件都要有防护罩等防护办法，严格遵守设备操作规程。
3、各种设备急停保护开关及漏电咬灵活可靠。
4、风管在现场吊装过程中，要有专人指挥，吊点选取要牢固可靠，吊装时风管下禁止站人。
5、现场使用各种小型电动工具漏电保护开关要灵活可靠。